Как сделать шар из дерева без токарного станка

Обновлено: 30.07.2024

Наш проект живет и развивается для тех, кто ищет ответы на свои вопросы и стремится не потеряться в бушующем море зачастую бесполезной информации. На этой странице мы рассказали (а точнее - показали :) вам Как сделать шар из дерева своими руками без станка . Кроме этого, мы нашли и добавили для вас тысячи других видеороликов, способных ответить, кажется, на любой ваш вопрос. Однако, если на сайте все же не оказалось интересующей информации - напишите нам, мы подготовим ее для вас и добавим на наш сайт!
Если вам не сложно - оставьте, пожалуйста, свой отзыв, насколько полной и полезной была размещенная на нашем сайте информация о том, Как сделать шар из дерева своими руками без станка .

Есть ведь что-то типо фрезы для вырезания шариков? Хочу чётки сделать, но нигде таких не могу найти. Просто вручную ножом и напильником - это такой геморрой.

На токарном станке (хотя, его конечно нет). Первый вариант: специальным полукруглым резцом на обычном станке, второй вариант: обычным резцом на чпу станке. Если не можешь делать сам, покупай у тех, кто делает.

Tansillo Мастер (2032) Там ниже основное написали. Могу еще напомнить про токарные повторяющие станки (или как-то так). Если у тебя токарный - дрель :) то, суть в том, что резец должен упираться в полукруглый упор (с нужным профилем). Если шариков нужно много, я бы так попытался.

именно для изготовления четок:
устанавливаешь дрель (лучше сетевую, а не шуруповерт) на столе в гор. положении. Берешь брусочек-заготовку и устанавливаешь в патрон таким образом. В бруске просверлить отверстие вдоль (для нитки). В это отв. вставляешь шпильку М2 или M3 достаточной длины и брусочек зажимаешь на шпильке двумя гайками. Длинный свободный конец шпильки зажимаешь в патроне. Желательно, чтобы заготовка была максимально близко к патрону. Включаешь дрель на малые обороты и смотришь, чтобы не было биений, а они будут, потому как брусок несимметрично размещен на шпильке отн. оси вращения. Собственно это уже токарный станок. Для резца нужен упор, подойдут тисочки. В начале биения будут сильными, но как только ты срежешь грубо резцом углы брусочка и у тебя получится цилиндр, биения уменьшатся, но не уйдут совсем. А дальше ты можешь из одного брусочка сделать 1,2 ил 3 шарика. Я бы начал с одного. Это будут только заготовки для шариков, после снятия со "станка" их надо доработать напильниками, шкуркой.
Все делать аккуратно, резец должен быть острый, снимать стружку понемногу. Глаза надо защитить.
Я сам так не делал, но если бы мне понадобилось, начал бы с этого.

Слабое место этой идеи это крепление брусочка. Можно подсмотреть, как у токарного станка это сделано - заготовка зажимается между вращающейся и неподвижной хреновиной (не знаю как ее звать). Ну и шпилька должна быть более менее прочной.
короче, это как идея. Сыровата, согласен.
Дерево не должно быть твердых пород, мне так кажется.

Пробовали так уже на сверлильном станке. Шарики маленькие и они ломаются сразу. Такой способ не подходит.

Для специалистов может быть вопрос и ерундовый, но я как то и не задумывался, как из деревянного бруска получить деревянный шарик.

Прикольно? Ну раз уж пошла такая маза, то вот как делают стеклянные шарики:

Posts from This Journal by “Как это делается” Tag

На первой нитке "Северного потока — 2" идет сертификация

Россия за долгие годы научилась справляться и даже находить выгоду в санкциях. Не даром у нас есть пословица: "все что нас не убивает, делает нас…

Как собирают дикий ладан

По традиции, которая тянется еще с библейских времен, в скалистых горах Кал Мадоу в Сомали, в районе Африканского Рога, мужчины поднимаются на…

Как выращивают текилу

Текила популярна от Москвы до Мехико и Нью-Йорка. Это многомиллиардная индустрия, но производство по-прежнему уходит корнями в многовековые…

Информация об этом журнале

Цена размещения 100 жетонов
Социальный капитал 35 079
В друзьях у 2 500+
Длительность 4 часа
Минимальная ставка 100 жетонов

Сферические изделия выполняют функцию рукояток на различном оборудовании, либо в мебельной фурнитуре. Обычно для изготовления подобных элементов прибегают к использованию системы ЧПУ, однако опытным токарям и столярам подобная задача не в новинку. В следующей статье поэтапно разберемся в процессе создания шарообразной детали на токарном станке.

Можно ли это сделать?

Создание сферической детали на токарном оборудовании более простой процесс, чем это кажется на первый взгляд. При этом можно воспользоваться, как вспомогательным оборудованием, если предусматривается производство небольшой партии, так и стандартной оснасткой станка в случае штучного изготовления. Самым доступным способом является точение по ранее заготовленному шаблону.

По металлу

Работа с металлом на порядок сложнее в сравнении с другими материалами ввиду более высокой твердости, однако более знакома и не имеет непривычных особенностей. Точение шара же займет не менее двух проходов и потребует работы на высоких оборотах для получения удовлетворительного результата. В целом процесс мало отличим от прочих токарных операций и не имеет определенной специфики.

По дереву

По сравнению с металлической, деревянная заготовка более податлива обработке, ввиду чего имеется возможность проводить обработку не только резцом токарного станка, но и ручными стамесками и коронками, предназначенными для этой операции.

При точении вместо привычной стружки остается древесная пыль, поэтому работать нужно строго в респираторе, включив вытяжку. Нелишним будет заранее убрать подтеки масла на станке и установить пылесос на резцедержатель, что упростит уборку после работы.

Пошаговая инструкция

Данный способ изготовления подходит как при работе с металлом, так и с деревом. Дополнительное станочное оборудование и нестандартные конструкции не требуются. Понадобиться лишь образец. В качестве такового можно применить выточенный на станке шар со стержнем либо шарик от подшипника требуемого диаметра.

Для возможности установки последнего, к нему нужно жестко присоединить стержень-хвостовик нужного диаметра ровно по центру. Сделать это можно при помощи сварки либо резьбового соединения.

Выбор заготовки

В обоих случаях заготовка детали должна иметь цилиндрическую форму с запасом (примерно 1/10) длины для крепления в патроне и небольшим припуском на обработку по ширине. Если стальной пруток — это стандартизированный материал в металлургии, то для столярных работ чаще всего сырье поставляется в виде бруса. Прежде чем приступить к работе нужно придать материалу форму цилиндра, закрепив в поводковом патроне и обточить.

Прежде чем приступить к работе, визуально проверьте заготовку на предмет кривизны, прокрутив в кулачковом патроне.

Создаем проточку

Диаметр шара равняется диаметру проточек и расстоянию между ними. Зажав заготовку в трех-кулачковом патроне, проточите будущую деталь на заданном расстоянии от торца. Созданная проточка послужит своеобразной меткой при обработке с использованием поперечной подачи. Также необходимо зенковать отверстие для последующей фиксации в жестком центре при обработке заготовки абразивом.

Провести фиксацию

Теперь, при помощи жесткого центра, установленного в заднюю бабку и патрона, проводим фиксацию. Расслабив патрон ключом, помещаем в него заготовку. Теперь нужно сделать отступ от проточки и надежно закрепить деталь в патроне. В задней бабке необходимо закрепить шаблон. Выверив необходимое расстояние и положение заготовки относительно образца можно приступать к следующему шагу.

Провести точение с помощью передней подачи

Для придания формы шара заготовке, необходимо использовать два одинаковых отрезных резца, как правило с округлой режущей кромкой. Закрепите резцы в держателе суппорта на одной стороне с одинаковым вылетом.

Суть способа заключается в ведении резца-копира касаясь окружности шарообразного образца, в то время как зеркально закрепленный проходной резец производит обтачивание заготовки повторяя вектор движения второго.

Точение производится прямой и поперечной подачей, в результате которой образуется поверхность в виде лесенки. После придания формы шара материалу, производится чистовой проход с малой толщиной снимаемого слоя и подачей. Снятие слоев материала производится в пределах проточки. После чего ее нужно убрать, совместив поперечную и переднюю подачу.

Сделать форму с помощью напильника

После обработки резцом образуется ступенчатая поверхность, которую необходимо обработать напильником. Для металла следует выбрать напильник с насечкой номер 0 или 1. Для дерева с простой одинарной насечкой. Инструмент с полукруглой формой рабочей части значительно упростит процесс, однако не является обязательным условием. В качестве упора желательно использовать суппорт без резца, он послужит надежной опорой и уменьшит вероятность травмирования.

Устанавливаем площадку суппорта на уровне детали перед операцией. Убрав образец, подводим жесткий центр к ранее созданному зенкером отверстию, переместив бабку вперед и фиксируем. Запускаем станок на минимальной скорости дожидаясь момента когда шпиндель наберет обороты. Упираем хвостовик или рукоять напильника в суппорт и плавным движением сверху вниз опускаем рабочую часть напильника к заготовке.

При этом нужно крепко держать его двумя руками по оба конца инструмента, чтобы исключить удар инструмента. В случае использования напильника плоского сечения необходимо плавно водить им от края до края для равномерной обработки.

Провести чистку наждачной бумагой

При чистовой обработке воспользуйтесь наждачной бумагой. Для каждого материала понадобится различное зерно абразива. Для металла в районе Р800-Р1000, для дерева Р400-Р600. Существует два способа полировки поверхности с помощью абразивной ленты. В первом случае полотно растягивается двумя руками и натягивается на обрабатываемую поверхность, во втором наждачная бумага крепится в специальном бруске.

Необработанные концы, использованные для крепления, удаляются вручную. Как вы можете заметить изготовление детали в виде шара является вполне легкой и выполнимой задачей, не требуя при этом сверхсложных надстроек на текущем оборудовании.

Читайте также: