Фанера из шпона своими руками

Добавил пользователь Дмитрий К.
Обновлено: 05.10.2024

Шпонирование деревянной основы, еще называют фанерованием. Шпонирование, как собственно говоря, фанерование, подразумевает под собой приклеивание тонких пластин дерева, шпона, на деревянную основу. Основа это столы, двери, шкафы, стены и прочие деревянные поверхности. Более подробно, о том, какие виды фанерования существуют, зачем это делать и как производить шпонирование своими руками, расскажем в статье.

Для чего шпонируют мебель

Шпон — это тонкая пластина древесины, как правило, ценных пород. Используют шпон, для того, чтобы обычное, недорогое дерево, стало по всем внешним признакам, ценной, дорогой породой.

Вследствие этого, цена на шпонированную мебель, в разы ниже, чем на массив дерева ценных пород. А внешний вид практически ничем не уступает второму.

Кроме выгоды в стоимости, использование шпона, дает широкие возможности для дизайна. Им же можно обклеить старую мебель, тем самым вдохнуть в нее вторую жизнь.

Какие бывают виды шпонирования

Основными видами шпонирования или фанерования, являются три вида. А именно, горячее, холодное и мембранное шпонирование.

Самым доступным методом, для домашнего использования, является метод горячего шпонирования. Тут шпон приклеивается к основе клеящим составом.

Остальные два вида шпонирования -холодное и мембранное, требует специальных станков и других производственных мощностей. Так, холодное шпонирование это прессование шпона к основе. Для этого используются прессовальные аппараты или винтовые ваймы.

Мембранное шпонирование производится на сложных рельефных поверхностях. И базируется на вакуумном соединении гладких и рельефных плит и шпона

Процесс шпонирования своими руками

Как мы уже говорили ранее, самым доступным способом, для домашнего использования, является горячее фанерование. Для работы вам понадобятся следующие основные материалы и инструменты из списка:

Основа для шпонирования
Шпон из дерева
Нож фанерный
ПВА клей
Чистый лист бумаги
Валик или деревянный брусок, для затирки шпона
Наждачка
Утюг, чем тяжелее, тем лучше
Резак

Подготовительные работы

Прежде, чем приступить к шпонированию, нужно, в первую очередь, подготовить шпон. Шпон натурального происхождения, часто скручивают в рулон. Шпон, также может быть покоробленным и так далее.

Чтобы придать шпону правильное положение, смочите его увлажненной водой, губкой, и положите между двумя листами фанеры. А чтобы ушла лишняя влага, проложите между фанерой и шпоном, с обеих сторон шпона, упаковочную бумагу.

Чаще всего, для отделки мебели применяют строганный шпон. Это узкие, но длинные листы. Ширина строганного шпона, как правило, не шире 30 сантиметров.

Поэтому, после выравнивания и удаления лишней влаги с поверхности шпона, нарезаем листы, необходимой длины. Если, для примера, вы хотите обклеить стол, то шпон должен слегка выступать ха края основы. Лишнее, по окончании процесса шпонирования, можно будет срезать или зашкурить.

Кстати, не режьте шпон ножом или ножницами. Шпон может растрескаться и режется от неровно этими приспособлениями. Для резки шпона используйте фанерный нож или строгальный станок.

Склеивание шпона и основы

Клей ПВА наносим на шпон и на основу. На основе промазываем участок основы. Лучше всего, клеем промазывать дважды. Первый слой клея сушим почти до полного высыхания, чтобы клей практически перестал липнуть. Второй слой просушиваем до отлипа.

Следующим этапом, разогреваем утюг до 50 градусов. Это, примерно, средняя температура на утюга. И через лист белой бумаги утюжим шпон. После прохода утюгом, сразу же начинаем притирать валиком или бруском, шпон и основу.

Необходимо, чтобы листы шпона шли внахлест на 3-4 мм. При проклейке местам стыков уделяйте особое внимание. Как бы вминайте его утюгом.

Далее, проверьте, не остались ли пустоты между шпоном и основой. Для этого, слегка, постучите ногтями по шпону. Если пустоты обнаружились, приглаживаем их еще раз утюгом. Если воздух не выходит, то делаем маленький надрез, тонким резком, на шпоне. И вздутие заливаем клеем, при помощи шприца.

Завершение работы

После полного высыхания клея, обрезаем и зашкуриваем излишки шпона. Будьте аккуратны, при зашкуривании. Шпон очень тонкий материал. Его легко можно протереть насквозь. И вся ваша работа будет испорчена.

После завершения шлифования, покрываем изделие морилкой, лаком и производим окончательную отделку.

Какие есть способы изготовления шпона своими руками? Какой нужен инструмент?

Есть три вида шпона: строганный, пиленый и лущеный.

Каждый из них изготавливается разными способами.

Для изготовления строганного шпона надо подготовить заготовку в форме бруса, который закрепляется на верстаке. Шпон получается, если брус обрабатывать рубанком (механическим или электрическим). Строгание следует проводить очень осторожно, чтобы толщина получаемого шпона была одинакова.

На схеме изготовления строганого шпона цифрой 1 обозначен режущий инструмент, цифрой 2 - прижимная линейка и цифрой 3 - ванчес, то есть заготовка.

Для пиленого шпона (ламеля), как и для строганного, нужна заготовка в форме бруса. Его поверхность следует разметить вертикальными полосами шириной до 12 см. Затем брус крепится в верстаке и полосы отпиливаются с помощью лобзика.

Для лущеного шпона надо подготовить заготовку, имеющую круглое сечение. Для этого нужно воспользоваться бревном, которое следует обработать на точильном станке для получения заготовки с формой цилиндра. При распиливании или строгании такой заготовки получится шпон большого размера.

Прежде, чем приступить к устройству пола, поговорим о материале – фанере. Фанера представляет собой листы натурального шпона различных пород дерева, склеенные между собой карбамидоформальдегидным клеем. Волокна соседних слоев расположены перпендикулярно – это придает материалу дополнительную прочность.

Фанера выпускается в листах стандартных размеров различной толщины – от 3 до 21 мм. Толщина обеспечивается количеством слоев шпона, которое всегда нечетно.

Готовый материал различается по сортности, по качеству поверхности, по клеевой пропитке.

Всю выпускаемую фанеру разделяют на пять сортов:

Элитный (Е) – лучшее качество поверхности листа фанеры, без дефектов.
Небольшие трещины, отверстия от незначительных сучков, заплатки из шпона – фанеру с такими дефектами относят к I,II и III сортам. Соответственно – чем больше дефектов, тем ниже сорт.
Фанера IV сорта используется, в основном, в бетонировании, строительстве опалубки, изготовления черновых покрытий под финишный пол. Несмотря на наличие дефектов поверхности, непритягательный внешний вид, качественные характеристики фанерных плит IV сорта ничуть не уступают фанере первых сортов.

Рассмотрим еще один важный для нас параметр в характеристике фанеры, как строительного материала – шлифовка поверхности листа. По типу шлифовки поверхности листы фанеры маркируются буквенными обозначениями:

Ш1. Шлифуется только одна из сторон фанерной плиты – Материал такого качества отделки используется при создании интерьеров, внутренней отделке помещения.
Ш2. Из обозначения понятно – шлифуются обе стороны листа. Используется, в основном, в мебельном производстве.
НШ. Для подготовительных и черновых работ применяется фанера с нешлифованной поверхностью.

В производстве фанеры, в основном, используется шпон из березы и хвойных пород.

Древесина березы – светлая, поэтому изделия из березовой фанеры имеют светлые, теплые тона. Хвойный же шпон придает поверхности фанерного листа темный оттенок – это следует учитывать при выборе материала для пола.

Итог. Для устройства необычного пола из фанеры необходимо приобрести листы обычной фанеры:

марки ФК – шпон проклеивается карбамидоформальдегидными смолами, экологически безопасными для человека;
I сорта – количество мелких дефектов не отразится на внешнем виде пола;
Ш1 — шлифованную с одной стороны;
Березовую – светлую, хвойную – темную или скомбинировать;
Размер фанерных плит и их количество – в зависимости от площади помещения. Размер листа, в нашем деле, значения не имеет – отход будет минимальный.
Толщина – 5-7 мм.

Фанера считается натуральным, экологически чистым строительным материалом, поэтому для внутренней отделки помещений придется как нельзя кстати.

Устройство необычного фанерного пола

Пол из фанеры не составит труда смонтировать самостоятельно, имея минимум инструмента – потребуется лишь циркулярная пила и молоток. В домашних условиях для резки фанерных листов можно, проявив смекалку, использовать обычную дрель.

Циркулярка из дрели в домашних условиях

Цельные листы фанеры при помощи циркулярки распускаем на полосы нужного нам размера.

Листы фанеры, за неимением циркулярки, распускают электролобзиком. Это дело неблагодарное – распилы получаются не всегда ровными и при укладке заметны.

Подготовка основания. Для чернового выравнивающего слоя используем фанеру IV сорта, нешлифованную. Для устройства пола на лагах, черновой слой фанеры должен иметь толщину более 12 мм. Бетонное основание выравнивается фанерой толщиной 10-12 мм.

Укладка фанеры ничем не отличается от укладки доски.

Укладывать пол желательно от центра в стороны, как на рисунке.

Между полосами обязательно оставляем небольшой зазор.

Вот, что получилось:

Любители паркета могут уложить фанерный пол следующим способом.

Фанера считается одним из более распространённых, а также практичных в работе видом материала. Она применяется не только в постройке и ремонте, но и в изготовлении мебели.

Известность материала объясняется его эластичностью, долговечностью, а также лёгкостью. С целью обшивки стенок, либо потолка применяются прямые листы непосредственной пластической формы.

Однако при производстве мебели, либо для формирования поделок разной фигуры, листы понадобится согнуть. Имеются разнообразные методы, как согнуть фанеру, применяя при данном увеличение температуры, влажность, надрезание, а также другие способы.

Содержание

Характерные черты фанеры

Фанера — это многослойный материал плитного вида. Для его производства применяются листы шпона, которые накладываются крестом друг на друга, а также промазываются проклеивающим составом, который состоит из смол.

Надёжность и длительность использования материала, гарантируется объединённым месторасположением шпона. Данное обеспечивает вспомогательную стабильность к механическим дефектам.

Но, если появляется потребность согнуть фанеру, минусом становится прочность материала. Однако, имеются результативные методы, как согнуть фанеру в бытовых условиях, не испортив материал.

Достоинства применения гнутой фанеры

Прогибание фанеры даёт возможность добавить ей мягкость конфигураций. По этой причине её возможно применять с целью отделки арок, мебели, а также формирования продуктов с изогнутыми конфигурациями.

Изделия получаются не только зрительно привлекательными, а также прочными к механическим дефектам.

Применение изогнутой фанеры даёт возможность:

Уменьшить число применяемых крепежей;
Уменьшить количество углов, соответственно уменьшается угроза травм;
Даёт внутреннему отделу неповторимый, элегантный, а также современный дизайн.

Листы фанеры считаются наилучшим материалом для формирования мебели, а также строительных работ. Их применение в изогнутом варианте раскрывает великолепные способности в дизайне.

Лучшие методы согнуть фанеру

С целью сгибания фанеры успешнее в целом применять способ увеличения температуры, а также влажность. Но в определённых вариантах рационально использовать также сухой способ сгибания материала.

При расчёте периода и требуемых усилий с целью перемены фигуры материала, необходимо принимать во внимание, чем фанера толще, тем сложнее её согнуть.
По этой причине, при подборе способа сгибания следует в первую очередь принимать во внимание толщину листа.
Имеется ряд результативных способов, как согнуть фанеру без помощи других.

Распаривание

Способ распаривания очень известный для перемены фигуры фанеры не только в бытовых условиях, а также на больших производствах. В этом случае лист размягчается при поддержке пара, уже после чего ему придаётся требуемая модель.

В производственных размахах этот способ способен применяться для листов разной толщины, а также объёма. Без помощи других при поддержке пара возможно изогнуть только незначительные листы.
Технологично, процедура распаривания предполагает собою подачу пара напрямую в лист. В изготовлении эта процедура производится при поддержке особой электропаровой конструкции.

В бытовых обстоятельствах просто следует определённый период удерживать лист над ёмкостью с бурлящей водой. В случае значительной плотности материала, либо небольшой производительности распаривания, возможно опустить материал в горячую воду.

Надрезание

В случае если материал обладает значительной плотностью, либо большим объёмом, способ распаривания в бытовых обстоятельствах станет трудно применять. В этом случае возможно пользоваться способом надрезания.

В этих участках, в которых необходимо согнуть фанеру, сделать разрезы конкретной глубины.
Этот коэффициент находится в зависимости от толщины листа, а также обязан быть не более половины данной значимости.
В случае если надрезы выйдут очень фундаментальными, заготовка способна просто разломаться.

Широта надреза обуславливается в зависимости от угла, который обязан выйти при сгибании фанеры.

Уже после исполнения требуемых надрезов лист необходимо вложить в заранее сделанный образец, а также приклеить в него лист шпона. Уже после чего рекомендовано сохранить заготовку как минимум на день, для того чтобы она целиком подсохла.

Склеивание

Прекрасный метод сгибания фанеры. Состоит в его абсолютном разрезании, а затем склеивании. В этом случае следует оставить заготовку на день, с целью её абсолютного просыхания.

Превосходством этого способа считается вероятность формирования точных геометральных конфигураций. Но приобрести безупречную мягкость при поддержке склеивания не удастся.

Для этого метода рекомендовано применять искусственный, либо белковый суперклей. При этом, с целью склеивания листов, которые не станут применяться для облицовки, возможно применять разнообразные разновидности клея. В период слипания материал следует укреплять при поддержке балки.

Пошаговая инструкция, как согнуть фанеру

Более известный, а также высоконадёжный способ сгибания материала — распаривание. Его характерной чертой считается вероятность использования в производственных, а также бытовых обстоятельствах.

По этой причине непосредственно этот способ нужно проанализировать наиболее подробно. Но применять метод сгибания следует только в том случае, если лист не превышает 4 миллиметров.

С целью сгибания понадобятся подобные материалы, а также приборы:

Плитка;
Кастрюля значительного диаметра;
Шнур, который владеет значительным признаком стабильности к влаге, а также значительным температурам;
Прихват;
Материал.

Уже после подготовки требуемых приборов необходимо переключится напрямую к распариванию материала с целью сгибания. Для этого следует:

Заполнить чашу водой таким образом, чтобы она брала половину размера, а также установить на огонь.
Поверх в чашу следует положить фанеру таким образом, чтобы это место, которое должно сгибаться, было в центре кастрюли над паром.
Сверху листа следует положить крышку таким образом, чтобы она предельно покрывала чашу.
При закипании жидкости, кипятим15 минут, убрать материал с чаши.
Согнуть разогретую фанеру таким образом, чтобы возник ракурс требуемого радиуса.
Края листа необходимо затянуть верёвкой таким образом, чтобы сберечь приобретённую конфигурацию.
В случае, если с первого раза не вышло добавить листу нужную конфигурацию, необходимо в перетянутом варианте вложить фанеру ещё один раз в кастрюлю, а также разогревать такое же время. Уже после чего продолжить гнуть, а также затягивать верёвку. Воспроизводить операцию вплоть до того, пока не получится необходимый ракурс сгиба.
Сохранить изделие в перетянутом варианте вплоть до того, пока оно целиком не подсохнет.

Как правило, для сгибания используют фанеру с чётным количеством пластов шпона, которые не обладают превалирующим направлением волокон.

В противоположном случае необходимо продумать направленность эластичных наоборот наименьшего количества долевых волокон, либо напротив — вдоль, в случае если к элементам предъявляются условия высокой стабильности.

История создания и применения шпона

Как в древности, так и сегодня шпон применяется в основном в качестве отделочного материала для облицовки дверей, мебели и стен. На практике применение шпона решает экологическую проблему сохранения лесов, поскольку сокращает расход древесины в производстве мебели.

В промышленном масштабе станки используются не только для производства шпона, но и для фанерования. Наиболее распространенный – пресс гидравлический для склеивания шпона на ДСП. Применение такого сложного оборудования необходимо для большей производительности. Сжимающие усилия пресса не играют значительной роли в технологии промышленного фанерования, поскольку могут повредить склеиваемый материал.

Облицовывать поверхности шпоном можно даже в том случае, если нет специального станка. Прежде чем вы узнаете, как приклеить шпон в домашних условиях, необходимо выбрать подходящий материал. Для этого важно знать, какие виды шпона производятся и чем они отличаются один от другого.

Виды шпона

Этот материал классифицируется в зависимости от методов получения и окрашивания.

Лущеный шпон. Его изготавливают путем вращения бревен и срезания с них тонкой ленты. Пила лущильного станка режет дерево параллельно волокнам. Лущат распаренные бревна ольхи, сосны, березы, дуба.
Пиленый шпон. Он изготавливается из хвойных пород (пихта, сибирский кедр). Готовый материал – дощечки толщиной до 12 мм. В основном используется для изготовления музыкальных инструментов, но находит применение и в мебельном производстве. Это самый ценный вид шпона.
Строганый шпон. Изготавливают его только из твердых пород древесины (дуб, красное дерево). От остальных видов шпона он отличается методом срезки слоя дерева. Сначала ствол распиливается на бруски. Затем слои срезаются перпендикулярно длине волокон.
Файн-лайн. Чтобы придать лущеному шпону фактуру натуральной древесины, его листы сортируют, окрашивают, склеивают и прессуют. Затем полученные бруски заново разрезают, получая листы строганного перекроенного шпона, имитирующего ценные породы дерева. Фанерование файн-лайном, как и ламинирование, помогает создавать красивые текстуры ДСП под дерево.

Первые три из описанных типов материалов являются натуральным шпоном, который используют как в окрашенном, так и неокрашенном виде. Файн-лайн же является реконструированным, ненатуральным материалом. Для домашнего применения выбирают в основном недорогие виды: лущеный шпон или файн-лайн.

Как можно применить шпон в домашних условиях

Работа со шпоном в домашних условиях – более трудоемкое занятие, чем приклеивание пластиковой кромки или бумажной ленты-самоклейки. Зато применение шпона вместо пластиковой торцовки увеличивает срок использования мебели из ЛДСП.

Как в промышленности, так и в домашнем хозяйстве, основное применение шпона – облицовка мебели и дверей. Фанерование можно использовать в том случае, например, если гарнитур еще в хорошем состоянии, но потерял свой внешний вид из-за царапин. Зная все тонкости технологии, как приклеить шпон на мебель, вы сможете не только придать ей обновленный вид, но и превратить ваши вещи в эксклюзивные презентабельные модели, а-ля гарнитур из массива.

Кроме того, если вы желаете освежить интерьер, можно фанеровать стеновые панели. Текстура стен, облицованных шпоном, имитирует отделку брусом или вагонкой, изготовленной из натуральной древесины.

Если у вас нет опыта работы со шпоном, начните с небольших поверхностей, например, торцов ДСП, полочек, декоративных элементов. После того как вы почувствуете уверенность в движениях, можно приступить к фанерованию мебели или стен.

Фанерование шпоном в домашних условиях имеет свои трудности:

Полностью избежать таких изъянов, как неровные стыки и прослойки воздуха, можно только в том случае, если вы приобретете определенную сноровку в фанеровании.

Перед тем как клеить шпон, нужно подобрать подходящий клей. Его выбор во многом зависит от методов фанерования. Тем не менее, необходимо учесть общие правила. Так, если клей недостаточно вязкий, он может просочиться на лицевую сторону через пористую поверхность шпона. Поэтому слишком жидкий клей не подойдет.

Многие интересуются, как клеить натуральный шпон, полученный из пород дерева с высоким содержанием дубильных веществ, и неслучайно. В присутствии соединений железа (из которого сделан пресс) танины окрашивают шпон, реагируя с клеем, если его кислотность ниже 5,5.

Чтобы предотвратить нежелательную реакцию клея и металла, подложите прокладки из бумаги или фольги, либо используйте клей с нейтральной или щелочной реакцией.

Для фанерования можно использовать следующие виды клея: обычный ПВА, белковые виды (мездровый, костный, казеиновый), специальные фирменные клеи для древесины.

Методы приклеивания шпона

В зависимости от величины изделий, наличия криволинейных поверхностей, а также от навыков и оборудования можно использовать один из трех методов фанерования:

Первые два метода используются в основном для небольших поверхностей. При этом не требуется применять особую обработку поверхности, в отличие от третьего метода. Поэтому большинство вопросов у новичков возникает о том, как клеить шпон на МДФ, фанеру, ДСП или подобную поверхность методом горячего прессования. Ознакомьтесь с последовательностью действий:

Подготовка поверхности. Если это старое изделие, демонтируйте фурнитуру, декоративные элементы. Удалите прежнее покрытие с помощью шпателя, предварительно нагрев его утюгом. Выровняйте поверхность, используя шпатлевку для дерева, а после ее высыхания – наждачную бумагу.
Подготовка материала. Если листы шпона были скручены в рулон, их необходимо распрямить. Для быстрого выпрямления – смочите листы с помощью губки. Затем для впитывания влаги положите бумагу, а сверху – груз, например, лист фанеры, ДСП или МДФ.
Раскрой материала. Листы шпона соедините в набор нужных размеров, но сначала подберите рисунок на лицевой стороне. Тщательно состыкуйте листы и соедините клеевой лентой по стыку, а также перпендикулярно ему. Соединенный набор должен быть больше оклеиваемой поверхности на 7–10 см.
Нанесение клея. Перед тем как клеить шпон на фанеру или МДФ, необходимо равномерно нанести клей на обе поверхности. Слой клея, нанесенный на шпон, должен высыхать в течение суток. Припуски набора оставьте свободными, чтобы придавить их грузом, который предотвратит скручивание и коробление шпона во время высыхания. Наносите клей на основу непосредственно перед склеиванием. Клей на основе также необходимо подсушить до вязкого состояния.
Притирка. Этот процесс осуществляется вдоль волокон шпона. Для притирки используйте специальный молоток или утюг. Тщательно выпрямляйте шпон, чтобы удалить воздушные пузырьки между ним и основой.

Окончательная обработка заключается в обрезке припусков и легком шлифовании. Пользоваться изделием можно через сутки.

Читайте также: