Фрезеровка пеноплекса своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Возможно кому то пригодится данная информация. Возникла необходимость фрезеровать буквы из пенопласта 10 см толщиной. Самая длинная фреза которую удалось купить была диаметром 12 мм общая длина 100 мм. Возникла идея удлинить хвостовик на 5 см что бы резать пенопласт до 13 см толщиной. Нашли токаря, проконсультировались. В общем в хвостовике просверливался канал, нарезалось резба. Изготавливалась встречка тоже с резьбой. Вкручивалось. Выравнивалось на токарном станке что бы не сбить центровку. Проверили - отлично режет толстый до 12 см пенопласт. Цена вопроса - 500 р.

Я так понимаю, что фреза обычная по дереву? Какими фрезами народ фрезерует пенопласт для 3д варианта?
Я бы вам посоветовал для раскроя такой вариант. Делаете переходник для фрезерного станка, регулируете параметры резки, чисто, без пыли и грязи, качество резки выше и край получается термоуплотненный.

Фреза обычная по дереву. Пыли нет вообще, так как включаем вытяжку. Край кстати у нас не приплавленный конечно, но практически идеальный даже на самом чушманском пенопласте. Идея приделать терморезак интересная, тоже думали об этом, но думаю это будет дольше по скорости и для него пенопласт надо поднимать от стола. А так кинул на стол, три самореза и вперед.

Я несколько лет назад решил то же на фрезере пенопласт порезать, фрезы длинной не нашел, решил сам изготовить из сверла, обточил грани вроде все нормально, поставил в фрезер обороты начал с малых вроде все хорошо было, стал поднимать обороты, а сверло возьми да вылети из шпинделя ( сверло 8мм ) хорошо на пути его полет ни кого не встретило. Теперь только покупные фрезы

Резьба которой соединены две половинки нарезана в противоположную вращению шпинделя сторону. Этот момент сразу учли. Не понимаю как у вас вылетело сверло. Плохо затянули видимо.

Механическая обработка полиуретанов

Широкое распространение полиуретановых изделий объясняется не только ценными физическими свойствами, но и лёгкой обработкой резанием (практически без отходов и пыли). Причём резка полиуретана с успехом может осуществляться как ручным инструментом, так и автоматическими станками. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокое качество готовых изделий при интенсивном темпе выпуска.

Модельный пластик

Модельный пластик является одной из разновидностей полиуретана. В последнее время широкое распространение получили доски или панели различной плотности и структуры, а также специальные мастики, наносимые в жидком состоянии, а затем механически обрабатываемые после затвердевания. Модельный пластик легко поддаётся обработке, практически не образует пыли в процессе резания, а также обладает высокой твёрдостью.

Модельный пластик применяется для создания объёмных макетов и дизайн-конструкций. Поверхность пластика (в т. ч. образованная жидкой мастикой) отличается точностью геометрических размеров и малой шероховатостью поверхности. При необходимости поверхность может окрашиваться, однако даже чистового этапа фрезерования на станке с ЧПУ достаточно для получения бесшовной, ровной и гладкой поверхности.

Применение модельного пластика не ограничивается созданием макетов и моделей. Легко обрабатываемый на фрезерном станке с ЧПУ, модельный пластик отлично подходит для получения форм, матриц и мастермоделей. Применение фрезерного оборудования с ЧПУ позволяет обеспечить высокую точность готового изделия, а также упростить технологическую цепочку производства матриц (исключить литьё). После обработки поверхность пластиковой модели хорошо поддаётся полировке (обычной шкуркой) — почти до зеркальной гладкости.

Фрезерование плотного пенопласта

Для производства декора, элементов фасада или художественных скульптурных панно часто применяется плотный пенопласт. При этом механическая обработка осуществляется на глубину от 40 до 60 мм с точностью 1 мм. Поскольку твёрдость пенопласта очень невелика, механическая обработка резанием не представляет каких-либо трудностей. Даже фрезерование на значительную глубину (до 70 мм) осуществляется за один проход при умеренных режимах резания. Однако, как и в случае с полиуретаном, для качественной обработки пенопласта необходимо тщательно следить за остротой заточки режущего инструмента. Затупившаяся фреза не столько режет, сколько плавит материал, что приводит к гарантированной порче заготовок. Поэтому в качестве инструмента лучше всего использовать концевую однозаходную фрезу (т. к. при использовании двухзаходной фрезы неравномерный износ одного из режущих зубьев может вызвать вибрацию инструмента, а даже малые биения значительно ухудшают качество обработки податливого материала, подобного пенопласту).

Специализированное оборудование для обработки пенопласта

Пользователи портала делятся опытом изготовления самодельных приспособлений для нарезки пенопласта и экструзионного пенополистирола нихромовой нитью.

Самодельный станок для резки пенопласта из ЛАТРа, трансформатора и нихромовой нити

Большинство самодельщиков изготавливают терморезак из того, что есть под рукой. Если, что и покупают, то — нихромовую нить. Остальное находят поскребя по сусекам. Именно так поступил пользователь FORUMHOUSE с ником Электрон.

Я утепляю дом пенопластом. Купил ППС толщиной 5 и 10 см. Сначала резал его ножом по линейке. Неудобно. Решил сделать станок-терморезак для пенополистирола. С ним дело пошло быстрее. Для его изготовления мне понадобились:

стол-верстак (был в наличии);
алюминиевый уголок;
алюминиевый профиль;
стальные уголки;
деревянный брусок сечением 5х5 см;
листы ДСП, оставшиеся от старого шкафа;
трансформатор на 650 Вт и 36 Вольт и ЛАТР (были в хозяйстве);
нихромовая проволока диаметром 0.5 мм длиной 5 м (купил на рынке).

Станок для резки ППС пользователь сделал так — пропустил нихромовую нить через отверстие в столе. Нить проходит через керамическую панельку от радиолампы. Для натяжения проволоки Электрон взял шпильку М10 с гайками. С одного края он сточил лыски и просверлил поперечное отверстие. В него продел пружину. Конец пружины он зажал в полиэтиленовый латунный клеммник. Во второй конец клеммы зажал струну и питающий провод. Это нужно, чтобы ток не шел через пружину, и она не потеряла пружинистые свойства. После подачи напряжения, натяжение нихромовой нити регулируется с помощью шпильки.

Электрическая схема самодельного станка для резки пенопласта.

Я режу на станке листы размером 1.2х1 м. Сделал около 150 резов пенопласта одной струной. Не перегорела. Скорость реза ППС толщиной 100 мм – 10 см в секунду. Обязательно делайте третью точку крепления нити. В моём случае это — отверстие в столе, где закреплена керамическая панелька от радиолампы. Оптимальный накал нити — не до красна, а так, чтобы её было едва видно в темноте. Т.е. — почти темная.

Резак отработал на фасадах четыре сезона. Три раза он падал с лесов. Ничего не сломалось. Струну не меняли. Второй резак эксплуатировали три сезона. Проволоку меняли раз 5. Сгорала. Причина – у него струна короче на 10 см, чем у первого резака.

Если есть трансформатор, то траты на покупку необходимых деталей для терморезака не превышают 1000 руб.

Электрическая схема мобильного станка для резки пенопласта.

А в этом видео пользователь FORUMHOUSE дымон подробно рассказывает, как изготовить аналогичный нихромовый резак своими руками.

Станок для резки пенопласта на основе блока питания от компьютера

Не у всех домашних мастеров в закромах завалялся трансформатор, но у многих без дела пылится блок питания от старого компа. Хорошо, что вы его не выкинули. Он пригодится, чтобы сделать терморезак для пенопласта.

Я собрал резак для пенопласта за 3 копейки. Использовал блок питания от компьютера и всё, что валялось на стройке — доски, рейки, шурупы. Струну сделал, растянув спираль от электроплиты. Длина спирали 10 см. Из неё получилась прямая проволока длиной 60 см, диаметром 0.5 мм. Цена вопроса – 45 руб. Натяжитель струны — молоток. Приспособу собрал на саморезы. Струну запитал, подключив к ней желтый провод блока питания на 12 Вольт и общий черный провод.

Чтобы запустить компьютерный блок питания стандарта ATX, замкните перемычкой зелёный вывод PS-ON с GND (общий провод). На фото ниже, распайка выводов 20-контактного разъёма на материнской плате. На колодке блока питания эти выходы в зеркальном отражении.

Как резать пенопласт при помощи сварочного инвертора

У многих загородных жителей есть сварочный аппарат. Сворочнику везде найдётся применение. Поставить забор. Собрать самодельный станок. Подварить сломавшийся инструмент. А если использовать его, как источник питания для терморезака по пенополистиролу? Как думаете, рабочая идея?

Взяв за основу инвертор, я собрал станок для резки пенопласта. На сварочном инверторе есть регулятор силы тока. С его помощью можно легко подобрать нужное значение для резака.

Идея вызвала повышенный интерес у пользователей портала.

Я резал пенопласт с помощью сварочника. Для наглядности, снял видео.

Не каждый сварочный инвертор годится для этой роли. Функции HOT START (горячий старт) и ANTISTICK (функция, автоматически снижающая сварочный ток при залипании электрода, что предотвращает его прокаливание) могут помешать инверторному сварочному аппарату работать, как обычный БП станка для резки пенопласта.

Я пробовал прицепить к другому сварочнику сопротивление чуть больше, чем нихромовая нить. Он сразу скинул ток, т.к. сработал антистик.

Опасность изготовления терморезака на основе ЛАТРа

Регулируемые лабораторные автотрансформаторы часто используют при изготовлении самодельных терморезаков. Так поступил пользователь FORUMHOUSE Sidyakin.

Собрал резак для роспуска пенопласта. Основа станка – крышка от письменного стола. Еще потребовались две шпильки, гайки, шайбы, спираль от электроплитки, ЛАТР и рубильник.

Вижу на фото, что на резаке выставлено 40 Вольт. На моём резаке трансформатор выдаёт 36 Вольт. Советую вам аккуратнее работать с ЛАТРом. Если будет пробой, то на проволоку пойдёт напряжение 220 Вольт.

Я тоже хочу сделать станок для резки пенопласта. Нихромовую нить возьму от старой электроплитки. Ещё у меня есть ЛАТР-2М. Пойдёт такой для резака? Там шесть выходов. Не понял, а куда подключать сеть и нагрузку?

Такую систему нельзя сфазировать для безопасности. Относительно земли на нихромовой нити всегда будет опасное напряжение. Это автотрансформатор. Нужен еще трансформатор по входу. Посмотрите, как сделал я. Электрическая схема в начале статьи.

Выводы

Практика показала, что наиболее удачные варианты электрических резаков для пенопласта получаются на базе обычных трансформаторов и ЛАТРов. Вариант — использовать блок питания от компа, тоже рабочий. Но придётся экспериментальным путём подобрать оптимальную длину нихромовой нити, в зависимости от её диаметра и параметров источника питания.

При работе с самодельным терморезаком помните о возможности поражения электрическим током и вероятности получения ожога. Соблюдайте технику безопасности. При резке пенопласта раскалённой нихромовой проволокой выделяются вредные вещества. Работайте на улице или в хорошо проветриваемом помещении.

Остались вопросы по конструкциям терморезаков, или хотите предложить свой вариант? Заходите на портал FORUMHOUSE в тему Станок для резки пенопласта, спрашивайте у специалистов и делитесь своим опытом.

Казалось бы, такой пористый материал, как пенополистирол, должен легко поддаваться обработке. Но когда возникает вопрос, чем резать пенопласт, оказывается, что сделать это аккуратно не так просто: плита крошится, гнется, вибрирует под физическим воздействием, срез получается неровным, рваным. В тех случаях, когда стыки между плитами заполняются монтажной пеной, а сам материал прячется под штукатуркой или другой отделкой, это не проблема. Но если нужно сделать ровный и четкий разрез, выбор инструмента имеет принципиальное значение.

Какие особенности материала нужно учитывать

Более 90% объема в материале занимает воздух. Он заключен в мелких пластиковых шариках округлой формы, склеенных друг с другом. Такая структура делает пенопласт легким, отлично удерживающим тепло и изолирующим звуки, что является ценными свойствами для утепления различных конструкций.

Но вместе с тем он очень неустойчив к механическим нагрузкам: легко ломается от ударов и прочих воздействий. При попытке разрезать или распилить плиту, её поверхность сминается, а сам материал сильно крошится, так как слабое соединение между шариками не выдерживает давления.

В результате линия среза получается шероховатой, а в процессе образуется большое количество осыпавшихся пластиковых частиц, которые сильно электризуются. Поэтому прежде чем резать пенополистирол в домашних условиях, нужно подумать о предстоящей уборке и перенести процесс на улицу либо застелить пол ненужной пленкой.

Аккуратнее всего получается сделать эту работу, используя тонкое и очень острое лезвие, и не применяя чрезмерных усилий.

Ещё одна особенность материала – легкоплавкость. Он не очень охотно горит, но плавится при высокой температуре, что является большим недостатком с точки зрения эксплуатации материала, но упрощает его нарезку и позволяет исключить образование крошки.

Инструменты для резки

Инструменты для механической резки

Для раскроя изделий из пенополистирола и аналогичных материалов подходят стандартные инструменты: нож, ножовка, электрический лобзик, болгарка, а также хорошо натянутая металлическая струна. Но любой из них нужно правильно применять.

Идеальным решением задачи, чем резать пеноплекс небольшой толщины, станет канцелярский нож со сменными выдвижными лезвиями. Они очень тонкие и острые, что и требуется в нашем случае. Главное – длина лезвия должна быть больше толщины разрезаемого материала.

Поэтому толстые плиты предпочтительнее резать ножовкой с самым мелким зубом – по металлу.

Для получения максимально ровной и аккуратной кромки следует действовать так:

уложить материал на жесткое и ровное основание;
разметить с помощью рулетки и маркера линию отреза;
приложить к ней линейку, правило или другую ровную рейку;
уверенным движением разрезать лист ножом сразу на всю глубину, ведя его по рейке.

Если лезвие будет недостаточно острым, оно станет мять и рвать материал, поэтому его необходимо периодически точить (при использовании обычного ножа) или обламывать затупившиеся пластины.

Если используется ножовка, важно совершать ею плавные движения без рывков. Прежде чем резать пенополистирол этим инструментом, желательно сделать начальный разрез ножом на кромке, вставить в него полотно и продолжать распил.

Резка по прямой линии ножом или ножовкой не вызывает затруднений. Немного сложнее будет с изгибами, так как лезвие не имеет боковой опоры, поэтому работа займет больше времени.

Видео описание

В этом видео показано, как вырезать из пенопласта круг и обработать кромки:

Болгарка и лобзик – не самые подходящие инструменты. Даже при выборе круга или пилки с мелким зубом они образуют рваные края и слишком много крошки из-за высокой частоты движения режущего элемента. Их можно использовать для ускорения работ и при невысоких требованиях к чистоте кромки.

Если решать, чем резать пенопласт в домашних условиях чтобы не крошился, можно воспользоваться простейшим самодельным инструментом – прочной тонкой струной с привязанными к её концам ручками. Для распила потребуется помощник, который будет тянуть за вторую ручку. Сама работа напоминает распил дерева пилой-двуручкой, но материал скорее не режется, а перетирается и плавится под нагревающимся от трения металлом.

Инструменты для термической резки

Пенополистирол – это не только утеплитель. Из него делают элементы интерьерного дизайна: плинтусы, молдинги, имитации колонн и т.д. Этот материал ценят и декораторы, вырезая из легкого и пластичного массива различные фигурки, буквы, рамочки.

Но такая работа требует очень точного и чистого реза, без щербин и шероховатостей на кромках. Он необходим и для точной подгонки потолочных карнизов в углах, и для стыковки других интерьерных деталей.

Мастера, профессионально занимающиеся декораторским ремеслом, не задумываются, чем резать пенопласт, чтобы не крошился – у них имеется профессиональное оборудование. Это может быть и компактный ручной инструмент, и большой станок – зависит от вида и объема выполняемых работ.

Такое оборудование можно купить, но вряд ли будет разумно тратить немалые деньги ради однократного использования. Тем более, что терморезак можно собрать за короткое время из имеющихся в хозяйстве комплектующих.

Это важно! Температура режущего элемента должна быть выше 100 градусов, но ниже 200 градусов. При меньшем нагреве он будет мять и рвать материал, а при большем обугливать срез.

Проще всего переделать в терморезак обычный паяльник небольшой мощности, удалив его жало и установив вместо него проволоку, лезвие канцелярского ножа или даже коронку для дрели для выпиливания круглых отверстий. Чтобы демонтировать штатный наконечник, нужно выкрутить зажимной винт и вставить вместо него любую насадку. После чего останется лишь включить прибор в сеть и дождаться, когда резак нагреется.

Видео описание

Посмотрите в этом видеоролике, как быстро можно собрать горячий нож из паяльника и медной проволоки:

Таким самодельным резаком удобно изготавливать фигурные детали, вырезать отверстия, выполнять другую мелкую работу. Но задачу, чем резать пенопласт в домашних условиях, если нужно подготовить большое количество плит утеплителя для заполнения каркаса, с помощью паяльника не решишь. Нужен инструмент посерьезнее. И такой резак тоже реально сделать самому.

Дальше все просто:

между верхними ножками рамки натягивают пружину для компенсации удлинения режуще проволоки при нагреве;
в концы нижних ножек вкручивают болты, на которых закрепляют проволоку с высоким электрическим сопротивлением толщиной до 1 мм, например, нихромовую;

Совет! Нихромовую проволоку тоже можно достать из сломанных бытовых приборов: паяльника, тепловентилятора, электрического чайника, фена, электроплиты.

к этим же болтам подключают провода от трансформатора, и прибор готов к работе.

Перед началом работ нужно отрегулировать напряжение, чтобы режущая нить сильно не раскалялась, но имела достаточную температуру для быстрого и ровного реза.

Видео описание

В этом видео мастер поступил ещё проще и просто закрепил проволоку в ручках-держаках, чтобы регулировать её натяжение вручную:

Коротко о главном

Пенопласт – современный материал, который используется для решения множества задач. Часто при выполнении разных работ возникает необходимость порезать листы утеплителя или вырезать из него небольшие детали сложной формы.

Как разрезать материал ровно, аккуратно, с минимальным количеством мусора, какие инструменты для этого можно использовать и как самостоятельно создать терморезак для пенопласта – обо всем этом вы узнаете из данной статьи.

Особенности

Пенопласт – это общее название для большой группы современных полимерных материалов. Наиболее распространенный вид пенопласта – полистирольный (пенополистирол). По технологии изготовления он бывает беспрессовым, прессовым и экструдированным. Эти виды различаются по свойствам, а каждый из них дополнительно подразделяется на марки с разной плотностью. Например, есть специальные виды высокой плотности, которые могут использоваться даже для покрытия аэродромов. Но они довольно дорогие. Для обычных бытовых задач, как правило, материал, адаптированный к повышенным нагрузкам, не нужен.

Чаще всего здесь применяется беспрессовый пенопласт (в маркировке первые 3 буквы – ПСБ) плотностью от 15 до 35 кг/м³ (ПСБ-15, ПСБ-25, ПСБ-35). Он состоит из множества скрепленных между собой круглых пластиковых ячеек, внутри которых находится газ (обычно – углекислый).

Причем газа в материале 95-98% и только 2-5% – пластмассы, поэтому материал очень легкий по весу. Внешне он выглядит как плита из множества сплавленных между собой белых шариков.

Все марки беспрессового пенополистирола обладают определенными свойствами. Так, этот материал:

отличный тепло- и звукоизолятор;
при комнатной температуре нетоксичен;
в нем не заводятся плесневые грибы и микроорганизмы;
очень легкий по весу, поэтому удобен в транспортировке и монтаже;
имеет небольшую стоимость по сравнению с другими изолирующими материалами (например, рулонными);
большинство видов обладают влагостойкостью;
не поддерживает открытое горение, но является легкоплавким (температура плавления зависит от марки – более легкие начинают плавиться уже при 60-90 ?, некоторые – только при 270 ?);
высокий срок эксплуатации – от 10 до 100 лет, в зависимости от марки;
достаточно прост в обработке.

Такой пенопласт применяется для следующих задач:

в качестве утеплителя и звукоизолятора;
для наружной и внутренней отделки помещений;
для производства упаковки и тары;
для декора интерьера (плинтусы, отделочная потолочная плитка, колонны);
для создания интерьерных статуэток, надписей и даже игрушек.

Продается материал в листах, которые отличаются большим разнообразием размеров: стандартная толщина варьируется в пределах от 10 до 500 мм с шагом в 1 мм, длина и ширина – от 1 до 5 метров с шагом в 5 мм. Но даже при таком богатом выборе часто возникает необходимость разрезать листы пенопласта для их точной подгонки или чтобы создать различные декоративные элементы необычной формы.

Особенности резки пенопласта

Холодные способы удобны тем, что используются обычные инструменты, которые есть в каждом доме:

острый тонкий нож – например, канцелярский или сапожный;
ножовка по дереву или по металлу;
болгарка с тонкими дисками;
электрический лобзик;
тонкая металлическая струна.

Чем тоньше режущая кромка, тем более ровным будет срез и меньше мусора, так как тонкое лезвие прорезает гранулы в нужном месте и практически не оказывает механического воздействия на соседние шарики, поэтому они остаются на своих местах, не осыпаются.

Тем не менее при холодной резке определенное количество осыпавшихся шариков и стружки все равно неизбежно возникнет. Кроме того, такими инструментами можно осуществлять только прямые разрезы.

Более ровный край и практически полное отсутствие мусора обеспечивают горячие способы резки. Они позволяют создавать объекты любой сложности и геометрии. Профессионалы для горячей резки используют специальные станки, но их простые аналоги можно легко изготовить своими руками. Для итого используют:

резак из тонкой нихромовой проволоки;
термонож на основе паяльника.

Далее рассмотрим особенности работы с каждым инструментом более подробно.

Как использовать нож?

Для резки тонких листов пенопласта (40-50 мм) отлично подойдет самый простой инструмент – нож. Это может быть любой нож, который отвечает следующим критериям:

лезвие должно быть как можно более тонким – чтобы не задевать соседние гранулы;
иметь очень острую режущую поверхность – нож должен легко проходить сквозь шарики, разделяя их на части, а не пилить материал (так как избыточное трение приведет к осыпанию гранул, и срез будет бугристым);
длина режущей кромки должна превышать толщину листа – чтобы он мог прорезать лист пенопласта насквозь с одного прохождения.

Лучше всего с задачей справится обычный канцелярский нож с тонким и широким лезвием. Но также можно использовать сапожный или даже кухонный нож с тонким лезвием с небольшими (1-1,5 мм) зубчиками.

Процесс работы выглядит следующим образом.

Разрезание болгаркой и ножовкой

Резать пенопласт ножом довольно удобно. Но качественно прорезать таким образом можно только тонкие листы (до 50 мм). Для резки толстых плит целесообразнее использовать ножовку, она позволяет работать с материалом толщиной до 250 мм. Процесс работы практически аналогичен работе с ножом. Можно использовать ножовку любого типа (по дереву или по металлу), главное – чтобы у нее было тонкое лезвие и мелкие зубцы. Конечно, толщина полотна даже тонкой ножовки все же больше, чем у канцелярского ножа, поэтому срез получится несколько грубее, а стружек будет больше.

Тем не менее качество среза при должной аккуратности все равно будет хорошим. Дополнительно, для достижения лучшей гладкости кромки, ее можно обработать наждачкой. С помощью ножовки, так же, как и ножа, хорошо удается не только резать плиты утеплителя, но и вырезать даже крупные декоративные элементы с острыми углами (например, объемные буквы для какой-либо надписи, геометрические фигуры и так далее).

Если материала нужно порезать много (например, большое количество плит для утепления одной или нескольких стен дома), то работа ножом или ножовкой займет очень много времени. В этих случаях целесообразнее использовать автоматические режущие инструменты – такие, как болгарка или лобзик. Они существенно ускоряют работу (если на резку ножом потребовался бы не один день, то болгарка справится всего за несколько часов). Хотя качество среза получается несколько грубее, а мусора гораздо больше, чем при работе ножом или ножовкой, так как механическое воздействие автоматических электроинструментов более интенсивное. Но при резке утеплителя небольшие неровности на срезах не очень критичны – поверхность готовых деталей можно обработать рубанком и отшлифовать наждачкой, а при последующем монтаже для идеальной стыковки плит использовать строительную пену.

Процесс работы болгаркой или лобзиком также практически аналогичен работе с ножом:

материал располагают горизонтально на ровной, удобной поверхности;
при резке болгаркой необходимо использовать тонкий пильный круг;
разрез ведут плавными движениями, без резких рывков, придерживая край отпиливаемого материала;
если после резки предполагается финальная обработка краев рубанком и наждачкой, то необходимо осуществлять резку с небольшим припуском (1-1,5 см).

Холодная струна

В качестве тонкой режущей поверхности, которая оставляет на пенопласте аккуратный ровный срез, может выступать обычная стальная проволока. Оптимальным считается диаметр 0,4-1 мм. К такой проволоке необходимой длины (желательно на 5-8 см больше длины будущего разреза) с двух сторон крепятся рукоятки из любого удобного материала (например, деревянные или пластиковые). Получается своеобразный аналог двуручной пилы, только с очень тонкой режущей кромкой.

Работать такой пилкой удобнее вдвоем, как и двуручной пилой – особенно если разрезаемая пенопластовая плита большая. Распил осуществляется за счет поступательного движения проволоки по намеченной линии. При работе струна немного нагревается от трения, что дополнительно улучшает качество края деталей. Таким способом можно резать любое количество пенопластовых плит.

Их толщина может быть любой – от очень тонких (10-50 мм) до очень толстых (более 250 мм).

Обзор термических способов резки

Качество среза можно повысить, если применять не холодную, а нагретую режущую поверхность. Для этого на нее подается электрическое напряжение, и металл разогревается. Именно этот принцип лежит в основе профессиональных приборов для резки пенополистирола. Выбор таких устройств сегодня огромен: от компактных термоножей, пистолетов, портативных станков-гильотин до умных механизмов для 3D-резки, особых устройств с фрезерными головками и лазерных станков с ЧПУ.

В зависимости от класса и сложности оборудования его стоимость также может отличаться – от 500 руб. до сотен тысяч рублей. Но для бытовых задач, для разового применения обычно нет смысла покупать дорогие приборы. Их аналоги можно изготовить самостоятельно.

Термонож

Самый простой и вместе с тем очень функциональный прибор – специальный нож с подогреваемым лезвием. Приобрести готовый вариант в магазине можно по цене от 500 руб. Стоимость термоножа с несколькими сменными лезвиями разной формы составит от 1200 рублей. Такой инструмент идеален для профессиональной резки фигурных и художественных элементов любой сложности. Также термоножом можно порезать тонкие листы утеплителя и при необходимости сделать в них технологические отверстия любой формы.

Если нет желания покупать готовый прибор в магазине либо нужен вариант с очень нестандартной формой или размером лезвия, то инструмент с нужными параметрами легко можно изготовить своими руками из обычного паяльника.

Делается термонож следующим образом.

Жало паяльника снимают, раскрутив винты на рукоятке.
Вместо жала ставится и закрепляется лезвие нужной формы. Его роль может выполнять, например, лезвие обычного или канцелярского ножа, опасной бритвы или насадка, сделанная из конца расплющенной молотком отвертки. Также отличную режущую поверхность можно создать, если поставить вместо жала тонкую проволоку с высоким сопротивлением – нихромовую, вольфрамовую или даже медную. Проволоку можно фигурно согнуть, это позволит вырезать детали любой сложной и нестандартной формы для воплощения самых креативных задумок.

Резак-гильотина

Термонож хорош для вырезания небольших деталей нестандартной формы. Если же нужно просто ровно порезать на части большое количество пенопластовых плит при монтаже утеплителя, то эффективнее использовать не компактный инструмент с небольшим лезвием, а специальный станок- гильотину, который намного быстрее справится с задачей.

В качестве режущей кромки в станке выступает нагретая металлическая проволока. Это более эффективный способ, чем резка холодной струной. Для того чтобы разрезать самодельным станком с горячей проволокой лист пенопласта 50 мм толщиной, нужно около 10 секунд (при ширине листа 1 м), пенопласт практически не крошится.

Самый популярный вариант самодельного терморезака для пенопласта изготавливается следующим образом.

Опытные мастера для расчетов оптимальных параметров работы пользуются специальными таблицами, где приведены данные по соотношению силы подаваемого тока и параметров металлической нити накаливания.

Если нет возможности регулировать настройки оборудования или вам сложно разбираться в технических деталях, то нужно просто следить за цветом проволоки: красный или алый цвет говорит об оптимальном нагреве, если же нить раскалилась добела – ее нужно охладить (уменьшить силу тока или дать время оборудованию немного остыть).

Читайте также: