Фурнитура для ножей своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Пришел мне клинок от заказчика. Немного процесса изготовления. Что смог, пофотографировал.

Сразу делаю деревянный вкладыш в ножны. Лучше использовать негниющие сорта древесины. Нужен он для предохранения от прорезания ножен.

Состоит вкладыш из двух половинок. Первую половинку — вытачиваем под клинок. Можно дремелем или резачком. У кого что есть.

Ну вот — клиночек ложится хорошо.

Начинаем рисовать рукоять. Что-то из старых наработок, что-то из интернета можно посмотреть. Что-то допридумывать.

Обводим клинок и к нему рисуем разные рукояти.

Остановились на рукояти-грибке. Монтаж будет на эпоксидку и стяжку. Надо еще продумать как обточить хвостовик, чтобы винт-стяжка выходила в нужном месте тыльника рукояти.

При нарезании резьбы на хвостовике — его надо отпустить (сильно нагреть), чтобы металл стал помягче.

Склеиваем эпоксидкой. Промазываем больстер со вставленным клинком, промазываем примыкающую поверхность деревяшки, заливаем клей внутрь — побольше. Вставляем хвостовик и стягиваем стяжкой. Монтаж можно делать и просто на клей, без стяжки.

Ждем высыхания (эпоксидка около 24 часов).

Смотрим линии — проводим по клинку (вид сверху) и продолжаем на рукоять, чтобы все было ровно. На бумажном скотче рисуем будущие контуры рукояти (виды сверху и сбоку).

Грубо снимаем лишнее. Смотрим. Еще снимаем. У кого что есть. Можно и шлифмашинкой, можно на станке, можно просто зажимать в тиски и полоской наждачки.

Далее уже более тонко дорабатываем линии и поверхности. Маркером помечаем где еще снять, где более четкую линию сделать.

Здесь уже работа ведется с зажатым в тиски ножом (клинок в тисках) — полосками наждачки потихоньку приводим в нужный вид.

Примеряем вкладыш. Он состоит из двух частей — одна с выемкой, вторая прямая. Склеены Моментом.

Вклеили самодельный пин сзади. Делать это надо до окончательной шлифовки.

Пины, кстати, можно делать из подкрашенной эпоксидки и различных металлических элементов. Заливать все это в трубочке — подойдут металлические специально купленные или простые пластиковые корпуса от ручек/фломастеров. Можно даже склеить пин сразу по месту.

Приготовили нужный кусок кожи.

Способов шитья ножен есть много. В этот раз я сделал так: обтянул нож с вкладышем, зафиксировал зажимами. По следам от них можно будет отметить линии для швов. На зажимах изолента — они могут испачкать кожу.

Далее покрасили кожу, приготовили подвес. Покраска кожи — отдельный процесс, не буду на нем останавливаться. Будем считать, что она и была такого цвета.

Нож уже дошлифован и покрыт защитными маслами. Сейчас ему предстоит быть обтянутым пищевой пленкой. Потом вставляем в деревянный вкладыш. Еще раз обматываем пленкой.

Приготовили кожу. Замочили ее на 5 минут в теплой воде.

Можно шить и насухую. Но я намочил. Сделали шилом отверстия по намеченным линиям. Шьем в две нитки (у меня вощеная нить) — одна навстречу другой. Хорошенько затягиваем (на пальцы можно что-то намотать, чтобы не пораниться). Через 3-4 стежка закрепляем узлом (в петельку от другой нитки вставляем иголку — и так с обоих сторон) — хорошенько затягиваем.

Дошили до конца. Для надежности проклеиваем Моментом.

Отрезаем лишнее. Оставляем 2-3 мм. Эту плоскость можно пошлифовать, подкрасить или прогладить хорошенько — в общем придать более аккуратный вид.

Готовим отверстие под подвес пробойниками. Вокруг отверстия подвеса обшил ниткой — для надежности, хотя два слоя кожи (даже не очень толстой) не легко порвать.

В процессе работы иногда не получается фоткать или забываешь. Кто делал мастер-класс, тот поймет :)

Обслуживание

Режущие предметы применяют в быту и полевых условиях постоянно. Важным условием безопасной эксплуатации является правильное хранение изделий. Для этого достаточно сделать ножны для ножа своими руками, используя подробные мастер-классы. Работа не считается очень сложной, вполне доступна любому домашнему мастеру.

Подготовительные работы

Ножны для ножа служат для ношения и безопасного хранения холодного оружия. Изделия защищают хозяина, а также окружающих людей от случайного получения травм, предотвращают появление ржавчины на лезвии. Чтобы изготовить подходящий чехол, необходимо провести небольшую подготовку: выбрать оптимальный материал, способ крепления. После этого составляют чертеж будущей модели.

Выбор материала

Современные чехлы производят из самых разных материалов. Для самостоятельного изготовления подходят натуральная древесина, кожа, пластик. Каждый из вариантов имеет свои особенности:

Дерево. Подойдут твердые породы – дуб, орех, бук. Материал легко поддается обработке, надежен и долговечен в использовании, позволяет наносить разнообразный декор. Работать с прочными сортами довольно сложно, потребуется сноровка. Подобные чехлы для ножей отличаются большим весом, могут расколоться при падении.
Кожа. Традиционный материал для производства ножен, характеризуется привлекательным внешним видом, приятным запахом. Готовое изделие отличается высокой плотностью, долговечностью. Работа по созданию требует опыта, поверхность нуждается в специальном уходе.
Пластик. Материал легкий, доступный, не пропускает влагу, поддается любому виду очистки. Главный недостаток – хрупкость, прослужит изделие не слишком долго.

При изготовлении современных ножен для ножа используют и другие материалы. Популярны аксессуары из термопластичного кайдекса, который не боится огня, сырости, химических веществ, механических воздействий. Часто для производства чехлов применяют нейлон, доступный по стоимости, но менее долговечный.

Дерево Кожа Пластик

Выбор способа крепления

Клинок можно носить по-разному. Традиционный вариант – на поясе, военные помещают оружие на бедро либо плечо. Однако, существуют специальные ножи, наличие которых необходимо скрыть; имиджевые модели. В связи с этими особенностями выделяют несколько способов крепления ножен:

На бедро. Ниже пояса обычно помещают боевые и охотничьи ножи. Фиксацию ножен производят шнурком либо ремнем за нижний край. Дополнительное крепление на корпусе применяют при ношении крупных клинков. Способ травмоопасный, не слишком удобный, поэтому подойдет только подготовленным людям.
На ремень. Нож с ножнами носят таким образом профессионалы и любители. Изделие фиксируют с любой стороны. Минус – трудное извлечение оружия в лежачем или сидячем положении.
Наплечный. Обычно используют при ношении военных клинков. Крепление состоит из широкого шнура, который фиксируют на плече либо предплечье. В этом случае нож носят только рукоятью вниз. Данный вариант довольно опасен, поэтому актуален для людей со специальными навыками.

Существует еще один вариант крепления – к жилету рыбака. Фиксируется нож всегда рукоятью вниз, что обеспечивает удобное извлечение. Если на одежде нет подходящего кармана под оружие, можно зафиксировать его в ножнах при помощи петелек, сделанных самостоятельно.

Нож может спасти жизнь рыбака. Если человек случайно упадет в воду и запутается в собственной сети, решить проблему способен только клинок, вовремя оказавшийся под рукой.

На бедро На ремень На плечо К жилету рыбака

Составление чертежа

Чтобы сделать чехол своими руками, в первую очередь необходимо изготовить шаблон. Нож кладут на небольшой кусок картона и обводят контуры карандашом. Линии проводят не вплотную к клинку, а с отступом в несколько миллиметров. Получившееся изображение повторяют в зеркальном порядке. На одной из половинок края протягивают в соответствии с длиной рукояти. Данный отрезок будет формировать петлю, закрывающую ножны.

Самостоятельное изготовление

Сегодня многие люди постоянно носят при себе ножи: туристы, охотники, рыбаки, военнослужащие. Соблюдение правил безопасности невозможно без использования качественного чехла. Изготовить ножны самостоятельно сможет любой желающий. Новичкам в выполнении работы помогут пошаговые инструкции.

Из кожи

Кожаный чехол считается самым практичным. Для его создания потребуется кусок материала, текстильная подкладка. Из инструментов необходимо подготовить нитки, иглу, шило, рабочий нож, клей, крем для обработки кожи. Процесс выполняют поэтапно:

После изготовления чертежа элементы вырезают, прикладывают к поверхности кожи. Разрезание проводят острым лезвием или скальпелем.
Края тщательно полируют с добавлением воска для придания мягкости, округлой формы.
Заготовки склеивают между собой, просушивают около 10 минут.
Кожаные ножны дополняют застежкой, фиксирующей лезвие. Для этого с небольшого кусочка материала срезают верхний слой, полируют края, закрепляют заклепки.
Заготовки чехла собирают, края аккуратно шлифуют. Обе половины соединяют при помощи клея, внутрь помещают нож. Края изделия красят специальными средствами либо обычным маркером.
После сборки модели устанавливают вторую часть застежки, затем создают петлю для крепления на ремне.
Ножны для ножа из кожи будут выглядеть более аккуратно, если финишную прошивку выполнять по предварительно проделанным отверстиям. Удобно пользоваться парой игл, которые пересекаются в каждом отверстии.

Завершающий этап создания чехла из кожи своими руками – связывание концов нитей в узел и обработка клеем. Ножны дополняют специальными вкладышами, чтобы предотвратить появление внутренних надрезов.

Сделать эскиз ножа на плотной бумаге Вырезать его и закрепить на поверхности кожи Вырезать деталь по контуру острым лезвием или скальпелем Хорошо отполировать края Склеить заготовки между собой, просушить около 10 минут С небольшого кусочка материала срезать верхний слой Отполировать края и установить заклепку Нанести клей на заготовки будущего чехла Склеить детали между собой Установить вторую часть застежки Сделать петлю для крепления на ремне Проделать в чехле отверстия Выполнить финишную прошивку Ножны из кожи готовы

Из дерева

Для работы потребуется древесина, стамеска, наждачная бумага, карандаш, линейка, нож для образца. Необходимо подготовить клей, воск. Действия выполняют в соответствии с пошаговой инструкцией:

Подготавливают три куска древесины разных пород. Можно отпилить цельный брусок подходящей длины.
Элементы склеивают, просушивают, срезают лишнее, тщательно шлифуют. Проще всего спилить остатки на ленточной пиле.
Заготовку из дерева распиливают пополам, к внутренней стороне одной половинки прикладывают нож, обводят контуры.
По обозначенным линиям стамеской делают углубление.
Детали склеивают, придают заготовке форму клинка, шлифуют поверхность.
К торцевой части приклеивают пластинку из латуни, ее обрабатывают, корректируют форму.

Когда деревянный чехол полностью готов, поверхность покрывают слоем лака. Изделие не дополняют вкладышами, которые при необходимости извлекают и очищают от загрязнений. В целях безопасности внутреннюю поверхность ножен обрабатывают воском либо другим составом с водоотталкивающими свойствами.

Подготовить материал Сделать разметку Приложить лезвие поочередно к каждому элементу и обвести его По обозначенным линиям стамеской сделать углубление Придать заготовке форму клинка Срезать лишнее и тщательно отшлифовать поверхность чехла Склеить деревянные элементы между собой, просушить Готовое изделие покрыть слоем лака

Из пластика

Пластиковый чехол для ножа надежно защищает клинок от повреждений, а хозяина – от травм. Для изготовления потребуется небольшая пластиковая труба, гибкий пресс, заклепки, сверло, строительный фен, краска в виде аэрозоля. Работу выполняют по инструкции:

От пластиковой трубы отрезают кусок, совпадающий по длине с клинком. Обязательно оставляют небольшой запас – 2–3 см.
Делаем ножны при помощи пресса и струи горячего воздуха.
Внутрь заготовки помещают нож для повышения точности работ.
Оставшийся пластик с боковой стороны просверливают, вставляют заклепки.
Излишки материала обрезают, разглаживают неровный край при помощи фена.

Ножны из пластика для ножа, сделанные своими руками, окрашивают краской. Расцветку можно выбрать любую, главное, чтобы чехол нравился своему владельцу. Чаще всего используют черные или защитные оттенки.

Оригинальные ножны для клинка можно изготовить самостоятельно с применением подручных средств. Новичкам рекомендуется использовать пошаговые инструкции с фотографиями. Это поможет правильно выполнить каждый этап, избежать досадных ошибок.

Видео

Изначально я не планировал писать обзор, но спросив мнение муськовчан, решил, что он будет полезен и опубликовал. К моменту написания деталь уже была установлена в узел. Поэтому взвешивания и фотографирования купленной детали отдельно не будет. Могу сказать только что её качество вполне достойное для данной затеи.

Кстати по-русски она называется шарнирной головкой (по ходу обзора я так и буду её называть). Далее все фотографии будут уже в установленном на место виде. Фото под спойлеры убирать не буду, так как они являются непосредственной частью обзора. Все размеры произвольные, так что выкладывать их не буду. Кто любит мастерить своими руками или кому просто интересно добро пожаловать.

За образец была взята эта конструкция:

Поводом к написанию этого обзора, собственно как и к изготовлению описываемого устройства, стали многочисленные обзоры разного рода точилок, выкладываемые на этом сайте. Конечно, можно было просто купить один из обозреваемых девайсов и пользоваться им, но качество китайских клонов оставляет желать лучшего, а цены на хорошие приборы превышают все разумные пределы. Все эти обстоятельства и подтолкнули меня сделать более-менее качественную точилку самостоятельно.

Критерии к будущей поделке были следующими: невысокая стоимость и доступность расходников (абразивных материалов), минимальные финансовые затраты, надёжность конструкции, возможность легко разобрать точилку для удобного хранения и быстро привести её в рабочее состояние. Дабы исполнить первый пункт, решено было делать устройство с использованием в качестве абразива наждачной бумаги. Да, многие скажут камни лучше и так далее, но мне для домашних целей вполне достаточно и наждачки, тем более её можно купить в ближайшем хозмаге. Кроме того, если вы предпочитаете камень, то сможете легко доработать конструкцию для его использования.

Скажу сразу, что при изготовлении будут необходимы мелкие токарные работы. Сложной токарки в процессе изготовления нет, так что любой токарь, у которого просто есть руки, справится с данной задачей. Я сам хоть и являюсь токарем, но станка у меня нет, и по профессии не работаю. Поэтому и пришлось обращаться в ближайший токарный цех. Я думаю, практически в любом городе найдётся организация, в которой имеется токарь, а если нет, то печально.

Изготовление я решил начать с подбора стальных прутов, которые будут выполнять функцию штанги и стойки (ниже на фото будет наглядно показано). Для этого на ближайшей авто разборке были приобретены (за 100 рублей) две передние стойки от ваз 2109. Режем их болгаркой и извлекаем из них штоки, как показано ниже на рисунке. Будьте аккуратны внутри стоек масло. Всё остальное кроме небольших пружин можно выкинуть (ниже покажу, куда будем использовать пружины).

Необязательно использовать именно стойки, можете придумать свой вариант, просто я больше ничего недорогого не подобрал. Измеряем диаметр штоков, идём на алиэкспресс и, исходя из диаметра наших прутков, заказываем шарнирную головку. Пока китаец пакует и отправляет нашу посылку, пока она странствует по сортировочным пунктам, изготавливаем остальные части.

Первые доработки производим с добытыми штоками. Один шток просто обрезаем с одной стороны, а с другой нарезаем резьбу М10 (это будет стойка). Во втором штоке с одной стороны нарезаем наружную резьбу М8, с другой внутреннюю резьбу М8, обе резьбы длиной примерно 10-14 миллиметров (это будет штанга). Всё эти элементы готовы.

Далее делаем держатель для наждачной бумаги. Многие рекомендуют использовать для этого квадрат из алюминия. Дома ничего подходящего я не нашёл, а покупать оказалось слишком дорого. Поэтому я решил сделать по-другому. Берём и отрезаем кусок черенка от лопаты, граблей или просто покупаем его в хозмаге. Желательно чтоб древесина была твёрдой породы (дуб, бук).

В обоих торцах этой заготовки сверлим отверстия для нарезки резьбы М8. Здесь стоит отметить, что данную процедуру необходимо выполнять в токарном станке, иначе не получится добиться соосности с нашей штангой. А это является необходимым условием данной конструкции (ниже будет понятно). Когда отверстия готовы, придаём нашей заготовке квадратную форму с таким расчётом, чтоб отверстия оказались по центру. Здесь можно использовать строгальный станок, рубанок или циркулярную пилу. Последним способом я и воспользовался. В итоге должно получиться примерно так:

В отверстиях нарезаем резьбу М8 и вворачиваем в неё на клей шпильки. На эти шпильки с одной стороны держателя накрутим ручку с другой штангу. Следующим этапом вырезаем из толстого стекла (5 миллиметров) полоски, ширина и длина которых соответствует ширине и длине нашего бруска. У меня были остатки стекла, поэтому я справился сам. Я понимаю, что не у всех дома есть толстое стекло, поэтому можно сходить в стекольную мастерскую и попросить вырезать вам необходимые полоски. Думаю, дорого за такие обрезки не попросят. Эти полоски приклеиваем к брусу.

Держатель для наждачки готов. Мы будем её клеить на стекло.

Теперь делаем основание.

Здесь тоже можно дать волю фантазии в плане выбора материала, это может быть пластик, дерево, сталь и многое другое. В общем, используем то, что имеется в наличии. Я выбрал стать толщиной 3мм (просто были некоторые запасы). Вырезаем необходимую нам площадку и крепим (прикручиваем, привариваем) к ней одну опору жестко, а вторую делаем съёмной.

Я сделал ножки из обрезков трубки и шестигранника, а площадка показана с уже подготовленными отверстиями под стойку и зажим для ножа. Всё, основание готово.

Далее изготавливаем механизм регулировки угла, совмещённый с шарниром для штанги. Для этой цели были закуплены: гайки, болт и соединительная муфта. Резьба гаек, болта и соединительной муфты должна соответствовать резьбе шарнирной головки (указана на странице заказа). Так же дома были найдены различного рода барашковые гайки.

Теперь берём соединительную муфту, немного вворачиваем в неё болт (для лучшего удержания при сверлении) и сверлим середину одной из граней сверлом, диаметр которого соответствует диаметру стойки. Лучше всего эту процедуру производить в тисках, но если их нет, можно зажать заготовку между двумя брусками. Примерно так:

Когда отверстие готово обрезаем ввёрнутый болт и стопорим его любым удобным способом. Я сделал гужон, но можно и приварить.

Теперь в центре получившейся детали сверлим отверстие и нарезаем резьбу. Эта резьба должна соответствовать резьбе барашкового болта (покупается или извлекается из закромов).

Да, забыл сказать – пока мы возились со всем этим добром, наша посылка уже прибыла и лежит рядом. Достаём из неё шарнирную головку и вкручиваем в свободную сторону соединительной муфты, при необходимости немного укоротив резьбу. В итоге должна получиться такая конструкция:

Это и есть наш шарнирный узел. Теперь практически все части готовы осталось сделать ограничители и зажим для ножа. Описывать изготовление ограничителей не буду, просто скажу, что использовались приобретённые гайки и приложу картинку, тогда всё станет понятно:

Крепление для ножа решено было делать в виде зажима. Может некоторым удобнее использовать для этого магниты, но я попробовал и мне не понравилось. Если формировать режущую кромку у никогда не затачиваемого или сильно затупленного ножа, то приходится снимать достаточно много метала и прилагать хорошее усилие. Магниты с этим не всегда справляются. Хотя это лично мое мнение. Процесс изготовления зажима, к сожалению, не был заснят, могу только сказать – что сделан он из старого лезвия от рубанка. Получилось так:

Когда все части готовы займёмся эстетикой – чистим, красим. Ну и наконец, собираем всё воедино:

Для лучшей устойчивости на ножки одеваем резинки, я применил обрезки кислородного шланга. Пружины под ограничителями это те, что были внутри разобранных стоек. Ну и для компактного хранения из обрезков фанеры изготавливаем коробку:

Шпаклюем её (по желанию) и красим

Чтоб содержимое не гремело внутри можно оклеить поролоном.

Посчитаем затраты:
Шарнирная головка на момент покупки (сколько стоила в долларах не помню) – 357,47 руб.
Гайки, соединительная муфта, болт – 38 руб.
Услуги сварщика – 100 руб.
Работа токаря – 100 руб.
Старые стойки – 100 руб.
Итого – 695.67 руб.
Всё остальное было найдено дома.

Плюсы — дёшево, удобно, можно дать волю фантазии при изготовлении.
Минусы – достаточно трудозатратно, хотя те, кто любит что-то делать своими руками, думаю, оценят затею.
Критика приветствуется. Если что либо забыл, спрашивайте.

Эту статью могут комментировать только участники сообщества.
Вы можете вступить в сообщество одним кликом по кнопке справа.

Считаем, что вкладыш мы уже сделали, подобрали подходящий кусок кожи и готовы приступить к изготовлению ножен…

Заготовку кожи 1 — 2 минуты вымачиваем в теплой воде. После помещаем нож с вкладышем на центр заготовки. (Если жаль деревяшку или клинок — можно их обернуть полиэтиленом)

Обертываем мокрой кожей нож с вкладышем и при помощи канцелярских зажимов фиксируем кожу со стороны будущего шва

Оставляем нашу конструкцию в теплом месте до полного высыхания кожи…
После высыхания кожи получаем сформованную кожаную заготовку ножен с которой уже можно комфортно работать…

Начинаем шить! Шить будем в две иголки. Для шитья нам понадобятся шило, пара иголок, плоскогубцы и нитки. Делаем пару отверстий у окончания будущих ножен. Продеваем нитку во второе отверстие и делаем первый стяжек по направлению к концу ножен…

Второй стяжек делаем в старое отверстие, но уже в обратном направлении…

После разметки шилом намечаем точное положение будущего отверстия…

Для простоты сшивания намеченные шилом отверстия дополнительно рассверливаем сверлом…

Шов выполняем при помощи двух иголок… Сначала одну иголку с концом нити вставляем в подготовленное отверстие…

При помощи плоскогубцев протаскиваем иглу через отверстие…

Теперь в это-же отверстие, но уже с другой стороны вставляем вторую иглу…

Берем в руки острый нож и отрезаем все лишнее…

Вооружившись шкуркой приводим кромку ножен к окончательным габаритам…

Теперь настала очередь изготовления подвеса ножен. Из полоски кожи вырезаем П-образную заготовку подвеса

Вынимаем из ножен нож, вставляем вместо него технологическую деревянную вставку и на тыльной стороне ножен размечаем места для отверстий крепления подвеса..

Острыми резаками вырезаем размеченные отверстия для крепления подвеса…

Наши ножны приобрели вполне законченный вид…

Оставляем ножны в таком состоянии до полного высыхания кожи. При высыхании кожи она натягивается и внутренняя поверхность ножен будет точно повторять форму рукояти ножа…

После высыхания кожи и удаления проволочных стяжек получим готовые, но еще не пропитанные ножны… При желании на этом этапе т.е. до пропитки, ножны можно украсить художественными орнаментами используя разные технологии от поверхностной резьбы до тиснения с покраской…

Нож в полиэтилене вставляем в ножны и начинаем наносить крем на кожу ножен…

Нанеся слой крема на поверхность кожи даем ему впитаться, потом наносим еще раз, снова даем впитаться… Спустя некоторое время натираем тряпочкой ножны до блеска…
Если при протирке поверхности кожи чистой тряпочкой она не окрашивается, то считаем что весь крем впитался и можно снять защитную пленку с ножа… Полезно так-же дополнительно пропитать кожу ножен изнутри в районе их устья…

Обработка кремом подвеса ножен так-же способствует повышению ее эластичности…

Вот мы и изготовили ножны для нашего ножа.

Послесловие или немного о вариантах тех.процесса…
1. После прокалывания отверстий, вдоль всего шва можно прорезать канавку, чтобы нитка была утоплена в коже, но это скорее всего для эстетства… Во-первых данный шов в таких ножнах лежит в углублении и доступ к нему ограничен (т.е. проведя пальцем по шву вы его просто не почувствуете, а во-вторых при прошиве капроновой нитью с хорошим натягом в невощеной коже сама нить достаточно хорошо врезается в кожу и дополнительной защиты уже не требует… Потом при замачивании кожа набухает и окончательно скрывает шов…
2. Для защиты ниток от прорезания можно применить дополнительную кожаную проставку вдоль шва. Если ставить нормальную вставку под клинок то надобности в полоске кожи под шов нет — лишнее это, т.к. нитки прорезаются в основном в районе расположения РК клинка в ножнах, а разрезать нитки в районе рукояти — это еще постораться надо…
Если делать ножны без вставки, то полоска кожи спасает от прорезания нити и ее применение оправдано, но при длинных клинках и мягкой коже часто прорезается сама кожа сбоку в районе клинка, когда нож острый и его вставляют в ножны с некоторым разворотом РК относительно шва… Вывод однозначен — у мягких ножен обязательно надо делать жесткий вкладыш… Ну а насчет кожанной проставки — так это по желанию… Если ножны изготавливаются без вкладыша то применение кожанной проставки для зашиты шва от прорезания является необходимым атрибутом.

Читайте также: