Установка для производства пенопласта своими руками
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 11.09.2024
Предспениватель устанавливается по средине бункеров вылёживания, как показано на (Рис. 2а), при наличии четырёх бункеров и одного предвспенивателя.
При наличии двух предвспенивателей и шести бункеров вылёживания предвспениватели распологают по обе стороны бункеров как показано на (Рис. 2б).
Рис. 1. Схема процесса производства пенополистирольных плит.
Рис. 2. Схема установки бункеров и предвспенивателей.
Котел
В наших линиях мы применяем котёл РИ-5М. Паровой котёл РИ-5М (Рис.3 п.2) предназначен для получения пара давлением 4 кгс/см². Котлы работают на твёрдом топливе (дрова, торфяные и угольные брикеты), а также на маловязком жидком топливе (дизельное топливо, солярное масло). При использовании газогенераторной установки (Рис.3 п.1.) в качестве топлива используются дрова, тирса, щепа. Если есть газогенератор, то котёл устанавливается сверху на газогенератор. Топливо (тирса, щепа) загружается в бункер (Рис.3 п.3.) и при помощи шнека подаётся в сжигатель. Дрова загружаются через загрузочное окно спереди на сжигателе. При помощи Эл. насоса вода закачивается в котёл (уровень контролируется по водомерному стеклу). Разжигается котёл и доводит давление пара до уровня 3,5-4 атм..
Рис. 3. Схема установки котла.
Аккумулятор пара
Аккумулятор пара (Рис.4) подключается через обратный клапан (Рис.1 п.4) непосредственно к котлу. Ресивер пара заполняется водой (половина ресивера), контролируется указательным краном (Рис.4 п.1). Вначале каждой смены проверяем уровень воды в аккумуляторе пара, вода должна заполнять ½ часть. Для уменьшения потерь при теплопередаче необходимо покрыть аккумулятор пара и паропроводы органической ватой. Для предотвращения появления ржавчины в аккумулятор пара помещена катодная защита (Рис.4 п.2), её необходимо менять раз в пол года. Давление в ресивере поддерживать не более 4 атмосфер.
Рис. 4. Аккумулятор пара.
Предспениватель.
Контроль над плотностью осуществляется с помощью мерной посуды. Температуру внутри вспенивателя контролируют с помощью термодатчика (температура должна находится в пределах 95-105°С.). Подачей сырья добиваемся нужной плотности. В случае непредвиденной ситуации (пропадает питание) останавливаем мешалку, шнек, перекрываем подачу пара, открываем все окна и вычищаем вспениватель.
Рис. 5. Предспениватель.
Блок форма.
Блок форма (Рис.6 п.1) подключается к аккумулятору пара. На блок форме на задней и передней стенке есть коллектор. По средине коллектора есть штуцера ø38. Эти штуцера, при помощи армированного шланга (длинной примерно 0,5-0,8 м) соединяем с металлическими трубами, которые подключены к аккумулятору пара. С коллекторов при помощи шлангов, пар также поступает на верхнюю, нижнюю и боковые стенки.
Перед началом работы блок-форма предварительно прогревается до температуры 90-100°С. За тем с промежуточного бункера (Рис.6 п.2) (предварительно загруженного), мы заполняем блок-форму вспененными гранулами. Закрываем блок форму и производим спекание блока согласно технологического регламента.
Категорически запрещается поднимать давление в блок форме выше 0,8 атмосфер.
После того как блок спёкся, не открывая блок форму производим охлаждение блока. Для этого используем вакуумный насос.
Рис. 6. Блок форма.
Вакуумный насос
Вакуумный насос ВВН-1,3 (Рис.7) состоит из двигателя, насоса и водоотделительного бачка.
Рис. 7. Вакуумный насос.
Столы порезки
Мы поставляем два стола: горизонтальной и вертикальной порезки. Столы располагаются рядом на расстоянии 2-3 м. Сначала блок распускают на пластины заданного размера (от 10 до 400 мм.), затем пластины перелаживаются на вертикальный стол, и режутся по вертикали на заданный размер. Резка производится нихромовой проволокой °0,51-0,56 мм. Температура нихрома регулируется при помощи сварочного аппарата (входит в комплект). Температура подбирается в зависимости от плотности пенопласта, а также от скорости порезки. Скорость порезки регулируется вариатором на мотор-редукторе.
Рис. 8. Столы порезки.
Бункера вылёживания
Рис. 9. Бункера вылёживания.
Дробилка отходов
Дробилка отходов (Рис.1 п.9) устанавливается возле столов порезки (Рис.1 п.8). Отходы пенопласта образующиеся при порезке пенопластовых блоков, загружаются в дробилку. При помощи вентилятора (Рис.10 п.1) и пневмотрассы дробильные отходы попадают в бункера вылёживания (Рис.1 п.7). После чего с остальным сырьём попадает в блок форму (Рис.1 п.5).
Рис. 10. Дробилка отходов.
Комментарии:
вопрос: можно-ли парогенератор дополнительно использовать для обогрева цеха по производству пенопласта ( бокс 150 кв.м. без отопления, зимой за бортом 30 гр. ). Спасибо.
Здравствуйте
Если на 40куб/час линии средняя нагрузка на парогенератор — 100кВт*ч, а максимально он дает 170кВт*ч(парогенератор МСД-240), то лишние 70кВт можно использовать для отопления хорошо утепленного помещения(квартиры, офисы) — 700кв.м., производственных плохо утепленных возможно — в 3-4 раза меньше, т.е. 700/4=175кв.м.
Интересует стоимость документации на оборудование для производства пенопласта
скиньте в личку схему подключения насоса ввн1-3 к блок форме бф1 детальный пожалуста
Если можно более подробную схему подключения пара и расстановки оборудования в личку
вопрос: можно-ли парогенератор дополнительно использовать для обогрева цеха по производству пенопласта ( бокс 150 кв.м. без отопления, зимой за бортом 30 гр. ). Спасибо
вопрос: после вспенивания гранула в бункере сушки плохо втягивается в магистраль подачи в бункера вылежки, в чем может быть причина, на что обратить внимание?
Пеноизол считается самым тяжелым из материалов для утепления строений, которые есть сегодня. Можно сделать пеноизол своими руками, но можно и купить. Производство пеноизола в домашних условиях достаточно простое, а затраты на изготовление будут ниже, чем на покупку.
Утеплитель может применяться для отделки не только жилища, но и ангаров, гаражей, прочего. При помощи пеноизола есть возможность реконструировать и старые здания. Используют средство часто для шумоизоляции.
Технология производства пеноизола
Готовая смесь по своей консистенции похожа на суфле. Когда вещество вступает в контакт с воздухом, то застывает. При этом смесь полностью заполняет все пустоты на основе, куда наносится. Благодаря этому создается эффект шумо- и теплоизоляции помещения.
Производство вещества можно начинать на купленном оборудовании или изготовить его самостоятельно. Для этого используются чертежи, которые можно найти в интернете. Также там можно пройти курс жидкий пенопласт. Так как материал достаточно просто применяется, то работы с ним проводятся круглый год, независимо от погодных условий. Материал подходит для теплоизоляции:
- Крыш.
- Основ строений.
- Стен и перемычек.
- Перегородок и прочего.
Материалы для производства своими руками
Средство нельзя изготовить из подручных материалов. Для производства потребуются особые компоненты. Основным компонентом этого вещества является карбамидная смола. Также при изготовлении используются:
- Подготовленная жидкость.
- Образователь пены.
- Отвердитель.
Виды оборудования для пеноизола своими руками: основная техника
Производство утеплителя можно наладить в любом помещении, но рекомендуется это делать непосредственно на месте проведения работ, чтобы сэкономить на транспортировке.
Для изготовления агрегата понадобится:
- Насос для подачи пены.
- Пеногенератор.
- Насос для раствора.
- Электричество.
- Компрессор.
Оборудование для производства утеплителя сегодня на строительном рынке представлено от разных производителей. Отличаются модели своими характеристиками и стоимостью. Средняя цена устройства составляет 35 000 рублей. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение установкам, которые произведены в России или Украине.
Дешевле заказать или сделать своими руками?
Если потребуется утеплить один или два объекта, то нет смысла покупать такое оборудование. Его можно арендовать или изготовить пеноизол оборудование своими руками. Это обойдется в среднем в 10 000 рублей.
Самостоятельный монтаж установки
В интернете можно недорого купить составляющие элементы оборудования. Для этого можно посетить сайты тех компаний, которые его производят. В таких компаниях можно недорого купить чертежи или узнать технологию процесса.
Самым недорогим вариантом является устройство, которое имеет:
- Набор кранов.
- Газожидкостную установку.
- Шланг для подачи смеси.
- Бочки из пластика для раствора с катализатором (300 литров).
- Компрессор.
В процессе такая установка для пеноизола, сделанная своими руками, будет всасывать раствор, и смешивать его с карбамидной смолой. Компоненты при помощи воздуха вспениваются. Важно при сооружении установки купить качественный насос для перекачивания готовой смеси. Это может быть агрегат типа НШ6. Эффективным агрегатом для производства утеплителя является тот, который производит двойное вспенивание.
Компрессор также стоит купить определенной мощности. На выходе насос должен давать порядка 4-5 атмосфер.
При выборе агрегата предпочтение стоит отдавать плунжерным или вихревым установкам. В таком случае погрешность при подаче компонентов будет минимальной. Особенность использования таких насосов в том, что в них не должны попадать крупные и твердые частицы. Для этого надо поставить в системе дополнительные фильтры.
Корпус насоса, как и внутренние детали, должны быть из качественного металла. Для этого потребуется покупать агрегат у проверенного продавца. Важно выбирать насос с покрытием из нержавейки или керамики. В таком случае он прослужит долго.
Если придерживаться правил создания аппарата для пеноизола, то смесь получится качественной. Она будет иметь белый цвет. Также после застывания раствор будет эластичным. Более детально ознакомиться с процессом работы на готовом оборудовании можно на видео.
Помещение для производства пеноизол:
Агрегат для изготовления утеплителя можно располагать в любом помещении. Главное, чтобы строение было закрыто и туда не попадали осадки. При работе в зимний период с оборудованием для лучшей производительности помещение придется отапливать. Средняя температура в нем должна быть 15-20 градусов.
Заключение
Как видно, устройство для пеноизола можно просто изготовить своими руками и не тратиться на аренду или покупку. Чтобы аппарат работал исправно, рекомендуется соблюдать правила сборки, указанные выше.
Читайте также: