Фрезер на токарный станок по дереву своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Домашняя мастерская - это не цех по производству мебели, и просто нереально иметь в ней весь спектр нужных станков. Поэтому, часто приходится приспосабливать какие-то инструменты под определенные задачи, и часто получаются самодельные станки не уступающие по качеству заводским.

В этой публикации я решил сделать подборку самодельных станков которые уже были на канале. К каждой позиции будет краткое описание и ссылка на подробную, пошаговую публикацию.

Но прежде чем начать:

Перед тем как приступим к обзору хотелось бы предупредить, что самодельные станки могут быть очень опасны, если их неверно проектировать, собирать или использовать. Решение собирать какой то станок вы принимаете на свой страх и риск. И конечно же не забываем про технику безопасности.

1 - Простая циркулярная пила из обычной дрели

В этой публикации из обычной дрели мы сделаем простенькую циркулярную пилу с параллельным упором. Конечно же эта подделка не заменит полноценный станок, но на первое время она может здорово выручить.

2 - Очень простой мини шлифовальный станок

Часто бывает нужно обрабатывать небольшие изделия и заготовки и тут-то маломощное, и хрупкое оборудование может очень и очень пригодится. Ну, что давайте соберем мини шлифовальный станок для небольших заготовок и изделий.

3 - Простая направляющая для ручной циркулярной пилы

Конечно же есть ручные циркулярки с направляющими в комплекте, но стоят они весьма недурно, так, что давайте сообразим простенькую направляющую для обычной ручной циркулярной пилы.

4 - Делаем ручной фрезер из обычной дрели

Конечно, полноценным станком это не назовешь, но в итоге вместо дешевого инструмента у нас будут возможности дорогого. Фрезер, просто незаменимый инструмент, но у начинающего мастера его просто может не быть. Выход прост, можно сделать ручной фрезер из простой дрели своими руками, и пользоваться им до тех пор, пока не появится возможность купить настоящий.

5 - Простой распиловочный станок из ручной циркулярной пилы

С помощью пары брусков и алюминиевых угольников можно соорудить очень качественный станок, или скорее, жесткую направляющую для циркулярки. Подобное приспособление позволит намного ускорить и облегчить работу с циркулярной пилой.

6 - Распиловочный станок из лобзика

Можно приспособить лобзик вместо ленточной пилы, а можно сделать весьма неплохой распиловочный станок. В итоге у нас получится импровизированная погружная пила из электролобзика.

7 - Простой сверлильный станок из шуруповерта

Очень часто, при изготовлении разнообразных изделий, нам нужно делать отверстие строго под углом 90 градусов. Сделать такое отверстие "на глаз" практически невозможно. Для этого дела можно с легкостью приспособить шуруповерт, всего пару часов и у нас в руках окажется очень неплохой сверлильный станок.

8 - Большой сверлильный станок из дрели

Сделать отверстие точно под углом 90 градусов обычной дрелью дело не простое. Самодельный сверлильный станок не просто облегчит эту задачу, но и даже расширит функционал дрели. Давайте посмотрим, как можно собрать качественный сверлильный станок.

9 - Ленточная пила из электролобзика

При желании обычный электролобзик можно успешно трансформировать в ленточную пилу. Если вы собрались вырезать не очень толстые фигуры из фанеры или дерева, то этот станок придется вам по вкусу.

10 - Ленточный шлифовальный станок из дрели

Приходится часто шлифовать дерево или другие материалы, и надоело делать это в ручную? Обычная ручная дрель позволит весьма облегчить данный процесс!

11 - Токарный станок из дрели

Токарный станок - вещь, весьма полезная и поможет решить множество задач. Приложив немного усилий из обычной ручной дрели можно получить весьма неплохой токарный станок, который как минимум поможет протянуть до того времени, когда в мастерской появится настоящий.

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
Копировальные с ручным типом управления.
Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

По металлу

По металлу классификация токарных станков аналогична. Есть классические модели, где заготовка закрепляется в планшайбе или патроне и обрабатывается резцом. Для изготовления изделий тиражами применяются копировальные станки.

Фрезеровочные типы станков используются для обработки плоских поверхностей и объемных заготовок. В промышленных масштабах применяется ЧПУ.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

ручной фрезер;
опора из фанеры или металла;
болты;
бруски упорные;
труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

станина;
передняя и упорная бабки;
электродвигатель;
ведущий и ведомый центры;
упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
бруски закрепить саморезами;
при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Особенности эксплуатации и техника безопасности

Принцип работы копировально-токарного оборудования прост:

в горизонтальном положении зажимается заготовка будущего изделия;
запускается станок, который вращает заготовку вокруг оси;
резец снимает с заготовки лишнюю древесину, придавая ей необходимую форму.

Чтобы избежать травматизма при работе необходимо соблюдать основные правила техники безопасности:

Не выставлять и не снимать заготовку с работающего оборудования.
Не облокачиваться и не прижиматься к станку во время работы.
Стружку удалять только специальной щеткой.
При работе станок не должен оставаться без присмотра.
Мастер должен работать в защитных очках, чтобы стружка не попадала в глаза.

Токарный агрегат с копиром успешно используется как на крупных серийных производствах, так и в домашних мастерских для изготовления одинаковых изделий. Такой станок можно изготовить самостоятельно, имея ненужный ручной фрезер, лист фанеры и горизонтальные бруски определенного размера.

Устройство копира

Для режущего инструмента приспособлен обыкновенный ручной фрезер, конкретная модель никакого значения не имеет. Фрезер установите на опорную площадку, у нас размеры площадки 500×200 мм, сделана из листовой фанеры толщиной 12 миллиметров. Вы можете немного увеличивать или уменьшать линейные параметры площадки в зависимости от размеров ручной фрезы. На площадке сделайте отверстия для выхода фрезы и отверстия для установки крепежных болтов. Для того чтобы полностью исключить несанкционированные самопроизвольные подвижки фрезы во время работы, советуем вам установить на площадке дополнительные упорные бруски по периметру, бруски зафиксируйте саморезами, длина саморезов выбирается с учетом толщины фиксирующих брусков.

Площадка под фрезер

Установка главных конструктивных элементов самодельного копира

Настоятельный совет – не спешите во время изготовления оборудования, точеные детали под копир не прощают даже малейших нарушений не только технологии, но и расположения рабочих осей. Из этого следует, что ось трубы, по которой будет двигаться фрезер должна быть идеально параллельной оси вращения токарного станка. У нас само собой получилось, что ось трубы совпала с осью станка, но это условие не обязательно. Главное, чтобы режущий инструмент фрезы в крайнем нижнем положении совпадал с осью станка, а этот параметр можно регулировать уровнем расположения копира.

Установка горизонтального бруска

К рабочей площадке фрезера закрепите вертикальный упор, мы сделали его из тонкой фанеры, вы сможете использовать более прочные материалы, вплоть до металлических. Эта деталь будет во время точения двигаться по копиру и задавать пространственное положение фрезы, копир крепите максимально прочно. По толщине есть прямая зависимость: чем он тоньше, тем точнее будут сниматься размеры с шаблона. Но есть и другая зависимость – слишком тонкий копир затрудняет передвижение устройства по шаблону, выбирайте золотую середину. Высоту копира нужно регулировать уже после окончательной сборки станка, во время регулирования нужно соблюдать все перечисленные условия. Еще один момент. Если у вас копир из фанеры, то нужно сделать его съемным, это позволит быстро менять износившийся копир на новый во время вытачивания большого количества однотипных изделий.

Как изготавливается шаблон

Здесь нет ничего нового. Нарисуйте на полосе фанеры или плиты ОСП конур вытачиваемой детали, проверьте еще раз все размеры и при помощи электрического лобзика аккуратно вырезайте. Кромки нужно обязательно отшлифовать, удалите зазубрины и неровности. Шаблон закрепите на горизонтальной рейке саморезами, во время фиксации соблюдайте все установочные размеры.

Некоторые особенности точения

Передвигать устройство придется только двумя руками, в противном случае возможно заедание на трубе. Еще одна проблема – радиусы закругления точеных деталей ограничиваются диаметром фрезы, это нужно иметь в виду во время выбора профиля точеных деталей. Практика показывает зависимость скорости подачи от диаметра фрезы: чем меньше диаметр фрезы – тем меньше должна быть подача и наоборот.

Качественная обработка деревянных заготовок – довольно сложная работа, которая выполняется на специальном оборудовании. Но, зачастую, домашние мастера не могут позволить себе тратить много денег на дорогостоящий прибор, который нужен для разовой работы. Да и профессиональные рабочие предпочитают собрать такую машину самостоятельно. В этой статье вы узнаете, как сделать самодельный токарный станок для обработки дерева быстро и без особых хлопот.

Собственноручно сделанное устройство не будет уступать по качеству фирменной машине для токарной обработки дерева, ведь каждую деталь можно подобрать самостоятельно. Кроме того, используя подручные материалы при изготовлении токарного станка по дереву своими руками, вы значительно сэкономите свой бюджет.

Устройство токарного станка по дереву

Чтобы определить фронт предстоящих работ, необходимо ознакомиться с устройством токарного станка по дереву.

Стандартный инструмент имеет такие составные части:

станина;
передняя бабка;
задняя бабка;
суппорт.

Основание, или станина – это опорная конструкция, которая обеспечивает устойчивое расположение всех деталей механизма. Упор для токарного станка по дереву в домашних условиях изготавливается из ровной доски или широкого швеллера.

Передняя и задняя бабки позволяют надежно закрепить обрабатываемый элемент. В отличие от передней, задняя является подвижной.

Суппорт отвечает за перемещение режущего инструмента вдоль основной оси. Если сделать суппорт для токарного станка по дереву не представляется возможным, его роль выполнит подручник.

Устройство токарного станка по дереву

Для того чтобы собственноручно изготовленное устройство хорошо работало, необходимо предварительно начертить план. Схема необходима для каждой детали конструкции, чтобы наглядно представить себе не только расположение частей относительно друг друга, но также исключить ошибки в проектировании составных элементов.

Возможности станка

Деревообрабатывающие машины для работы с массивом являются универсальными, так как позволяют выполнить большое количество операций. Изготовив токарный станок по дереву, вы сможете осуществить полный спектр работ по механической обработке древесины:

сверление;
создание пазов;
фигурная обточка;
обработка торцов.

Домашний мастер при грамотной сборке мини токарного устройства для работы по дереву сможет изготавливать не только функциональные предметы мебели (ножки для столов, стойки, элементы для лестничных перил), но также декоративные элементы. Даже с помощью простой машины можно сделать красивую посуду, подарочные шкатулки и детские игрушки. А сделав фрезерный станок по дереву своими руками, вы сможете изготовить и более сложные фигурные изделия из дерева.

Обработка дерева на токарном станке

Материал и комплектующие

Все основные рабочие части токарного механизма должны быть выполнены из надежных материалов. В качестве привода может использоваться основной вращающий элемент двигателя от стиральной машинки. Некоторые мастера применяют двигатели от машинок для заточки ножей, но найти рабочий мотор от стиральной машины гораздо проще. Для приведения механизма в действие потребуется также комплект приводных ремней.

Для задней бабки необходимо найти или изготовить самостоятельно винт с возможностью его фиксации по горизонтали. Одним из элементов детали переднего фиксатора деревянной заготовки может стать вращательный патрон (голова) от старого перфоратора или дрели.

Во избежание подвижности конструкции во время работы, основание изготавливается из толстого металлического профиля.

Изготовить деревообрабатывающий токарный станок своими руками невозможно без использования инструментов. Для выполнения всех работ вам понадобятся:

сверлильный аппарат;
напильники и наждачная бумага;
УШМ (болгарка) и набор дисков для резки металла;
сварочный аппарат.

Также следует подготовить шурупы, болты и гайки для крепежа элементов.

Основание, рама и шпиндельная коробка

Перед тем, как начать изготовление токарного станка по дереву своими собственными руками, нужно определиться, какой тип оборудования необходим – переносной или стационарный. Переносной может быть использован в любом удобном месте и при необходимости транспортироваться. Стационарный токарный механизм имеет высокие ножки и может переноситься только внутри помещения.

Именно на станину будут крепиться привод, передняя и задняя бабки, а также подручник, поэтому к ее устройству следует отнестись внимательно.

Рама для самодельного токарного станка по дереву Шпиндельный узел

Надежная станина изготавливается из швеллера длиной 125 см. В одном конце основания устанавливается двигатель. Закрепить его можно с помощью стальной пластины, приваренной к самому мотору и к швеллеру.

Если планируется сделать систему валов для равномерного распределения нагрузки на мотор, устанавливать двигатель следует перпендикулярно основанию. Для этого потребуется приварить дополнительную площадку к основанию из куска швеллера нужной ширины.

Далее в станине делается несколько отверстий для крепления подручника и задней бабки. Рекомендуется сделать отверстия через каждые 10 см до самого конца основания – это даст возможность более точной регулировки механизма. Чтобы фиксация всех подвижных элементов токарного станка проходила быстро, в отверстиях нарезается резьба. Если в арсенале нет метчика, с обратной стороны станины привариваются подходящие по размеру гайки.

Самый простой вариант изготовления шпиндельной коробки – непосредственное закрепление шпинделя на вращающем элементе мотора. Такой вариант подойдет для обточки небольших заготовок из податливого материала. Более сложная конструкция шпинделя настольного токарного станка по дереву, изготовленного своими руками, называется передней бабкой.

Передняя и задняя бабки

Передний фиксатор заготовки является сложной составной конструкцией, которая позволяет двигателю не испытывать перегрузок при обработке дерева. Перед изготовлением этой детали рекомендуется построить чертежи вращающего механизма.

В качестве передней бабки может выступать сверлящая часть старой ненужной дрели. Ее основание (штырь) закрепляется с помощью сварки в центре вращающегося вала. От мотора к валу прокладывается приводной ремень. Из листа металла шириной 15-20 см изготавливается кожух, который защитит от случайного соскакивания ремня.

Основная сложность – точно рассчитать центр крутящегося вала. Самый простой способ – перенести заготовку на клетчатый лист бумаги, обвести, а затем найти точку пересечения диаметров круга.

Более простое устройство передней бабки – изготовление планшайбы, которая будет одеваться непосредственно на винт мотора и фиксировать. Для этого необходимо выпилить из плотного материала (древесины, фанеры или железного листа) круг, диаметром 15-20 см, и просверлить в нем 5 отверстий – центральное и 4 на пересечении двух диагоналей. К четырем отверстиям крепятся уголки, на противоположной стороне которых закрепляются удерживающие винты. Регулируя винты можно зажать заготовку любого диаметра.

Изготовить заднюю бабку токарного механизма для обработки дерева гораздо проще. Для этого потребуется широкий винт с конусообразным окончанием. Такой элемент можно сделать самостоятельно, заточив обычный широкий винт с одного конца с помощью шлифовальной машины. Шип крепится на стойку с помощью стопорных гаек – с передней и задней части опоры.

Более надежной конструкцией станет сваренная из двух пластин и трубы опора под винт. С двух сторон в трубу привариваются гайки, подходящие под размер шипа. Для быстрой фиксации на противоположный конец винта приваривается небольшая ручка.

Если передняя бабка – это неподвижный элемент конструкции, то задний фиксатор должен иметь возможность двигаться вдоль основания, подстраиваясь под размер деревянной заготовки. Следовательно, стойка задней бабки должна иметь отверстие под фиксирующий винт.

Подручник

Данный элемент конструкции необходим для фиксации резцов по дереву. Так как подручник имеет непосредственный контакт с руками рабочего, огрехи в его изготовлении могут привести к серьезной травме.

Надежная самоделка изготавливается из прочного уголка шириной 5 см. Длина подручника рассчитывается по формуле 1/4 от длины основания.

Для изготовления понадобятся также 2 уголка меньшего размера, две трубки разного диаметра, небольшая стальная пластина и винт. Два уголка свариваются вместе так, чтобы посередине осталось 3-4 см расстояния. С одного края приваривается трубка большего диаметра с отверстием под прижимной винт, в которую будет вставляться подручник. На торцы уголков устанавливается пластина с отверстием под винт. Это – крепежный элемент к основанию станка.

Сам подручник (уголок) сваривается с трубой меньшего диаметра. Готовая деталь вставляется в держатель и фиксируется болтами.

Изготовить токарный станок по дереву просто — нужно лишь немного времени и терпения!

Токарный станок по дереву в домашней мастерской

Доступность токарных станков в свободной продаже позволила многим умельцам использовать своё умение и потенциал для изготовления различных изделий. Раньше, и это правда, купить станок для дома было практически не реально. В настоящее время в продаже представлено много разных моделей от российских и зарубежных производителей. В основном это российско- китайские (идея и патент Россия, изготовлено в Китае) и швейцарско – китайские станки. Это такие марки, как Кратон, Зубр, Энкор, относящиеся к настольным станкам, с мощностью около 350 Вт и ценой от 7400 рублей до 9000 рублей.

Станки компании Jet JML имеют более высокую цену, но и качеством отличаются с такой же разницей, как и сравнивать цены. Есть варианты как настольных так и напольных станков, с хорошим качеством сборки и отличной литой станиной. Цена в среднем с мощностью 500 Вт, которой вполне достаточно для работ с деревом от 25000 рублей.

Работа на токарном станке Jet JML

Цена на хороший станок и стоит хороших денег. Но чем покупать недорогой станок типа Зубр и доводить и усовершенствовать его своими руками, многие задаются вопросом – не проще ли полностью сделать токарный станок по дереву своими руками. Тем более, что чертежи найти в интернете очень просто, остальное умение и сообразительность.

Берем несколько схем и чертежей для самых простых станков, подбираем то, из чего можно его сделать, если есть возможность, дополняем деталями для улучшения качества и точности работ.

С чего начинаем изготовление станка по дереву своими руками

Изготовление самодельного токарного станка по дереву своими руками не так уж сложно, как может показаться на первый взгляд.

Берем как основу, станок изготовленный в заводских условиях

Лучше взять конструкцию заводского станка и делать по её подобию.

Станок начинается с рамы. Её можно изготовить из профильной трубы, швеллера или уголка. Здесь важно не допустить перекоса и выдерживать прямые углы. Можно изготовить её при помощи сварки, можно при помощи резьбового соединения. Если нет металла, вполне можно изготовить и деревянную основу под станок.

Единственный недостаток такого станка – он прослужит не столько, как изготовленный из металла, так как в работе придется подтягивать болты. Они в процессе начнут расшатываться, давать люфт. Металлический каркас намного долговечнее и если вы занимаетесь токарными работами всерьёз, постарайтесь применить его.

Бабки, как передняя, так и задняя, а также двигатель и регулировка скоростей, упор для резца, а также фиксаторы, как ведомые, так и ведущие – это набор, без которого станок работать не будет.

Начиная изготавливать простой станок своими руками, нужно продумать, что как будете устанавливать на своем станке и из чего будете изготавливать необходимые узлы. Электродвигатель обычно используют от стиральной машины или пылесоса. Если в запасе в гараже нет, можно обратиться в скупку металлолома или купить на Авито за гроши.

Если есть необходимость, перемотайте его. Переднюю бабку найти сложнее, можно найти от списанного заводского станка. Можно сделать самому, как показано на фото токарного станка по дереву, где показано, как пользователь сделала переднюю бабку своими руками.

Самодельная передняя бабка Вид передней бабки сбоку

Для этого на шкиве было нарезано 6 штук отверстий с резьбой М6, закрепив шпильками с резьбой (4 штуки) круг из фанеры толщиной 20 мм. На остальных двух отверстиях установлено специальный трезубец для крепления.

Сделать заднюю бабку вполне по силам самому. Направляющие и её корпус сваривают из того же металлопроката: уголков, швеллеров, профильной трубы. Конус можно выточить на токарном станке по металлу, рукоятку к нему было изготовлено из фанеры на 20 мм, крепёж из шпилек и гаек плюс сварка. Смотрите примеры самоделок для токарного станка по дереву своими руками на фото.

Задняя бабка в сборе Пример крепления конуса Задняя бабака в готовом виде

Подручник для резцов можно изготовить также при помощи сварки.

Пример изготовления подручника

Это один из вариантов изготовления своими руками простого токарного станка по дереву, имеющего небольшие габаритные размеры по раме: 100 см х 20 см.

В качестве узла переключения скоростей, необходимого для хорошего станка, можно использовать систему ременных передач.

Как изготовить мини токарный станок по дереву своими руками

Такой токарный мини станок по дереву ,может быть изготовленный своими руками из деревянным основанием. Так как детали на нём могут обрабатываться небольшие, мощность двигателя большая не требуется и вибрация будет минимальная.

Поэтому все необходимые детали можно просто изготовить из дерева, что совсем упростить работы.

Из металлических деталей обычно изготавливают станину, но это не обязательно, примеров конструктивного решения достаточно много. Если не хотите использовать дрель, можно использовать электродвигатель от насоса или от другой техники. В качестве передней бабки можно использовать и точило. Задняя бабка – часть от старой использованной дрели.

Если используем раму из дерева, обязательно нужно скрепить её углы для уменьшения расшатывания при работе. Внутренние направляющие изготавливаются из деревянных реек, по которым двигается задняя бабка.

Каретка двигается по направляющим, которые изготавливаются в форме призмы. Самое главное – выдержать геометрические размеры и параллельность.

На переднюю бабку или, как её второе название шпиндельную бабку передается движение от электродвигателя через вал. В её комплекте обычно бывают такие делали:

корпус бабки;
шпиндель;
подшипники, по возможности хорошего качества;
устройство, которое будет контролировать движение шпинделя в нужном направлении;
устройство, контролирующее скорость движения шпинделя;
кнопка пуска.

Задняя бабка может быть и заводской и изготовленной самостоятельно. Может быть как на деревянной основе, так и на металлической. Конус для самодельной бабки нужно точить.

Примерные схемы изготовления токарного станка

Схема задней бабки

Или полностью деревянная основа.

Схема изготовления задней бабки с деревянным креплением

Регулировка скорости происходит при помощи шкивов и ременной передачи, ремень можно взять от автомобиля, шкив выточить из дерева. Подручник изготовить и установить на рейку не составит труда.

Токарно – фрезерный станок, примеры изготовления

Количество операций, которое выполняется на нём, намного больше, чем у просто у токарного, например, выборка пазов, канавок, изготовление конусов. Для начала чертим схему, составляем перечень необходимых материалов.

При монтаже передняя или шпиндельная бабка закрепляется неподвижно, а задняя двигается по панели.

Отличие в таком станке в том, что на вал, идущий от двигателя, одевается диск небольшого размера, тогда как на валу от шпиндельной бабки – размер диска намного больше. Для фрезерных работ используем фрезер, фреза берется шестёрка, подошву под него используем из фанеры толщиной 6 мм. Эта подошва вместе с фрезером должна двигаться по направляющим. Этот фрезер и будет выполнять работы как фрезерные, так и токарные. Он размещается на платформе, которую изготавливаем сами, в верхней точке опоры станка.

Пример станка, токарно – фрезерного

Есть ещё один вид станков по дереву, изготавливаемых своими руками, это токарно -копировальный станок. Этот вид станков используется для изготовления одинаковых изделий, например, подсвечники на продажу, ножки к столам или стульям и тому подобных изделий. При этом можно использовать те детали и узлы, которые просто не нужны в использовании.

В отличии от обыкновенного токарного станка, разница в том, что в токарно – копировальном станке добавляется копир.

Его изготавливают в основном или из старого фрезера, который можно приобрести недорого на таких сайтах, как Авито. Он размещается на фанере толщиной 12 мм и размерами примерно 20 х 50 см.

В центе фанеры прорезают отверстия, как для фрезы так и для крепёжных деталей. Фрезу закрепляют при помощи фиксаторов и упоров. Направляющую изготавливают из трубы, по которой будет двигаться часть площадки с расположенной на ней фрезой.

Как и фреза, так же важной частью копира будет специально установленный брусок, который можно будет снимать при ненадобности. Он который крепится горизонтально и лучшим размером его будет 7х 3 см, верхняя часть которого должна быть параллельна оси станка.

Упор, который играет роль копира, делают из толстой фанеры, например 15 -20 мм, крепят на рабочую поверхность вертикально непосредственно на переходной брус. Шаблоны, которые также изготавливаются из фанеры, которые при помощи крепежа устанавливаются к бруску, то есть к его передней части, а верхнюю часть совмещают с осью нужного шаблона.

Чертеж токарно – копировального станка

Намного лучшим результатом будет применение циркулярной пилы вместо фрезера.

Можно посмотреть видео: делаем токарный, токарно – фрезерный, токарно – копировальный станок по дереву своими руками ниже

Токарно – фрезерный станок:

Читайте также: