Как сделать эллипс циркуляркой и фрезером
Добавил пользователь Владимир З. Обновлено: 05.10.2024
Наконец то добрался до плитки :) В виду заселённости квартиры, дабы уменьшить количество пыли, соорудил вот такую фигню.
Наконец-то опробовал купленное еще год назад приспособление для резки полос - весьма неплохо если нужно нарезать большое количество одинаковых деталей.
Речь пойдет о двух самых распространенных стандартах наконечников крестовых отверток, которые новички часто путают. Это Филлипс и Позидрайв (Phillips & Pozidrive).
Пришло время изготовить новую платформу для плиткореза, на замену прожавевшей старой, попутно привнеся некоторые усовершенствования
Сей агрегат нужен для закрепления и натяжения ткани при вышивании. Сделан из обычных пластиковых труб.
В этом уроке мы попробуем нарисовать резьбу самореза. Саму резьбу стержня мы уже моделировали в случае с болтом, а вот построение острия с резьбой на конце это немного более сложная задача.
Эллипсограф приспособление для фрезера, с которым у вас не должно возникнуть проблем при изготовлении криволинейных и круглых изделий. Совместное соединение в приспособление фрезера и эллипсографа идеально подходит для изготовления дуг и окружностей. Приспособление для фрезера, которое вы видите на рисунке прекрасно работает и дает желаемые результаты, его легко соединить совместно с фрезером. Оно не требует поиска других оснований для фрезера, а использует фрезер, как есть. У приспособления есть направляющие стержни, которые надежно обеспечивают соединение основанием фрезера.
Эллипсограф узлы и приемы работы.
Соединяющие узлы и приемы работы показаны на рисунках. Возможно, вам придется внести изменения в расстояниях между направляющими стержнями и основанием вашего фрезера. Еще одна особенность, на которую обратите внимание, это сводное перемещение базовой точки по изделию и крепление ее к заготовке с помощью двухстороннего скотча. Во время работы эта особенность позволяет использовать эллипсограф без сверления крепежного отверстия в заготовке.
Так как работаю, продавая деревянные изделия в интернете, нуждался в различного рода станках для работы с деревом. Одним из моих первых приспособлений был самодельный многофункциональный стол-станок 2 в 1: фрезерный и лобзиковый станки. Недавно мой старый такой стол-станок пришёл в негодность, и я решил, что пора изготовить новый. Вспомнив как правильно его изготавливать, решил попутно поведать вам как его сделать. И вот, что из этого вышло.
Изготовление
Для начала вам понадобится четыре доски шириной 10 сантиметров, длиной 40, толщиной 20 миллиметров.
Сделайте в них по две отметки на каждом конце, отступив 4 сантиметра от конца и по 2 от боков. Далее делаем отверстия в отметках с помощью дрели или на сверлильном станке.
Возьмите четыре бруска и разбейте их по парам, к каждой из которых на саморезы приделайте по одной доске. Далее приделайте доски, скрепляющие эти пары.
На верх конструкции установите лист фанеры толщиной 20 миллиметров. Перевернув и положив на лист вашу конструкцию, отметьте места, где выпирают бруски, в этих местах нужно будет просверлить отверстия под саморезы, что будут скреплять лист с основой. Приделайте лист к основе, закрутив шестигранные болты.
Отмерьте центр листа и приложите ровный квадрат оргстекла. Обведите его и электролобзиком выпилите, сделав фрезером небольшой фигурный вырез.
Отступив сантиметров 5-7, всё тем же фрезером нужно будет сделать фигурный вырез под рельсы.
А на краях выреза под оргстекло в столе просверлите отверстия под специальные болты, в которые будут закручиваться обычные болты. В этих отверстиях нужно сделать потайные фаски чтобы расширить их основание.
Снимите нижнюю крышку фрезера и приложите её к оргстеклу, делая отметки под болты, на которых держалась эта крышка. Просверлите отверстия и сделайте потайные фаски в них под болты в оргстекле. Приложите снизу сам фрезер и отмерьте отверстие под фрезу. Просверливаем это отверстие и посмотрите, как всё сидит.
Далее к внутренней части основы стола приделайте розетку, которую нужно подключить к выключателю, что будет стоять на внешней части стола и подключён к сети.
Возьмите специальные металлические уголки, с отверстием в одной из сторон, через него проденьте болт, шляпка которого должна находиться так, чтобы уголок на ней стоял в рельсах, что вы сделали ранее, а на другой конец проденьте несколько кусочков фанеры, сверху которых гайка.
Повторите действия со вторым уголком.
Сейчас вы сделали рельсовый механизм для столика. Шляпки болтов продеваются через рельсы, что вы установили – в необходимой позиции гайка закручивается и болт фиксирует уголок.
Далее возьмите металлический профиль или полую квадратную трубу, проверьте, чтобы она была по длине стола, после чего отрежьте кусок, который в максимальной позиции на рельсах задевала б фреза. Этот профиль скрепите с уголками на заклёпки и проверьте конструкцию.
Сейчас вы закончили одну часть стола – фрезерный станок. Далее займёмся лобзиковым.
Благодаря прошлым этапам всё уже почти готово, осталось немного.
Для изготовления станка лобзика сделайте отметки в оргстекле, а после отверстия под болты, на которых держится крышка электролобзика.
После сделайте отверстие под лезвие лобзика. Вставьте электролобзик на место и протестируйте станок.
Далее вам нужно будет сделать пропил в столе между оргстеклом и краем. Снизу приложить основание циркулярной пилы, сделать отметки, где она будет крепиться, просверлить отверстия.
Закрепив циркулярную пилу снизу стола и проведя испытания, вы получаете многофункциональный станок 3 в 1.
Если все испытания успешны, то поздравляю, ваш стол 3 в 1: фрезерный и лобзиковый станок готов.
Рекомендую следующее видео, где автор наглядно показывает, как собирать подобный стол-станок 3 в 1 своими руками:
Сегодня мы рассмотрели, как изготовить стол-станок 2 в 1. Для этого нам понадобились четыре доски из фанеры, четыре бруска, оргстекло, болты, саморезы и инструменты.
На первом этапе мы делали основу стола из досок, что скрепляли бруски, и листа фанеры, что служит рабочей поверхностью стола.
Далее мы сделали по центру вырез под оргстекло фрезером и электролобзиком. После просверлили отверстия в вырезе и самом оргстекле под специальные болты, в которые вставляются обычные.
Фрезером мы сделали вырез под рельсы, вставили их и установили на болты. А в оргстекле мы отметили и сделали отверстия под болты, на которых крепится фрезер и электролобзик.
На предпоследнем этапе сделали отверстия под фрезу фрезера и лезвие лобзика. В конце мы изготовили рельсовый механизм для фрезера: взяли два специальных металлических уголка с отверстиями в центре одной из сторон, продели через них болт и на его конец продели обрезки фанеры, закреплённые гайками. Шляпка болта продевается в рельсы и в нужном месте закручивается гайка, фиксируя болт и сам уголок.
Напоследок, из металлического профили или полой квадратной металлической трубы отрезается кусок, что задевается фрезой в максимальном состоянии на рельсах. Полученный профиль крепится к уголкам на заклёпки.
Список работ, которые можно выполнять ручным фрезером, огромен. Новичкам, которые впервые взяли в руки инструмент, предстоит научиться азам их выполнения. Для того, чтобы не разочароваться и добиться значимых результатов, начинающим следует знать некоторые моменты, о которых и поговорим в этой статье.
Работа для начинающих
Лучше начинать работу сразу с изготовления конкретной детали для практического изделия. Можно попробовать фрезер в работе и просто так, посмотреть, как он работает, а потом убрать его в коробку. Но это только покажет примерные возможности инструмента, но не принесет реального результата в виде готового изделия. Потому удовлетворения от сделанной работы не будет.
Но если, сделать профиль на разделочной доске, книжной полке, рамке для фото или картины, выбрать пазы под царги (перемычки) табуретки и собрать её, результат будет очевиден.
Работу начинают с определения конкретной задачи. Далее:
Подбирается подходящая фреза (профиль, паз, паз/шип, угловое соединение и т.д.)
Фреза сажается в цангу и хорошо затягивается. Для фиксации шпинделя цанги на разных фрезерах могут быть как штырь фиксации в корпусе фрезера, так и шестигранник выше гайки цанги для фиксации ключом.
Штырь нажимают и шпиндель проворачивают, пока он не утопится в отверстие шпинделя, скрытое в корпусе. Ключом фиксируют как обычно, в таких фрезерах в комплекте есть специальный ключ.
Через некоторое время работы желательно проверить затяжку цанги. Бывает, что после 5-10 минут работы затяжка ослабляется, и фреза может выскочить.
Далее самое важное выставить фрезу на нужную глубину. Это расстояние, на которое фреза выходит снизу за пределы опорной платформы. Одна и та же фреза со сложным профилем будет выбирать разную конфигурацию, в зависимости от того, на сколько она выпущена.
- если не до конца, то будет выбирать только тот профиль, который выпущен;
- если до конца, то будет выбираться полный профиль;
- если до конца, то плюс ещё несколько мм, на заготовке будет оставаться полный профиль фрезы и полоска от углубления.
Глубина полоски будет на столько мм, на сколько фреза выпущена больше профиля.
Таким образом, одной и той же фрезой сложного профиля можно выбирать профили разной формы, в зависимости от выпуска фрезы.
Тоже касается и других фрезерных насадок. Глубина паза будет такой, на сколько выпущена за пределы опорной платформы пазовая фреза.
Глубину фрезы регулируют в следующем порядке:
- Отпускается рычаг фиксации положения глубины. Подпружиненная платформа уходит до конца вниз. Для ориентира по глубине на фрезерах есть два приспособления:
- Линейка со шкалами в мм и см.
- Поворотная стойка с тремя винтами на разной высоте. Она ограничивает глубину выпуска. Поворачивая стойку, получают примерную глубину. Точная настройка проводится вкручиванием или выкручиванием винтов. Можно просто замерить глубину выпуска снизу, концом штангенциркуля или линейкой.
- После того, как глубина выставлена, рычагом фиксации закрепляется положение фрезы.
На профессиональных фрезерах последних поколений могут быть установлены дисплеи с цифровым индикатором глубины фрезы, а точная регулировка достигается за счет регулятора, установленного вверху.
Перед работой с деловой заготовкой лучше проверить, какая получается выборка, на ненужной заготовке. Глубина выборки может быть меньше глубины выпуска фрезы из-за неровностей обрабатываемого материала.
Любая заготовка должна быть надежно закреплена на верстаке или столе. Это обязательное условие. Крепят чаще всего струбцинами разной конструкции. При этом струбцина не должна мешать проходу фрезера. Если заготовка узкая и струбцина будет мешать в любом случае, заготовку отрезают с запасом длины. Зажимают заготовку за ненужные концы. На них не будет профиля, но они не нужны и потом отпилятся.
Важно выбрать направление движения. Ножи фрезы должны вращаться режущей кромкой навстречу заготовки. При этом возникает некоторое сопротивление. Если фрезер движется наоборот, то фреза, как колесо, будет перемещать его. Даже если сильно удерживать инструмент, то он будет прыгать и перемещаться рывками, оставляя неровный профиль.
Что можно сделать фрезером своими руками
Основные виды работ, которые делают с помощью фрезера это выборка профилей разной конфигурации – полукруглых вогнутых и выпуклых, фигурных, пазовых прямых и т.д.
- фигурный профиль по краю подоконников, столешниц, сидений табуреток, книжных, телефонных и прочих полок, разделочных досок, перил и ограждений лестниц, любых предметов мебели и интерьера;
- пазы и шипы для соединения по всей длине по типу вагонки, на концах по углам, посередине (под перемычки – царги);
- нанесение рисунков и орнаментов фрезой с полукруглым наконечником (галтельной) или с другим профилем;
- выборка углублений под посадку дверных и рамных петель, ручек и замков;
- обработка прямолинейных и криволинейных кромок, например, вырезанных лобзиком, фрезой любого профиля с ограничительным подшипником на конце.
Приспособления и как ими пользоваться
Вместе с фрезером используются два простых приспособления – параллельный упор (направляющая) и циркуль. Они входят в комплект поставки с большинством моделей.
Параллельный упор
Это планка, которая крепится на двух пластинах или круглых стержнях, которые вставляются в проушины на опорной платформе фрезера и фиксируются винтами с барашками. Планка движется по одной стороне заготовки, фреза обрабатывает другую сторону.
Параллельный упор (направляющая) используется только при обработке заготовок с ровными сторонами (обрезная доска или брусок). Есть ограничения для использования по ширине заготовки:
- на слишком широкую заготовку не хватает длины пластин;
- на узких заготовках, не выходящих за край платформы, планка не достает до заготовки.
Потому применяется достаточно редко.
Циркуль
Вставляется в проушины платформы так же, как и параллельный упор, но имеет не две, а одну платину (штырь). На конце – центрующий заточенный конус (игла). Применяется для поверхностной выборки кругов и полукругов.
Иногда фрезером делают сквозную выборку, то есть вырезают круг полностью за несколько проходов, а затем обрабатывают круг кромочной или профильной фрезой. Способ подходит для изготовления дверных и прочих арок, нанесение орнаментов с полукруглыми и круглыми элементами.
Когда не хватает длины пластины (штыря) для работы с большими диаметрами, делают самодельные циркули нужной длины.
Иногда фрезер используют в стационарном положении, монтируя его в стол фрезой вверх. Но стол нельзя считать приспособлением, это отдельная конструкция.
Основные виды работ
Каждая операция требует применения фрез различного вида и индивидуального подхода.
Как выбрать четверть в доске
Четверть – это равносторонняя выборка по длине в доске или брусе. Разностороннюю (прямоугольную) выборку называют фальц. Такие выборки используют для накладки заготовок друг на друга с тем, чтобы скрыть зазор. На оконных рамах под стекло выбирают мелкую четверть, на дверных коробках – крупную по толщине полотна.
Работа выполняется двумя видами фрез:
- прямая пазовая фреза с вертикальными и торцевой режущими кромками;
- четвертная фреза с подшипником.
Четвертная фреза и пример выборки на фото:
Плюс работы такой фрезы: подшипник не дает фрезе заглубиться и испортить заготовку.
Минус – возможность регулировки размеров выборки только по глубине. Сделать выборку шире не даст подшипник.
Прямая пазовая фреза без подшипника дает возможность за несколько проходов сделать четверть или фальц любой ширины и глубины (на сколько хватит глубины фрезы). Но при этом нужно использовать параллельный упор, или на заготовку нужно прикручивать (крепить струбцинами) направляющую рейку, так как фреза без подшипника может углубиться за пределы разметки.
Как фрезеровать пазы
Пазы бывают прямыми, галтельными (с закругленным дном) и фасонными (со скошенными углами). В зависимости от этого выбирается фреза. Пример простой прямой пазовой фрезы и результат её работы:
Такая фреза оставляет прямой паз по размеру самой фрезы. За несколько проходов можно сделать более широкий паз.
Для пазов другой формы (со скошенными сторонами, профильных) используются фасонные пазовые фрезы подходящего профиля.
Как сделать соединение шип-паз
Такое соединение можно сделать двумя вариантами:
- Трудоемким, с использованием простой пазовой фрезы. Сначала прорезается паз. Затем этой же фрезой на второй заготовке с двух сторон снимается массив так, чтобы остался шип, точно подходящий под паз. Способ требует точнейшей разметки и регулировки фрезы по глубине.
- Второй способ с применением специальной пары фрез значительно проще и точнее. Пример такого набора фрез на фото:
На видео показан процесс фрезерования паза пазовой фрезой по направляющей с помощью ручного фрезера makita и фрезеровка шипа на торце другой доски для их последующего шипового соединения.
Как сделать шпунтованную доску
Шпунтованная доска делается также, как и вышеописанное соединение паз-шип. Разница в том, что последнее может быть коротким, а на шпунтованной доске выборка идет по всей длине с двух сторон. С одной стороны паз, с другой шип.
При этом надо реально оценивать возможности и производительность ручного фрезера. Многометровый профильный погонаж (половая доска) делают на мощных стационарных фрезерных станках.
Ручным электрофрезером можно делать выборку небольшой длины и глубины, в разумных пределах, чтобы не угробить инструмент – метры, но не сотни метров.
Как сделать соединение ласточкин хвост
Ласточкин хвост паз-шип обеспечивает прочное соединение. Проблем в том, что парных фрез для таких соединений нет. Все делается одной фрезой.
Сначала выбирается паз. Затем на второй заготовке этой же фрезой с двух сторон делается выборка, после которой остаётся шип. Это требует ювелирной точности. Для такого шипа фреза должна быть точно отрегулирована по глубине и идти по заготовке предельно точно.
Как вырезать круг
Круг вырезается двумя способами – вышеописанным с помощью циркуля и по разметке.
Размер круга с помощью циркуля определяется просто. Расстояние от внутреннего края фрезы до центрующей иглы равно радиусу, диаметр будущего круга будет в два раза больше.
Круги вырезают как фигурные, элемент резьбы по дереву, несквозные, так и сквозные. Для фигурной резьбы подбирают соответствующие фрезы – полукруглые, фигурные и т.д. Для сквозной прорези используют прямые или конусные фрезы с режущей кромкой по сторонам и на торце.
Фигурная резьба по дереву ручным фрезером
Фрезер хорошо подходит для нанесения поверхностных углубленных орнаментов. Им можно наносить, как круги и полукруги с помощью циркуля, так и вырезать орнаменты по предварительно нанесенной разметки. Не сквозные прорези не требуют большой мощности, поэтому для таких работ хорошо подходит легкий фрезер мощностью от 500 Вт до 700 Вт.
Пример такой резьбы на фото:
Также рекомендуем почитать интересную статью про художественное выпиливание лобзиком.
Полезные советы и приемы
Работа с фрезером требует аккуратности и высокой точности. С его помощью можно добиться подгонки до долей миллиметра. Сразу надо привыкать к точной регулировке по глубине.
В итоге, в современной столярной мастерской фрезер стал незаменимым инструментом. С его помощью можно делать самые разные вещи, в том числе и дорогостоящие. Можно начать пользоваться и дешевым фрезером. Но работать с качественным инструментом значительно удобнее и интереснее.
Читайте также: