Циклон из бочки своими руками

Обновлено: 02.07.2024

Удобство циклона заключается в отсутствии мешка для сбора пыли. Мусор скапливается внутри отсека емкости, за счет создаваемого воздушным потоком завихрения. Родной фильтр на пылесосе идет маленького размера и его недостаточно для сбора строительного мусора. Если дома имеется столярная мастерская или часто выполняются ремонтные работы, изготовленный циклон для пылесоса своими руками станет настоящим помощником в уборке мелких отходов.

Как устроен и работает циклон?

Чтобы правильно изготовить циклон, надо знать его устройство и принцип работы. Состоит фильтр из емкости для сбора мусора, в стенки которой на разных уровнях вмонтирован входящий и выходящий патрубок.

Принцип работы самодельной конструкции показан на схеме:

Через патрубок для забора мусора всасывается грязный воздух. Подключается вход гофрированным шлангом к телескопической трубке со щеткой или другой насадкой.
Цилиндрический корпус принимает поступающий мусор.
За счет того, что входящий патрубок установлен наискось относительно стенок корпуса, внутри цилиндра создается воздушное завихрение.
Центробежная сила прижимает мусор к стенкам емкости.
Под собственным весом тяжелые частицы оседают на дно.
Воздух из цилиндра попадает в мембранный фильтр.
Пройдя фильтрацию, чистый воздушный поток выходит через патрубок и направляется по гофрированному шлангу в пылесос.

За счет воздушного завихрения большая часть пыли оседает на дне циклона. Мембранный фильтр практически не загрязняется, но он нужен для защиты вентилятора пылесоса от загрязнения. При изготовлении самоделки особых расчетов не делают. Для бытового пылесоса мощностью от 1500–3000 Вт подойдет любая цилиндрическая емкость объемом 3–10 л.

Порядок выполнения работ состоит из следующих действий:

Модернизация пылесоса окончена. Внутрь мусоросборника устанавливают родную сетку и матерчатый мембранный фильтр. Конструкцию подсоединяют к пылесосу.

Дальнейшие действия предусматривают изготовление циклона из ведра. Процедура состоит из следующих шагов:

Изготовление циклона из бочки

Сборку циклона осуществляют в следующей очередности:

На крышке бочки по центру вырезают отверстие для колена 90о. Из оцинкованной листовой стали отрезают три полосы. Заготовки с одной стороны соединяют шпилькой. Лепестки выгибают пирамидой, свободные концы которой фиксируют болтами к крышке вокруг отверстия.

Колено вставляют в отверстие, герметизируют горячим пистолетом или клеем. На пирамидальный держатель надевают машинный масляный фильтр, зажимая гайкой с широкой шайбой.

Для защиты от пыли фильтр обматывают капроновым чулком. Вокруг делают из оцинковки отбойник, защищающий от ударов крупного мусора.

В боковой стенке бочки прорезают отверстие. Колено с углом 45о вставляют поворотом вниз. Внутри бочки патрубок фиксируют к боковой стенке хомутом. Стык тщательно герметизируют.

Все элементы циклона готовы. Крышку с фильтром накручивают на бочку. Верхний патрубок соединяют шлангом с пылесосом, а к боковому выходу подсоединяют гофру для втягивания мусора.

Циклон из ПВХ трубы

Неплохой циклон получится с пластиковых канализационных труб. Потребуются заготовки диаметром 110 и 50 мм. Порядок изготовления циклона состоит из следующих действий:

возле раструба трубы диаметром 110 мм вырезают отверстие;

вставляют колено 90о, повернув отверстием внутри трубы в противоположную сторону от раструба;

донышко заглушки диаметром 110 мм вырезают так, чтобы осталась кромка шириной 1 см;

по центру крышки цилиндрической емкости вырезают отверстие и болтами фиксируют подготовленную заглушку;

цилиндрическую емкость можно изготовить из ПВХ канализационной муфты диаметром 200 мм, закрыв низ заглушкой;

элементы циклона соединяют, а верхний раструб трубы диаметром 110 мм закрывают заглушкой с впаянным патрубком диаметром 50 мм.

Готовый циклон подключают шлангами к пылесосу и испытывают на работоспособность.

Самодельный фильтр будет исправно работать, если не будет подсоса воздуха в местах соединения элементов. По мере наполнения мусоросборник очищают от мусора.

Обработка древесины в столярной мастерской всегда сопровождается образованием большого количества отходов разных размеров – от стружки до мелкой пыли.

Помимо неудобства работы, древесные отходы способны причинить вред здоровью, например, для людей страдающих аллергией. Некоторые станки идут в комплекте с промышленным пылесосом.

Стоимость такого оборудования очень высокая. Но изготовить устройство для всасывания отходов при работе можно своими руками. Прибор можно использовать не только при выполнении технологических операций, но и после для уборки помещения.

Содержание

Как работает стружкоотсос

К механизму подсоединяется гибкий шланг, лучше гофрированный, небольшого диаметра. Чем меньше сечение шланга, тем выше скорость засасываемого воздуха, а значит, качество очистки будет лучше. Вместе с крупной стружкой из помещения будут удалены мелкие частицы размером в несколько микрон.

Разряжение воздуха в устройстве происходит за счет вращения крыльчатки, соединенной с электромотором.

Схема и чертежи

Создание пошаговой технологической карты;
Подбор электродвигателя с подходящими характеристиками (мощность, число оборотов);
Выбор материала для изготовления;
Создание подробного чертежа.

Подбор материала

Для отвода воздуха с мусором подойдет шланг, желательно в тканевой оплетке, от старого пылесоса. Понадобится пластиковая канализационная труба D = 50 мм и длиной 150 мм, угловой пластиковый отвод 45 градусов и длиной 200 мм, пластиковое ведро от 10 до 25 литров с крышкой и второе ведро можно купить меньших размеров (5 – 10 л).

Еще нужна будет фанера толщиной 20 мм, саморезы и герметик.

Сборка циклона

В конструкции стружкоотсоса необходимо предусмотреть использование циклонного фильтра.

Установка кольца для фиксации;
Крепление бокового патрубка;
Сборка фигурной вставки;
Изготовление циклона.

Изготовление кольца и вставки

У маленького пластикового ведра отрезать бортик.
Разместив на фанере емкость, нужно обвести его дно и определить центр получившейся окружности. Для нахождения центра достаточно провести 2 перпендикуляра к начерченным касательным.
Рисуется еще одна окружность на 30 мм больше первой.
При помощи лобзика выпилить по проведенным окружностям кольцо.

Этапы установки кольцевого фиксатора

Кольцо крепится на вырезанном бортике пластиковой емкости.

Бортик прикрутить, используя саморезы.
Чтобы фанера не лопалась от шурупов, нужно в местах крепления просверлить отверстия меньшего диаметра, чем толщина шурупов.
На крышке большой емкости размечается окружность, равная диаметру дна самой емкости.
Вырезать полученный круг, закрепив его на бортике малой емкости при помощи шурупов.

Монтаж патрубка

Перед установкой необходимо проделать отверстие в дне (не в центре) малой емкости, в него вставляется колено в 45 градусов. Отвод крепится на саморезы и герметик, для придания герметичности и крепости стыков.

Крепление верхнего отвода

Высверливаются вводы в центре дна малого ведра.
Пластиковая труба крепится к листу фанеры с приготовленным отверстием, равным толщине трубы.
Конструкция прикручивается снизу четырьмя шурупами.
Все образовавшиеся стыки заливаем герметиком. Помимо герметичности, он придает сборке дополнительную прочность.

Вставка крепится к внешней стенке фильтра посредством саморезов.

Монтаж циклона

Собранную часть механизма крепят на большой емкости. Высота сборки равна примерно 50 см. Для правильной работы стружкоотсоса важно не перепутать подсоединяемые шланги: верхний патрубок соединяем с пылесосом, боковой – к гофрированному шлангу.

Как устроен стружкоотсос циклон

Очищаемый циклоном воздух вместе с мусором из помещения выбрасывается наружу. Фильтр предполагает использование электромотора мощностью 3,5 кВт.

Он приводит во вращательное движение крыльчатку, способную выдержать довольно большую нагрузку и создать необходимое разряжение воздуха. Фильтрация в таком стружкоотсосе осуществляется в несколько ступеней.

Крупный мусор, пройдя через фильтр, собирается в специальном пакете. Корпус установки должен быть герметичным. Для снижения шума корпус можно обклеить поглощающим материалом.

Подобное устройство возможно изготовить самостоятельно.

Фильтр из пластиковых ведер

Для изготовления мусороуловителя понадобится режущий инструмент, инструмент для сверления, обработки поверхностей, термопистолет, карандаш, линейка, нож.

В качестве материала можно использовать ЛДСП, пластиковый тридцатилитровый бачок, трубу ПВХ, термоклей, силиконовый герметик, болты, гайки, шурупы. Так же понадобится пылесос со шлангом.

Порядок изготовления

Из листа ЛДСП вырезается перегородка для соединения пластиковых емкостей.
На ней вырезаются пазы для плотного соединения с кромкой ведра.
Вырезается пластина для закрывания циклонного фильтра.
Перемычка крепится на ведрах при помощи герметика, затем высверливается отверстие, которое объединяет оба сосуда.
У емкости вырезается дно для создания конуса.
Собранная конструкция стягивается при помощи струбцин и остается в покое до высыхания герметика.
Углубление на крышке бункера заполняется термоклеем.
При помощи дрели нужно проделать отверстие диаметром равным 50 мм. В него монтируется труба длиной 120 мм с нанесенным герметиком.
В боковое отверстие вставляется угловой отвод из ПВХ. Он крепится при помощи болтов и гаек.

На механизм одевается крышка и подключается пылесос. Подсоединяемый шлаг можно обмотать изолентой для лучшей герметичности.

Изготовление циклона из дорожного конуса

Очень простой и быстрый в изготовлении способ – использование дорожного конуса.

У конуса нужно отрезать дно и верхушку и, перевернув его, поместить в любой сосуд для накопления отходов.
Изготовить круглую крышку, примерно равную верхней части фишки, просверлив в ней отверстие 40 мм.
В проделанный проем в боковой стенке закрепить при помощи клея угловой отвод.
Все соединения проклеить термопистолетом для герметичности и прочности. Сборник отходов соединяется с пылесосом через гофрированный шланг.

Стружкоотсос можно изготовить из самого разнообразного подручного материала своими руками.

Общая схема построения пылесоса такая:

Для корпуса циклона очень кстати нашлась подходящая жестяная банка, а центральный патрубок сделан из баллончика от монтажной пены.

Собирал всю конструкцию на пайке с кислотой и 100 Ваттным паяльником (с жестью работал практически первый раз, если не считать пайку корабликов в детстве, поэтому прошу прощения за красоту швов)

Впаял центральный патрубок. Конус сделал по предварительно подогнанному картонному шаблону-развертке.

Корпус для автофильтра также сделан по шаблонам из оцинковки.

Для мусоросборника и моторного отсека использовал 2 бочки из-под машинного масла (60 литров). Великоваты, конечно, но это то, что удалось найти. В днище моторного отсека сделал отверстия для крепления циклона, а на поверхность прилегания мусоросборника для уплотнения по периметру наклеил губчатую резину. После этого в боковине вырезал отверстие для входного патрубка с учетом толщины резиновой манжеты.

После этого для пущей жесткости и уменьшения шума запенил всю конструкцию монтажной пеной. Можно, конечно заполнить все доверху, но я решил подстраховаться, вдруг возникнет необходимость разобрать. К тому же получилось все довольно жестко и крепко.

При сборке горловину корпуса автофильтра по периметру промазал герметиком и притянул к основанию саморезами с плоской шляпкой.

Площадку двигателя сделал из 21 мм фанеры. Для более равномерного распределения воздуха по площади фильтра, выбрал фрезером в площадке углубление 7 мм.

Таким образом, получился съемный моторный модуль. Для удобства доступа к автофильтру он крепится при помощи восьми барашковых гаек Увеличенные шайбы приклеены (шоб не убежали).

Сделал отверстие для выходного патрубка.

Регулятор оборотов двигателя использовал существующий (см. фото), дополнив его самодельной схемой для автоматического запуска пылесоса при включении электроинструмента.

Пояснения по схеме самодельного пылесоса:

Схема автоматического запуска собрана на макетной плате. Выключатели S1, S2, корпус диммера (для размещения переменного резистора R4 ) и розетка XS1 подобраны из одной не очень дорогой серии так сказать для эстетики. Все элементы размещены на верхней крышке пылесоса, выпеленной из ДСП 16 мм и оклеенной ПВХ окантовкой. В дальнейшем необходимо будет сделать изолированные корпуса для плат, чтобы защитить находящиеся под напряжением детали от случайного прикосновения.

Для питания пылесоса выбран трехжильный гибкий кабель в резиновой изоляции КГ 3*2,5 (5 метров) и вилка с заземляющим контактом (не забываем об электробезопасности и боремся со статическим электричеством). Учитывая кратковременный прерывистый режим работы пылесоса совместно с электроинструментом, выбранного сечения кабеля достаточно, чтобы не нагреваться. Более толстый кабель (например КГ 3*4) соответственно более тяжелый и грубый, что создало бы неудобство при пользовании пылесосом. От устройства для смотки кабеля, которое было в пылесосе-доноре, решено было отказаться, так как существующие там контакты не выдержали бы суммарную нагрузку пылесоса и электроинструмента.

Верхняя крышка фиксируется при помощи шпильки и барашковой гайки.

Для удобства снятия верхней крышки двигатель соединяется со схемой управления через разъем. Корпус двигателя и пылесоса присоединяются к защитному заземляющему проводнику. Для охлаждения схемы регулятора в выходном патрубке просверлил небольшое отверстие, чтобы создать проток воздуха внутри корпуса моторного отсека.

Для того, чтобы в мусоросборник можно было вставить пакет для мусора, верхнюю кромку оклеил разрезанным вдоль резиновым уплотнителем для дверей.

А чтобы мусорный мешок не засосало внутрь циклона из-за подсоса воздуха через неплотности, необходимо сделать в нем небольшое отверстие.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ и ВЫВОДЫ:

Основные недостатки данной конструкции:

— относительно большие габариты не удобны для транспортировки в автомобиле, хотя по комнате на колесиках пылесос перемещается очень легко. Можно использовать бочки литров по 30 например. Как показала эксплуатация, такой большой мусоросборник неудобен для очистки, а мешок с большим количеством мусора может порваться.

— диаметр шланга можно увеличить, например, до 50 мм и применить шланг от промышленного пылесоса (но встает вопрос цены от 2000 рублей). Хотя и при имеющемся шланге мусор собирается достаточно бодро, если конечно не пытаться втянуть половинку кирпича.

— необходимо сделать легкосъемное крепление дополнительного автофильтра и двигателя, для более удобного и оперативного обслуживания и очистки.

— в цепь управления можно включить термореле (только определиться с температурой срабатывания) для защиты двигателя от перегрева.

-плохое отсеивание легкой мелкой пыли, что можно решить внедрением второй ступени более мелких циклонов.

Читайте также: