Экструдер филамента своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 18.09.2024
В качестве шнека выступает обычное крупногабаритное сверло по дереву, купленное в магазине инструментов за 340 рублей. С диаметром я немного лохонулся и взял 22мм, о чем потом сильно пожалел, потому как довольно трудно оказалось найти трубу с таким же внутренним диаметром. Поэтому мой вам совет — сперва найдите трубу, потом ищите под нее подходящее сверло (шнек).
Как понять, что сопло пора чистить? Основные причины его засорения
Каких-либо специальных диагностических операций для того, чтобы узнать, забито ли сопло экструдера, проводить не нужно. Все будет отражаться на качестве изделий – на них будут явно видны следы волокон пластика и пропущенные при печати слои. Причиной этому может служить:
пыль и различный мусор, который попадая в дюзу, прилипает к еще не остывшим стенкам сопла с остатками пластиковой нити и, закоксовываясь, образует нагар, создавая препятствие для свободного прохождения расходного материала;
высокая температура при печати (для каждого вида пластика, используемого для создания трехмерных объектов, указана своя оптимальная температура экструзии – при низком нагреве расплавление нити может совсем не происходить, а при слишком высоком – филамент начинает остекловываться (затвердевать) прямо в экструдере, создавая препятствие для выхода последующих слоев);
мелкая стружка и более крупные частицы пластика, а также нить, которая остается в сопле после выключения принтера.
Теперь любой желающий может собрать … Экструдер для 3D принтера своими руками Экструдер для 3D принтера своими руками 3d экструдер для принтера своими руками … Качественный экструдер для 3D принтера …
Диагностировать, необходима ли чистка сопла 3D-принтера, можно также ручным способом. Для этого нужно оттянуть рычаг, который прижимает пластиковую нить в редукторе принтера, и попробовать протолкнуть её рукой. Если сопло забито, нить будет закручиваться, проходить с усилием либо не проталкиваться совсем. Регулярную чистку сопла требуют не только профессиональные 3D принтеры, но и персональные.
Собираем 3d принтер своими руками
Чувствуете себя достаточно смелым, чтобы создать 3D-принтер с нуля? Собираем 3d принтер своими руками. Это привлекательная недорогая опция, если у вас ограниченный бюджет.
Это также фантастический способ узнать о том, как работает 3D-печать. Нет лучшего способа понять основы моделирования расплавленного осаждения, чем собрать собственную машину. Это тоже очень приятно.
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ. Для сборки каждого комплекта 3D-принтеров из этой статьи требуется не менее нескольких часов.
Типичное время сборки варьируется от комплекта к комплекту. Многое также зависит от качества предоставленных инструкций. Обычно они доступны онлайн, и вы можете свободно просмотреть их, прежде чем совершить покупку.
Тем не менее, 3d принтер своими руками — это сравнительно долго. Большинство наборов в этом списке в конечном итоге займет у вас как минимум четыре-восемь часов. Это потому, что эта статья, в отличие от более ранних версий, содержит только полные комплекты для самостоятельной сборки, а не полусобранные 3D-принтеры.
Следует также помнить, что этот вариант будет более сложным, чем покупка полностью собранного и протестированного станка. Несмотря на то, что вам будут предоставлены сопроводительная документация и руководства, которые помогут вам в вашем путешествии, вы, по большей части, будете делать в одиночку. К счастью, есть отличные сообщества, которые помогут вам.
Ручной сварочный экструдер. Свариваем пластмассу
В практике производственной деятельности небольших предприятий, занимающихся упаковкой различной продукции, а также при прокладке пластиковых труб необходим инструмент, при помощи которого можно было бы надёжно соединять между собой материалы, имеющие низкую температуру плавления. Класс таких материалов велик – это полиэтилен низкого давления (ПНД), полихлорвинил (ПВХ), полипропилен и т. д. Со всеми этими работами справляется ручной сварочный экструдер.
Обзор принтера Bigrep One
Еще одним плюсом 3d принтера Bigrep One 2 с двумя экструдерами считается его стоимость. На фоне цен на аналогичные устройства она более приемлема, поэтому пользуется большим спросом.
Отмечают следующие преимущества принтера Bigrep One:
- Рабочий объем 1,3 м3.
- Низкая себестоимость 3D моделей.
- Отсутствие необходимости в оснастке готовых изделий.
- Повсеместность применения.
- Экономичность и производительность.
- Наличие камеры 3D печати.
- Обширный ряд возможных филаментов (нити ABS и PLA, нейлон, гибкие эластомеры).
Bigrep One представляет собой новое поколение принтеров, употребление которых расширяет сферу использования 3D технологий.
Подключение электроники
Сначала все элементы принтера подключаются к драйверу Ramps 1.4. Далее эта деталь присоединяется к плате Arduino Mega.
Для обеспечения контакта проводов понадобится шлицевая отвертка, чтобы отжимать и зажимать клеммы.
Все работы по подключению элементов нужно проводить на обесточенной плате. Иначе велика вероятность получить короткое замыкание контактов.
| Блок Ramps 1.4 | Элемент 3D-принтера |
| D8 | Нагревательный элемент |
| D9 | Пластиковые экструдеры |
| D10 | |
| X | Конструкция оси X |
| Y | Конструкция оси Y |
| Z | Конструкция оси Z |
| 11 А 5 А | Питание |
| END STOPS | Концевые датчики от каждой оси |
Запутаться при подключении не получится, т. к. все блоки и их составляющие подписаны.
Смена пластика
Перед тестовой печатью мы уже заправили катушку пластика, однако рано или поздно вам придётся его сменить. Например, если вы захотите печатать другим цветом или попробовать другой тип пластика. Для этого сначала понадобится удалить остатки старого пластика. Сменим пластик на другой, либо удалим остатки старого.
Убедитесь, что сопло разогрелось до заданной температуры.
С помощью индикаторного колеса выкрутите нитку с пластиком из тефлоновой трубки и экструдера.
Обрежьте конец у нового пластика. Чтобы пластик попал в фитинг, а не застрял в экструдере, удобнее резать конец пластика под наклоном. Печать начнётся не сразу. Принтеру сперва необходимо нагреть стол и сопло до рабочей температуры.
Заправьте конец катушки в экструдер и с помощью индикаторного колеса протолкните пластик до сопла.
Пластик должен потечь из сопла.
Сборка принтера
Ну а далее начинаем увлекательный процесс сборки, следуя официальной инструкции.
Процесс сборки достаточно увлекателен и чем-то напоминает сборку советского металлического конструктора.
Собираем всё по инструкции за исключением следующих пунктов
В пункте 1.4 на картинке присутствует чёрная проставка. В комплекте с рамой её нет, вместо неё идут пластиковые втулки, используем их.
В пункте 1.6 держатель концевика оси Y крепим не к задней, а к передней стенке принтера. Если этого не сделать, детали печатаются зеркально. Как я ни пытался в прошивке это победить, мне не удалось.
Для этого надо перепаять клемму на заднюю часть платы:
Нам необходимо отвязать нашу Arduino от питания, которое приходит с платы RAMPS. Для этого выпаиваем или отрезаем диод с платы RAMPS.
Припаиваем регулятор напряжения ко входу питания, который заблаговременно выставляем на 5 В, попутно выпаивая стандартное гнездо питания. Приклеиваем регулятор кому куда удобнее, я приклеил на заднюю стенку самой Arduino.
Питание от блока питания к RAMPS я припаял отдельно к ножкам, чтобы оставить свободной клемму для подключения других устройств.
Далее укладываем все провода. Можно купить специальную оплётку, можно, как сделал я, использовать стяжки или изоленту.
Перед запуском проверяем, что нигде ничего не заедает, каретка двигается до ограничителя и обратно без препятствий. Поначалу всё будет двигаться туго, со временем подшипники притрутся и всё пойдёт плавно. Не забудьте смазать направляющие и шпильки. Я смазываю силиконовой смазкой.
Ещё раз смотрим, что нигде ничего не коротит, драйверы шаговых двигателей поставлены правильно согласно инструкции, иначе сгорит и экран, и Arduino. Ограничители тоже необходимо поставить соблюдая правильную полярность, иначе сгорит стабилизатор напряжения на Arduino.
Можно ли сделать экструдер своими руками?
Чертеж кормового экструдера №2
Своими руками можно сделать многое, если иметь в наличие необходимые детали и инструменты. Разнообразные чертежи аппарата представлены на просторах интернета или в инструкциях к заводским станкам. Рады и мы представить несколько подробных чертежей.
Создаем самодельный агрегат для получения корма в небольших объемах
Чтобы изготовить экструдер для кормов своими руками необходимо подготовить:
- электродвигатель (например, 2.2 кВт, 3000 об/мин.);
- шестеренки от тракторной коробки, например, от ЮМЗ;
- шток от любого гидроцилиндра с диаметром 50 мм;
- проволока 8 мм или пружина;
- токарный и сварочный станки.
3d экструдер для принтера своими руками … Экструдер для 3D принтера своими руками 3d экструдер для принтера своими руками … Экструдер для 3d принтера | Tomo … Теперь любой желающий может собрать …
Подготовив необходимые инструменты и заготовки, переходим к процессу конструирования.
Собираем весь агрегат. К металлической раме закрепляем электродвигатель, соединенный ремнями с экструдерной частью и пусковой системой. Сверху закрепляем загрузочный бункер. Следом идет загрузочная часть аппарата, в который подается зерно из бункера и переходит в шнековую трехступенчатую систему: подача, промежуток, пресс.
В целом самодельный кормовой экструдер похож на электрическую мясорубку. Только на выходе получаем не фарш, а палочки. Размер комбикорма определяется формой и размером фильерных отверстий.
Самодельное устройство может работать сутками. Потребление электроэнергии оправдывается вашим свободным временем. Можете воспользоваться нашим опытом, но если есть свои идеи, то реализуйте их или поделитесь мыслями с заинтересованной аудиторией.
Читайте также: