Фосфатное связующее своими руками

Обновлено: 05.07.2024

Фосфатные связующие это растворы фосфорных кислот и их солей, а также твердые кислые соли различной степени замещения. Нашим предприятием освоено производство различных фосфатных вяжущих, название которых определяется видом катиона: алюмоборфосфатные (АБФК), алюмохромфосфатные (АХФС), кремнефосфатные, алюмофосфатные (АФС), цинкфосфатные, магнийфосфатные и другие.

Фосфатные связующие применяются:

В качестве связующего материала при производстве огнеупоров и керамики.
Для приготовления торкретмасс, кладочных растворов.
При производстве огнеупорных бетонов и огнеупорных клеящих растворов.
Для изготовления земляных литейных форм и стержней.
При производстве древесностружечных плит (ДСП).
Как огнезащитное и противокоррозионное покрытие по металлу.
Как антипирены-связующие для древесины.
В производстве строительных материалов и других областях промышленности.

Процесс обладает рядом преимуществ:

Полная механическая регенерация отработанной смеси.
Экологически чистый процесс.
Возможность использования необогащенных песков с содержанием глинистой составляющей до 5%.
Возможность применения отечественных материалов и универсального смесеприготовительного оборудования.
Получение отливок высокого качества.
Нечувствительность к резкому изменению температуры.
Полное отсутствие прилипаемости смеси к оснастке.
Более легкая выбиваемость смеси из отливок по сравнению с другими холоднотвердеющими смесями.
Термостойкость смесей на основе Фоскон – процесса значительно выше, а газотворность ниже, чем у смесей на основе фурановых смол и смесей, приготовленных по альфа-сет процессу.

Вязкая жидкость без механических примесей, при минусовых температурах – густая малоподвижная жидкость

Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Кошкин Глеб Александрович, Батрашов Виктор Михайлович

Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Кошкин Глеб Александрович, Батрашов Виктор Михайлович

Экологические аспекты утилизации отходов керамзитового производства в составах материалов общестроительного и специального назначения

Основные направления повышения качества и расширения номенклатуры жаростойких растворов и огнеупорных клеев

Г. А. Кошкин, В. М. Батрашов

РАЗРАБОТКА БЕЗОБЖИГОВОГО УЛЬТРАЛЕГКОВЕСНОГО ЖАРОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МОДИФИЦИРОВАННОГО ФОСФАТНОГО СВЯЗУЮЩЕГО И ОТХОДОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ПЕНЗЕНСКОЙ ОБЛАСТИ

Ключевые слова: огнеупорные материалы, фосфатные связующие, ультралегковесные огнеупоры, огнеупорные бетоны, безобжиговые огнеупоры.

Целью настоящей научно-исследовательской работы является разработка ультралегковесного жаростойкого материала на основе модифицированного фосфатного связующего и отходов промышленности Пензенской области и местного сырья.

Актуальность работы основана на потребности промышленности в простых в производстве легковесных и ультралегковесных материалах для футеровок и слоев футеро-вок, не соприкасающихся с агрессивной средой. Также предъявляются требования к пониженной теплопроводности этих футеровок. Комплексным решением является применение пористых огнеупоров низкой плотности.

Модифицированное фосфатное связующее

Выпускаемым промышленностью пористым огнеупорам требуется длительный высокотемпературный обжиг, что приводит к дополнительным экономическим затратам и невозможности получения крупногабаритных изделий. Огнеупоры на основе фосфатных связующих не требуют обжига - это делает процесс получения крупногабаритных изделий сложной формы более технологичным.

Фосфатными связующими именуют группу вяжущих материалов на основе орто-фосфорной кислоты (ОФК): водный раствор ортофосфорной кислоты, взвешенные фосфаты двух- и трехвалентных элементов. Замещение водорода на такие элементы как алюминий, хром (трехвалентный), бор, магний позволяет получать высокотемпературные клеящие композиции с длительным сроком хранения.

В предшествующих публикациях автора описывается получение легковесных материалов на основе фосфатных связующих и алюминиевой пудры. В качестве связки используется смесь ортофосфорной кислоты и фосфатного связующего с замещенными атомами водорода. Между ортофосфорной кислотой и алюминиевой пудрой происходит бурная экзотермическая реакция, сопровождающаяся вспучиванием вследствие выделения водорода:

2А1 + 2Н3Р04 ^ 2А1Р04 + 3Н2 + Q

Содержащееся в связке полностью замещенное фосфатное связующее не участвует напрямую в реакции, но стабилизирует ее, предотвращая появление слишком крупной

пористости и регулируя фазовые переходы при высоких температурах. Наилучшие результаты достигаются при использовании алюмохромфосфатного связующего (АХФС) (до 50 мас. %), являющегося продуктом замещения водорода в ортофосфорной кислоте на алюминий и хром.

Главным недостатком АХФС является необходимость использования в процессе его производства соединений токсичного шестивалентного хрома из-за низкой растворимости трехвалентного хрома в составе ортофосфорной кислоты. В настоящей работе применялась ударно-волновая активация оксида хрома (III) Cr2O3 для увеличения его свободной энергии и повышения растворимости в ОФК [1].

Максимальная растворимость активированного оксида хрома эквивалентна введению в связующее 25 мас. % АХФС. Этого недостаточно для требуемого повышения срока хранения связующего и стабилизации фазовых переходов в фосфате алюминия при нагревании до рабочих температур.

Другим распространенным модификатором фосфатного связующего является борная кислота, применяемая в алюмоборфосфатном концентрате (АБФК). Фосфат бора по жаростойкости уступает фосфату хрома (1250 против 1750 °C), но небольшое его количество практически не снижает жаростойкости материала, также оказывая стабилизирующее воздействие на структуру фосфата алюминия при полиморфных превращениях. Другим преимуществом борной кислоты является нетоксичность при использовании и простота процесса введения в состав связующего.

Таким образом, в результате работы было получено фосфатное связующее на основе ортофосфорной кислоты, модифицированное активированным оксидом хрома (III) и борной кислотой. Согласно результатам спектрального анализа, в полученном связующем содержится 4,62 мас. % Al, 2 мас. % Cr. Наличие бора данным методом подтвердить невозможно, поэтому применялись методы качественного химического анализа, подтвердившие присутствие бора в составе [2].

Влияние внешних воздействий на свойства фосфатного газобетона

Как было указано выше, в процессе экзотермической реакции ортофосфорной кислоты и алюминиевой пудры выделяется большое количество водорода. Это приводит к интенсивному порообразованию. Пористое состояние фиксируется за счет выделения в процессе реакции тепла, достаточного для испарения лишней жидкости. Таким образом, обеспечивается одновременное структурообразование и сушка. Образовавшийся в результате фосфат алюминия формирует единую матрицу материала, объединяющую все наполнители в единую структуру.

При излишке связующего наблюдается избыточное порообразование, сопровождающееся значительной усадкой, связанной с невозможностью быстрого удаления всей влаги. Недостаток связующего приводит к сниженному порообразованию.

Для получения ультралегковесного материала плотностью менее 400 кг/м3 требуется как можно более бурная реакция, сопровождающаяся выделением большого количества газообразного водорода в кратчайшее время. Для этого требуется увеличивать содержание алюминиевой пудры или фосфатного связующего. Увеличение расхода алюминия нежелательно из-за относительной дороговизны этого материала. Как уже было сказано, увеличение содержания связующего приводит к значительной усадке, неравномерной пористости и снижению механических характеристик получаемого материала [3, 4].

Снижения усадки можно достигнуть двумя способами: сообщив дополнительную энергию реагирующей системе или введя в состав вещества, формирующие прочную пространственную структуру, противостоящую усадочным процессам.

Для проверки возможности снижения плотности материала посредством СВЧ-нагрева было приготовлено две серии смесей. Одна являлась контрольной, и реакция в ней происходила без дополнительных воздействий извне. Образцы, полученные из смесей второй серии, подвергались воздействию СВЧ-нагрева.

Экспериментальные смеси были подготовлены на основе модифицированного фосфатного связующего, смешанного с ортофосфорной кислотой в отношении 1:1 в количестве 0,25 л/кг сухого вещества. В качестве наполнителя использовался шамотный порошок и 7 мас. % алюминиевой пудры ПАП-1 сверх массы наполнителя. Плотность газобетона, полученного без подведения энергии извне по указанному выше составу -600 кг/мз. В результате проведения экспериментов с применением СВЧ-нагрева мощностью 200 Вт и частотой 2450 МГц в изолированной камере объемом 17 л были получены образцы плотностью з75 кг/мз. Таким образом, применение СВЧ-нагрева в процессе синтеза матрицы ультралегковесного жаростойкого бетона дает положительный результат [5].

Влияние глиноземсодержащей добавки на усадку материала в ходе реакции

Как было сказано выше, снижения усадки в ходе реакции можно добиться с помощью введения в состав смеси модификатора, формирующего в процессе вспучивания прочную структуру, не подверженную усадке вследствие избытка влаги.

В качестве такого модификатора рассматривалась глиноземсодержащая добавка, включающая в состав помимо глинозема оксид кальция. Данная добавка была выбрана на основании того, что глинозем (Y-AI2O3) образует твердый раствор с фосфатом алюминия, не приводя к избыточным напряжениям в структуре материала при нагревании. Также при температуре 1250 °C происходит полиморфное превращение Y-AI2O3 в а-АШз (корунд - высокотемпературное жаростойкое вещество, сохраняющее высокую твердость и прочность при температурах до 1750 °C). Наличие в составе добавки оксида кальция приводит к экзотермической реакции с ортофосфорной кислотой:

3CaO + 2H3PO4 ^ Ca3(PO4)2 + 3H2O + Q

При небольшом содержании модифицирующей добавки данная реакция приводит к усилению усадки из-за выделения дополнительного количества воды. При увеличении содержания добавки должно наблюдаться обратное влияние оксида кальция: вследствие наличия достаточного количества глинозема происходит снижение влияния количества воды на усадку, а выделяющееся тепло способствует более полному протеканию реакции.

Для проверки предположения о влиянии глиноземсодержащей добавки была проведена серия экспериментов по получению легковесного бетона с разным содержанием добавки. Основу смесей составляли шамотный порошок и отработанный катализатор ИМ-2201. В качестве связующего использовалось упомянутое выше модифицированное фосфатное связующее, смешанное с ортофосфорной кислотой в отношении 1:1. Отношение жидкой фазы к твердой составило 0,з. Содержание алюминиевой пудры составило 8 % свыше массы наполнителя. Дополнительных воздействий на реагирующие компоненты не производилось во избежание недостоверных результатов.

Данные о количестве модифицирующей добавки, плотности и усадке полученных образцов приведены в табл. 1.

Результаты использования глиноземсодержащей добавки

Содержание добавки, % 0 2 6 8

Плотность образцов, кг/мз 445 528 514 493

Усадка, % 20 5 1 1

Таким образом, на основании полученных результатов можно сделать вывод о снижении усадки фосфатного газобетона под действием глиноземсодержащей добавки. При этом наиболее рациональным является введение 6. 8 % добавки.

Получаемый в ходе реакции фосфат алюминия образует матрицу жаростойкого бетона, т.е. является твердофазным связующим для частиц наполнителя бетона. Основную массу материала составляет именно жаростойкий наполнитель. Так как основные механические нагрузки воспринимает на себя матрица из фосфата алюминия, то основным требованием к наполнителю является жаростойкость, т.е. способность выдерживать рабочую температуру 1500 °С без необратимых структурных изменений. К другим требованиям относятся низкая плотность и близкий к фосфату алюминия коэффициент линейного термического расширения. В наиболее предпочтительном случае наполнитель и фосфат алюминия должны образовывать твердый раствор. Таким образом, наиболее подходящими являются огнеупорные материалы на основе оксидов алюминия и кремния.

Как было показано выше, оксид алюминия дополнительно увеличивает прочность материала в процессе вспучивания, предотвращая усадку, встраиваясь в структуру фосфата алюминия.

Диоксид кремния и фосфат алюминия обладают сходным строением кристаллической решетки и претерпевают полиморфные превращения при приблизительно равной температуре. Аналогичные аллотропные модификации каждого из веществ обладают сходным строением и свойствами.

Кроме того, при высоких температурах оксиды алюминия и кремния образуют муллит - жаростойкое соединение (температура плавления 1820 °С).

В качестве наполнителей, содержащих большое количество оксидов алюминия и кремния, были выбраны: шамотная пыль (отход обжига шамота во вращающихся печах), керамзитная пыль (отход производства керамзита) и зола-унос тепловой электростанции.

Для определения их применимости было произведено исследование их количественного состава методом рентгено-фазового анализа. Результаты анализа приведены в табл. 2.

Количественный химический состав наполнителей фосфатного газобетона

Наименование ЗЮ2, % А120з, % (А120зХвЮ2), % Рв0-Рв20з, % Примеси,%

Шамотная пыль 42 22 0 22 14

Керамзитная пыль 17 0 62 21 0

Зола-унос 84 0 0 5 11

Наличие в составе всех перечисленных веществ оксидов железа объясняется естественными примесями, появившимися в процессе получения веществ. Оксид железа также является жаростойким соединением и его наличие в наполнителе не повлечет нежелательных последствий для жаростойкости материала.

В настоящей работе были рассмотрены некоторые вопросы получения ультралегковесного жаростойкого бетона на основе фосфатного связующего: получение фосфатного связующего, подбор параметров внешнего воздействия и модификаторов для получения требуемых свойств, а также выбор отходов промышленности в качестве наполнителей.

1. Pak, Ch. G. Shock activation of Chromia - Alumina catalyst / Ch. G. Pak, V. M. Batrashov, E. V. Vo-rob'ev // Explosive production of new materials: science, technology, business, and innovations (EPNM-2014) / [ed. by A. A. Deribas and Yu. B Scheck] - Cracow : NOKTURN, 2014. - Р. 140.

2. Лурье, Ю. Ю. Аналитическая химия промышленных сточных вод / Ю. Ю. Лурье. - М. : Химия, 1984. - 448 с.

3. Пак, Ч. Г. Возможность регулирования структуры и свойств фосфатных композиционных материалов / Ч. Г. Пак, В. М. Батрашов // Перспективы развития строительного материаловедения: энерго- и ресурсосбережение в строительстве : материалы Всерос. науч.-техн. конф. - Челябинск, 2011.

4. Пак, Ч. Г. Разработка и исследование высокотемпературной матрицы для жаростойкого пори-зованного материала / Ч. Г. Пак, В. М. Батрашов // Известия высших учебных заведений. Поволжский регион. Технические науки. - 2012. - № 4 (24). - С. 112-119.

5. Пак, Ч. Г. Формирование структуры ультралегковесного жаростойкого фосфатного материала под влиянием микроволнового излучения / Ч. Г. Пак, В. М. Батрашов, Г. А. Кошкин, М. А. Ряб-цева // Композиционные строительные материалы. Теория и практика / под ред. В. И. Калашникова. - Пенза : Приволж. дом знаний, 2015. - С. 112.

Кошкин Глеб Александрович

Батрашов Виктор Михайлович

Koshkin Gleb Aleksandrovich

Penza State University

Batrashov Viktor Mikhaylovich

candidate of technical sciences, associate professor, sub-department of welding, foundry production and materials science, Penza State University

УДК 666.974 Кошкин, Г. А.

Ткаченко C. С., Ермоленко А. А., Колодий Г. А., Знаменский Л.Г. Прогрессивные холоднотвердеющие смеси на а.

В свое время развитие машиностроения востребовало огромное количество однотипных отливок, обеспечить которое оказалось способным литье в разовые песчаные формы. Невозможно переоценить его значение сегодня и отказать ему в будущем: до 80 % отливок изготавливается именно этим способом.

Среди неорганических материалов, обладающих необходимыми для литейного производства вяжущими свойствами, были выделены и хорошо изучены кислые соли фосфорной кислоты – металлофосфаты [3]. Основой значительного количества вяжущих систем являются фосфаты алюминия: их водные растворы характеризуются повышенной вязкостью, адгезией к различным материалам и способностью образовывать прочные структуры уже при невысоких температурах, сохраняя прочность при нагревании [4].

К преимуществам смеси относятся:

- возможность использования песков с повышенной глинистой составляющей;
- возможность использования отработанной смеси после механической регенерации;
- возможность использования универсального оборудования;
- возможность приготовления смеси при отрицательных температурах;
- отсутствие прилипаемости смеси к оснастке;
- высокая прочность форм и стержней;
- низкая газотворность;
- высокая газопроницаемость;
- высокая огнеупорность;
- высокие антипригарные свойства;
- минимальная трудоемкость выбивки форм и очистки отливок;
- высокое качество отливок;
- практически полное отсутствие вредных выбросов.

Основные свойства смеси представлены в таблице 1.

Твердение смеси на АБФК происходит в течение часа, что приемлемо для индивидуального и серийного производства. Управлять кинетикой твердения можно как количеством отвердителя, так и подбором его свойств в соответствии с требованиями технологии.

Важнейшей характеристикой АБФК является высокая огнеупорность (до 1 900 °С). Ее следствием во многом является термохимическая стойкость смесей, исключающая образование пригара. По отсутствию пригара АБФК не уступает органике и существенно превосходит жидкое стекло. Антипригарные свойства АБФК используются для производства на его основе специальных покрытий [5], в том числе и для литья по газифицируемым моделям [6]. Свойства покрытий приведены в таблице 2.

Неорганическая природа АБФК обусловливает характеристики смеси, обеспечивающие высокое качество готовых отливок. В отличие от органических связующих неорганика при нагреве претерпевает изменения, не сопровождающиеся интенсивной газификацией и завершающиеся переходом в устойчивую форму. Низкая газотворная способность ХТС на основе АБФК, с одной стороны, и ее высокая газопроницаемость, с другой, исключают диффузию образующихся при заливке металла газов в отливку, снижая количество газовых пороков. На рисунках 1, 2, 3 изображены формы и стержни для производства стальных отливок.

К важнейшим технологическим преимуществам смесей относятся отсутствие прилипаемости к оснастке и отличная выбиваемость отливок. В свое время применение алюмофосфатных связующих ограничивалось непродолжительным сроком хранения. Введение в состав соединений бора позволило получить устойчивые при хранении жидкости с меньшей кислотностью, существенно лучшими адгезионными свойствами и прочими важными технологическими характеристиками [7]. Решение оказалось комплексным: образующийся при нагревании формы BPO₄ после формирования отливки и при последующем охлаждении до 500 °С и ниже распадается на B₂O₃ и P₂O₅, что вызывает эффект разупрочнения форм и улучшение условий удаления из них отливок [8]. Выбиваемость форм и стержней из смесей на основе АБФК выделяется как одно из несомненных преимуществ. Это свойство также используется при производстве специальной добавки для жидкостекольных смесей.

Введение соединений бора обеспечило длительность хранения связующего без предъявления требований к условиям хранения. Гарантийный срок хранения, по истечении которого анализируется состав и принимается решение о возможности дальнейшего использования – один год. Использование АБФК возможно при значительных отрицательных температурах. Ни одно из органических связующих в таких условиях не применяется.

Гидролитическая неустойчивость стержней как следствие небольшого количества легко разрушающихся во влажной атмосфере поперечных связей макромолекулы фосфатного полимера, исключающая длительное хранение, предотвращается использованием противопригарных красок.

Преимуществом органики считается низкий расход, оправдывающий высокую стоимость. Органические смола и катализатор представляют собой низковязкие жидкости с хорошей смачивающей способностью, что при работе на специальном оборудовании обеспечивает возможность равномерного распределения незначительных доз по песчаной массе. Более высокий расход неорганического связующего обусловлен его вязкостью и, как следствие, недостаточной смачивающей способностью. Кроме этого, рекомендованный в свое время расход АБФК предусматривал двукратную избыточную прочность стержней и форм.

Очевидным решением станет снижение расхода материалов до обеспечения оптимальной прочности: 3-4 % для связующего и 0,9-1,2 % для отвердителя. Дальнейшее снижение расхода возможно за счет улучшения смачивающей способности и придания смеси подвижности. Это достигается разведением АБФК водой и введением в состав композиции поверхностно-активных веществ. Расход связующего снижается до 2,5 %. Содержание влаги в смеси после этого не превышает 2 %, т. е. сушка не потребуется. Кроме этого, введение поверхностно-активных веществ придает смеси пластичные свойства, что позволяет точно воспроизводить отпечаток модели. Другим важным следствием пластичности является податливость стержней, предотвращающая образование горячих трещин при усадке охлаждающейся отливки [4].

Улучшение смачивающей способности АБФК также может быть достигнуто обработкой ультразвуком: расход снижается до 2 % при существенном повышении когезионной прочности. Ультразвуковые технологии в литейном производстве изучены и применяются [9].

Следует учитывать нетребовательность АБФК к качеству песков: содержание глинистой составляющей до 2 % не ухудшает показателей процесса и не повышает расход связующего. Использование недорогих необогащенных формовочных песков компенсирует более высокий расход АБФК по сравнению с органическими связующими, стабильно работающими на песках с содержанием глинистой составляющей не более 0,4 %.

При наличии источника вторичных периклазовых огнеупоров возможно их вовлечение в переработку для производства отвердителя. Использование внутренних источников понизит стоимость всего процесса на 10-15 %. По ценам 2017 года неорганическая технология не дороже альфа-сет-процесса и в 1,5-1,8 раза дешевле фуран-процесса.

Возможно, применение ХТС на основе АБФК в литье по нагреваемой оснастке – известная технология использования АБФК взамен этилсиликата для литья по выплавляемым моделям [9].

Тем не менее за минувшие 25 лет деиндустриализации изменилось общественное сознание населения. Промышленное производство теперь воспринимается как абсолютное зло, не допустить которое следует любой ценой. Мировоззренческий сдвиг сопровождался радикальным изменением экологического законодательства. Теперь оно обязывает агентов экономики осуществлять экологическую экспертизу проектов, обязательным элементом которой стало участие общественности. И эта процедура вовсе не является формальной. Известен ряд крупных несостоявшихся проектов, инвесторы и организаторы которых, несмотря на финансовую дееспособность, не смогли убедить население 2 .

Невозможно усомниться в бескорыстии организующих протесты населения правозащитников, но и без коммерческой составляющей экологической деятельности реализованные проекты оказываются обремененными издержками, упущенной выгодой, долговой нагрузкой и репутационными потерями.

Другим следствием деиндустриализации, кроме общего сокращения промышленного производства, стало дробление экономики. На площадях остановленных цехов и заводов появилось достаточное количество небольших производителей. По состоянию на 2013 год количество предприятий с объемом выпуска отливок от 1 000 до 5 000 тонн в год составляло 34 %, менее 1 000 тонн – 44 % [10].

Как правило, их финансовые возможности ограничены, внешнее же давление с этими ограничениями не считается. Отсутствие средств для приобретения эффективного газоочистного оборудования затрудняет деятельность на арендованной территории до полной невозможности. Преимущественно эти площадки расположены в городской черте и отличаются высокой стоимостью и арендными ставками. Также они привлекательны для девелоперов: так, на территории легендарного ЗИЛа построен новый жилой комплекс. Менее дорогая недвижимость находится в небольших городах или сельской местности и зачастую примыкает к жилой застройке. Кубометры формальдегида сообщат населению о характере нового соседства. Далее запускается известный механизм: обращения в природоохранную прокуратуру и т. д. Использование неорганических связующих полностью освобождает от таких рисков и неприятностей.

Таким образом, ни по одному из показателей ХТС на основе неорганического связующего АБФК не уступает наиболее массовым органическим смолам, а по ряду параметров превосходит их. Технология универсальна, нетребовательна и реализуема на любом смесительном оборудовании. Стоимость материалов дешевле распространенных органических связующих. Применение технологии особенно актуально для небольших предприятий, т. к. не влечет за собой дополнительных расходов, зато способно освободить от рисков экологического характера. Существуют дополнительные возможности использования АБФК в различных видах литья. Возникает вопрос о причинах так называемого фосфатного парадокса [11] – забвения технологии и отказа отечественной промышленности от использования фосфатных связующих.

Начало промышленного внедрения технологии (1992 год) совпало с периодом деиндустриализации. Производство литья в стране за минувшие годы сократилось в 4,5 раза, количество заводов и цехов – почти в 3 раза. Ликвидированы практически все отраслевые НИИ. В то же время даже катастрофически сжавшаяся промышленность осталась перспективным рынком сбыта западных технологий и оборудования. С начала XXI века их импорт увеличился в 9 раз [10]. Очевидно, что проводниками западной технологической мысли стали высококвалифицированные кадры ликвидированных научно-исследовательских и проектно-технологических организаций. Их знания, навыки, опыт и связи в совокупности с маркетинговыми и финансовыми возможностями западных корпораций и стали залогом успешности органики.

В связи с этим существует объективная потребность в развитии процесса литья в ХТС на АБФК и его широком применении на отечественных предприятиях, как альтернативы заемных ХТС на органических связующих. Это требование времени, тем более что за рубежом такая тенденция четко просматривается (система CORDIS).

ЛИТЕРАТУРА

В статье приводятся различные способы синтезирования жаростойких вяжущих на основе многотоннажных отходов предприятий. Применение пиритных огарков и керамзитовой пыли, соответственно с Чапаевского химзавода и Самарского керамзитового завода, в составах жаростойких бетонов на фосфатных связующих позволило повысить их остаточную прочность в зоне критических температур (1300-1350 ºС). Огнеупорность данных фосфатных связующих оказалась весьма низкой (≈1300 ºС), что потребовало применения такого способа её повышения, как введение в состав связующего тонкодисперсных высокоглинозёмистых наполнителей с высокими показателями их температуры плавления. Выявлено и обосновано, что использование алюмохромистого отхода нефтехимии ИМ-2201 позволило повысить огнеупорность жаростойкой композиции до 1600 ºС. На основе разработанных алюможелезофосфатного, цирконожелезофосфатного и алюмо-силикофосфатного связующих были подобраны составы тяжелых бетонов с шамотным и высокоглиноземистым заполнителями марок 400 и 500.

Ключевые слова

Полный текст

Читайте также: