Заливка стен шлакобетоном своими руками

Добавил пользователь Cypher
Обновлено: 11.09.2024

Материал для формирования конструкций здания должен быть не только прочным, а и экономичным. Желательно использование для нужд строительства вторсырья других отраслей производства. Для наших широт с суровыми зимами крайне важны утепляющие свойства материала. Всеми перечисленными особенностями обладает шлакобетон.

Его характеристики позволяют использовать изделия, как для несущих, так и для ограждающих элементов. Все зависит от соотношения пропорций входящих в него веществ.

Шлакобетон — состав и пропорции

Определяет название материала присутствие в его составе топливных шлаков или отходов металлургической промышленности. Крупность зерен шлака составляет от 2,5 мм до 8мм. Так же для лучшего сцепления материалов применяется шлаковая пыль. Зерна отсеиваются при помощи сита. Точно так же просеиваются пылевые массы.

Благодаря легкости и пористости заполнителя конструкция получается легкой и имеет повышенные теплоизоляционные свойства.

Перед добавлением в раствор шлак необходимо смочить водой. Это обусловлено высокой пористостью материала. При сухом шлаке он будет хуже схватываться с бетоном, оставляя поры, заполненные воздухом. Такие изъяны конструкции снизят ее прочность. На смачивание 1м3 шлакового продукта уходит почти 80 л воды. Если шлак увлажнен под дождем дополнительное смачивание не нужно.

Так же в состав шлакобетона входит известь. Она может быт гашеной или не гашеной. Гашеную известь необходимо перед добавлением в раствор разбавить водой до консистенции молока. Масса извести это 1/3 от объема шлаковых продуктов. Для большей прочности в раствор добавляется 2/3 глины. Такой состав дольше набирает прочность, зато его прочностные характеристики увеличиваются.

Вода, применяемая для разбавления смеси, должна быть без органических примесей. Химический состав воды, при недопустимых примесях, может войти в реакцию с другими составляющими, приведя к нежелательным последствиям. Расход воды на 1м3 шлакобетона составляет примерно 200 литров. В это количество входит жидкость, которой разбавляют известь и вода, добавленная в шлак.

Марка цемента определяется работой конструкции и требованиями к ней. Доза цемента в составе раствор составляет 2/3 от объемного веса шлака.

Строительство дома из шлакобетона

Из какого материала построить дешевле дом? Это излюбленный вопрос особенно тех, собственников, которые только знакомится со всеми нюансами возведения частной невидимости на участке. Шлакобетон один из таких вариантов с удобной системой строительства и доступным ценовым сегментом. Хотя при первоначальном формировании бетонного блока используется только несколько основных методов, существует множество методов отверждения. В зависимости от температуры и продолжительности отверждения, соотношение шлакового цемента может меняться. Некоторые из свойств, которые может придать шлаковый цемент, следующие:

Архитектурно привлекательный светлый цвет.
Более тонкая, более плотная текстура поверхности.
Уменьшенная эфилоресценция.
Снижение проницаемости.
Повышенная прочность на сжатие.

Шлакобетон приемлемый материал по строительству. Небольшой вес и ряд положительных качеств позволяют применять его для строительства многоэтажных домов. Эластичность структуры и износостойкость также является одним из отличительных параметров изделия. Кроме этого материал доступен в большом количестве. Подрядчик может производить его самостоятельно или закупать у поставщиков в больших объёмах. Скорость производства и подготовки материала к укладке гораздо выше чем у кирпича или классического бетона.

Стоимость строительства бетонных блоков варьируется от одного региона к другому. Достоинства и недостатки домов из шлакобетона представлены обширно. Из основных положительных моментов выделяются ниже представленные пункты.

Небольшой вес;
Удобная система укладки;
Высокая устойчивость к непогоде;
Доступная цена на рынке;
Долговечность в эксплуатации.

Может разбиться при падении с высоты;
Требуется правильное нанесение раствора;
Нельзя укладывать в зимнее время;
При сильном физическом воздействии может крошиться и разрушаться.

Однако его технических положительных свойств гораздо больше. Правильно спроектированный и сложенный дом из газобетонных блоков будет служить продолжительный период времени. Всё что требуется хозяевам это придумать подходящий фасад, а сами блоки в качестве стен прослужат не одно десятилетие.

Затратная часть	Стоимость в тыс. рублей
Возведение дома от 100 до 150 кв. метров 1 этаж	От 450 до 700
Двухэтажный 200 — 250 кв. метров	От 900 до 1300
Затраты на проведения коммуникаций, облицовку и утепление	От 120 до 400
Обслуживание в год	10

Бетонные блоки легкие, прочные и огнестойкие, что делает их полезными материалами для дома.

Шлакобетон — технические характеристики

Основным отличием шлакобетона от обычного бетона на песчано-гравийном заполнителе является его легкость. Это уменьшает нагрузку на фундамент здания, позволяя сэкономить на материалах.

Шлакобетонные блоки легко монтируются и имеют разнообразие размеров и форм. Так как, в основном, шлакобетон готовят на строительной площадке, опалубку под него делают там же.

Пористый заполнитель позволяет увеличить шумопоглащение конструкции. К тому же производятся пустотелые блоки для стен и перегородок. Они обеспечивают большее задержание тепла и не пропускают шумы. Срок эксплуатации шлакобетонных конструкций 100 лет, это больше чем многие строительные материалы.

В зависимости о марки цемента и добавление пластификаторов определяется морозостойкость конструкции. Для наружных стен используется количество циклов разморожения не менее 35, для севера не менее 50.

Шлакобетонные стены, применяемые в строительстве малоэтажных индивидуальных домов, бывают набивные и из шлакобетонных блоков.

Набивные шлакобетонные стены Шлаконабивные стены могут быть монолитными и имеющими пустоты. Для возведения шлаконабивных стен пользуются переставной опалубкой, которая представляет собой сбитые из досок толщиной 20-30 мм щиты, прикрепленные к неподвижным стойкам толщиной 120-150 мм. Высота опалубки — 0,4-0,6 м. Стойки устанавливают с обеих сторон от возводимой стены на расстоянии 1-1,5 м друг от друга. Чтобы стена была одинаковой толщины, стойки вверху фиксируют горизонтальными распорками или при необходимости стягивают стержнями. Существует метод укрепления щитов опалубки без применения стоек, когда внизу щиты соединены поперечными тяжами из стержней арматуры толщиной 10-12 мм или тонкими трубами с двухсторонней резьбой для стяжных гаек. Когда опалубку необходимо переставить, трубы или тяжи извлекают и фиксируют верх горизонтальными поперечными накладками. Шлакобетон следует укладывать в опалубку слоями до 0,3 м, при этом каждый слой необходимо тщательно утрамбовать и проштыковать, особенно около щитов опалубки, в углах. Через 2-3 дня (время застывания зависит от температуры воздуха) опалубку можно будет снять, а шлакобетонную стену еще в течение 10 дней следует укрывать от прямых солнечных лучей, для чего обычно используется рубероид. Если сохраняется сухая погода, бетон необходимо периодически увлажнять. Отделывать шлакобетонные стены можно будет не ранее чем через 25-30 дней после их возведения, так как им следует дать время для полного высыхания и приобретения необходимой прочности. Чтобы отлить стены с пустотами, в бетон следует вставить имеющие несколько конусообразную форму вкладыши, предварительно смазанные солидолом или машинным маслом, и закрепить их в опалубке. Нередко вместо смазки вкладыши обматывают рубероидом или пергамином, который удаляется после того, как вкладыши будут извлечены из затвердевшего бетона. Так как бетонные стены возводят в несколько этапов, поясами, вкладыши для пустот каждого последующего слоя бетона следует прикреплять к опалубке в тех же местах, чтобы они вставлялись в пустоты предыдущего слоя. Иногда вместо временных вкладышей в опалубке закрепляют картонные трубы круглого или овального сечения длиной в половину или в полную высоту стены. После высыхания стен картон из них не извлекают. Как правило, в стене делают два ряда пустот. Однако рекомендуется выполнять от трех до пяти рядов пустот, которые следует засыпать золой, торфом или сухим шлаком, когда стены полностью высохнут. Еще одно применение таких пустот в шлакобетонных стенах связано с их свойством давать большую усадку, в результате чего появляются трещины. Чтобы этого не произошло, в каждую шлакобетонную стену следует вставить по 3-4 стальных прута толщиной 5-6 мм на ширину стены. В высоту прутья располагают несколькими рядами: — 1-й ряд — на высоте 40-50 мм от изоляционного слоя фундамента; — 2-й ряд — под оконными проемами; — 3-й ряд — над оконными проемами; — 4-й ряд — на отметке низа межэтажного или балок чердачного перекрытия. После удаления опалубки шлакобетонные стены, имеющие в своем составе цемент, следует укрывать от солнечных лучей и периодически увлажнять. Если шлакобетон приготовлен без добавления цемента, например с использованием в качестве связующего извести, глины или гипса, стены поливать водой не следует, их необходимо лишь предохранять от слишком быстрого высыхания и растрескивания при ветреной погоде. Опалубку снимают через 2-3 дня после заливки бетона, который полностью затвердевает лишь через 4 недели, а высыхает — через 9-10 недель. Пустоты необходимо заполнять после полного высыхания шлакобетона и тщательно утрамбовывать в оставленных скважинах сухой материал. При выполнении стен с запланированными оконными и дверными проемами, прежде чем заливать опалубку бетоном, следует в необходимых местах установить временные коробки, высота и ширина которых на 20 мм больше размеров постоянных. При заливке шлакобетоном к временным коробкам необходимо поставить по 2-3 деревянные пробки с каждой стороны. Когда бетон схватится, временные коробки следует убрать и на их место поставить постоянные, закрепив их гвоздями в деревянных пробках. Оставшиеся щели между монолитом стены и оконной или дверной коробкой необходимо проконопатить.

Из шлакобетона делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, малотеплопроводны, несгораемы, дешевы и обладают рядом других положительных свойств. Толщина таких стен зависит от климатических условий.

Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить цемент, известь, гипс, глина. Самые прочные из них — два первых.

Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40X40, 5X5 и 1X1 мм.

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40X40 мм, а затем — 5X5 мм. То, что не прошло через сито 5X5 мм, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1X1 мм. Образуются как бы две фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячейками 5X5 мм) и мелкая (не прошедшая через сито 1X1 мм). 60 — 70% крупного и 30 — 40% мелкого шлака смешивают с одним или двумя вяжущими. Составы шлакобетонной смеси, части которых взяты по объему, приведены в таблице 13.

Таблица 13 Состав шлакобетонов и их марки

Шлакобетон Цемент марки 300 Известь-пушенка Гипс Глина Шлаковая смесь марка шлакобетона, кгс/см3 Цементный 3 90 Цементно-известковый 1 4 20 Известковый 1 5 Гипсовый — 1 — 3 Известково-глиняный — 1 — 2 7 Глиняный — — — 1 3

Для повышения прочности за несколько часов до приготовления бетонной смеси надо увлажнить шлак. Для приготовления 1 м3 шлакобетона расходуется от 250 до 350 л воды.

Готовя шлакобетон определенной марки, следует учитывать не только количество материалов, взятых по объему, но и марку цемента (табл. 14).

Таблица 14 Марка шлакобетона в зависимости от марки цемента

(материалы даны в объемных частях, на первом месте — цемент, на втором — шлаковая смесь)

Марка шлакобетона, кгс/см2 Цемент марки 200 300 400 15 0,85:10 25 1,0:10 0,8:10 50 1,75:10 1,3:10 1,1:10 75 1,7:10 1,5:10

Рис. 110. Переставная опалубка в стойках-штагах:

а — общин вид; б — разрез; в — расстановка и крепление стоек; г — вид опалубки сверху; д — расположение пяти рядов пустог и их размеры в стене шириной 410 мм; е — опалубка с распоркой; 1 — стена; 2, 6 — стойки-штаги; 3 — клинья; 4 — верхняя связь; 5 — подкосы; 7 — распорка; 8 — гвозди

Технология приготовления шлакобетона несложна. Отмеривают крупный и мелкий шлак, смесь перелопачивают, добавляют цемент, еще раз все хорошо перелопачивают, смачивают водой и опять перелопачивают до получения однородной массы.

Шлакобетон с цементом используют в дело в течение 1 ч.

Шлакобетон с гипсом готовят небольшими порциями. Делают это так. В шлак добавляют гипс, смесь перелопачивают, добавляют воду, еще раз все перелопачивают и сразу же используют в дело (срок использования 4 — 6 мин).

Набивные (наливные) стены устраивают с применением опалубки. Чаще всего делают переставную опалубку в стойках-штагах (рис. 110).

Чтобы между швами не протекало цементное молоко, доски опалубки подгоняют друг к другу. Если стены не будут штукатурить, то доски опалубки строгают. Чем толще доски опалубки, тем реже надо ставить стойки. Круглые стойки диаметром не менее 180 мм отесывают на один кант, строгают и к канту крепят доски.

Стойки следует ставить строго вертикально на расстоянии 1 м друг от друга и закапывать в землю на глубину не менее 600 — 700 мм, Для прочности их скрепляют подкосами. Между досками и стойками ставят рейки или клинья, которые при распалубке вынимают.

Набивные стены могут быть монолитными и пустотелыми. Для устройства пустот в бетон вставляют вкладыши, закрепляя их в опалубке. Форма и размеры вкладышей могут быть разнообразными, но все они должны быть немного конусообразными. Перед вставкой в опалубку их смазывают машинным маслом или тавотом, известковым тестом или жидкой глиной и т. п. Вместо смазки вкладыши можно обернуть толем, рубероидом, пергамином или плотной бумагой (все это после выемки вкладышей удаляют). Поскольку бетон в опалубке набивают поясами, то вкладыши надо вставлять в ранее оставленные пустоты.

Иногда вместо вкладышей изготовляют бумажные (картонные) трубы круглой или эллиптической формы длиной в высоту стен или в половину. Эти трубы оставляют в стенах.

Обычно делают два ряда пустот, но лучше, когда их три или пять. После высыхания стен пустоты эти засыпают совершенно сухими шлаком, золой, торфом и т. п. Шлакобетонные стены дают большую усадку, в результате чего в них появляются трещины. Этого можно избежать, вставляя в шлакобетон стальные прутки диаметром 4 — 6 мм из расчета три-четыре прутка на ширину стены. Ставят их в несколько рядов по высоте стен в следующем порядке: первый ряд — на 50 мм выше изоляционного слоя фундамента; второй — под оконными проемами; третий — над оконными проемами; четвертый — на отметке низа балок чердачного или междуэтажного перекрытия.

Установив опалубку и вкладыши, готовят шлакобетонную массу и немедленно укладывают ее слоями толщиной не больше 200 мм. Затем массу тщательно проштыковывают лопаткой, тонким стальным прутком или палкой (особенно у стенок опалубки, в углах дома и около вкладышей), а затем уплотняют трамбовкой.

На первый слой кладут второй, затем третий и т. д. Шлакобетон, в состав которого входит цемент, в течение 10 дней следует поливать водой и укрывать мешковиной, рогожами, соломенными или тростниковыми матами. Шлакобетон на извести, гипсе и глине водой не поливают, а только предохраняют от быстрого высыхания и растрескивания (особенно это следует делать при ветреной погоде).

От опалубки шлакобетон освобождают через два-три дня после заливки.

Бетон полностью затвердевает через 28 дней, а высыхает через два-три месяца. После полного высыхания пустоты рекомендуется засыпать сухими материалами (слоями по 20 см), хорошо уплотняя их.

Оконные и дверные коробки замоноличивать не рекомендуется. Лучше изготовить временные коробки, размеры которых по высоте и ширине на 20 мм больше, и укрепить их в опалубке. При бетонировании с боковых сторон временных коробок ставят деревянные пробки (по две-три с каждой стороны). После схватывания бетона временные коробки вынимают и ставят постоянные, закрепляя их гвоздями к деревянным пробкам. Щели между коробками и стенами оконопачивают.

Стены из отдельных бетонных блоков или камней предпочитают многие застройщики. Распространенные размеры целого камня: длина — 390 мм, ширина — 190, высота — 188 мм. Кладка может быть сплошной или с пустотами, которые заполняют теплоизоляционными материалами. Для изготовления камней делают форму, шлакобетон готовят объемной массой от 1400 до 1800 кг/м3.

Менее теплопроводными и более легкими материалами являются пемза и туф.

СТЕНЫ

СТЕНЫ Толщина стен из любых материалов зависит от климатических условий. Чем легче материалы, тем тоньше стены, и

БРУСЧАТЫЕ СТЕНЫ

БРУСЧАТЫЕ СТЕНЫ Более простыми по конструкции являются брусчатые стены. Брусья изготовляют из бревен, опиливая их на четыре канта на заводе или на месте строительства вручную, применяя для этого пилы для продольного пиления. При заготовке брусьев остаются с каждого

ЗЕМЛЕБИТНЫЕ СТЕНЫ

ЗЕМЛЕБИТНЫЕ СТЕНЫ Все знают, насколько прочны грунтовые пешеходные дорожки. Они не размываются дождями и с большим трудом распахиваются трактором.Исключительно прочны и долговечны землебитные стены. Они дают меньшую усадку, почти не образуют трещин, мало набухают от

Стены из дерева

Стены из дерева Стремление одновременно к экологичности и экономичности при сохранении требуемого уровня комфорта привело к тому, что деревянные дома вновь вошли в моду, причем не только в России, но и в Европе (рис. 5.1).Из всех строительных материалов только древесина

Стены из кирпича и камня

Стены из кирпича и камня Кирпич, как и дерево, относится к числу традиционных строительных материалов (рис. 5.18). При этом он не менее экологичен. К тому же кирпич достаточно огнестоек без дополнительных пропиток и обработок, не гниет и не подвержен поражению

Стены из монолитного бетона

Стены из монолитного бетона Дом из монолитного бетона дешевле кирпичного, но дороже деревянного примерно на 10–15 %. Он не подвержен гниению и абсолютно пожаробезопасен.Процесс возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона включает устройство опалубки,

Стены ТИСЭ

Стены ТИСЭ Для тех, кто не прибегает к услугам наемных строителей, а возводит дом самостоятельно, весьма привлекательна технология ТИСЭ, в соответствии с которой бетонные блоки изготавливают непосредственно на стене в специальной переставной опалубке Подстилающий

Ремонт кирпичной стены

Ремонт кирпичной стены Основным дефектом кирпичных стен являются трещины. Они могут возникать по различным причинам.Прежде чем начинать ремонт, необходимо выяснить, почему именно растрескалась стена. Без обнаружения и устранения изначальной причины повреждения

IV.3.2. Рельефные стены – панели 3D

IV.3.2. Рельефные стены – панели 3D Сегодня промышленность поставляет на строительный рынок широкий ассортимент отделочных материалов, с помощью которых внутреннее пространство сооружения приобретает необыкновенные архитектурные качества. Так, можно создать рельефные

По сравнению со стенами из легкобетониых камней стены из монолитного шлакобетона более прочны, на их устройство требуется меньше цемента, но нужна специальная
опалубка. Ее делают сборно-разборной (рис. 14) из щитов, сбитых из досок вчетверть, и деревянных хомутов для установки и закрепления щитов на расстоянии, равном толщине стен (400— 500 мм).

При перестановке опалубки нижние элементы хомутов, выполненные с небольшими скосами, вынимают и устанавливают щиты на обрез фундамента, а затем на затвердевшие слои шлакобетона. Отверстия, оставшиеся в стене от хомутов, заделывают шлакобетоном и тщательно уплотняют.

Перед засыпкой в бетон шлак надо просеять на сите с ячейками 5 мм. Крупный шлак для лучшего сцепления с раствором смачивают за 2 ч до приготовления бетона. Очень мелкий, пылевидный шлак, проходящий сквозь сито с ячейками 5 мм, лучше заменить обычным песком.

Для приготовления шлакобетона используют шлак, состоящий из двух фракций: крупный (до 40 мм) и мелкий (1—5 мм) при соотношении 1 :2.

В качестве вяжущего применяют цемент или известь. При этом рекомендуется следующее процентное соотношение цемента и шлака в зависимости от марки цемента (по объему): марки 100 — 1 : 5; марки 150 — 1 : 7; марки 200 — 1 : 8; марки 250 — 1 : 10 и марки 300 — 1 : 11.

Более сухими, теплыми и дешевыми считаются стены из бесцементного шлакобетона, т. е. с применением в качестве вяжущих извести и глины. В этом случае берут 70 % шлака и добавляют к нему 10 % извести и 20 % глины. Предварительно шлак в течение суток замачивают в воде.

Приготовленную смесь на специальном щите перелопачивают до получения однородной массы, замешивают водой и снова перелопачивают. Одновременно готовят столько шлакобетонной смеси, чтобы ее можно было использовать в течение 45—60 мин.

Рис. 14. Конструкция передвижной опалубки для устройства монолитных шлакобетонных стеи:

1 — наружный щит; 2 — схватки; 3 — клинья; 4 — струбцина; 5 — внутренний щит; б — набнвка стен

Известковый шлакобетон твердеет дольше цементного, но со временем приобретает большую прочность. Стропила и перекрытия на стенах из известкового шлакобетона обычно устраивают не менее чем через три месяца после их набивки. Конструкция стены из монолитного шлакобетона показана на рис. 15.

Шлакобетон укладывают в опалубку сразу после его приготовления слоями не более 200 мм штыкуют и трамбуют. Особенно тщательно следует уплотнять углы и места пересечения стен, а также участки возле стенок опалубки.

Стыки отдельных участков стен устраивают под углом 45° или уступами. Опалубку переставляют с таким расчетом, чтобы

Она на 50 мм перекрывала предыдущий ряд. Тогда стена будет ровной, без швов на стыках.

Шлакобетонные стены подвержены усадке, в результате чего в них могут появиться трещины. Чтобы этого не случилось, рекомендуется по верху гидроизоляционного слоя в цоколе, под и над дверными и оконными проемами, а также на уровне низа балок перекрытия укладывать по три металлических стержня диаметром 4—6 мм.

Стены из шлакобетона на бесцементных вяжущих лучше возводить в теплое время года и заканчивать до наступления морозов. При сушке их необходимо укрывать матами или толем, чтобы внутренние и наружные поверхности высыхали равномерно.

Рис. 15 Конструкция монолитной шлакобетонной стены

1 — гидроизоляция; 2 — осадочный зазор, 3 — перемычка, 4 — осмоленная прокладка с изоляцией

Стены из шлакобетона на цементном вяжущем после возведения следует на протяжении Ю дней поливать водой или укрывать мокрыми рогожками. Из-за высокой гигроскопичности шлакобетона наружные поверхности стен рекомендуется штукатурить сложным цементным раствором, а внутренние — известковым. Для лучшей защиты балок перекрытия от влаги под них в шлакобетонных стенах закладывают сухие осмоленные доски. Карнизы обычно устраивают из кирпича. Оконные и дверные перемычки делают из шлакобетона более высоких марок (35— 50), армируя их металлическими прутьями диаметром 5 мм.

При бетонировании оконных и дверных откосов опалубку
устраивают из тонких досок, которые крепят к коробке при помощи реек.

В практике строительства широко распространены комбинированные конструкции стен, состоящие из кирпичных столбов и шлакобетонного заполнения. Столбы возводят по углам дома и в местах пересечения стен. Промежутки между столбами выполняют из монолитного шлакобетона в передвижной опалубке.

В Нередко возникает необходимость самому определить качество цемента. Цемент считается хорошим, если при сжатии его в кулаке, он свободно высыпается сквозь пальцы. Если же в кулаке останутся мелкие кусочки величиной с горошину, то это свидетельствует о том, что цемент имеет пониженную прочность. Следует также учитывать, что активность вяжущего снижается при длительном хранении. При хранении цемента в течение трех месяцев прочность его снижается на 20, шести месяцев — на 30, а двенадцати — па 40 % (с учетом даты его изготовления). Хранят цемент в сухих местах, лучше в полиэтиленовых мешках.

Если нет готового отстоянной фундамента, то, разумеется, начинать строительство дачного дома в разгар зимы никто не будет. Но сейчас самое время начать, так сказать, теоретическую подготовку, продумать все, начать заготовку материалов.

Стены из легкого бетона могут быть монолитными (наливными) или мелкоблочны. Почему именно легкий бетон? Он имеет ряд преимуществ: доступность и невысокая стоимость исходных материалов. несложность технологии, почти не уступают кирпичным по прочности и долговечности, но значительно легче их, лучше сохраняют тепло. На практике такие стены получаются на 50 процентов дешевле, чем кирпичные - разве это не весомый аргумент?

Материалом для монолитных стен из легкого бетона могут служить шлакобетон, керамзитобетон, опилкобетона. Выбирайте, с которым исходным материалом в вашем регионе будет простее, поинтересуйтесь ценами, возможностями. Опилки, к примеру, во многих городах на пилорамах просто не знают куда девать, горы лежат уже давно созревших, выветренных. Если на предприятиях является каменноугольный шлак, то это самый популярный материал для легкого бетона. Шлакобетон готовят из цемента М300 и этого самого каменноугольного шлака. Состав для наружных стен -1:10, для внутренних перегородок - 1:12. При использовании цемента М200 или М400 количество шлака увеличивают или уменьшают, соответственно, на две части.

Шлак предварительно нужно просеять, разделив на крупный (6-40 мм) и мелкий (5 мм). Зачем, если все-равно смешивать все вместе? Для того, что в шлаковой смеси для заполнителя должно быть в 1,5 раза больше крупнозернистого шлака, т.е. на 100 кг мелкого -150 кг крупного. Разделили, отвесила и снова тщательно перемешали обе фракции, добавив цемент. Теперь можно лить воду и снова перемешать до однородного состояния. Готовьте ровно столько, чтобы могли залить в опалубку в течение часа - масса быстро теряет пластичность, густеет.

Какой толщиной и лить стены?
Если в вашей местности зимние температуры достигают минус ЗО градусов, то толщина стен, которая защитит вас от мороза, должна быть не менее 55-60 см. Кстати, если вместо шлака будете использовать керамзит, толщину можно уменьшить на 5-10 см. И такие стены будут еще легче. Как я уже отмечала, наиболее доступный такой наполнитель, как опилки. Теплотехнические показатели опилкобетона ничуть не хуже, чем в шлакобетона. Есть преимущества: готовые стены можно сразу же, как только снимете опалубку, штукатурить, а уже через две недели можно и перекрытия устанавливать. Недостаток: не подходят свежие опилки. Поэтому я сначала говорила о выветренные опилки. Они должны хотя бы один сезон полежать на воздухе, созреть.

Кроме опилок для приготовления опилкобетона понадобятся цемент М300 (не ниже), известь и песок. Опилки (сухих) - шесть частей, цемента и извести - по одной части и песка - две части. Если цемент будет взят М400, количество опилок можно увеличить до восьми частей, а извести - до трех, что значительно облегчит укладку раствора.

Последовательность смешения компонентов тоже играет роль. Сначала нужно смешать цемент с песком, а известь - с опилками, затем обе смеси соединить и тщательно, равномерно перемешать, постепенно добавляя воду. Воды должно быть столько, чтобы она не вытекала из смеси.

Пожалуй, самое сложное в строительстве дома из монолитного легкого бетона - сооружение опалубки.

Конечно же, лучше, если есть возможность установить опалубку по всему периметру будущего дома, но можно и на одну стену. Для этого понадобятся хорошо обструганные доски толщиной 30-50 мм, плотно подгоняются и соединяются в щиты брусками-стойками 80x80 мм через каждые 1-1,5 м. Длина щитов - от 2 до 4 м, высота - 50-80 см. Практикой подтверждено: такие размеры наиболее удобны для работы с заливки стен.

Чтобы щиты не распирало, внизу ставят металлические стяжки с болтами, а вверху фиксируют деревянными накладками или такими же, как и внизу, стяжками на болтах.

Как заливается бетон?
Специалисты рекомендуют одновременно заливать смесь слоем не более 20 см. Каждый слой нужно штыковать металлическим прутком, трамбовать деревянной трамбовки. Заполненную доверху опалубку можно снять и переставить выше через три дня. Все это время бетон должен быть накрытый рубероидом от солнца и дождя.

Тяжелая работа предполагается, сложная? Но вопрос стоял о том, чтобы подешевле и попростее, а не полегче. Но если очень хочется, то приходится подчиняться своему желанию и мириться с трудностями .

Хотя, возможно, вариант легкобетонных стен не монолитных, а блочных вас устроит больше? Те же самые легкие бетоны с выбранных составляющих не придется заливать в опалубку на фундаменте. Нужно будет только соорудить формы для изготовления мелких блоков. Как правило, их делают по стандартным размерам промышленных шлакоблоков. Можете сделать формы одиночные, можете сразу многосекционные - как вам удобнее. Бетон в формах должен застывать не менее трех часов, а потом сохнуть две недели без форм, и его тоже нужно накрывать рубероидом. Чтобы форма легко снималась, не повреждая сторон, ее внутреннюю поверхность можно смазать известковым молоком или присыпать песком. Кладку из мелких блоков ведут на том же растворе, что и кирпичную.

Если решите стены не штукатурить, а облицевать кирпичом, то в кладку придется закладывать металлические связи между облицовкой и основной кладкой через каждые 4-6 рядов.

Современные дома часто предпочитают возводить в виде монолита. Бетонные стены обходятся собственникам намного дешевле кирпичных, вместе с затратами на труд строителей.

Монолиты обладают хорошими эксплуатационными характеристиками (прочность, долговечность, звукоизоляция, теплосберегающие свойства) и возводятся в краткие сроки.

Монолитная постройка создается по заранее составленному проекту, с точным соблюдением технологии, с помощью заливки бетонного состава в опалубку съемного или несъемного типа.

Как приготовить раствор бетона для стен, какие расходные материалы и инструменты нужны, пошаговое руководство — как правильно залить, стоимость работ и другие вопросы, можно прочитать в представленной статье.

Приготовление раствора для заливки

Чтобы возвести монолитную стену, используют несколько вариантов бетонных составов.

Обычный состав (шлакобетон). Самый популярный раствор для заливки готовят из цемента, шлака, извести, глины, песка и воды. Составные части смешиваются друг с другом в пропорции, в нужном количестве, с добавлением воды, до достижения сметанообразного состояния.
Опилкобетон. Особенностью вида является добавление в обычную бетонную смесь примеси опилок. Чаще всего для этих целей используют хвою. Преимуществами такого материала являются экологичность и хорошая теплоизоляция. Заливку выполняют в виде блоков, с толщиной 30 см. Еще из этой разновидности встречается арболит – бетон с обычными древесными щепками, который характеризуется высокой прочностью.
Керамзитобетон. Состав бетонной смеси очень напоминает шлакобетон, но вместо шлака добавляют часть из керамзита. За счет этого улучшаются схватывающие и прочностные качества материала, при возможности делать стены тонкими (до 10 см.)
Железобетонные плиты. Представляет собой материал, который выполняется из стального армирования и заливки цементным раствором, и который готовится в виде плит. В сравнении с другими видами считается самым прочным, но и самым холодным, поэтому должен сопровождаться обязательной теплоизоляцией.

Для монолита используют также такие виды бетона, как силикатный, гипсовый, шлакощелочной, с плотными и пористыми заполнителями. Всегда можно приобрести готовую сухую бетонную смесь, упакованную в мешки, в строительном магазине, но на практике ее готовят с соблюдение следующей пропорции, представленной в таблицах ниже:

Предпочтительнее всего использовать в строительстве, для приготовления бетонной смеси, цемент марок М 400 и М 500, из-за их более прочных качественных характеристик. Именно поэтому таблицы пропорций, в качестве примера, приведены для этих видов.

Расчет нужного количества материала

Необходимое количество бетонной смеси, применяемое для заливки стенок, рассчитывают по площади возводимого объекта и его основных параметров. Строительные компании и центры проектирования часто предлагают услуги онлайн-калькулятора, которые значительно экономят время на расчет.

Основными параметрами определения объема бетона являются:

А – длина плиты;
В – ширина конструкции;
С – высота изделия.

Используемая формула в данном случае: V = A х B х C

Например, если А = 150 см, В = 30 см, а С = 120, то V = 150 х 30 х 120 = 540 м3

Для перевода в кг нужно знать плотность материала (p). Для бетонного материала она составляет от 1800 до 2500 кг/м3.

Расчет массы проводится, исходя из формулы: V = m / p

Лучше всего все виды расчетов доверить профессионалам. Получившиеся значения они дописывают в акты о проведении работ и строительные сметы.

Материалы и инструменты

Для того чтобы выполнить процесс своими руками, понадобятся следующие расходные материалы и инструменты:

Приспособления для армировочного каркаса (сетка, прутья, вязальная проволока).
Песок, цемент (определенной марки), щебень.
Бетономешалка.
Лопата, ведро, тележка.
Перфоратор.
Строительный уровень и сантиметр.
Кусачки, молоток, кувалда.
Строительный фен.
Деревянные или металлические материалы для проведения опалубки (доски, панели, поддерживающие и фиксирующие приспособления).
Нож для резки утепляющего материала.

Дополнительные приспособления в виде емкостей, щебень, глина, известь, опилки, в зависимости от вида монолита, также используют в процессе работы.

Расход материалов определяется в соответствии с планом и сметой проекта, с обязательным указанием необходимого количественного расхода бетона.

Как правильно заливать раствор?

Чтобы выполнить заливку стен проекта здания (дома) своими руками, необходимо соблюдать технологические правила. Пошаговая инструкция заключается в подготовительных работах, устройстве опалубки, армировании и заливке.

При желании, в регионах с низкими температурными показателями монолит утепляют.

Подготовка заключается в приготовлении, приобретении и доставке всех материалов и инструментов на строительную площадку, которые понадобятся в процессе.
Очищают поверхность строительного участка, делают разметку котлована и выполняют ряд работ, связанных с обустройством фундамента. Размечать начинают с той стороны, с которой стена примыкает к ограде (параллельно к ней). Выполняют процесс с помощью геодезических приспособлений (шнуров, метров, колышек и т.д.).
После того, как выполнен фундамент (заливка, обратная засыпка пазух, намечено расположение коммуникаций после выполненных земляных работ и формирования подушки), ориентируются на разметку (шнур, колышки) для первой стены, а затем и второй, угол между которыми определяется по длине диагонали. Так намечаются все места будущих стен.
Выполняют монтаж опалубки. В строительстве монолита различают два вида опалубки – съемную и несъемную. Различие этих видов состоит в том, что при съемной опалубке (форме, куда заливается бетон), после застывания конструкции, проводится ее полный демонтаж.

Съемные формы можно делать из фанеры, деревянных и стальных листов. Она прочно фиксируется к каркасу, устойчива к деформациям и нагрузкам, имеет минимальные зазоры, выдерживает нагрузку от раствора бетона. Несъемная опалубка остается внутри монолита. Она формируется по армировочным основам или устанавливается помощью готовых облицовочных панелей. Еще, в качестве несъемной формы, можно использовать пенополистирол, который одновременно будет выполнять функции утеплителя.

Готовый бетонный состав заливается постепенно, согласно плану и высоте опалубки (примерно, по 50 см). Раствор оставляют застывать. После этого выполняют следующий слой – ставят опалубку и заливку. И так этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет достигнут нужный результат.

Отделку готовой монолитной стены проводят только после полного застывания и засыхания раствора. Для этого используют гипсокартон и любой вид качественной штукатурки. Монолитное строительство считается самым быстрым и экономным способом возведения зданий.

Чтобы смесь бетона была хорошо уплотнена, в работе пользуются глубинным вибратором.

Отличительные особенности заливки стен погреба

Технология процесса для обустройства погреба (углубления в земле для хранения урожая) зависит от выбранного варианта (наземный, подземный, внутри-цокольный, расположенный отдельно от дома). Погреб, который делают из бетонного монолита является надежным сооружением, характеризующимся прочностью, защитой от жаркой погоды, морозов и влажности.

Нюансы сооружения (особенности, отличающие его от обустройства обычного монолита):

Чаще всего подвал для хранения продуктов делают в виде частично углубленного строения в самом доме (1/2 высоты цоколя), с плоской кровлей и земляным полом (иногда его делают бетонным и гидроизолируют – обязательно должен быть отвод вод).
Владелец дома должен выбрать технологию обустройства погреба – его делают из готовых армированных блоков или заливают в опалубку. Монолит больше подходит для пучинистых почв с большим количеством суглинок.
Заливку бетоном полом делают на 20 см выше гидроизоляции.
Котлован для погреба вне дома делают таким же способом, как и дом. В частном доме – его обустраивают после заливки пола, согласно плану (выделению места под него), собирая из блоков фундамента, по пазам.
Для погреба в кладочный раствор добавляют гидроизолирующие добавки (Дегидрол Люкс 3). Этими добавками обрабатывается также вся поверхность блоков после возведения монолитных стен.
Уровень заглубления подвала зависит от уровня прохождения грунтовых вод и расположения на местности (нельзя строить подвал на возвышенности и высоком положении вод у грунта).
Для погреба обязательно монтируют каналы с воздушной вентиляцией.

К особенностям обустройства монолитного подвала для продуктов стоит отнести также наложение гидроизоляции пола в несколько слоев, с хорошей трамбовкой очищенного грунта, добавления жирной глины и сыпучих.

При устройстве погреба спешка не нужна. Последовательное обустройство каждого слоя монолита и факторов может занять около трех недель. Перед сдачей в эксплуатацию, подвал нужно хорошо просушить и проветрить.

Возможные ошибки

В процессе заливки стен из бетона могут возникнуть сложности из-за допущенных ошибок в технологии процесса, к которым относят:

Недостаточная заливка и обнажение арматуры на поверхности стены. Такой дефект возникает, когда при заливке не соблюдается номинальная толщина защитного слоя бетона до арматуры, которая должна соответствовать показателю 15-20 мм.
Армированный слой проходит близко у поверхности. После высыхания армировка может отпечататься на стене (фигурный рисунок). Неукоснительное соблюдение правил ГОСТа 11024-84 предотвратит эту проблему.
Участки с обнажением утеплителя. Возникает из-за несоблюдения толщины защитного слоя, как и 1 и 2 ошибки.
Бетонные наплывы на основные конструкции. Появляются в результате неправильной или небрежной установки опалубки и заливки.
Образование пор и пустот в монолите. Такое явление категорически нельзя допускать. Предотвратить эту ошибку можно только использованием в процессе работы специального строительного инструмента – укладчика-вибратора, который хорошо выполнит трамбовку и заполнение пустот.
Отклонение конструкции от разметки. Монолит может отклониться от горизонтальной или вертикальной плоскости. Перекосы – это очень серьезные проблемы, которые потребуют капитальной переделки, из-за слишком критического положения возведенных стен. Под угрозой окажется устойчивость всей постройки. Такое грубое нарушение для монолита недопустимо.
Трещины усадки и сквозные вертикальные трещины. Могут появиться при застывании. Чтобы не появились данные дефекты, нужно строго соблюдать пропорции приготовления состава, используя только качественные марки бетона, и хорошо его трамбовать.
Отсутствие плотного сопряжения между бетонными участками. Швы могут образоваться при нарушении правил заливки, при длительных перерывах в работе во время возведения, поэтому нужно обязательно обращать внимание на сцепление поверхностных слоев, и соблюдать время между высыханием, при их заливке.

Стоимость материала и монолитных работ

В среднем по РФ обустройство стен монолита, бетона и работ (в среднем) можно представить в виде следующей таблицы (цены приведены по минимуму (от…):

Региональные города	Стоимость бетона (руб./м3) М100	Работы по заливке (руб./м2)	Другие услуги с бетоном (руб./м2)
Москва	3 500	1 100	950
Хабаровск	3 700	500	480
Краснодар	2 350	600	650
Челябинск	2 400	550	500
Новосибирск	3 100	700	670

Специализированные рабочие при подрядном найме берут за проделанную работу вполовину дешевле, чем профильные компании. Зато фирмы делают все официально, согласно правилам, точным расчетам, смете. Каждый этап официально фиксируется, составляется Акт. На выполненные работы предоставляется гарантия.

С заказчиком всегда подписывается двухсторонний договор, за несоблюдение пунктов которого можно привлечь к ответу две стороны.

Необходимость шлифования

Шлифовать поверхность бетонных стен после их обустройства нужно для обеспечения ухода за поверхностью, убирания пыли, под черновую и финишную отделку, теплоизолирующие материалы.

Проводится шлифовка сухим и влажным способами, с помощью специализированной шлифовальной машины или болгарки со специальными насадками для шлифовки.

Так процесс проходит намного быстрее, чем делать это своими руками, с помощью наждачных инструментов.

Технология проведения работ будет эффективной в том случае, если бетон хорошо высох. Специальными движениями машиной добиваются гладкости стен, на которые затем можно нанести полиуретановый лак (несколько слоев). Перед нанесением лака стены очищают от пыли.

Стоимость шлифовки по регионам России можно посмотреть в таблице:

Региональные города	Стоимость шлифовки (руб./м2) от
Москва	110
Хабаровск	95
Краснодар	75
Челябинск	90
Новосибирск	100

Заключение

Монолитная постройка считается долговечной, прочной, позволяющей проектировать различные конструкции и планировку, легкой, стойкой к трещинам, имеет высокое качество стен. Основной документ, который используют в качестве нормативной базы – ГОСТ 11024-84.

Монолит обладает множеством достоинств. Благодаря равномерной поверхности его удобно отделывать, из минусов стоит отметить только трудоемкость процесса. В регионах с суровой зимой желательно для стен делать теплоизоляцию.

Работы по возведению монолита нужно проводить, в соответствии с общепринятыми технологическими нормами. Главным правилом процесса считается соблюдение температурного режима (допустимая температура для начала работ + 5 °С).

Читайте также: