Стенд для проверки модулей стиральных машин своими руками

Обновлено: 07.07.2024

Сам давно задался целью собрать стенд на базе мотора от стиральной машинки автомат, с регулятором оборотов, все что нужно купил, никак не дойдут руки собрать таки стенд
По сути каждый строит из того что есть и такой которым будет удобно работать лично ему.
Я хочу сделать мотор подвесным (как на станке церкулярки) а уже электронику (возбуждение, нагрузку, приборы) пока еще не продумал достаточно, но думаю всю постройку обязательно зафиксирую, потом выложу)

Задай вопрос гуглу и получишь массу чертежей, выбирай-нехочу чертежи стенда проверки генераторов - Пошук Google
По поводу мотора от стиралки, конечно же маловато мощи одного будет, обычно 300-500Вт. Можно попробовать 2-3 в параллель таких движков поставить от одного датчика оборотов и одним регулятором. Действительно, может получиться недорогой вариант без частотника.

. Таким стендом можно проверять генераторы а-ля жигуль-копейка.Хотя сделать и проверить спокойно можно и без стенда. Для генераторов машин посвежее просто крутилки недостаточно.Нужно ещё городить управление этим самым генератором. Косяком ходит народ у которого заключение стендистов-генератор огонь,а на машине не работает.На вопрос как и чем управляли генератором на стенде идёт махание руками и стучание пяткой в собственную грудь,что работает и всё тут.И страшно удивляются,когда замена генератора или его ремонт устраняет проблему.

оно конечно, мощность мотора стиралки ватт 400.
Но там обороты очень высокие на валу.
Судите сами - в стиралке диаметры- шкива мотора - около 20-30 мм , а шкива барабана - около 300 мм . Барабан стиралки крутится где то в среднем на 1000об/мин.
Стало быть придется предусмотреть переходную понижающую передачу - чтобы симитировать вращение шкива автомобильного мотора - около 1000-2000 об/мин.
в общем думаю, что мощности мотора стиралки вполне хватит.

Мощность - она и в Африке мощность. И не важно сколько там оборотов, хоть мильён. Закон Ома никто еще не отменял. 400 Ватт разделим на 14 Вольт и получим ток 28 Ампер, который приблизительно может быть получен при максимальной мощности движка. Согласитесь, этого малавато будет для полноценной проверки даже самого слабого копеечного генератора. На таком движке можно только порутить генератор, хотя в некоторых случаях и этого может быть достаточно.

Так можно только теоретически, но практически это бессмысленно. Где-то добираться до него трудно, чтобы подключиться, да и "дышать" генератор должен хоть чуть-чуть, чтобы давал какие-то сигналы.

а вот с таким "африканским " подходом не соглашусь. Вы свалили в кучу и закон Ома и понятие мощности крутящего момента.

ибо ,вероятно, забыли что у испытуемого генератора и его приводного мотора - могут очень сильно отличаются обороты.
позволю себе напомнить, что мощность двигателя вообще - это грубо говоря- крутящий момент, умноженный на угловую скорость .

где P — мощность (Ватты ), τ — крутящий момент (Ньютон-метр), ω — угловая скорость (радиан в секунду),
таким образом , для достижения крутящего момента например на 3000 об/мин через понижающую передачу хватит более слабого двигателя, но с более высокими оборотами на валу.
так если у мотора стиралки на выходе обороты достигают аж 15 000 об/мин, то можно предположить , что понизив обороты до 3000- можно получить весьма нехилый крутящий момент, сопоставимый с электрической мощностью генератора.

Очень все прекрасно, что приводите хоть формулы. Доказывать что-то на словах нет смысла. Возьмите поэкспериментируйте и покажите как на этом моторчике получить пару киловатт. Думаю, Вам здесь памятник при жизни можно будет поставить. Да и экономия просто дикая получится: не нужно будет асинхронника и дорогого частотника для управления. Может действительно наука свернула где-то в сторону и Вы приоткроете глаза на правильный путь, чем чёрт не шутит.

Я нигде не написал, что с этого моторчика можно получить "пару киловатт"
Я всего лишь предположил, что для проверки генератора -пусть и неполной нагрузкой - он вполне мог использоваться.
ну и потом -28 ампер - тоже не так уж мало , чтобы проверить работоспособность.

почему именно асинхронный двигатель обязателен? вращать генератор можно чем угодно.

Вы же предположили, что снизив обороты в 5 раз(с 15000 до 3000) можно будет получить "приличную" мощность на валу, вот и я предположил(400Вт*5=2000) размер "вашего предположения". Конечно, хватает даже дрели с тисками, чтобы покрутить и хоть немного нагрузить генератор, чтобы понять работоспособность. Но попробуйте убедить клиента, если уж такая ситуация возникнет, что его генератор будет также прекрасно выдавать заявленные на табличке 200А как и 20А на вашем стенде. В силу того, что Вы, скорее всего, не ремонтируете часто или вообще только генераторы, поэтому у Вас нет даже предположения таких ситуаций. Можно, в принципе, и педальный привод сделать: выпил чая и поехал. Но чаще применяют асинхронник с частотником, потому что это, на данное время, самый оптимальный вариант по цене, надежности и простоте управления. Вы зайдите на мою домашнюю страничку и поймете, почему я об этом не только рассуждаю.

Современные стиралки надежны и функциональны. Производитель делает все, чтобы его изделие работало долгие годы без вмешательства. Однако модуль управления стиральной машины выходит из строя чаще, чем этого хотелось бы владельцам агрегата. Происходит это по целому ряду причин, некоторые из которых отдельно оговариваются производителем, и несоблюдение поставленных им условий ведет к прекращению гарантийных обязательств. Другие могут вызываться браком. Однако если срок гарантии истек, можно попытаться сделать самостоятельный ремонт платы управления стиральной машины либо провести детальную диагностику.

Как это работает

осуществляет контроль температуры;
задает режим, в котором работает электродвигатель;
отсчитывает временные отрезки программ;
отвечает за запуск сливных насосов;
обеспечивает контроль входного давления воды и функционирования затвора подачи;
отвечает за работу блокировки.

Управляющий сигнал поступает через клеммники или соответствующие контакты комплексной шины. Определить, где именно пропал сигнал, можно. Для этого понадобится схема конкретного модуля управления. К большинству стиральных машинок такая информация прилагается в инструкции. Если таких данных нет, можно легко найти их в интернете по маркировке, которую имеет электронная плата.

Почему выходит из строя модуль управления

Причин отказа управляющего контроллера может быть несколько. Перечислим основные, с указанием возможных вариантов несложного ремонта:

Заводской брак. Он определяется визуально – по некачественным пропайкам контактов, отслаивающимся дорожкам, наплывам флюса в зонах установки центрального чипа. Если машинка на гарантии, не стоит демонтировать модуль самостоятельно. Электронная плата заменяется в условиях мастерской по гарантии. Заводской брак проявляется очень быстро, в течение первых недель-месяца эксплуатации.
Несоответствие параметров электросети. Частые броски, перепады, превышение предельных напряжений могут привести к выходу из строя тонкой электроники. Параметры, которые должны соблюдаться, обычно указываются в инструкции. Чаще всего поломка из-за недостатков энергопитания легко идентифицируется в ходе тестирования платы для стиральной машины. Сервисные центры всеми силами стараются признать такой случай поломки не гарантийным.
Отказ или ненадлежащая работа одного или нескольких датчиков. Данная проблема часто легко решается, как – расскажем ниже.
Попадание воды в электронику. Стоит отметить, что некоторые из производителей стремятся полностью исключить данную проблему. Например, блок управления отдельных моделей ВЕКО, LG, Samsung залит компаундом, герметизирован. Другие производители допускают попадание жидкости в паузе между стирками. При попытке запуска мокрой платы срабатывает защита, и управление блокируется. К примеру, ремонт стиральной машины Индезит своими руками может сводиться к протирке модуля и тщательному высушиванию платы. Вода может попасть как в результате аварийных режимов, так и в ходе переноски машины, например, при переезде.

К другим причинам относится избыточный нагар, наличие токопроводящих испражнений домашних вредителей (тараканов, мышей), а также замыкания через тело насекомых или грызунов. Устранить такие неприятности, если системы защиты не допустили аварии, просто. Плату достаточно почистить.

Как определить неполадки в модуле управления

Признаков, что плату управления пора почистить или отремонтировать, а также проверить состояние датчиков, может быть несколько:

На некоторых моделях светодиоды панели мерцают, мигают или горят все одновременно. , набирать или сливать воду, делать отжим, нагревать, выполнять одну из операций, входящих в цикл стирки.
Не выполняется одна из программ.
Вода холодная или перегревается.
Индикаторы хаотично мигают.

Причины могут быть самые разнообразные, к примеру, неожиданные режимы работы двигателя – он или крутится на полных оборотах, или с натугой еле-еле проворачивается.

Индикаторы СМА хаотично мигают

Некоторые современные модели имеют режим самотестирования, который позволяет определить, какой именно ремонт электронных модулей стиральных машин требуется. Информация о том, как сделать автоматическую проверку, не указывается в документации. Однако ее можно найти в интернете на специализированных форумах. К примеру, некоторые модели Ардо тестируются так:

сливается вода и опустошается бак;
механический селектор программ поворачивается стрелкой вертикально вниз;
устанавливается нулевая температура.

После этого достаточно нажать все кнопки панели управления одновременно. Машинка перейдет в режим самодиагностики. После его прохождения на дисплее высветится ошибка, по которой легко определяется неисправность.

Как снять модуль управления

Для начала стоит визуально осмотреть плату на предмет физических повреждений. На ней могут быть явно выгоревшие элементы, сломы или обрывы.

Специалисты настоятельно не рекомендуют заниматься самостоятельным ремонтом контроллера ввиду его сложности. Неумелые действия могут вылиться в серьёзные последствия, а новая плата обойдётся в круглую сумму.

Где располагается плата

В доброй половине случаев контроллер находится за передней панелью. Расположение может меняться и зависит главным образом от типа загрузки техники. Модуль управления – это достаточно крупный элемент, поэтому с поиском каких-то проблем возникнуть не должно. Некоторые производители указывают его местонахождение в инструкции по эксплуатации.

Вариант расположения управляющего модуля

Демонтаж

У рядовых стиральных машин главная плата, как правило, легкодоступна. Но в более продвинутых премиальных или каких-то промышленных моделях она может быть спрятана за ворохом других элементов. В этом случае лучше переложить все работы на плечи специалистов.

обесточиваем оборудование;
перекрываем кран подачи воды;
демонтируем верхнюю крышку;
извлекаем лоток для моющих средств;
отсоединяем клеммы с проводами;
откручиваем крепёж, удерживающий контрольную плату;
аккуратно вытаскиваем деталь.

Совет! Чтобы не запутаться в последующей установке контроллера, можно сделать несколько фотографий до демонтажа.

Ремонт платы

Определить визуально причину неполадки очень сложно, особенно если элементы не подверглись выгоранию. В процессе эксплуатации стиральная машина постоянно вибрирует, что сказывается на местной электронике.

Могла нарушиться пайка диодов, резисторов и других мелких элементов. Для диагностики и последующего ремонта понадобятся мультиметр, паяльник, олово, канифоль, припой и, собственно, умение паять. Разберём ряд компонентов, которые можно заменить самостоятельно.

Блок управления СМА Индезит

Конденсаторы

Эти элементы отвечают за стабилизацию напряжения. Очевидным сигналом выхода из строя конденсатора является его вздутие. В других случаях деталь прозванивается посредством мультиметра (1 – обрыв / 0 – короткое замыкание). При замене элемента обязательно нужно учесть, что он имеет полярность.

Резисторы

Детали необходимо проверять в два этапа с учётом порядка. Резисторы с сопротивлением в 8 Ом и до 2 А – это элементы первого порядка. Детали на 10 Ом и до 5 ампер – это вторая группа. Если показатели резисторов не соответствуют этим данным, то их необходимо заменить.

Блок тиристоров

Основная причина выхода из строя блока тиристоров – скачки напряжения. Этот элемент необходимо проверять только после диагностики конденсаторов. Устанавливаем отрицательное сопротивление и прозваниваем диоды первого порядка. Напряжение не должно быть выше 20 вольт.

Выгорание элементов можно определить как визуально, так и с помощью мультиметра, настроив его в режим прозвона. Максимально допустимое напряжение на фильтре – не более 12 вольт. Обязательно обращаем внимание на полярность и стараемся не повредить порты тиристоров.

Сгоревший модуль управления стиральной машины

Диагностика триггера

Этот элемент чаще всего выходит из строя из-за проблем с конденсаторами. Посредственная пайка и слишком сильная вибрация также бывают причиной неполадок узла. Достаточно пропаять выходные контакты и проблема будет решена. Напряжение триггера должно быть в районе 12 вольт, а сопротивление – порядка 20 Ом.

Прошивка контроллера

Если после ремонта проблемы остались, то дело может быть в программной части. Поэтому стоит попробовать обновить прошивку контроллера.

Специальные разъёмы на теле модуля указывают на возможность проведения этой процедуры. Если интерфейсы не просматриваются, то плату придётся нести в сервисный центр, и там уже специалисты загрузят софт напрямую в процессор.

Прошивка через USBDM MemoryDump:

Замена модуля управления

Если контроллер не подлежит ремонту, и специалисты сервисного центра это подтвердили, то его придётся менять. Покупка б/у платы – это кот в мешке, поэтому лучше смотреть в сторону новых устройств. Благо они продаются практически в каждом специализированном магазине, в особенности если речь идёт о технике известных брендов.

Ремонт блока управления стиральной машины – задача, требующая вмешательства квалифицированного персонала. Самостоятельный демонтаж платы управления стоит делать только тогда, когда срок гарантии истек. Если это произошло, и другие методы борьбы с неисправностями не помогают – модуль снимается, при отсутствии навыков починки электронной аппаратуры его можно заменить целиком.

Смотреть видео Стенд для проверки модулей стиральных машин на videozubrit бесплатно

715 | 0
ТЕХНОМАГ | 3 год.

Очень частая неисправность стиральной машины это поломка модуля управления, чтобы не тащить всю стиральную машины в сервисный центр можно собрать стенд для диагностики модулей, при желание стенд можно сделать полностью универсальным, но пока мы нацелились на EVO2 Arcadia 1, 2, 3
Сейчас проблема небольшая с трехфазными модулями и с Arcadia 3, так как нет нужных элементов индикации и двигателя

В данной работе разрабатывается один из вариантов блока управления стиральной машиной. Основой для этого блока послужит микроконтроллер 8051 фирмы Intel.

Ключевые слова: блок управления, контроллер, блок схема

Параметры блока управления определяются исходя из технического задания:

Установка программы стирки с помощью клавиатуры;
Жидкокристаллический индикатор;
Контроль закрытия двери, температуры воды в баке и протечки.

Для выполнения первого пункта необходимо включить в состав устройства клавиатуру. Для выполнения условий достаточно клавиатуры из пяти кнопок для выбора программы стирки и отдельно расположенной кнопки включения устройства. В разрабатываемом устройстве используются кнопки без фиксации PB-22E88, т. к. они обладают подходящими габаритами, невысокой стоимостью и предназначены для монтажа на плату. Для включения/выключения устройства используется переключатель ASW-09–12.

Для индикации будет использоваться жидкокристаллический индикатор ITM-1601 рассчитанный на 16 знакомест. Причинами, по которым был выбран именно этот индикатор, являются:

− контроллер индикатора — HD44780. Контроллер HD44780 фирмы Hitachi фактически является промышленным стандартом и широко применяется при производстве алфавитно-цифровых ЖКИ-модулей. Аналоги этого контроллера или совместимые с ним по интерфейсу и командному языку микросхемы, выпускают множество фирм, среди которых: Epson, Toshiba, Sanyo, Samsung, Philips. Еще большее число фирм производят ЖКИ-модули на базе данных контроллеров. Таким образом, устройства на базе этого контроллера обладают не сложным и легко настраиваемым интерфейсом, легки в управлении, надежны в работе, а также легко совместимы с другими устройствами;

− индикатор обладает встроенным знакогенератором;

− небольшие масса и габариты;

− невысокая стоимость и широкое распространение, что обеспечивает легкодоступность.

Для контроля закрытия двери используется геркон REEDSW-2.

В качестве температурного датчика используется термопара, закрепленную на стенке бака. Основные преимущества термопары относительно других вариантов температурных датчиков: термопары являются небольшими, точными и относительно недорогими устройствами, обладающими высокой линейностью функции передачи. К минусам можно отнести невысокий уровень выходного сигнала, требующий усиления и компенсацию температуры холодного спая. Для выбора типа термопары нужно оценить поведение коэффициента Зеебека термопары в диапазоне температур предполагаемых измерений, и выбрать тип термопары с наибольшей линейностью. На рисунке 1 приведены зависимости коэффициента Зеебека термопары от температуры для основных типов термопар.

Рис. 1. Зависимости коэффициента Зеебека от температуры

Как видно, наиболее подходящим является тип S.

В качестве датчика протечки используется геркон, встроенный в поплавок, находящийся в нижней части машины. Если вода превышает допустимый уровень, поплавок всплывает и замыкает контакты датчика.

1.1. Структурная схема прибора.

Структурная схема устройства представлена на рисунке 2.

Рис. 2. Схема структурная, где: 1 — датчик температуры; 2 — датчик протечки; 3 — датчик закрытия двери; 4 — жидкокристаллический индикатор; 5 — микроконтроллер; 6 — клавиатура; 7 — блок питания

Сигналы с датчиков поступают на микроконтроллер. Клавиатура используется для управления устройством. Индикатор выводит информацию о процессах, происходящих в устройстве. Блок питания обеспечивает все составные части устройства питанием с необходимыми параметрами.

1.2. Принципиальная электрическая схема.

По функциональной схеме, описанной в предыдущем пункте, построена схема электрическая принципиальная, представленная на рисунке 3.

Рис. 3. Схема электрическая принципиальная

Разъем X1 — штепсельная вилка, через которую на устройство поступает питание из бытовой электросети с параметрами 220 В 50 Гц. Напряжение с такими параметрами используется в данном устройстве для питания нагревателя и электродвигателя. Для питания цифровой части устройства напряжение сначала преобразуется на трансформаторе Tr1, со вторичной обмотки которого снимается напряжение 9В. Далее в цепи расположен диодный мост VD1, выпрямляющий данное напряжение. Микросхема DA2 — стабилизатор напряжения 7805 — снижает значения напряжения до 5В, необходимых для питания микроконтроллера и индикатора. Кнопка S1 это выключатель устройства. HG1 — жидкокристаллический индикатор, выводящий информацию о текущем режиме работы стиральной машины. Потенциометр R5 позволяет управлять контрастностью индикатора.

Конденсаторы C1, C2 и С4 предназначены для устранения помех в цепи питания. Резистор R4 с конденсатором C3 образуют цепь начального сброса микроконтроллера. Кнопка S2 предназначена для принудительного сброса. Кварцевый резонатор Z1 с конденсаторами С5 и С6 используются для синхронизации микроконтроллера. Кнопки S3-S7 это клавиатура для выбора режима работы устройства. S9 и S10 — герконы, выполняющие роль датчиков закрытия двери и протечки соответственно. S7 — геркон, используемый в качестве датчика уровня воды. Операционный усилитель ОР1 усиливает сигнал с термопары, чтобы он мог быть считан АЦП DA1, который переводит сигнал в цифровую форму и передает его на вход микроконтроллера. Резисторы R2 и R3 образуют цепь обратной связи, задающей коэффициент усиления операционного усилителя. На ножку V_ref АЦП приходит опорное напряжение, равное напряжению питания. На вывод CLK приходят синхроимпульсы. Ножка CS — выбор чипа, активный уровень — логический 0.

Для управления нагрузкой (нагревателем, электродвигателем и насосом) используется схема управления с использованием симистора. Достоинствами данной схемы управления являются высокая надежность, отсутствие акустического шума, отсутствие износа элементов, обеспечение гальванической развязки.

Для расчета номинала резисторов R8 и R20 воспользуемся формулой:

где: V_cc _— напряжение питания; U_кэ _— падение напряжения на транзисторе; U_u — падение напряжения на оптроне; U_HL₁ — падение напряжения на динисторе; I_u₁ — ток через оптрон.

Подставив численные значения получим значение номинала резисторов около 2кОм.

Для расчета номинала резисторов R6 и R17 воспользуемся формулой

где:U₀ — напряжение логического нуля; U_бэ — падение напряжения на переходе база-эмиттер; I_б — ток базы.

Подставив численные значения было получено значение номинала резисторов не более 10 Ом.

Номинал резисторов R9…R12, R14…R16, R19 рассчитывается по формуле:

где: V_cc _— напряжение питания, U_min — минимальное напряжение логической единицы микроконтроллера, I_вх — величина входного тока микроконтроллера.

Для микроконтроллера 8051 вышеперечисленные величины равны 5В, 2,4В и 0,1 мА соответственно. Следовательно, номинал резисторов не более 26кОм.

Блок-схема изображена на рисунке 4.

Программа начинается с инициализации портов ввода/вывода и таймера/счетчика микроконтроллера. Затем таймер/счетчик обнуляется и программа переходит к опросу клавиатуры. Если нажата одна из пяти кнопок, то установленная температура и время стирки устанавливаются равными значениям для соответствующего режима стирки. Программа циклически опрашивает кнопки до тех пор, пока одна из них не будет нажата.

Рис. 4. Блок-схема

Заключение.

Таким образом был разработан блок управления стиральной машиной с пятью режимами стирки, защитой от протечек, контролем закрытия дверцы, оснащенный жидкокристаллическим индикатором, термодатчиком, датчиком уровня воды и датчиком протечки. Представлены функциональная и электрическая принципиальная схемы устройства, алгоритм программы микроконтроллера.

Угрюмов Е. П. Цифровая схемотехника / Е. П. Угрюмов. — СПб: БХВ-Петербург, 2010 г. — 798 с.
Белов А. В. Конструирование устройств на микроконтроллерах. / А. В. Белов — СПб: Наука и Техника, 2005 г. — 256 с.
Кестер У. Методы практического конструирования при нормировании сигнала/ Уолт Кестер; пер. с англ. Горшков Б. Л. — СПб: Автэкс, 2008 г. — 311 с.

Основные термины (генерируются автоматически): жидкокристаллический индикатор, падение напряжения, датчик протечки, напряжение питания, начало алгоритма, программа, стиральная машина, CLK, невысокая стоимость, операционный усилитель.

Читайте также: