Чем лучше склеить винипласт

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Для защиты строительных конструкций и технологического оборудования от коррозии применяют листовые синтетические материалы: резины, полиизобутилен, поливинилхлорид, полиэтилен, фторопласты. Склеивание этих материалов должно быть особенно тщательным, так как необходимо обеспечить не только надежное крепление листов к основанию, но и получить герметичные соединения.

Чтобы защитить конструкции от коррозии в условиях действия жидких агрессивных сред поверхности обычно обкладывают резинами и склеивают их между собой. Для склеивания резин применяют клеи на основе натурального или синтетических каучуков, содержащие иногда синтетические смолы.

Различают склеивание невулканизованных (сырых) и вулканизованных резин. При склеивании сырых резин производят вулканизацию по режиму, предусмотренному для данного вида резины. При этом требуется нагревание. Вулканизованные резины склеивают при нормальной комнатной температуре (иногда и при нагревании).

Кремнийорганические резины склеивают пленками невулканизованных кремнийорганических резиновых смесей с последующей вулканизацией.

Для более прочного склеивания металлы предварительно покрывают латунью путем электрохимического осаждения на них меди и цинка из раствора комплексных цианистых солей. Толщина слоя латуни 0,001-0,006 мм. Способ склеивания основан на свойстве резиновых смесей прочно соединяться в процессе вулканизации с латунью. Для приклеивания берут свежевальцованные резиновые смеси, прикладывают их к чистой поверхности латуни и производят вулканизацию под давлением не менее 20-30 кг/см².

Иногда к металлам (чугуну, алюминию, стали) резины приклеивают при помощи прослойки эбонита. Поверхность металла обезжиривают, очищают шкуркой и затем покрывают 1-2 слоями эбонитовой смеси. Каждый слой подсушивают. Далее накладывают несколько слоев резиновой смеси, прикатывают их роликом и вулканизуют изделие под давлением. Этот способ применяют для футеровки емкостей и для защиты коммуникаций (труб, лотков, запорной арматуры и т.п.).

Большое значение имеет склеивание вулканизованных резин с металлами холодным способом. Склеивание производят на месте монтажа конструкций, используя подручные средства запрессовки. Однако прочность клеевых соединений, полученных при склеивании холодным способом, ниже, чем при горячем. Поэтому холодный способ склеивания резин с металлами применяют в несиловых конструкциях; при обкладке емкостей изнутри, футеровке аппаратов, наклеивании амортизационных прокладок. Чтобы повысить прочность склеивания, поверхность металла тщательно обрабатывают (обезжиривание, механическая очистка, придание шероховатости, устранение неровностей, выступов и углублений). После этого поверхность металла промывают растворителем и, если склеивание производят не сразу, наносят защитный слой клея. Поверхность резин зачищают наждачной бумагой и промывают растворителем. Клей наносят на резину и на металл несколькими слоями. Через 24-48 ч после смыкания деталей соединение достигает рабочей прочности.

Так как резина - неполярный материал, то склеивают ее преимущественно неполярными каучуковыми клеями. Между тем, клеи холодного отверждения в большинстве своем полярны. В связи с этим возникает необходимость модифицирования поверхности резин для придания им полярности. Модифицирование осуществляют обработкой поверхности резин серной кислотой. При этом поверхность освобождается от гидрофобных мягчителен, очищается от загрязнений, становится гидрофильной. В молекулах каучука происходит перестройка, называемая циклизацией (отсюда название - циклизованные каучуки).

Модифицированные резины клеят перхлорвиниловым, нитроцеллюлозным, тиоколовыми клеями.

Значительное распространение в антикоррозионной технике получили защитные обкладки из листовых материалов на основе высокомолекулярного полиизобутилена (марки П-115 и П-200).

Ввиду низкой теплостойкости каучуковых клеев при температуре выше 80 °С сцепление полиизобутиленовых листов с металлом заметно ослабляется. Поэтому полиизобутиленовые обкладки, работающие при температуре выше 85 °С, дополнительно защищают при помощи слоя керамических или диабазовых плиток, закрепляемых неорганической кислотоупорной замазкой. Такие комбинированные покрытия нашли применение на многих химических предприятиях.

При оклейке листовым полиизобутиленом бетонных сооружений, например полов и фундаментов, часто вместо каучуковых клеев применяют битумную мастику, содержащую 15-20% низкомолекулярного полиизобутилена, улучшающего клеящие свойства мастики и повышающего эластичность клеевого шва. Поверхности сложного профиля защищают при помощи жидких или пастообразных составов на основе каучуков, битума, полиизобутилена.

Ценным, а в некоторых случаях и незаменимым антикоррозионным материалом являются фторопласты, в частности фторопласт-3 (политрифторхлорэтилен) и фторопласт-4 (политетрафторэтилен). Фторопласт-4 не разрушается ни одной из известных кислот и щелочей, не растворяется в растворителях, обладает антифрикционными свойствами. Используют фторопласт-4 для футеровки емкостей, в качестве уплотняющих прокладок в трущихся частях механизмов, работающих в агрессивных средах, для запорной арматуры, для изоляции высокочастотной аппаратуры.

Адгезионные свойства фторопласта-4 невелики. В настоящее время разработано несколько способов склеивания фторопластов, но некоторые из них сложны, опасны и применимы лишь в особых условиях. Наиболее доступный способ - склеивание эпоксидными, полиуретановыми, феноло-каучуковыми и другими клеями, с предварительной обработкой деталей из фторопласта смесью калия, дифенила и диоксана (2,7:101:100), перемешанных до полного растворения калия. Обрабатывают поверхность, погружая детали на 1 ч в смесь, подогретую до 50-60 °С. Затем детали отмывают ацетоном и водой.

Прочность на сдвиг соединений фторопласта-4 на клеях холодного отверждения 40-50 кг/см², на клеях горячего отверждения - 100 кг/см². Лучшие результаты получены при склеивании полиуретановым клеем ПУ-2 при удельном давлении 1-2 кг/см², поддерживаемом 2 ч при 105°С, 4 ч при 60°С или 24 ч при 20°С: прочность соединения фторопласта-4 со сталью 61 кг/см², с полиэтиленом 40 кг/см², с дюралюминием 66 кг/см², с текстолитом 33 кг/см².

Детали из фторопласта-4 обрабатывают также в 1%-ном растворе натрия в безводном жидком аммиаке в течение 1,5 сек (затем промывают холодной проточной водой). При такой обработке химически модифицируется тонкий слой поверхности. После высушивания детали склеивают клеями БФ, эпоксидным и др.

Несмотря на то, что после такой обработки прочность склеивания высокая, применяют этот способ редко ввиду его крайней опасности (возможны выплески и вспышки смеси при попадании в нее даже незначительных количеств воды).

Один из эффективных способов обработки поверхности фторопласта-4 - погружение деталей в раствор натрийнафталинового комплекса в тетрагидрофуране. После высушивания при 120-130 °С фторопласт-4 прочно склеивается с металлами эпоксидными клеями холодного и горячего отверждения. Прочность соединения при неравномерном отрыве 70-90 кг/см² при 20 °С, причем разрушение происходит с обнажением слоя фторопласта, не подвергшегося химической обработке. Клеевой шов обладает повышенной герметичностью.

Фторопласт-3 так же, как и фторопласт-4, обладает многими ценными физико-механическими, химическими и диэлектрическими свойствами, однако в отличие от последнего набухает и растворяется при нагревании.

Благодаря исключительно высокой стойкости к кислотам и щелочам пленочные материалы из фторопласта-3 используют для футеровки емкостей и защиты от коррозии технологического оборудования.

Склеивают фторопласт-3 с металлами клеем, состоящим из тонкоизмельченного порошка политрифторхлор-этилена, невулканизованного полиалкиленполисульфидного каучука и наполнителя, диспергированных в ксилоле, или эпоксидной смолой, отверждаемой диэтиламино-пропиламином в течение 16 ч (при температуре 120-160 °С). При склеивании фторопласта-3 эпоксидным клеем горячего отверждения (без предварительной обработки поверхности полимера) максимум прочности на сдвиг достигается в случаях, когда склеивание производят при температуре, близкой к температуре плавления полимера (200 °С).

К числу антикоррозионных материалов, уже давно применяемых в строительстве и хорошо освоенных отечественной промышленностью, относится поливинилхлорид. Его используют в жестком (винипласт) и пластифицированном (пластикат) виде. Из винипласта изготовляют трубы, обкладочные листы, детали вентиляционных систем, запорную арматуру. Из пластиката изготовляют пленки, линолеум, кабельную изоляцию, листы для защиты конструкций от коррозии.

Детали из винипласта склеивают 10-20%-ным раствором перхлорвиниловой смолы в метиленхлориде или дихлорэтане. Поверхности детали зачищают перед склеиванием наждачной бумагой и обезжиривают. Затем наносят 2-3 слоя клея, каждый из них подсушивая. После этого детали соединяют и выдерживают в запрессованном состоянии в течение 24 ч при нормальной температуре (давление приблизительно 1 кг/см²).

К металлическим, бетонным, деревянным деталям в качестве декоративного или защитного слоя приклеивают тонколистовой винипласт толщиной 0,5-2 мм. В качестве клеев используют растворы перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане (13%), ацетоне (20%) или смеси циклогексанона с метиленхлоридом (13%). С металлом винипласт соединяется прочнее, чем с бетоном или древесиной.

Склеивание пластифицированного поливинилхлорида более затруднено тем, что пластификатор, мигрируя в поверхностные слои пластиката, а затем и в клей, препятствует прочному сцеплению. Удовлетворительный результат получается при использовании в качестве клея растворов перхлорвиниловой смолы или полиметилметакрилата.

Для склеивания пластифицированного поливинилхлорида с бетоном, керамикой, стеклом, металлами используют клеи холодного отверждения, являющиеся продуктом совмещения перхлорвиниловой и эпоксидной смол в соотношении 2:3 или 1:1. Эти клеи пластифицируют дибутилфталатом или модифицируют каучуком СКН-26 (в растворе). Для отверждения вводят 7,5-10 вес. ч. полиэтиленполиамина. Клеевые соединения отличаются большой эластичностью, стойки к воздействию воды, топлива, масел.

При склеивании пластифицированного поливинилхлорида с металлами или тканью клей наносят только на металл или ткань. Клеевой слой просушивают для удаления растворителя и на него накладывают поливинилхлоридный пластик (без притирания). Склеивание производят под давлением до 2 кг/см² горячим или холодным способом. Чтобы повысить прочность клеевого соединения, поверхность металлов механически обрабатывают (делают шероховатой).

Соединения пластифицированного поливинилхлорида с металлом на совмещенных перхлорвинило-эпоксидных клеях достаточно тепло- и морозостойки. Прочность их не снижается после выдерживания в дизельном топливе в течение 12 месяцев, что имеет большое значение при монтаже пластмассовых трубопроводов для топливных систем.

Использование листового полиэтилена в качестве антикоррозионного материала встречает затруднения. Однако несмотря на обработку поверхности полиэтилена, максимальная прочность склеивания не превышает 20 кг/см², т. е. значительно ниже прочности не только самого полиэтилена, но даже такого сравнительно слабого основания, как штукатурка. Между тем при склеивании полиэтилена с металлами требуется высокая прочность соединения. Повысить прочность склеивания можно, используя метод латунирования металлов и применяя в качестве клея частично гидрированный полибутадиен, который в смеси с вулканизующими агентами при нагревании прочно скрепляет полиэтилен с латунью и любыми другими металлами, покрытыми латунью. В состав клея входит (в вес. ч.) 10%-ный раствор гидрополибутадиена в толуоле-100; окись цинка - 40-50, петролатум - 3,5, сера - 2,5, триметилдигидрохинолин - 1, стеариновая кислота - 0,5, меркаптобензотиазол - 0,5.

Клей в горячем виде наносят на склеиваемые поверхности и подсушивают до образования пленки. Затем детали соединяют, запрессовывают и нагревают до 150 °С в течение 30-40 мин. Прочность соединения при этом способе достигает 70-100 кг/см², благодаря сходству структур гидрополибутадиена и полиэтилена, а также веществам, добавляемым к гидрополибутадиену и придающим клею способность сцепляться с латунью. При таком способе склеивания полиэтилен не подвергают предварительной химико-термической обработке.

Способ склеивания полиэтилена с латунированными металлами используют в соединениях труб с фитингами в системах газо- и водоснабжения, в тормозных пневматических системах и т.п.

Наличие в составе клея серы позволяет таким же способом склеивать полиэтилен с резиной. Успех склеивания объясняется тем, что атомы серы в процессе вулканизации образуют химическую связь с атомами углерода в каучуке. При испытании на прочность клеевых соединений полиэтилена с резиной, полученных этим способом, разрыв происходит по резине. Иногда через подслой резины полиэтилен приклеивают к металлам.

Существует способ крепления полиэтилена к поверхности строительных конструкций и изделий (из металла, бетона) через подслой полиизобутилена. При этом сначала сдваивают (дублируют) листы полиэтилена и полиизобутилена на дублирующих агрегатах. Затем на поверхность изделия и на полиизобутилен наносят клей (каучуковый). После подсушивания листы прикатывают роликами к изделию, защищаемому от коррозии.

Чтобы можно было склеивать детали из полиэтилена без предварительной обработки поверхности стенки форм, служащих для отливки деталей, посыпают адгезионноактивными порошками, например кварцевой мукой. При отливке детали порошок вплавляется в ее поверхность и служит промежуточным слоем, обеспечивающим прочное сцепление с эпоксидными, каучуковыми и другими клеями.

Склеивание полипропилена встречает те же затруднения, что и склеивание полиэтилена. Однако полипропилен более теплостоек, и поэтому его можно склеивать клеями горячего отверждения. При холодном отверждении полипропилен склеивают полиуретановым клеем ПУ-2, эпоксидным Л-4 или эпоксидно-полисульфидным К-153. Поверхность полипопилена обрабатывают газообразным хлором, серной кислотой, хромовой смесью, раствором марганцевокислого калия в серной кислоте или раствором надхромовокислого аммония в концентрированной серной кислоте в течение 2-3 мин (при 150 °С).

После промывания деталей в дистиллированной воде и подсушивания их можно клеить по обычным режимам колодного и горячего склеивания. Хорошие результаты дает способ дублирования полипропилена с полиизобутиленом с последующей склейкой листов каучуковыми клеями, которые наносят на поверхность полиизобутилена и защищаемой конструкции.

Изделия из поливинилхлоридной плёнки, винипласта, ткани типа Болонья склеивают универсальными клеями Уникум и Момент. При ремонте изделий надо на заплату из того же материала кисточкой быстро нанести тонкий слой клея и сразу прижать к ремонтируемому месту, затем положить под пресс на 2 ч, после чего дать просохнуть в течение суток.

Кроме того, для поливинилхлоридных материалов рекомендуется применять следующие клеящие составы:

25 м. ч. перхлорвиниловой смолы, 100 м. ч. метилового эфира метакриловой кислоты, 4 м. ч. порообразователя (поро-фора) и 15 м.ч.свинцового сурика.
40 м. ч. перхлорвиниловой смолы, 100 м. ч. дихлорэтана и 5 м. ч. дибутилфталата (или трихлорбензола).
20 м. ч. перхлорвиниловой смолы, 80 м. ч. ацетона и 15 м. ч. дибутилфталата.

Приведённые выше клеи готовят непосредственно перед употреблением, тщательно перемешивая компоненты. Первый состав используется также для приклеивания поливинилхлоридной плёнки к металлам и дереву. Для этой же цели может служить и второй состав, если к нему добавить 10-15 м. ч. свинцового сурика.

Данный материал я собирал сам лично и ещё несколько человек мне помогли в этом.Он будет полезен всем.Тем кто чинит, кто хочет и занимается тюнингом либо просто мастерам своего дела ;)Всё что здесь указано нашло применение в личном опыте.
Предлагаю добавлять свой опыт в комментариях и создать полезный топик для всех!

Клеи и клеящие составы

1.Дихлорэтан
Растворенный пластик(от боксов для CD\DVD) в дихлорэтане-хрупковат и не очень склеивает(правда зависит от пластика который клеишь, бывает стойкий к дихлоэтану.Некоторые пластики склеивает нормально.Металл-бесполезно.
Цвет:прозрачный

2.Клеящий пистолет.(полиэтиленовые трубки).
Плюсы:Достаточно хорошо клеит пластик и приклеивает металл. Можно плавить-придавать какую-то конструкцию.
Минусы:из-за эластичности, со временем внутренности расшатываются, если на них постоянно воздействовать.
Цвет:в продаже имеются клеящие стержни практически любого цвета.
Комментарий к использованию, Grawer:
"Я тут все-таки проверил термопистолет, который купил давненько, но для него не было работы. А тут у дочки отвалилась бабочка на заколке для волос. Осмотр показал, что держалась она как раз на термоклее. Удалив остатки старого клея, я обезжирил детали спиртом. Разогрел пистолет и выдавил капельку клея на место соединения. Соединил детали и ничего не приклеилось, клей успел остыть. Второй раз я шевелился быстрее и все отлично получилось. Клей поставляется в цилиндриках по размеру топки пистолета. Бывает разных цветов (в продаже видел янтарный и черный), полупрозрачный (в расплавленном состоянии прозрачный). Пистолет работает по принципу шприца, разогретый клей выдавливается из топки холодной частью цилиндрика-клея."

3.Клей "Титан"
Плюсы:Хорошо клеит мягкие материалы, текучий, сохнет достаточно быстро
Минусы\плюсы: эластичен.
Цвет:прозрачный

4.Клей-гель "Момент"
Плюсы:хорошо скрепляет всё, на много лучше, чем простой "Супер-клей".Он может склеивать пористые материалы.
Хорошо подходит для фиксации деталей.
Минусы:испарения, склеивает пальцы(работать в перчатках)
Цвет:прозрачный
примеры работ:1

5."Праймер 3М"
Клеящая жидкость для усиления адгезии виниловой плёнки(любая марка плёнки) к любой поверхности на стыках и углах.
Плюсы:реально хорошо и уверенно приклеивает плёнку в тех местех, где без него она обычно отклеивается со временем.
Минусы:после нанесения клеящей жидкости(токой кистью), плёнку нужно клеить сразу по месту (нельзя отклеивать или перемещать), быстро сохнет.
Цвет:прозрачный\карамельно-белый

7.Клей обувной Момент "Марафон"
Клей по своей основе напоминает обычный момент, отлично клеит кожзам к дереву, пластику.Запах за сутки практически исчезает.
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.Стоит не дорого.
Минусы: в тюбике его очень мало.
Цвет:светло-жёлтый

8.Клей "Момент Кристалл"
Клей по своей основе немного гуще, чем обычный момент.
Клеит кожзам, дерево, пластик
Соединение получается эластичным, но достаточно стойким при незначительной деформации.
Цвет:прозрачный

9.Цианокрилатный клеи:
жидкий состав- "Космофен", " Зеновилд"
густой состав -"Супер момент"(тубы по 50-100гр)
Клеит пластик, полимеризуется в течении суток, схватывается сразу.Дает небольшую усадку. Подплавляет пластик от чего происходит дифузия склеиваемых материалов. Пары этого клея также могут подплавлять пластик, в местах склеивания бывает налет, который не стирается. Но главное держит очень прочно. Все рекламные фирмы с ними работают.
Предосторожности:клей опасный и токсичный, работать только в проветриеваемом помещении, не допускать попадания на кожу. Нельзя работать в перчатках, с тканью он не дружит, она в месте попадания очень быстро нагревается.

10.клей ПВА
Клей по составу напоминает кефир, молочного-белого цвета(бывает полупрозрачным)
Клеит дерево, бумагу, картон.Сохнет в течении 10-15 минут.

11.клей Момент "Пластик"
Прозрачный несколько тянется пластик клеит хорошо.
Клеит полистирол, полиуретан, жёсткий и мягкий пвх.

12.Клей Confiad (акриловая смола)
двухкомпонентный, предназначен для склеивания искусственного камня, однако практика показала, что им можно склеивать и дерево и пластик, не держит металл, и стекло! Плюсы: в комплекте специальный смеситель, для смешивания двух компонентов/достаточно прочен
Минусы, удобнее всего работать со специальным пистолетом (стоит почти 5000) при сильном нагреве/перепаде температур может треснуть/ токсичен

13.Клей двухкомпонентный Plexus A420
двухкомпонентный метакрилатный клей, разработанный для структурного соединения термопластиковых, металлических и композитных деталей.
Склеивает: Алюминий, листовой металл, окрашенный металл, холоднокатанную сталь, нержавеющую сталь, АБС-пластик, акриловые листы, полиэстер (полиэфир), винил (ПВХ), полиуретан, стекловолокно, гелькоуты, SMC(если грубо то термопластики), фенольные смолы, ламинат.
Применяется среди профессионалов для склейки стекловолокна и металла.
Нужен специальный пистолет и насадка смешиватель.

14.Супер клей+пищевая сода
Не удивляйтесь в данный список эта составляющая попала не случайно.
С помощью данной двойной субстанции можно надёжно скрепить пластик к пластику.Допустим оторвавшееся крепления бампера.
Следует обезжирить, зачистить и склеить супер-клеем две детали, далее посыпать небольшим слоем соды и снова нанести слой клея, пропитав им всю поверхность. По отзывам такая склейка-на много крепче, чем любой другой клей, включая эпоксидные смолы и клеевые пистолеты. Этот же состав можно отнести и к группе "эпоксидные составы и холодная сварка".

15.PowerPlast
Коммерческий аналог-"супер клей + пищевая сода." Тоже самое, но в удобной упаковке и на 1000% дороже.

16.LOCTITE 406
Более дорогой аналог "супер-клея", выдерживающий температуру от -40 до 120 градусов.

Эпоксидные составы и "холодная сварка"

1.Эпоксидная смола
Плюсы:Соединяет хорошо большие поверхности различных материалов, между собою и различными сочитаниями друг с другом.Шкурить можно.
Минусы:сохнет долго, Тонкие элементы соединяет плохо, трудно придать форму.
Комментарий по использованию, Grawer:
Эпоксидка — тоже отличная вещь, соединение получается очень прочным, как и сама застывшая смола, подтеки лучше убирать сразу, потом тяжело. Также можно "буторить" стружкой, в том числе металлической или цементом, получиться очень прочно. Есть способ высушить ее очень быстро, достаточно нагреть готовый состав, тогда застывает даже если неправильно замешана. Если недолить отвердителя, то застывшая смола будет мягче, но и эффект липкости тоже может проявиться. Если перелить отвердителя, то будет более хрупкой. Я мешаю 1 к 10. далее читаем тут

2.Клей-холодная сварка "Poxipol"(Поксипол).
Плюсы:Быстро сохнет, соединяет различные поверхности между собою.Можно шкурить(шлифовать)
Минусы:Соединение непрочное, немного эластичная, цена высокая.
Цвет:прозрачный, можно окрашивать в любой цвет(при смешивании двух компонентов)

3."HI-GEAR Flexoplast"
Плюсы:Холодная сварка для пластика, хорошо разминается, как пластилин, липнет и на влажную\масляную поверхность, кроме пластика(написано в инструкции)склеивает стекло, дерево, керамику, металл.Схватывается за 5 минут,
полимеризуется за 15 минут, отвердевает за 1 час
Минусы:иногда слоится и трескается под нагрузками.
Цвет:светло-синий
примеры работ:1

4."HI-GEAR Быстрая сталь"
Плюсы:В отличае от подобной холодной сварки "Flexoplast" имеет большую прочность, на много меньше подвержено сколам, хорошо склеивает металл
Цвет:Темно-серый

5."Момент-эпоксилин duo"
Эпоксидная замазка состоящая из двух компонентов, похожая на Hi-Gear, но стоит дешевле в два раза.
Плюсы:Правда, полимиризируется(высыхает) примерно за 2-3 часа, полностью твердеет через 12ч-сутки.Можно сверлить, шкурить, красить.
Хорошо склеивает дерево, пластик(другое не проверял)
Минусы:если накладывать новую замазку на старую подсохшую-иногда слоится и отпадывает, т.к. эта "замаска", при отвердивании становится гладкой очень, нужно либо шкурить, либо наносить риски на невысохшую поверхность.
Цвет:светло-серый
Примеры работ: 1

6.Эпоксидный клей "Момент Супер Эпокси Формула 1"
Двухкомпонентный состав в удобном тюбике в виде двойного шприца с двумя насадками-смесителями.
Твердеет быстро, тюбик лучше израсходовать весь или максимум на два раза(две насадки).
В качестве клея-не пригоден.Не смог склеить текстолит и стеклотекстолит(в составе материала эпоксидная смола) между собою.Соединение получается нестойким к механическим воздействиям.

Герметики и изолирующие(клеящие) ленты

1.Силиконовый строительный герметик для аквариумов
Герметик продаётся в больших шприцах, для удобства использования нужен пистолет.
Плюсы:Более прочное соединение, чем чем клей-пистолет, склеивает различные пластики и металл.
Минусы\плюсы:но опять же эластичен, шкурить красить-бесполезно-плавить тоже
Минусы:Долго сохнет.
Цвет:прозрачный\чёрный

2.Термоусадочная трубка
Пластиковая трубка, при нагревании даёт усадку 2 раза.Нагревать можно, как строительным феном так и малым открытым огнём(спичка\зажигалка\горелка газовая), либо паяльником
Хорошо скрепляет и изолирует любые трубчатые пластиковые детали, особенно кабеля, провода и т.п.
Подбирается под любой диаметр кабеля и имеет любой цвет.

3.Изолента
Клеящая лента из пфх, предназначена для изоляции открытых участков кабелей и проводов.
Цвет:можно подобрать практически любой цвет

4.Супер лента "Момент"
Клеящая лента из пфх, армированная сеткой из тонкого искусственного волокна.Хорошо соединяет пластиковые пакеты и тонкие листы из пфх.Используется чаще для фиксации(на время) деталей и предметов.
Не очень прочно соединяет винил.
Минусы:под воздействием температуры больше 50градусов прочность соединения падает

5.Полиуретановый кузовной герметик-Клей "U-Seal" 501
Продаётся в специализированных магазинах по продаже автоэмалей, герметиков для стёкол и т.п.В больших шприцах, таких же как строительные герметики.
Быстро сохнет(15минут, тягучий, можно предать текстуру после 5-7 минут нанесения.
"Мокрый по мокрому"
Хорошо подходит для быстрого ремонта резиновых патрубков(когда они начинают течь, но ещё не рвутся).
Хорошо клеит пластик к дереву, пластик к металлу, пластик к винилу(плёнка виниловая)

1."Novol" Professional "Bumper fix putty for plastics"
Шпатлёвка по пластику идеально подходит, как окончальная обработка поверхности перед покраской, в коробочке два тюбика(шпатлёвка и активатор)
Легко наносится, очень быстро сохнет(4-8мин).По составу чем-то похож на "поксипол", но жиже.
Легко ложится на "момент эпоксилин дуо", дерево…
через 1,5-2 часа уже можно шкурить
Цвет:тёмно-серый
2."Novol" Finish
Шпатлёвка отделочная "финишная".Шпатлёвка белого цвета.Хорошо подходит в качестве доводочной.Закрывает мелкие поры и неровности на различных поверхностях-более грубой шпатлёвки, момента эпоксилина дуо, дерева(фанеры).Адгезия к моменту эпоксилину дуо-средняя, но лучше чем у шпатлёвки ."Novol" Professional "Bumper fix putty for plastics"
3.Эпоксидная смола "Клей ЭДП"
Продаётся в вертикальных картонных коробках в автомагазинах, строительных рынках.Очень известен.
Как не странно она тоже подходит в качестве доводочного материала(шпатлёвки), закрепляющего материала для шпатлёвок, дерева.Заливает микропоры.Хорошо поддаётся наждачной бумаге-можно довести до почти зеркального блеска поверхность.На обработанную поверхность хорошо ложиться краска(с предварительной грунтовкой), отлично клеиться виниловая плёнка, кожзам.
Если поверхность при первой обработке получилась с буграми-следует нанести следующий слой и подождать до полного высыхания.
Смолу лучше наносить в несколько этапов:
1.Вариант.
В начале нанести несколько слоёв, выдерживая 2-3 часа после каждого нанесения слоя.А затем шкурить.
Толщина слоя должна быть от 2мм.Такой вариант подходит для выведения бугров и плавных линий.
2.Вариант
Нанести один слой, через 24часа обработать наждачной бумагой.Затем нанести второй слой-после 24 часов-снова прошкурить и посмотреть результат.
Толщина слоя от 0,5-1мм.Такой вариант подходит для окончательной доводки, закрепления(после шпатлёвки)

Для починки, реставрации и монтажа элементов из пластика подходят не все виды сцепляющих веществ. Пластмассовые полимеры могут плавиться, изменять свою структуру, цвет либо крошиться под воздействием химических соединений. Чтобы не повредить основание и обеспечить высокий уровень фиксации нужно подобрать правильный состав для каждого вида этого материала.

Виды клея для пластика

В зависимости от консистенции, состава и принципа воздействия на обрабатываемые поверхности различают следующие типы составов:

Жидкие средства производятся на основе воды либо синтетических растворителей. Они обладают наиболее текучей консистенцией и невысоким уровнем адгезии. Образует клеевой шов после испарения влаги, содержащейся в его составе. Поэтому до полного сцепления необходимо выдерживать период не менее суток. Подходит для соединения наиболее легких, пористых поверхностей небольшой площади.

Контактные клея производятся в виде двухкомпонентных составов (основа и реагент-отвердитель). Образуют жесткое, неэластичное сцепление подверженное трещинам при динамических или вибрационных нагрузках. Имеют более высокую степень фиксации по сравнению с жидкими клеями. Могут быть химически активными и вызывать отравление, поэтому для работы с ними необходимо использовать средства индивидуальной защиты.
Реакционные клея для реакции полимеризации и активации сцепления необходимо воздействие определенных факторов. Некоторые составы активируются ультрафиолетом, влагой, отсутствием кислорода или, наоборот, под действием открытого воздуха.

Образуют надежные и долговечные швы. Могут склеить пластмассу намертво в домашних условиях. Выпускаются в виде одно или двухкомпонентных составов.

Термоклей выпускается в виде сердечника для специальных пистолетов либо термопорошка. В результате нагрева, состав расплавляется и наносится на поверхность соединяемых элементов. Рекомендуется для фиксации деталей небольшого объема и массы, в основном в прикладном творчестве.

Клей для пластика: лучшие средства

На сегодняшний день насчитывается более 300 марок клеевых компонентов для пластмассовых поверхностей. Чтобы выбрать наиболее подходящий и качественный клей для пластика воспользуйтесь данными рейтинга, представленного ниже.

Для лучшего сцепления, перед нанесением клея детали тщательно зачистить, высушить и обезжирить.

Лучший суперклей

Суперклей это цианоакрилатное соединение, он хорошо склеивает непористые, глянцевые материалы. Должен схватываться менее чем за минуту и достигать максимальной прочности за 4–5 часов.

После использования клея тщательно удалите остатки, и проветрите помещение.

Лучший водостойкий

Кроме прочности сцепления, этот клей должен обладать устойчивостью к воздействию влаги.

Лучший термостойкий клей для пластика

Термостойкие клеи используются в основном для ремонта и техобслуживания узлов и агрегатов техники.

DONEDEAL термостойкий черный. Универсальный термо-герметик для восстановления пластиковых соединений, прокладок узлов автомобильных систем. Образует прочный и эластичный шов. Устойчив к ударным и вибрационным нагрузкам. Время отверждения 30 мин. До полного высыхания 24 часа. Термоустойчивость: от -70°С до +345°С. Не трескается и не рассыпается, устойчив к воздействию воды и растворителей на основе масел. Производится в США. Подходит для металла, стекла, сплавов из алюминия. Цена упаковки 43 гр. от 200 руб.
Mastix Poxy Termo – отечественный двухкомпонентный эпоксидный клей. Склеивает не только пластиковые детали, но и дерево, керамику, стекло, каучук. Схватывается в течение 15 мин., максимальная прочность достигается через 7–8 часов. Термостойкость от -50 до +250˚С. Для работы требуется смешать основу и отвердитель в соотношении 1:1. Расход вещества на 5 см²–8 гр. При работе с двухсоставными материалами смешанный раствор не подлежит хранению. При попадании на открытые участки кожи, может вызывать раздражение. Стоимость упаковки 50 гр. от 70 руб.
Akfix HT300 – турецкий, однокомпонентный клей, обладает высокой степенью адгезии. При формировании шва не дает усадку, не трескается. Допустимая рабочая температура от -40 до +250˚С. Образует герметичное сцепление в течение 24 часов. Схватывается за 7–13 минут. Устойчив к механическим и вибрационным нагрузкам. Расход 5 см²–8 гр. соединяет металл, пластик, резину. Не рекомендуется для элементов из натурального камня или кафеля, латуни, стекла, алюминия. Стоимость упаковки 310 гр. от 320 руб.

Несколько советов по выбору

Выясните вид пластика, из которого произведены элементы, чтобы правильно подобрать клей.
Обязательно прочитайте маркировку на упаковке с клеем: РР склеивает полипропилен, PE-полиэтилен, PS-полистирол, PC-поликарбонат, PVC-ПВХ.
Всегда проверяйте качество упаковки и срок годности. Тюбик должен быть герметично закрыт, иметь указание производителя и инструкцию.
Для ремонта детских игрушек выбирайте раствор на основе состава клея БФ.
Приобретайте упаковку объемом, который максимально быстро сможете использовать. Даже плотно закрытые составы со временем высыхают и теряют адгезионные свойства.
При покупке сцепляющего компонента, учитывайте свойства дополнительных материалов, если вы приклеиваете к пластику разнородные элементы.

Рекомендуем посмотреть обзорное видео:

В заключение

Чтобы максимально вернуть рабочие свойства пластмассовым предметам или надежно провести установку и монтаж оборудования, правильно подбирайте клей в соответствии с видом пластика. Точно следуйте инструкциям и делитесь своим опытом в комментариях и социальных сетях.

Изделия из пластмассы окружают нас повсюду. Из этого материала делают практически все — от детских игрушек до мебели и комплектующих для автомобилей. Простота обработки, легкость и прочность — основные преимущества пластмасс. Однако ничего вечного не бывает. Как и любой другой материал, пластик может сломаться при повышенных нагрузках или ударах.

Первое, что приходит в голову в этом случае — сломанный предмет можно склеить. Но тут возникает новая проблема: имеющийся под рукой универсальный клей оказывается бессильным в решении этой задачи. Как быть в этом случае? Реально ли вообще надежно склеить пластмассу?

Существует несколько разновидностей пластика, каждая из которых обладает определенным набором свойств и характеристик. На многих изделиях из пластмассы можно встретить соответствующую маркировку в виде треугольника со стрелками и буквенно-цифровым обозначением.

В быту можно встретить следующие виды пластика:

HDPE, LDPE, PEBD (обозначаются также цифрами 2, 4) — полиэтилен;
PP (обозначаются цифрой 5) — полипропилен;
PVC (3) — поливинилхлорид (ПВХ);
PS (6) — полистирол;
PC, O (7) — поликарбонат, полиамид и прочие виды пластмасс.

Обнаружив эти символы, можно с легкостью определить тип материала и безошибочно подобрать наиболее подходящий клей (обозначение пластика указано на упаковке клея).

Для прочного и быстрого склеивания большинства пластмасс, которые встречаются в быту, подходят реакционные клеи, которые содержат в своем составе отвердитель.

Затвердение данного клея происходит практически мгновенно после соединения склеиваемых поверхностей под воздействием кислорода.

Клеи данного типа лучше всего работают в жестких неподвижных соединениях, от которых требуется высокая прочность. Как правило, клеевой шов в данном случае превосходит по прочности сам склеиваемый материал.

Реакционные клеи могут быть однокомпонентными (готовыми к использованию) и двухкомпонентными, которые готовятся непосредственно перед применением путем смешивания двух составляющих. Как одно-, так и двухкомпонентный клей для пластика может включать в состав полиуретан, различные эпоксидные смолы, полиэфиры.

Контактный клей наносят тонким слоем на обе склеиваемые поверхности, выдерживают в течение 5-15 минут, после чего детали с силой прижимают друг к другу.

Усилие, которое прилагается к склеиваемым деталям, имеет решающее значение.

Инструкция — склеиваем пластмассу между собой

Данное условное обозначение указывает на то, что деталь изготовлена из смеси АБС-пластика и поликарбоната. Данная комбинация широко применяется для изготовления бамперов, всевозможных декоративных накладок и прочих деталей.

Склеить трещину в пластмассе данного типа можно при помощи универсального двухкомпонентного эпоксидного клея ЭДП (Россия) .

Сам клей готовится путем тщательного перемешивания смолы и отвердителя в соотношении, указанном в инструкции. Как правило, на 10 частей эпоксидной смолы берут 1 часть отвердителя.

Порядок выполнения работ:

Подготовка склеиваемых поверхностей . Детали необходимо очистить от пыли, масла и других загрязнений. Склеивание производят с внутренней стороны, чтобы клеевой шов был незаметен. Для лучшей адгезии рекомендуется слегка обработать поверхность мелкой наждачкой, обезжирить растворителем (лучше использовать этиловый спирт), высушить;
Фиксация склеиваемых деталей . В отличие от контактных клеев, которые схватываются моментально, эпоксидная смола застывает в течение нескольких часов и не требует сильного сжатия. Достаточно обеспечить неподвижность двух частей, прихватив их струбцинами, бельевыми прищепками или другими подручными средствами.
Нанесение эпоксидного состава . Место соединения тщательно промазывается тонким слоем эпоксидного состава так, чтобы клей был нанесен с каждой стороны трещины. Затем на клей укладывают слой стеклоткани. Далее наносят еще один слой клея.
Время склеивания . Склеенную деталь оставляют сохнуть до полного схватывания в помещении с хорошей вентиляцией. На это требуется 24 часа.

ВИДЕО ИНСТРУКЦИЯ

С чем еще можно прочно склеить пластмассу

В качестве клея для соединения полимера с металлом рекомендуется использовать эпоксидные, полиуретановые и фенолокаучуковые клеевые составы. Отличным вариантом станет холодная сварка Поксипол.

При помощи универсального клея UHU Twist & Glue большинство пластиков можно склеить с деревом, стеклом, керамикой и другими материалами.

Цианоакрилатные клеи мгновенного действия позволяют за считанные секунды соединить пластмассу с металлом, древесиной и резиной.

В быту многие сталкивались с такой проблемой, как сломанные пластиковые изделия. Эти предметы редко поддаются какому-либо ремонту своими руками, надежнее их заклеить. Решить, чем склеить пластмассу намертво можно, рассмотрев самые лучшие клеи для различных типов и технологию клейки.

Определяем тип пластика

Прежде, чем склеить пластмассу, важно в первую очередь определить вид материала сломанной вещи. Это важно сделать для того, чтобы как лучше склеить пластмассу и не испортить изделие — многие клеи являются растворителями пластмассовых деталей.

Чаще всего производитель маркирует свою продукцию символом вторичной переработки, по которому можно определить вид пластика. Он представляет собой треугольник с прорисованными стрелками на гранях, внутри стоят цифры от 1 до 7.

Еще одним обозначением марки являются буквенные символы внутри или рядом с треугольником. Зная эти обозначения, можно определить тип пластика, после подходящий к нему клей для пластмассы.

Маркировка

1 или PET — это полиэтилентерефталат. Основная область применения — упаковка пищевых продуктов. Применяется в изготовлении искусственных волокон, пластиковых упаковок для жидких пищевых продуктов, пленки.

2 или HDPE — высокоплотный полиэтилен по технологии низкого давления. Применяется в производстве термоусадочной пленки и пакетов для упаковки.

3 или PVC — поливинилхлорид (ПВХ) применяется в изготовлении линолеума и пластиковых окон.

Посмотрите видео чтобы узнать больше:

4 или LDPE — низкоплотный полиэтилен по технологии высокого давления. Пищевой пластик, их него делаются пакеты, обертки и бутылки, парниковая пленка, упаковочная тара, игрушки для детей, трубы.

5 или PP — полипропилен в силу своей инертности и термоустойчивости (его можно держать под горячим паром и кипятить) повсеместно применяется в производстве пищевой упаковки. Материал широко используется в медицине (одноразовые шприцы, катетеры), в производстве бытовых приборов, термоустойчивой посуды и пластиковых труб для горячего водоснабжения.

6 или PS — полистирол. Из этого вида изготавливается одноразовая посуда (стаканчики для пищевых продуктов), внутренняя пластиковая обшивка холодильных устройств. При вспенивании пенополистирола получается пористый изоляционный материал (пенопласт) широко применяемый в строительстве и производстве.

7 или О (Other) — материалы, не поддающиеся вторичной переработке (сочетают в себе комбинацию фольги, бумаги и полимерных материалов) или не вошедшие в предыдущие группы.

Одним из способов определения марки пластика при отсутствии знака является проверка горением. Каждый материал горит по-своему и с разным запахом, из чего можно определить его вид.

Маркировка клеящих составов

Помимо пластика символами маркируется клей для пластмассы, правда это обозначение редко совпадает с маркировочными символами вторичной переработки. Чтобы знать, чем склеить пластмасс, на клеях проставляются следующие буквы для обозначения склеиваемых материалов:

поликарбоната — PC;
сополимер акрилонитрила — ABS;
полипропилен — PP;
органическое стекло — PMMA;
полиэтилен — PE;
поливинилхлорид — PVC;
полистирол — PS;
полиамид — РА 66;
полиуретан — PUR.

Часто не имеет смысла искать маркировку на упаковке клея, достаточно изучить инструкцию на русском языке, которая доходчиво поясняет, для каких видов материалов клей предназначен и как склеить пластмассу.

Типы клеев

Пластмассовые изделия имеют массу видов и широко распространены в быту, поэтому склеивание пластмассы можно осуществлять широким рядом клеев и разными методами.

Одним из способов склейки является размягчение поверхностей склеиваемых частей подходящим растворителем (дихлорэтан для оргстекла или полистирола), после соединения шов надежно спаивается. Аналогичным способом можно приготовить своими руками и клей, растворив пластиковую мелкую стружку.

Жидкие

Популярные клеи в быту просты в использовании, бывают двух видов: с растворителем или на водной основе. Принцип работы первого заключается в следующем: из нанесенного на верх пластмассовых деталей клея испаряется вода или растворитель, происходит высыхание клеевого шва с дальнейшим отвердеванием, за счет этого детали крепко держатся.

Такие клеи могут клеить пластик с пористыми материалами, пропускающими воздух, в противном случае вода с растворителем не испарится и клей не застынет.

В быту и промышленности известен хороший жидкий клей ПВА, широко используемый в мебельном производстве для надежного приклеивания искусственных пленок на деревянные поверхности, в строительной области на ПВА часто приклеивают линолеум. Другие жидкие клеи изготавливаются на основе каучуковых смол, в этом случае растворителями являются метилацетат, спирт, ацетон.

Контактные

На видео вы узнаете как использовать контактные клеи:

Клеи включают токсичные материалы, поэтому в домашних условиях прежде, чем склеить пластик, необходимо обеспечить проветривание помещения.

Реакционные клеи

Двухкомпонентные имеют отвердитель и закрепитель, находящиеся отдельно друг от друга. Перед использованием для склеивания они соединяются и после нанесения на склеиваемые поверхности под воздействием окружающих условий постепенно начинают отвердевать и приклеивают детали. Их основа различные смолы, наиболее известные виды — полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные.

Термоклеи

Отдельный вид клеев, обретающий свои клеящие свойства при высокой температуре. Для этого клей помещается в специальный пистолет, где происходит его разогрев до 110 -120 С, затем горячий клей наносится для склеивания на пластик.

Посмотрите видео чтобы узнать подробнее о процессе склейки:

Прежде, чем склеить намертво пластмассу, необходимо установить ее вид при помощи маркировки, сопоставления свойств с описанием или физических экспериментов (горение, растворимость). После не должно составить труда приобрести подходящий клей для пластика и произвести надежную склейку своими руками, руководствуясь инструкцией.

Читайте также: