Чем склеить асбестовые листы
Добавил пользователь Alex Обновлено: 04.10.2024
В наше время для укладки плитки не нужно приглашать профессионалов, это вполне можно сделать и самому. Благодаря развитию производства огнеупорных продуктов на рынке строительных материалов появились такие огнеупорные связующие как клеи для укладки плит в домашних условиях. Поэтому положить плитку не составит труда даже начинающему. В данной статье мы затронем вопросы, касающиеся практики применения термостойкого клея для плитки.
Итак, если Вы намеренны положить плитку в том месте, где всегда повышенная температура, думаем, ни у кого не возникает сомнения, что на сегодняшний день оптимальным вариантом для такой укладки является укладка плитки при помощи клея огнеупорного.
Что же собой представляет клей для плитки огнеупорный?
Это изобретение относится к клеящим веществам на основе неорганических компонентов с водорастворимыми силикатами щелочных металлов. Клей огнеупорный является огнеупорным материалом, который целесообразно применять для приклеивания плиточных материалов к кирпичам и металлическим конструкциям. В частности, огнеупорный клей используют для изготовления и долгосрочной работы теплоизоляции в нагревательных печах, для соединения между собой огнеупорных материалов как одного, так и различных составов, в том числе при создании монолитных изделий сложной конфигурации, предпочтительно пористых и волокнистых, для упрочнения материалов и изделий из них с целью возможности их применения в условиях высоких температур до 1600°С и высокоскоростных газовых потоков до 100 м/с и выше, а также при изготовлении и ремонте футеровки печей в различных отраслях промышленности.
Другими словами клей для плитки огнеупорный - термостойкая неорганическая смесь, нормальной связующей способности, обладающая так же способностью работать при высоких температурах до 1000°С и выше. К термостойким клеям предъявляются требования высокой прочности соединений в исходном состоянии, а также сохранения прочностных показателей в процессе работы при повышенных температурах, т.е. стойкость клеевого соединения к термической и термоокислительной деструкции, к механическим воздействиям
Одним из видов термостойких неорганических клеев являются силикатные клеи, в основе которых находится раствор силиката натрия - жидкое стекло, а в качестве наполнителя - глина. Такие составы клея применяются для приклеивания изоляции из керамических волокон к металлу, асбестовой изоляции к стали, цементу, другим материалам, а также при футеровке обжиговых печей.
Из уровня техники известен состав клея жаростойкого- клей огнеупорный защитный включает:
Жидкое стекло, натриевое с силикатным модулем - 2,0-3,5 2-36 %
Электрокорунд - 30-50 %
Огнеупорная глина - 11-18 %
Каолин - 4-8 %
Вода - 16-27 %
Жидкое стекло натриевое обладает вяжущими свойствами, причем максимальный их уровень характерен для значений силикатного модуля в интервале 2,0-3,5 и вне этих пределов наблюдается снижение вяжущих свойств. Твердение жидкого стекла происходит на воздухе в результате потери влаги. Огнеупорная глина также обладает вяжущими свойствами, твердение которой осуществляется в результате коагуляционных процессов. Они проявляются, начиная с комнатной температуры, и, что особенно важно, при более высоких температурах, чем у жидкого стекла.
Клей огнеупорный защитный, включающий жидкое стекло, огнеупорную глину и воду, отличающийся тем, что дополнительно содержит электрокорунд и каолин, а жидкое стекло в виде натриевого с силикатным модулем 2,0-3,5 при следующем соотношении компонентов, вес.%
Применение огнеупорного клея
Огнеупорный клей для плит используют для наклейки теплоизоляционных огнеупоров, например, ультралегковесных плиток или кирпичей на жесткие основания, например, кирпич или огнеупорный бетон. Применять только для внутренних работ в помещениях. Не рекомендуется для оснований, подверженных изгибу, например, металлического листа.
Смесь применяется для приклеивания керамической, каменной (кроме мраморной) плитки, природных камней на камины, печи и полы с подогревом. Имеет теплоаккумулирующие и звукоизоляционные свойства. Может использоваться для каменной или блочной кладки при тонких швах. Стойкая на вертикальных поверхностях. Водостойкая и морозостойкая.
Смесь применяется на подогреваемых поверхностей, которые не нагреваются более +100°С.
Проведение работ с огнеупорным клеем.
Раствор клея хорошо крепится к плотной, несущей, сухой и заранее очищенной от пыли, грязи и других слоев поверхности. Рыхлый, некрепкий слой необходимо ликвидировать. Выемки, неровности более 5 мм рекомендуется за сутки до начала робот выровнять этим же раствором. Все основания обработать 1-2 раза грунтовкой глубокого проникновения.
Обычно сухую клеящую смесь замешивают механическим способом с чистой водой до получения однородной массы без комков. Оставить на 5 минут, и еще раз перемешать. Раствор наносится тонким слоем на подготовленную поверхность с помощью соответствующего зубчатого шпателя Величина зубцов может колебаться в пределах 6-10 мм. Наносят такое количество раствора, чтобы за 30 минут успеть приклеить плитку. Благодаря особым свойствам раствора уложенная плитка фиксируется на поверхности, и до 15 минут можно корректировать положение плитки. Через 48 часов поверхность можно использовать, а швы фуговать.
Важные сведения: подогрев включается по истечению 14 суток после фугования швов. Все рекомендации действительны при температуре +20° С и относительной влажности 60%. При неблагоприятных погодных условиях, таких как: высокая температура, сухой ветер, прямые солнечные лучи время использования нанесенного на поверхность раствора может значительно сокращаться. При снижении температуры использования раствора, время схватывания клея увеличивается. При проведении работ следует руководствоваться строительными нормами и правилами. Производитель не несет ответственности за неправильное применение материала, а также за применение его в целях и условия, не предусмотренных инструкцией.
Не забывайте про технику безопасности ! Смесь содержит цемент, который при соединении с водой образует щелочь. Необходимо избегать попадания раствора на кожу и слизистые оболочки. Обязательно работать в резиновых перчатках. В случае, попадания раствора на кожу и в глаза, необходимо их тщательно промыть водой.
Срок годности клея огнеупорного для плит: в сухих условиях и герметической упаковке 12 месяцев от даты выпуска продукции.
Основные потребительские свойства клея огнеупорного
готовый к применению
обладает высокой клеящей способностью
имеет хорошее начальное схватывание
легко наносится на поверхность
огнеупорный до 800°С
экологически чистый
Инструкция по применению: при проведении отделочных работ необходимо руководствоваться СНиП 3.04.01-87 "Изоляционные и отделочные покрытия" и настоящей инструкцией. при проведении работ с клеем, важно соблюсти такие внешние условия:
Оптимальная температура 18–25 °С
Температура основания 8–30 °С
Оптимальная влажность 50–60 %
Влажность основания не более 5 %
Подготовка основания: основание должно быть ровным, сухим, чистым и достаточно твердым (марка не менее 150). Дефекты основания можно отремонтировать штукатуркой, изготовленной из смеси мелкофракционного огнеупорного материала и КСК-11, взятых в соотношении, обеспечивающем удобство нанесения и качество поверхности.
Порядок применения: клей огнеупорный наносить на ровное основание зубчатым шпателем (В3, В2 или с высотой зубьев 2 мм), слоем не более 1 мм. Не допускать образования корки - подсыхания, которое начинается при нормальных условиях через 20 мин. Следить, чтобы поверхность приклеиваемого материала при контакте с клеевым слоем смачивалась не менее чем на 80 %.
Остатки клея с инструментов следует удалять до засыхания влажной ветошью.
Условия и срок хранения и меры предосторожности: гарантийный срок хранения 2 года при условии хранения и транспортирования в закрытой таре производителя при температуре плюс 5-35 °С. Клей огнеупорный для плитки имеет щелочную реакцию. Не допускать попадания в глаза. При попадании в глаза обильно промыть водой, при необходимости обратиться к врачу.
Высохший клей безвреден для окружающей среды и утилизируется как обычный строительный мусор.
Упаковка и фасовка: Полимерные ведра 8 и 17 кг; Полимерная фляга 50 кг.
Компания ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг реализует клей огнеупорный для работ при высоких температурах! Связавшись с нами по телефонам их раздела Контакты Вы можете проконсультироваться у наших специалистов по поводу марок клея для плит огнеупорного. Звоните, мы будем рады с Вами соотрудничать!
На сегодняшний день нет дефицита на рынке различных химических веществ, растворителей, а также клея. Клеящие растворы - вещества очень важные и необходимые в производстве. Поговорим о креплении металла к резине, а также об асбокартоне, который широко применяется в производстве, особенно в горячих цехах.
Методы склеивания резины и метала
Этого склеивания можно добиться двумя различными способами:
Горячий метод основан на процессе вулканизации резины, а холодный метод – это склеивание с применением очень прочных растворов клея. Об этих клеях сегодня и пойдет разговор. Примером подобного клея является лейконат.
Подробное описание клеящего раствора
Клей Лейконат – это раствор диизоционата в дихлорэтане.
Он прекрасно склеивает невулканизированную резину и различные металлы. Лучше всего подходит для следующих видов металлов:
От этого зависит прочность соединения напрямую.
При работе нужно быть осторожными, поскольку раствор токсичен. Процесс нанесения достаточно сложный, происходит в три этапа и требует закаливания поверхности с нанесенным на нее слоем клея.
Асбокартон и его применение
Асбокартон – это строительный материал высокого качества, он используется как теплоизоляционный материал, при чем является не сколько простой защитой от солнца, как огнезащитным материалом. Его широко применяют на производстве.
Здравствуйте, коллеги!
Подскажите, пожалуйста, имеется задача: стены и пол из асбоцементных плит, надо приклеить на стены мозаичную плитку на сетчатой подложке, на пол - керамогранит. Плиты установлены шерховатой стороной наружу, и, к сожалению, неидеально ровные и немного подвижные. Плиты постараюсь максимально фиксировать.
1.Справится ли со своей задачей повышения адгезии грунтовка СТ17 Ceresit?
2.Подойдет ли клей для мозаичной плитки СМ115 Ceresit для мозаичной плитки на стены, если улучшить его эластичность, и какой добавкой это можно сделать? Клей ПВА подойдет?
3.Подойдет ли для пола СМ14 Ceresit для керамогранита? И опять вопрос по улучшению его эластичности?
Если стены будут играть, то плитка будет отваливаться.
nadegniy , Спасибо за ответ. Однозначно, постараюсь максимально выровнять, и как можно надежнее закрепить асбоцементные листы. А что скажете относительно остальных вопросов? И с чего правильнее начинать укладку плитки: с пола или со стены? Стену идти снизу или сверху?
Борт 042 ,
АЦП или АЦЕИД (плоский шифер) имеет как положительные так и отрицательные стороны.
Но все положительные стороны часто портятся одной закавыкой.
При изготовлении формы смазываются что бы цемент не прилипал. Частично смазка остается на самой плите. Не задумываясь народ клеит или красит, потом удивляются почему отскакивает.
Удалив смазку (растворитель, болгарка с алмазной чашкой или другим способом) получим надежный прочный термоводостойкий плиточный материал.
А фиксировать - обязательно, на полу желательно в два слоя с перекрытием швов.
На стенах можно и в 1 слой если плиты прочно фиксируются к стойкам и плиточным клеем протянуть пару слоев щелочестойкой сетки. Это даст всего 2-3 мм утолщение.
Таков мой опыт.
С каждым годом все большее значение в строительной практике приобретает склеивание бетона и асбестоцемента синтетическими клеями. Клеевые составы применяют для замоноличивания сборных железобетонных конструкций, изготовления трехслойных конструкций с обшивками из асбестоцемента, крепления металлических деталей к бетону, предохранения их от коррозии и т. п.
Для склеивания бетона применяют эпоксидные, полиэфирные, поливинилацетатные, фуриловые и феноло-формальдегидные клеи холодного отверждения. Состав клея зависит от плотности, влажности, возраста соединяемых бетонов, от степени неровности поверхности. Оптимальный состав клея для каждого конкретного случая регулируют подбором наполнителя; в зависимости от температурных условий склеивания изменяют соотношение смолы, отвердителя, растворителя и других компонентов.
Наиболее прочные соединения получают, применяя эпоксидные клеи. Для склеивания плотных бетонов, армоцемента, штукатурки соотношение эпоксидной смолы и наполнителя составляет (в вес. ч.) 1:2, 1:3, при склеивании легких бетонов и при ремонте грубых поверхностей - 1:6, 1:8. В качестве наполнителей используют речной и кварцевый песок, мелкий гравий, маршалит, асбест, керамзит (для склеивания теплоизоляционных бетонов). Растворителями служат ацетон, толуол, ксилол. Составы, содержащие растворители, легче наносить на относительно холодные поверхности, но эти составы медленно отверждаются при пониженной температуре.
Свойства эпоксидных клеев улучшают добавлением низкомолекулярных полиамидов или полисульфидного каучука (тиокола). Способность таких комбинированных клеев сцепляться с поверхностью увлажненного бетона позволяет широко использовать их для ремонта гидротехнических сооружений, мостовых опор и устоев, а также для соединения нового бетона со старым и других работ. Соединения бетона на эпоксидно-полиамидных и эпоксидно-полисульфидных клеях стойки к действию морской воды, растворов кислот и щелочей. Наилучшие физико-механические свойства достигаются при 40-50%-ном содержании полиамида или полисульфида (к весу эпоксидной смолы).
Оптимальный состав эпоксидно-полисульфидного клея: смола ЭД-5 или ЭД-6 100 вес. ч., тиокол НВА или НВ 50 вес. ч., наполнитель (цемент, маршалит, двуокись титана или кремния) 200 вес. ч., отвердитель - полиэтиленполиамин 10-12 вес. ч. Приготовляя состав, раздельно смешивают смолу с частью наполнителя и тиокол с остатком наполнителя и отвердителем, а затем перемешивают обе композиции между собой. Состав в виде пасты наносят шпателем. О тверждение происходит при 25-27 °С на воздухе в течение 1-2 ч.
Для склеивания и ремонта бетона широко применяют полиэфирные клеи на основе смол ПН-1, ПН-3 и др. Сравнительные испытания бетонных образцов, склеенных составами на основе эпоксидной и полиэфирной смол с добавкой песка, взятых в отношении 1:3, показали, что сцепление составов с бетоном, как правило, выше прочности самого бетона. Однако составы на полиэфирной смоле менее пригодны для склеивания сооружений, работающих во влажной среде (Табл. 1).
Как видно из Табл. 1, прочность клеевых соединений бетона на полиэфирных смолах при постоянном действии воды снижается. Но снижение прочности не прогрессирует и со временем прекращается. Однако переменные воздействия внешней среды значительно снижают прочность соединений. Поэтому полиэфирные составы целесообразнее использовать для склеивания бетонных элементов, уплотнения швов, ремонта поверхностей в тех случаях, когда нет переменного воздействия влаги и температур (замораживания).
Так как полиэфирные клеи химически устойчивы, их применяют в соединениях, работающих в агрессивной среде: для омоноличивания и уплотнения бетонных труб, по которым перекачиваются сточные воды или нефтепродукты, для покрытия стенок нефтехранилищ и резервуаров с жидким топливом, для ремонта покрытия пола наносных станций, мастерских и т. п.
Для склеивания и ремонта бетона все больше используют поливинилацетатные клеи на основе водной дисперсии поливинилацетата (поливинилацетатной эмульсии). В зависимости от условий склеивания эмульсия должна быть низкой или высокой вязкости - от 5 до 28 сек по вискозиметру ВЗ-4. Иногда применяют сухую пленку поливинилацетата, получаемую испарением воды из эмульсии.
Водостойкость эмульсионного клея повышают, добавляя этилсиликат (тетраэтоксисилан), примерно 2-3% от веса сухого полимера.
Поливинилацетатные клеи обладают хорошей адгезией к старому и свежеуложенному бетону и полностью безвредны. Время отверждения поливинилацегатных клеев приблизительно соответствует срокам схватывания бетона. Прочность склеивания достигает 35-40 кг/см².
Поливинилацетатными клеями удобно заделывать узкие щели, раковины, отколы, например при ремонте железобетонных балок и плит. Для этого клеи приготавливают в виде теста, в котором на 100 вес. ч. эмульсии приходится 200-300 вес. ч. портландцемента; для повышения пластичности вводят дибутилфталат (15% от веса полимера в сухом состоянии).
Для подводных работ поливинилацетатные клеи не пригодны.
Большое значение имеет подготовка поверхности бетона к склеиванию. Например, при склеивании конструкций полиэфирным клеем поверхность бетона должна быть сухой. Если клей наносить на влажную поверхность, прочность сцепления клея с бетоном снизится в 3-4 раза! Разрушение образцов, имевших при склеивании влажную поверхность, происходит не по бетону, а по клеевому шву.
Запыленные поверхности бетона очищают пескоструйным аппаратом и обдувают воздухом. Если бетон загрязнен смазочным маслом или нефтью, то поверхность промывают сначала раствором кремнекислого натрия с добавкой канифольного мыла, а затем 20-25%-ным раствором соляной кислоты. Поверхности, загрязненные растительными и животными жирами, обрабатывают активными жирорастворителями: метасиликатом или трифосфатом натрия; при незначительном загрязнении 10%-ным раствором каустической соды (расход 1,5 л/м²). Если слой грязи, пропитанной маслами, очень велик, его сначала счищают жесткими щетками. После обработки растворителями поверхность промывают нейтральным или слегка щелочным раствором.
После такой обработки поверхности бетонов в течение 3-5 мин промывают раствором кислоты. Применяя растворы соляной кислоты, следует оберегать бетон от глубокого травления, при котором может нарушиться сцепление цементного камня с зернами заполнителя.
Затем поверхность промывают водной струей высокого давления и обрабатывают щетками для удаления образовавшихся солей и слабых частиц бетона. Достаточность промывки проверяют при помощи лакмусовой бумаги. Далее поверхность высушивают калориферами, электрообогревателями или просто на солнце. Если высушивание производится воздушной струей, компрессор следует оборудовать эффективным масловодоуловителем.
Следы смазки, впитавшейся в поверхностный слой бетона при формовании и термообработке изделий, отрицательно влияют на прочность клеевых соединений сборных железобетонных элементов. Слой бетона, пропитанный смазкой, имеет пониженную прочность по сравнению с основной массой бетона, поэтому разрушение может произойти на глубине 2-4 мм от клеевого шва. Чтобы избежать подобных разрушений, делают насечку для удаления слабого слоя бетона, а в ответственных конструкциях применяют клеешпоночные соединения. Отличительная особенность таких соединений в том, что на поверхности изделия при формировании делают углубления (цилиндрические, прямоугольные или др.), заполняемые клеем одновременно со склеиванием по всему шву. После отверждения клея в углублениях образуются шпонки, монолитно скрепленные с основным клеевым швом и адгезионно - с бетоном. Пробки для формирования углублений целесообразно делать из пластиков (капрона, полиэтилена), так как они не требуют смазки, и вследствие этого поверхность углублений не загрязняется.
Рис. 1. Клеешпоночные соединения
а - кронштейн с беонной панелью; б - железобетонных брусьев, работающих со сдвигом; в - бетонных блоков;
Клеешпоночные соединения используют, когда нужно приклеить металлическую деталь к плоской бетонной поверхности (например, чугунный кронштейн к стеновой панели), при замоноличивании толстым клеевым швом железобетонных деталей, работающих со сдвигом, или при склеивании толстым швом крупных бетонных блоков (Рис. 1, а, б, в).
При работе клеевого шва на отрыв, сдвиг и на сжатие, например при склеивании колонн в торец, возникает опасность отслоения слабого слоя бетона. Вследствие малого модуля упругости клеевой прослойки (200-400 кг/см²) в клеевых швах, работающих на сжатие, возникают поперечные деформации. Эти деформации вызывают напряжения сдвига, которые могут привести к разрушению соединения. Поэтому слой бетона, прилегающий к клеевому шву, должен быть достаточно прочным. Для упрочнения этого слоя в него вводят тонкую арматурную сетку, а клеевую прослойку армируют стеклотканью или стекловолокном.
От толщины клеевой прослойки в значительной степени зависит прочность соединения при сдвиге и сжатии. Так, с увеличением толщины клеевого шва поперечные деформации увеличиваются, и соединение ослабляется.
Рис. 2. Распределение сдвигающих напряжений по длине соединения в толстом клеевом шве
1 - при Ub=2; 2 - при Ub=5; 3 - при Ub=10; l - длина шва; b - толщина шва; a - схема образца и нагружения;
Оптимальная толщина клеевого слоя зависит от плотности, состава бетона или размеров конструкции и может колебаться от 1 до 10 мм. Наиболее высоких показателей прочности соединения достигают в случае, когда средняя толщина клеевой прослойки не превышает 1 мм.
В нагруженном соединении касательные напряжения в клеевом шве распределяются неравномерно, в зависимости от отношения длины шва к его толщине (Рис. 2). Чем толще шов, тем меньше его несущая способность. Поэтому между элементами конструкций не должно быть больших зазоров. Разумеется, ограничение допусков требует более совершенного формовочного оборудования, затраты на которое не всегда оправдываются экономией смол или повышением прочности соединения. Поэтому существует некоторое оптимальное соотношение между толщиной шва, стоимостью клеев и затратами на уменьшение допусков при формовании бетонных и железобетонных изделий.
В связи с большим объемом работ по применению сборных железобетонных конструкций и, следовательно, с увеличением употребления синтетических клеев и мастик, первостепенное значение приобретают вопросы их стоимости. Так как эпоксидные клеи дорогостоящи, в строительном производстве следует ориентироваться на более доступные и технически себя оправдавшие полиэфирные и поливинилацетатные клеи.
Не следует также забывать, что, стремясь к удешевлению клеев при помощи модификации смол недорогими природными материалами и введения всевозможных отощающих добавок, можно так понизить долговечность клеевых соединений, что вместо экономии будет перерасход клеев, вызванный преждевременным ремонтом склеенных участков. Поэтому при технико-экономических расчетах следует во всех случаях учитывать научно обоснованные сроки службы клеевых соединений.
Технология склеивания асбестоцемента почти не отличается от технологии склеивания бетона. В связи с тем, что асбестоцемент - листовой материал, можно применять клеи горячего отверждения, дающие соединения, прочность которых превышает прочность асбестоцемента, например резино-битумный и феноло-формальдегидный (смола Б с добавкой 10% древесной муки) клеи. Однако технологически горячее отверждение не всегда удобно, поэтому в основном применяют клеи холодного отверждения: эпоксидные, полиэфирные, феноло-формальдегидные, дифенольные.
Для склеивания асбестоцемента с другими материалами - пенопластами, древесиной, древесноволокнистыми плитами - используют клеи холодного отверждения. Такие соединения материалов встречаются при изготовлении трехслойных клееных стеновых панелей для малоэтажных зданий.
Исследования показали, что можно надежно склеивать асбестоцементные детали между собой и с другими материалами (пенопластами, древесными плитами) дифенолкетоновыми клеями, модифицированными жидким тиоколом. Благодаря хорошей совместимости смол с низкомолекулярными каучуками получают композиции, сочетающие положительные свойства термореактивных полимеров и эластомеров.
Прочность соединений на клеях ДФК-1А, ДТ-1, ДТ-2, ДТ-3, 32, 45, 41, 35 кг/см² соответственно. Причем асбестоцемент, склеенный клеем ДФК-1А, разрушается по клеевому шву, а соединения на клеях ДТ-1 и ДТ-2 - по асбестоцементу (на 100%)- из приведенных данных видно, что максимальная прочность обеспечивается при 40%-ном содержании тиокола в композиции. В этом случае тиокол наиболее полно взаимодействует со смолой. Для полноты отверждения композиций с повышенным содержанием тиокола следует нагревать соединения при 80 °С в течение 6-20 ч.
Читайте также: