Как сделать эпоксидку термостойкой

Добавил пользователь Skiper
Обновлено: 18.09.2024

Без эпоксидных смол уже трудно представить современную промышленность и даже высокотехнологичное производство. А это значит, что с такими субстанциями порой приходится работать в достаточно жестких условиях. Например, встречаются следующие факторы: повышенный радиоактивный фон, воздействия агрессивных сред, химических реагентов и температурных скачков. А есть ли температура плавления эпоксидной смолы, ведь после полимеризации она превращается в жесткий и особо прочный материал — об этом в статье.

Технические характеристики эпоксидной смолы

Прежде чем выяснять, какую температуру выдерживает эпоксидная смола после застывания, стоит узнать об основных технических параметрах данной субстанции. Это следующие характеристики:

Эпоксидная смола обладает ограниченным сроком хранения. Она должна быть использована не позднее 1,5 года с момента ее выпуска.

Температурный режим плавления вещества

По техрегламенту установлено, что температура, при которой происходит плавление эпоксидки, составляет +155⁰С. Но, учитывая заявленные технические характеристики, говорить о том, что эпоксидка станет плавиться, сложно. Даже термостойкий эпоксидный клей или привычная для бытовых работ эпоксидка ЭД-20 после полимеризации даже в условиях сверхвысоких температур будут вести себя следующим образом:

растрескиваться;
пениться;
менять свою структуру, не переходя в жидкое состояние (крошиться и ломаться).

Некоторые смолы (в зависимости от типа используемого отвердителя) могут загораться, причем выделяя большое количество копоти. Процесс горения продолжится до момента тепловой подпитки (например, в условиях открытого пламени). Как только источник огня будет ликвидирован, застывшая смола гореть перестанет.

Несмотря на способность смолы гореть, такое вещество не относится к материалам повышенной пожароопасности.

Даже при горении эпоксидка намного безопаснее многих иных искусственных веществ. Например, пенопласта или вспененного полистирола. Поэтому говорить о том, какую температуру выдерживает эпоксидный клей до момента плавления, не имеет смысла. Практически всегда отвердевшая эпоксидка не плавится, а разрушается, превращаясь в обугленную бесформенную массу.

Есть ли быстрозастывающие смолы

Все эпоксидки подразделяются на две крупные группы. Это конструкционные смолы и декоративные (или ювелирные). Декоративные эпоксидные субстанции отличаются прозрачностью и более быстрым временем полимеризации. Используются они в основном для дизайнерских работ для изготовления сувенирной продукции.

Декоративные смолы имеют более быстрое время застывания

Допустимая температура эксплуатации готовых изделий

Техническими регламентами приняты определенные нормы эксплуатации изделий и отремонтированных вещей, при работе с которыми использовалась эпоксидная смола. Это следующие показатели:

постоянная температура: от -40⁰С до +120⁰С;
предельно допустимая: от -40⁰С до +150⁰С.

Но некоторые марки эпоксидок, по оценкам производителей, обладают иными показателями. Например, такими экстремальными (предельно допустимыми) показателями:

эпоксидный клей марки ПЭО-490К (ЛЗОС, г.Лыткарино): +350⁰С;
эпоксидка ПЭО-13К (ЛЮМЭКС, г.Санкт-Петербург): +196⁰С;
компаунд ПЭО-28М (ПЛАНЕТ, г.Великий Новгород): +130⁰С.

Подобные эпоксидные субстанции являются специфическими. Многие профессионалы относят их даже не к эпоксидным, а к эпоксиднокремнийорганическим. Дополнительное включение кремния и создает повышенную устойчивость субстанций к тепловому воздействию.

Полезные советы при работе с эпоксидкой

Температурный режим – один из важных и основополагающих факторов при работе с эпоксидными смолами. Поэтому при использовании смолистой субстанции обязательно следует придерживаться рекомендованных условий. В идеале, в помещении, где происходит процесс полимеризации и заливка эпоксидки, температура должна быть в пределах +24⁰–30⁰С. Следует придерживаться и иных рекомендаций:

в рабочем помещении должно быть не только тепло, но и сухо;
ингредиенты до момента смешивания (смолы и отвердитель) находятся в герметично закрытой упаковке;
при замешивании смеси в смолу добавляется отвердитель, а не наоборот;
при добавлении катализатора эпоксидку можно немного разогреть до +40⁰–50⁰С;
стандартное время первой полимеризации смолистой субстанции — 1 сутки при температуре в +24⁰С;
период набора максимальной прочности составляет до недели;
при смешивании слишком больших доз смолы и отвердителя, эпоксидка может закипеть и потерять свои рабочие свойства.

Выводы

Эпоксидные смолы – популярный и удобный материал для работы. Но следует понимать разницу между промышленными составами и ювелирной эпоксидкой. При замешивании смолистой субстанции строго придерживайтесь инструкции и не выполняйте все рекомендации специалистов.

главное помнить, что для лучшего охлаждения нужно заливать её не только на камень, но и под него
)))))

Михаил Донцов

Конечно, ведь термопаста - это чрезвычайно редкая штука, только на чёрном рынке можно найти.

Когда там видео "паяем платы пластинами от аккумулятора"?

Михаил, с аспирином вместо канифоли!

Вован, лимон тоже шекелей стоит!

Александр Кочнев ответил Валерию

Лимон можно самому на окошке вырастить, маленький, но для пайки сойдёт. А для нержавейки лучше лайм взять, он кислее.

Александр, да просто термопасты нынче гумно полное, вплоть до касаря рублей, первый месяц норм, потом высыхает и все, опять 80+ градусов в ноуте, каждые пол года разбирать и видеть одну и ту же картину засохшей пасты разных цен, а компонент А от поксипола например уже полтора года в ноуте не теряет своих свойств

Можно взять на основе жидкого металла, она по идее вечная. Но только для медных радиаторов подходит, алюминий разъедает.

Вован, не спорю, но когда мне конкретно надоело менять термопасту в ноуте, жидкий метал делали только 3 производителя и стоил он за тюбик не менее 2к, что было непозволительно, поэтому в ход и пошел тюбик с эпоксидкой, сначала по приколу, потом на постоянку, т.к. все свойства устроили

Виталий Сухарев ответил Валерию

Василий, вот тут кстати всяко бывает. Пришлось однажды в гостях метод пайки тем что есть. Аспирин, зажигалка, гвоздь и припой собранный с других паяных соединений))

Виталий, зажигалкой вообще "никак" получается. От огня гвоздь потеет, потом коптится, потом во флюс сунешь - он и остыл. опять по-новому коптить.
Даже удивительно, как ты без пинцета или пассатижей смог припоя наскрести)

Иван, дело не в пасте, система охлаждения такая, если соккет рассыхается, какая там нахуй паста будет долго жить? Ноуты иначе делать не выгодно, и большинство технолохов покупают именно их, задача многих современных ноутов быстрее сдохнуть. Был у меня проблемный ноут, радиатор мелкий, между ребрами лист бумаги, чтобы его прочистить надо снять все вплоть до материнской платы, но пох обслуживал, а потом хуяк и мост умер, оказывается если эти мосты не дохнут от перегрева, то просто перестают работать через определённое количество часов, во всех моделях ноутов, и один только этот чип стоит 2 косаря и его перепайка не меньше, естественно проще его выкинуть нахуй после такого и купить новый ноут.

Василий, вот Вы смеётесь, а в армии у меня канифоли не было, зато аспирина в аптечке сан.инструктора нашлось с десяток блистеров

Артем Русинов ответил Ивану

Иван, что ты несёшь, нормальная термопаста работает даже сухая, это не вода чтобы работать только жижой, прикол пасты в том что ее просто наносить на поверхность, чтобы она попала во все неровности, и она ДОЛЖНА работать не пока не высохнет а пока не нарушится первоначальное положение между плоскость-паста-плоскость.

Это суровое имхо основанное на личном опыте и личном ноутбуке с i5 2410 и gt555 которые не отличаются скромным тепловыделением совместно с не самой продуманной системой охлаждения, термопаста на начальном этапе отводит тепло нормально, через несколько месяцев при тех-же нагрузках начинается тротлинг проца при 73 градусах, соответственно вывод? Термопаста начала хуже проводить тепло, с эпоксидкой таких вещей не замечено уже на протяжении года, при нагрузке 65-68

Константин Сычёв

Михаил, шутки шутками а было такое когда ничего не было ни припоя ни канифоли ни паяльника и негде купить а надо было срочно сделать ходил в лес собирал смолу сосновую,варил с таблетками аспирина сливал чистую жижу в баночку охлаждал а припой плавил как раз пластины от акб с оловянной оплеткой кабеля в пропорции 50 на 50 и паял разогретым в костре медным прутком

Ну да, давайте больше такого, расскажите ещё как припаять радиатор к процу или микросхеме, может найдётся дурак, который попробует. Давайте переименуем группу во "Вредные советы технарю" для большей объективности. Дно какое-то.

Иногда бывает необходимо разбавить эпоксидную смолу, что бы снизить ее вязкость и/или повысить впитываемость. Чаще всего для этого используют ацетон, спирт, растворители 646 и P4, а так же специальные разбавители для смолы типа AGE.

Но прежде чем разбавлять смолу необходимо знать как это правильно делать и что получится в итоге.

Разберем несколько примеров, а именно - заливка дерева, различных форм и изделий, а также выклейка стеклотканью или стеклохолстом.

Начнем со смолы для заливки

Покупать дорогую смолу для заливки слишком накладно. Высокая стоимость, неопытность и капризность материалов порой не дают нужного результата.

Поэтому на начальном этапе не покупайте дорогие смолы, лучше начните с самого простого, например, ЭД-20. Данная смола является по сути конструкционной, но для опыта и изготовления небольших изделий сгодится.

Единственная проблема базовых смол (ЭД-20, KER-828, NPEL-128 и др) при заливке - это воздушные пузырьки. Из-за своей густой консистенции, воздух не успевает выйти из смолы и после полимеризации портит всю картину и уменьшает прочность. Чтобы избавиться от пузырьков воздуха, необходимо уменьшить вязкость смолы. Для этого используют разные методы - греют смолу или разбавляют. Греть смолу не самый лучший вариант. Поэтому будем ее разбавлять.

И дам очень дельный совет

И так. Начнем.

Ацетоном можно мыть инструменты после работы с эпоксидными смолами, но разбавлять саму смолу нельзя. Во-первых, очень легко переборщить с его количеством, во-вторых, ацетон просто не успеет выйти из смолы при полимеризации и получите "силиконовый герметик". То есть ацетон сработает как пластификатор. Через какое-то время он выйдет из смолы полностью, но будут нарушены все технические свойства и изделие будет очень низкого качества (хрупким). К тому же дышать парами ацетона целую неделю, а то и две - очень неприятно.

Растворитель 646

Этот растворитель еще хуже ацетона ). Он быстрее выветривается из смолы, но первое время смола тоже будет резиновой. Да и пары этого растворителя будут еще долго о себе напоминать, даже после полного застывания смолы, к тому же они очень вредны. Не помогают даже респираторы. В результате получите отправление, головокружения и тошноту. Смола с таким растворителем будет иметь низкую прочность. В итоге, не рекомендую разбавлять смолу 646 растворителем.

Растворитель Р-4

Этот растворитель специально сделан для разбавления эпоксидных красок. Он намного лучше подходит для разбавления эпоксидной смолы, чем ацетон или растворитель 646. По крайней мере он меньше влияет на конечные характеристики застывшей смолы. Поэтому если очень нужно разбавить смолу, но другого ничего нет, лучше использовать Р-4. Только добавлять надо совсем немного - до 10% по весу. Заливки делать очень тонкими слоями, чтобы растворитель Р-4 успел испариться. Этот способ частично рекомендую.

Спирт отлично подходит для разбавления смолы. Лучше брать изопропиловый спирт (изопропанол). Он используется для парфюмерии и имеет приятный запах. Смола с ним хорошо размешивается, а когда застынет, то ее прочность получается намного больше, чем с растворителями. Если заливать тонкие слои, например, до 3 мм, то подойдет без раздумий. Слои потолще тоже можно заливать, но нужен отвердитель, который полимеризует смолу не раньше чем через 6-12 часов. Тогда спирт успеет испариться из смолы. Этот вариант лучше, чем Р-4, но тоже далеко не идеален. Данный способ рекомендую.

Разбавитель AGE

Отличный вариант. Специальный разбавитель для эпоксидных смол. Смола с ним хорошо смешивается и данный разбавитель практически не влияет на конечные характеристики застывшей смолы. Для заливок самый лучший вариант. Можно брать базовую смолу и разбавлять до нужной вязкости. Но не более 25% по весу от базовой смолы. Иначе прочность сильно уменьшится. Вообще достаточно 15% + хороший отвердитель и у вас смола будет по вязкости как вода ). Никаких пузырьков воздуха. Отлично смешивается с красителями. Этим способом пользуюсь сам и всем рекомендую!

Теперь поговорим немного о стеклопластике

Нужно ли вообще разбавлять смолу, если будете клеить стеклоткань? Нет, не нужно. Если будете обклеивать пенопласт или пеноплекс, то никаких растворителей использовать нельзя. Во-первых, дышать парами растворителей не стоит - отравитесь и будет болеть голова и тошнить (причем пару дней). Во-вторых, если используете болванку из пенопласта или пеноплекса, то они растворятся. В-третьих, прочность стеклопластика будет на самом низком уровне.

Для справки

Пенопласт и пеноплекс растворяется только от полиэфирной смолы. Эпоксидная смола (без всяких добавок) его не растворяет!

Так же, если будете клеить стеклоткань, то не стоит разбавлять смолу разбавителем AGE. Особенно если у вас в смоле присутствует тиксотропная добавка, например, аэросил. Если добавите AGE, то смола будет плохо пропитывать стеклоткань и только намучаетесь.

Для таких целей используют немного пластификатора ДЭГ-1 и хороший отвердитель, например М45, или любой другой, который добавляется в больших пропорциях, чем 10%, например, XT-444. В результате получите отличный материал для работы.

Спиртом разбавлять смолу для конструкционных работ можно, но только если будете пользоваться отвердителем с большим сроком полимеризации и вакуумным мешком. Тогда спирт успеет выйти из смолы и получится качественно изготовленная деталь высокого качества.

Если будете ламинировать вручную, то не стоит разбавлять смолу спиртом. Во-первых, для таких целей используют быстрые отвердители и спирт просто не успеет выйти из смолы. В результате останутся поры, которые со временем могут заполниться парами воды. Если для столешниц или бижутерии это не сыграет большой роли, то стеклопластик будет менее прочным, а в последствии, просто начнет разрушаться.

Работая с разными материалами, может возникать необходимость их соединить. То же касается и металлов. Как соединить металл с металлом? Есть разные варианты: клёпка, сварка, холодная сварка, клей. Среди перечисленных, последний является самым простым и не требующем больших усилий и аппаратов.

О том, как чем склеить металл с металлом, чем можно приклеить металл к металлу, поговорим в данной статье. Также посмотрим, какие преимущества имеет склейка металла к металлу перед другими способами.

Характеристики клея

Металлический элемент есть прочный, и так просто его не соединить друг с другом. Нужно эффективное вещество. Хороший клей для металла бывает разный.

Классифицируется по нескольким критериям:

Сфера применения. Может использоваться как в быту, так и в промышленности;
Устойчивость к низким и высоким температурам. Есть термостойкие. Они выдерживают температуры до 1000 градусов. А бывают такие, что не предназначены для эксплуатации при больших температурах;
Быстрота склеивания. Есть вещества быстрого затвердевания. (от одной минуты до пятнадцати). А бывают такие, что высыхают долго. Вплоть до одной сутки;
Влияние на него агрессивных химических веществ. Некоторые виды, при попадании на них химикатов, могут раствориться или терять свои свойства. А бывают стойкие к химии клея;
Адгезия (прочность). Это сила, с которой вещество прилепляет два компонента;
Консистенция. То, в каком виде вещество – жидкость, гель, даже твёрдый.

Таким образом, для лучшего результата работы, учитывайте приведённые выше характеристики, выбирая средство.

Сфера применения

Клей по металлу применяется в разных сферах. Это тяжелая и лёгкая промышленность. Здесь применяются сильные, устойчивые виды. В строительстве. Тут также нужен клей, обладающий высокой прочностью. Также есть составы с более слабыми характеристиками, которые применятся в бытовых нуждах.

Также есть некоторые средства, предназначены для пластика, силикона, керамики и других материалов, которыми можно склеить метал к металлу. А клеем для металла можно приклеить также некоторые другие материалы.

Свойства термостойкой основы

Прежде чем выбрать клей для металла, обращайте внимание на то, как на него влияют температуры. Если сфера применения не требует высокой температуры – берите обычные. Если изделие будет эксплуатироваться при высоких – нужен специальный термостойкий клей.

Обычные имеют небольшие диапазоны применения относительно температур. Специальные термостойкие – разные по своим характеристикам. Выдерживают от 100 до 1000 градусов, в зависимости от марки и вида.

Требования к клеящим составам

И так, мы соединяем два куска металла между собой с помощью клея. Что здесь самое главное? Клеящий состав должен иметь такие характеристики:

Виды клея для металлических изделий

Выбирая, какой клей для металла лучше, стоит взглянуть на типы данных веществ.

Анаэробный. Данный тип хорош тем, что высыхая, становится сплошным полимером, который плотно соединяет между собой два компонента. В реакцию с химическими составами не вступает. Может выдержать до 140 градусов.
Водостойкий. Он предназначен для тех материалов, которые подвержены постоянному воздействию воды и вообще влаги. Хорошо подходит для устранения течки воды.
Эпоксидный. Он универсален. Применяется во многих условиях. Устойчив к агрессивному воздействию химии. Устойчив к разным температурам.
Термостойкий. Предназначен для использования в условиях значительных перепадов температуры. Выдерживает до триста градусов. А некоторые модификации и до тысячи.
Цианокрилатный. Более-менее универсален. Применяется в разных условиях. Очень прочный. Только не стойкий к высоким температурам, и растворяется в ацетоне.

Как правильно соединить металлические поверхности

Соединяя между собой компоненты, нужно учитывать, как конструкция будет использоваться. Если это будет неподвижная конструкция, нужен состав с сильной адгезией. Если постоянно движущаяся (например – лестница) – нужен эластический компонент.

ВАЖНО: каждое изделие имеет инструкцию, в которой написаны свойства, сфера применения, и правила использования. Их необходимо учитывать при использовании.

Выберите подходящий клей для вашей ситуации (учитывая сферу применения, температуру и другое);
Внимательно изучите инструкцию;
Подготовьте поверхности. Их нужно отчистить от ржавчины и других загрязнений. Также важно обезжирить, например, используя спирт.
Тогда по инструкции наносите вещество на металлы, соединяйте, и держите до полного затвердения. (Время застывания у каждой марки разное. Оно указывается в инструкции).

В видео ниже вы можете посмотреть, как соединяют металл с металлом:

Статичное жесткое склеивание металлов

Здесь применяются клея, способные намертво скрепить металл с металлом. Такими являются эпоксидный и цианокрилатный клей. Они обладают сильной адгезией. Склейка металла должна происходить быстро. Всю площадь двух частей материала должен покрыть клеевой состав.

Деформационное склеивание металлов

Если нужно склеить две части постоянно движущихся элементов, нужен клей по металлу быстрого застывания. И при этом эластический. Подойдёт анаэробный, эпоксидный и термостойкий клей.

Эпоксидная смола

Данный клеящий состав образует полимер, который является достаточно прочным адгезивом, плотно скрепляющим между собой элементы из двух частей. Является одним из лучших материалов для того, чтоб склеить металл с металлом.

Может применяться как для внутренних, так и для наружных работ. Хорошо выдерживает температуру, и устойчивая к влаге. Застывает быстро, в среднем от одной до пяти минут, а полное затвердение происходит в течении сутки.

Склеивание материалов с разными коэффициентами линейного расширения

Материалы с разными коэффициентами линейного расширения — это такие, что при нагревании до одинаковой температуры, деформируюються по-разному. И так, поскольку разные материалы, при нагревании до одинаковой температуры, расширяются и сужаются по-разному, то для приклейки двух частей нужен состав, обладающий эластичностью.

Разный коэффициент расширения будет влиять на долговечность шва соединения. Поэтому, при соединении разных видов металла выбирают прочные эластические клеи.

Склеивание металлов подверженных влажности

Для соединения между собой частей, подверженных воздействию влаге, нужно применение водостойкого клея. Выбрать нужно специальный водостойкий клеевой состав, например, эпоксидный водостойкий Момент Супер, или же Эпоксидный клей Химконтакт.

Данные виды используют при необходимости соединить или герметизировать элементы сантехники, водопровода, канализации, душевых, аквариума и тому подобное.

Преимущества клея для металла в достижении производственных целей

Во все времена, для соединения между собой двух металлов, использовали разные методы. Это и клёпка, и сварка, холодная сварка, в последнее время возник ещё один способ – склеивание. Химическая промышленность пошла вперёд, и возникло много компонентов, способных намертво соединить два куска металла.

Этот способ лучшее по сравнению с предыдущими. Вы можете купить клей для железа в любом хозяйственном строительном магазине. Не имея больших навыков, соединить два элемента, и они будут прочно держаться. Не нужно никакой сварки, электричества, сварочных аппаратов. Только небольшой тюбик.

С помощью сварочного аппарата можно соединить метал с металлом, но нужен хороший аппарат, и электричество без перебоев. К тому же, нужно уметь им пользоваться. Клей же можно купить в хозяйственном магазине, и, додерживаясь техники безопасности, по инструкции соединить нужные элементы. В этом преимущество данного способа.

Обзор производителей и марок

Есть множество производителей, которые изготовляют клей по металлу. Большинство марок можно приобрести без затруднений в строительных, хозяйственных, промышленных магазинах.

Попробуем рассмотреть популярные, часто используемые марки, такие как:

Момент супер эпокси;
Клен 812;
Poxipol;
Weicon va 110;
Quelyd 007 жидкий металл;
Strong steel stick;
Weicon rk 1500;
Epoximaxx;
Bison super glue gel;
Вс 10т.

В видео ниже, вы можете посмотреть небольшой обзор клеев, которыми склеивают металл к металлу:

Момент супер эпокси

Эпоксидный клей для металла марки Момент. Как и все эпоксиды, умеет универсальный характер применения. Склеивает любые типы металлов. Образует эластический полимерный шов. Минусом данного клея, как и всех эпоксидов является долгий срок застывания. В среднем от 12 часов до одной сутки в зависимости от внешней среды.

Клен 812

Термостойкий клей по металлу. В виде пасты. Способен выдержать до 700 градусов. Самый прочный клей для металла. После застывания становится хрупким. Не подлежит дальнейшему обрабатыванию. Застывание происходит в среднем тридцать часов.

Poxipol

Термостойкий и водостойкий клей. Состоит из двух компонентов, продающихся отдельно в одной упаковке. Перед использованием нужно смешать, об этом написано в инструкции. Быстро застывает. По времени примерно десять минут.

Засохший состав не реагирует на различные химические вещества, поэтому материал после склейки можно спокойно обрабатывать.

Weicon va 110

Цианокрилатный состав. Состоит из одного компонента. Экологически чистый. Быстро затвердевает, (примерно за минуту). Полное затвердение в течении сутки. На вид прозрачный. Высыхая, остается прозрачным, что позволяет использовать для эстетических элементов.

Может быть использован также для поклейки пластмассы, резины. Не содержит растворителей. Относительно безопасен. Не выдерживает больших температур. По сфере применения – универсален. Стоит дорого.

Quelyd 007 жидкий металл

Это самый мощный клей для металла. По температуре применения – от -40 до +1000 градусов. Это клей быстрого застывания. Отвердение происходит в течении пятнадцати минут. Период полного затвердевания – в течении одной сутки.

Не содержит в себе растворителей, поэтому нет резкого неприятного запаха. Влагоустойчив. Может применяться как в бытовых, так и в промышленных целях. Достаточно прочный.

Strong steel stick

Универсальный клей на основе эпоксидной смолы. Вещество быстрого затвердевания. Оно происходит в течении двадцати минут. Компонент выпускается в виде стержня из пластилина. Применяется путём разминания руками, и нанесения на площадь склеиваемого материала. По цене – стоит дорого. Имеет устойчивость к агрессивным химикатам.

Weicon rk 1500

Термостойкий двухкомпонентный клей быстрого застывания. Выдерживает температуру до 180 градусов. Затвердевает в течении пяти минут после использования. Универсален в применении. Имеет жидкую консистенцию. Состоит из двух компонентов, которые соединяются перед использованием. Об этом в инструкции.

Epoximaxx

Универсальный водостойкий эпоксидный двухкомпонентный клей по металлу. Полное затвердевание происходит за три часа. Максимальная температура до 120 градусов. Преимуществом является то, что он недорогой по цене. Состоит в виде жидкости, легко наносится на поверхности даже кисточкой.

Как и многие другие, состоит из двух компонентов (А и Б), которые смешиваются перед использованием, подробнее в инструкции.

Bison super glue gel

Суперклей универсального применения, в том числе для металла. Быстрого затвердевания, но имеет слабую прочность. Предназначен для бытового ремонта. Выпускается в малых тюбиках (три грамма), в виде геля. Благодаря такой консистенции удобен в применении.

Недорогой по цене. Устойчив к агрессивным химическим веществам. Температура ЕКСПЛУАТАЦИИ от -40 до +80 градусов.

ВАЖНО: использовать (клеить) при температуре не ниже 10 градусов.

Вс 10т

Термостойкий клей, которым можно намертво приклеить металл к металлу. Умеет высокий уровень прочности. Универсален в применении. Используется в промышленных работах. Выдерживает температуры в диапазоне от -60 до +300 градусов.

Состоит из многих компонентов, поэтому перед применением его нужно размешать. Имеет жидкую консистенцию, благодаря чему удобен в использовании. Важно зачистить и обезжирить площадь перед применением. Высыхает в течении одного-двух часов, но важно: сушить нужно при температуре до 180 градусов.

В видео ниже, вы можете посмотреть, как создать вещество, способное склеить металл к металлу:

Читайте также: