Торцеватель для металлических труб своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Довольно часто с людьми происходят нелепые ситуации. К примеру, затевая ремонт трубопровода в доме, владелец вызывает монтажников. Разумеется, за свою работу специалисты берут определенную сумму денег. Окончательная цена формируется из количества потраченных материалов, а также действий, которые они выполняли. Начиная разбираться, заказчик не всегда понимает, что за действия и для чего они были совершены специалистами, в результате затевая спор.

Несомненно, в данной ситуации заказчик выглядит нелепо, так как, не разобравшись, оспаривает итоговую стоимость. Во избежание такой ситуации, особенно касательно замены старых труб на новые, полипропиленовые, следует самостоятельно разобраться, что же собой представляет торцеватель для полипропиленовых труб и зачем он необходим.

Полипропиленовые трубы, несомненно, являются сегодня самыми востребованными, так как наделены рядом преимуществ. Однако помимо большого количества достоинств, полипропилен имеет и ряд особенностей, которые следует учитывать при выборе данного материала. Не стоит забывать два очень важных фактора при выборе данных труб:

максимальная температура жидкости не должна превышать 95 градусов. Исходя из действующих стандартов, такие трубы могут быть применены для прокладки горячего водоснабжения, поскольку температура воды, согласно им, ограничена именно этой отметкой. Однако случаются и непредвиденные обстоятельства, но редко;
тепловое расширение имеет высокий коэффициент. Гибкость материала способна компенсировать этот фактор, однако в определенных случаях деформация трубы может негативно сказываться. В пример можно привести спрятанные трубы под штукатуркой.

Армирование позволяет в некоторой степени решить обе проблемы. Само собой, армирование хорошо справляется с тепловым расширением, помимо этого, оно также не дает пластику размягчиться и деформироваться при высокой температуре нагрева. Однако правильный монтаж трубопровода из армированных труб требует некоторых знаний, в том числе и как пользоваться торцевателем.

На сегодняшний день существует два варианта армирования полипропиленовой трубы:

с помощью алюминиевой фольги. В этом случае алюминиевая прослойка варьируется между показателями 0,1 мм и 0,5 мм. Эта прослойка может располагаться как снаружи изделия, так и внутри него. Соединен алюминий с пластиком посредством клея;
с помощью сетки из стекловолокна. Конструкция таких труб состоит из трех слоев – полипропилен, смесь стекловолокна и полипропилена, полипропилен.

Не многие знают, особенно берясь за самостоятельную смену и установку трубопровода, что перед монтажом обязательно необходимо провести зачистку армирования. Но это очень важно!

Для чего она нужна?

Введение

Сейчас практически все конструкции в жилых, производственных здания делаются из металла, а в таких конструкциях часто используются трубы. Это позволяет значительно уменьшить узловую массу и сделать крепление прочнее и жестче.

А чтобы трубы прослужили долго и не стали причиной преждевременных поломок, их нужно подготовить. Одним из этапов подготовки касается торцов. Данный процесс довольно трудоемкий, время затратный, поэтому и прибегают к использованию такого инструмента, как торцеватель для металлических труб.

От качества этого помощника зависит прочность, долговечность построек, поэтому важно быть информативно подготовленным к выбору.

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

При работе с длинными трубами

Обрабатывать торцы коротких труб просто, для этого не нужно особых подготовок. Нужно совместить в один узел направляющую и опорную часть. А в работе с длинными трубами нужно не просто подготовится, но и выбрать определенный торцеватель для металлических труб – ручной с цепным зажимом.

Для дополнительной безопасности нужно использовать стопорные кольца. Таким образом ограничивается перемещение вала. На эту деталь нужно сконцентрировать особое внимание, потому что во время работы вал должен:

свободно двигаться относительно врезания фрезы;

быть устойчивым к вибрациям, возникающих во время фрезеровки.

Учитывая эти требования, производители делают деталь отполированной со скользящей посадкой. А компенсирование нагрузки достигается благодаря специальных игольчатым подшипникам.

Торцеватели для соединения полипропиленовых труб

Все больший оборот набирает тенденция использовать полипропиленовые трубы, которые имеют большое количества, относительно имеющихся на рынке аналогов. Но даже среди таких изделий есть свои виды с разным набором преимуществ. Так что при выборе нужно смотреть на то, чтобы они были:

просты в монтаже;

устойчивы к коррозии;

не проводили электрический ток;

устойчивы к сильному давлению;

предназначена для использования более 25 лет;

устойчивы к накоплению извести, накипи, прочих загрязнителей;

легкими по весу;

устойчивы к химическому воздействию;

устойчивы к большим перепадам температуры.

Только с таким набором качеств можно быть спокойным в торцевании и монтаже таких труб. Торцеватель используется абсолютно идентичным способом, как с металлическими аналогами.

А надобность использования этого инструмента определяется тем, что после подгонки: увеличивается срока использования; обеспечивается надежная присадка детали к каркасу; повышение эффективности, снижение времени работы.

Отличия от металлических приспособлений

Металлический и полипропиленовый торцеватель используются одинаково, их отличие заключается в конструкции, а не принципе работы. Каждый из видов был сконструирован с учетом функциональных особенностей материала, с которым проводится работа. Если разбирать полипропиленовый аналог, то в состав его конструкции войдет:

Шейвер работает следующим образом: при насаживании трубы, режущая часть опирается на первую, что считается сигналом для включения дрели. Ей уже врезается необходимый слой, армированный.

Уникальная особенность этой насадки в том, что всегда обработка происходит под один размер. Это позволяет значительно сократить время торцевания, облегчить рабочий процесс.

GRU’ — блог

С самого начала как я увлёкся этой темой меня подмывала мысль повторить/скопировать идею с диафрагменным зажимом выпускаемую небезызвестной американской фирмой.

Интересовал больше зажим, т.к. в нашем отечестве подобных конструкция я не встречал. Есть замечательный немецкий станок для орбитальной отрезки труб дисковой фрезой и зажим там совершенно не интересный, просто две призмы ( кулачки с центральным угловым вырезом) движущиеся на встречу, причём достаточно массивный… но не встречал не разу диафрагменный.

После проекта в солиде нарезал основные детали на лазере, ну а токарку, фрезеровку, слесарку и остальные работы выполнил у себя в гараже.

Вот что в итоге получилось, пока всё в металле, не красил и до ума не доводил.. .просто не знаю пока оставлять так или переделать… есть идеи.

Хотелось сделать что бы зажимало трубу 60, и вроде в Солиде так и получалось, но в реальности труба 56мм не влезла.

Под рукой оказалась труба 48мм стенка 1,5 мм. Решил на ней испытать сей девайс.

Основное сомнение было в зажиме, казалось что такой вроде хлипкий на вид зажим не сможет сильно удерживать трубу и она будет иметь возможность «качаться,т.к. зажимающие губки находятся на расстоянии толщины основной пластины 12мм. Но как оказалось в действительности, то зажимает так жёстко что никакого люфта не остаётся.

Перпендикулярный рез приходится делать в три захода, т.к. рабочая часть коронки только 38мм и отрезанный кусок упирается внутри коронки, приходится его удалять ( срезать болгаркой) и продолжать резать трубу.

Угловой рез так же возможен, в данном случае 60 градусов.

При том что труба была 48 мм, а коронка 51, сопряжение тем не менее получается достаточное под аккуратную сварку.

В выходные встречался со своими коллегами по увлечению, где испытали и даже один из коллег любезно сделал съёмку и выложил на ютюб, чего я пока ещё не освоил, можно посмотреть его в работе.

Как вывод, данный зажим вполне рабочий и следующим шагом буду маштабировать в сторону увеличения до размера возможного для зажима трубы 70мм, соответственно будет меняться и некоторые другие детали.

По просьбам добавляю полупрозрачную сборку, некоторые детали в сборке отсутствуют, что бы не мешать. Надеюсь из этого всё будет понятно.

Торцеватели домашнего изготовления

В силу своих функциональных особенностей торцеватель для металлических труб может стоит довольно больших денег, от чего возникает желание сэкономить. Самым экономным вариантом считается производство инструмента самому. При должной подготовки можно сделать хорошую, рабочую модель, но даже при всех стараниях полученный результат будет уступать аналогу, который производится для массовой продажи.

Для производства могут использоваться самые разные материал, главное, чтобы они были способны выдержать определенные условия, а детали исправно выполняли свои функции. Чтобы собрать торцеватель своими руками нужно собрать следующие детали:

основание, форма, размер зависит от личных нужд и соотношения к верстаку, рабочему столу.

кронштейн, по форме он должен напоминать латинскую букву L и иметь продольные пазы, три штуки.

ползунки с двумя винтами: зажимный, регулируемый;

сменяемая зажимная лапка;

скобы для закрепления лапки к ползушк;

подшипниковое узловое крепление;

опорный рычаг;

вал.

Если постараться, то можно получить вполне эффективную модель, причем сильно дешевле. Особое внимание стоит уделить качеству всех материалов и сборки отдельных деталей.

Если какая-то деталь будет собрана неправильно или плохо, то под угрозой будет вся конструкция и итоговый результат торцевания. При возможности, перед сборкой, проконсультироваться с профессионалами, которые смогут дать полезные советы по поводу сборки.

Видеоролик с инструкцией по сборке торцевателя в домашних условиях

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
Сменной прижимной лапки.
Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
Подшипникового узла.
Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.
Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Введение

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Обычная перпендикулярная резка под 90º

Некоторые считают, что здесь даже не нужно делать никакой разметки, особенно, если в руках крупная болгарка с большим отрезным диском. Однако после, при совмещении труб, отрезанных без разметки, могут возникнуть проблемы. Для того, чтобы их избежать, можно использовать обычную изоленту или малярный скотч, который наклеивается вокруг трубы. При этом, его края в начальной и конечной точке должны идеально совпасть. Если всё сделано правильно, после резки две трубы совместятся, образовав идеально ровную магистраль, без лишних зазоров.

При помощи изоленты разметка делается довольно просто

Торцеватель трубы своими руками

Конструкция состоит из следующих деталей:

Материалы для изготовления:

Стальная полоса.
Кусок швеллера.
Уголок.
Амортизатор.
Поршень.
Болты, шайбы, гайки.

Итак, парой самых важных деталей этого приспособления будут шток от амортизатора и поршень.

Первым делом вырезаем заготовку длиной 250 мм из обрезка стального уголка. Толщина металла — 10 мм.

Вторую такую же заготовку пришлось вырезать из цельного уголка. Поверхности заготовок выравниваются на сверлильно-фрезерном станке. Если Вы будете повторять этот проект — то конечно проще сразу взять стальную полосу.

Также нужно обработать ребра на ленточном станке. В итоге получились две пластины 250×65×10 мм.

Следующей деталью послужит шток от амортизатора. Для извлечения штока из корпуса, нужно слить масло, и надрезать корпус по периметру, отступив от края 20-25 мм.

Обе детали отлично подходят друг к другу, и шток сидит в поршне практически без люфта, но при этом свободно вращается. Возможно Вы уже догадались, поршень будет играть роль направляющей, а шток — осью для коронки.

Чтобы не подбирать переходник под резьбу на коронке, мастер решил нарезать ее заново. Штатная резьба срезается, и этот конец штока обтачивается до диаметра 16 мм.

Подобрав нужную лерку, и зажав ее в самодельном цепном ключе, автор нарезает резьбу на хвостовике, не вытаскивая заготовку из патрона токарного станка.

Заготовка разворачивается на 180 градусов, и второй конец штока обтачивается до диаметра 10 мм. Этот хвостовик будет фиксироваться в патроне дрели. Деталь готова.

На обеих пластинах нужно закруглить один из краев. Грубая обрезка выполняется при помощи болгарки.

На этом же краю одной из пластин намечается и кернится центр.

Обе заготовки зажимаются в станочных тисках, и сверлятся одновременно. Так получается хорошая точность. Оба отверстия рассверливаются до диаметра 12 мм. Чтобы не испортить сверла, обязательно используется машинное масло.

Вставив в поршень шток, автор размечает на нем линию, перпендикулярную оси штока. Затем, отступив от краев по 20 мм размечаются два центра. В данном случае, расстояние между центрами составляет 40 мм.

В этих местах высверливаются сквозные отверстия диаметром 8 мм. Резьба в них не нарезается, сюда будут просто вставляться болты m8.

На одной из пластин размечаются две параллельные линии на таком же расстоянии друг от друга, как и расстояние между центрами отверстий в поршне (40 мм).

По этим линиям нужно вырезать два продольных паза. В начале и конце пазов высверливаются отверстия. Дальнейшая выборка материала осуществляется на фрезерном станке, либо вырезается болгаркой.

Для фиксации трубы в нужном положении, потребуется изготовить специальный держатель. Для этого подойдет швеллер № 8 (высота 80 мм, ширина полок 40 мм). От него отрезается заготовка длиной 100 мм.

Эта деталь размещается на пластине-основании, в поршень вставляется шток, и на швеллере делается отметка. Суть задачи — перенести метку центра оси на швеллер.

К нижней части основания прижимается струбциной стальная полоса, и детали свариваются между собой. За эту пластину приспособление будет фиксироваться в тисках.

С верхней стороны этой же пластины приваривается держатель труб.

Все детали готовы. Поверхности обезжириваются, и на них наносится защитный слой из аэрозольной эмали. Конечно, для защиты таких изделий от коррозии лучше подходит воронение. Это износостойкое покрытие практически не боится царапин.

Теперь можно собирать приспособление. Головки болтов m8, которыми будет крепиться поршень, мастер соединил перемычкой.

Поршень крепится к направляющей через пазы скобой, образованной из болтов. С нижней стороны на болты надеваются шайбы, и навинчиваются барашковые гайки.

На свое место прикручивается коронка по металлу.

Остается соединить между собой половинки конструкции болтом m12.

Готовое приспособление зажимается в тисках.

Выставив нужный угол сверления нужно зафиксировать положение направляющей, затянув болт. Труба фиксируется на держателе при помощи струбцины.

Перед сверлением нужно смазать трущиеся детали, и само пятно контакта коронки с деталью.

Проверяем заготовку, зазоров нет.

Вот такое самодельное приспособление для сверления труб под углом, можно изготовить для своей мастерской.

Процесс изготовления торцевателя для труб, также показан в этом видео:

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Метки: торцеватель своими руками, hand made tube notcher

Комментарии 34

сменный прижим и род круглую трубу и под квадрат…

Основание 5 мм явно маловато, минимум 10. Плюс, на мой взгляд, необходимо предусмотреть возможность производить запил не только по центру труб. Бывает необходимость смещать рез.

Если интересно — посмотри у меня в журнале Авто Ariel Atom в самом начале есть запись о том, как я сделал такой станочек. Да, его делать сложнее, мне резали его на эрозионном станке, но он работает идеально.

5мм мало для основания — в зависимости от типа зуба на коронке и оборотов будет или орать или петь или визжать. Делайте из12-15мм листа чтоб потом не жалеть.

Советую основываясь на личном опыте.

Понял, а если я увеличу толщину за счёт сварки пакета из 2-3х листов 5мм? Электрозаклепками.

Как вариант можно использовать, но цельный лист гораздо большей монолитностью обладает. Если альтернатив нет — то побольше электрозаклёпок и в путь. Главное чтоб его от них не повыпучивало.

Не тем людям обращаетесь за оценкой вашего девайса. Дью вам в помощь

Конечно. Денег ведь нет на нормальный инструмент. В магазин без денег не пускают. По этому и занимаются разной херней, драгоценное время тратят.

Довольно жалкая попытка поумничать. Может хочешь сравнить финансовые возможности?

Да вас всех самодельщиков уже давно определили. Как правило, люли без какого то либо образования

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Торцеватель для труб включает в себя:

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 2100. Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Торцеватель трубы своими руками

Конструкция состоит из следующих деталей:

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Источник

На данной странице представлен широкий выбор станков и инструментов, которые применяются для обработки стальных или металлических труб круглого сечения. Представлено 2 основных типа оборудования: ручное и с электроприводом. По типу операций: труборезы ручные роликовые и электромеханические; торцеватели ручные рычажные, с электроприводом, а также торцеватели, выполняющие роль дополнительного оборудования, устанавливаемого на обычную дрель или сверлильный станок. В разделе также представлено оборудование для вырезки отверстий большого диаметра.

Простой и надежный ручной ручажный торцеватель для металлических и стальных труб BlackSmith TN1-19/25/31 применяется для вырубки так называемых "седловин" (выемок) на торцах круглых труб для последующего сопряжения заготовок при сварке, пайке и т.д.. Обрабатываемый сортамент: круглые трубы с размером Ø19х3 мм, Ø25х3 мм, Ø31х3 мм, а так же меньшего размера.

Рычажный ручной торцеватель круглых труб BlackSmith TN1-38/50. Торцеватели предназначены для резки выемок на стальных и металлических трубах (седловин) для последующего соединения (сопряжения деталей) методом сварки, пайки и т.д.. Обрабатываемый сортамент: круглые трубы Ø 38х3 мм и Ø 50х3 мм, а так же меньшего размера.

Торцеватель по металлу BlackSmith TN4-75 предназначен для сверления выемок (седловин) при помощи корончатых сверл, на трубах (круглых и прямоугольных) при последующем сопряжении под различными углами для сварки, пайки и т.п.. TN4-75 представляет собой приспособление, состоящее из надежного стального основания и механизма вращения, к которому крепятся корончатые сверла (насадки). Максимальный размер обрабатываемой круглой трубы - 76,2 мм (3").

Торцеватель по металлу TN2-50 представляет собой приспособление, состоящее из надежного стального основания и механизма вращения, к которому крепятся корончатые сверла (насадки). Вращение происходит при помощи крепления к приспособлению обычной дрели или сверлильного станка. Вес, кг: 5. Максимальный размер обрабатываемой круглой трубы - 50,8 мм (2").

Торцеватель вырубной электрический Stalex PTN12U предназначен для для вырубки сегментов труб (выемок или седловин) различного диаметра, работает с максимальной стенкой труб до 3-х мм, а также максимальным диаметром до 50,8 мм (Диаметры отверстий в рабочем узле (в мм): 6,35 мм; 9,5 мм; 12,7 мм; 19,05 мм; 25,4 мм; 31,75 мм; 38,1 мм; 50,8 мм). Питание : 380В/50Гц/3-х фазный. Мощность двигателя: 1.5 кВт. Вес нетто/брутто: 85 / 92 кг.

Электрический станок для вырезки отверстий в трубах Stalex PHC-4 применяется для точного и удобного вырезания отверстий в трубах. Диаметр хвостовика сверл от 3 до 16 мм. Скорость вращения шпинделя (без нагрузки): 110 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Диаметр хвостовика сверл: от 3 до 16 мм. Макс. Ø вырезания отверстий в трубах: 114 мм. Диапазон установки на трубы: 32-200 мм (1 1/4''-8''). Длина цепей фиксации: около 740 мм. Масса станка (нетто/брутто): 16,0/17,2 кг.

Электромеханический станок для вырезки отверстий в трубах Stalex PHC-6 применяется для удобного и быстрого вырезания отверстий в трубах. Диаметр хвостовика сверл от 3 до 16 мм. Частота вращения шпинделя 110 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Макс. Ø вырезания отверстий в трубах: 152 мм. Диапазон установки на трубы: 32-300 мм (1 1/4''-12''). Ход шпинделя: 100 мм. Длина цепей фиксации: около 1250 мм. Масса станка (нетто/брутто): 20/22 кг.

Stalex PHC-114 это наиболее мощная модель (двигатель на 1,5 кВт) в серии станков PHC от фирмы Stalex. Станок специально сконструирован для точного и быстрого высверливания отверстий в трубах различного диаметра в диапазоне 32-219 мм, что обеспечивается частотой вращения - 240 об/мин (без нагрузки). Диаметры хвостовиков применяемых сверл в диапазоне от 3 до 16 мм, Макс. Ø вырезания отверстий в трубах: 114 мм.

Торцеватель для вырезания седловин (выемок на трубах) трубах Stalex PN-1/2S - это приспособление опция к сверлильному станку, дрели или перфоратору. Применяется во всех отраслях производства где используются изделия из труб (водопроводы, кастомайзинг, тюнинг автомобилей, изготовление перил и т.д). Макс. размер трубы: 2" (50,8 мм). Шпиндель: 3/4" (19,05 мм). Адаптер шпинделя: 1/2" и 5/8" (12,7 и 15,85 мм). Вес нетто/брутто: 4,5 / 5 кг.

Торцеватель для вырезания седловин (выемок на трубах для последующего соединения под углом) Stalex PNM 1-1/2" это дополнительная опцией для повышения скорости резки. Применим во всех отраслях производства: машиностроение, слесарные работы по металлу, производство водопроводных систем, автослесарные работы. Размер трубы: 19,05-76,2 мм (3/4"-3"). Регулировка поворота: 0-50°. Вес нетто/брутто: 9,6 / 10,5 кг.

Приспособление для вырубки седловин Stalex RA-2 (выемок для последующего соединения труб под углом) это ручной инструмент торцеватель для обработки металлических труб круглого сечения, который позволяет ускорить процесс подготовки перед последующей сваркой. Размер упаковки (ДхШхВ): 500х160х160 мм. Масса нетто/брутто: 8 / 9 кг.

Приспособление для вырубки седловин Stalex RA-3 это ручной инструмент торцеватель для обработки металлических труб круглого сечения, который позволяет ускорить процесс подготовки перед последующей сваркой заготовок из труб. Применяется в металлообработке при изготовлении металлоконструкций из труб; при изготовлении водопроводных систем; кастомайзинге, тюнинге автомобилей и т.п.. Размер упаковки (ДхШхВ): 500х160х160 мм. Масса нетто/брутто: 15 / 16 кг.

Stalex PRS-76C – это шлифовальное оборудование для обработки круглых заготовок и деталей от 20 до 76 мм. Главная особенность станка – это сочетание трех функций: шлифование труб, шлифование поверхностей и шлифование кругом. Размер ленты 200x75 мм. Шлифовка под углами: 30° - 90°. Скорость: 2800 об/мин. Скорость ленты: до 30 м/сек.

Труборез ручной роторный Stalex MHPC-4 – это металлорежущий ручной инструмент для резки труб с диаметром от 2 до 4-х дюймов с толщиной стенки не более 2,77-6,02 мм (толщина зависит от марки материала). Роторная конструкция трубореза позволяет осуществлять качественный и быстрый разрез труб

Труборез ручной роторный Stalex MHPC-6 – это слесарный инструмент для резки труб с диаметром от 4 до 6-ти дюймов с толщинами стенки в диапазоне более 3 - 7,11 мм (толщина зависит от марки материала). Роторная конструкция трубореза позволяет осуществлять качественный и быстрый разрез труб

Труборез ручной роликовый Stalex MRPC-14 роторного типа - это компактный слесарный инструмент для резки труб методом вращением вокруг трубы (холодная резка). Во время работы нет искр (в отличие от резки другими инструментами). Макс. размер в дюймах: для труб Ø10"-14". Макс. размер в мм: для труб Ø250-350 мм. Диапазон толщины стенки для работы со стандартными стальными трубами: 4,19-11,1 мм. Диапазон толщины стенки для работы со чугунными трубами: 4,19-6 мм. Диапазон толщины стенки для работы с трубами из нержавеющих сталей: 4,19-6 мм. Вес нетто/брутто: 25/32 кг

Труборез электромеханический Stalex HPPC-8 применяется для точной резки стальных круглых труб диаметром от Ø60 до Ø 219 мм. Режущая способность инструмента зависит от величины диаметра режущего диска. Легкая резка материала путем смещения диска в трубу. Отсутствие абразивной пыли, стружки, искр, или открытого пламени. Мощность двигателя: 550 Вт. Скорость вращения шпинделя: 24 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Масса нетто/брутто: 65/85 кг.

Труборез с электроприводом Stalex HPPC-12 применяется на производстве для резки круглых стальных труб диаметром от Ø73 до Ø 323 мм под прямым углом. Станок Stalex HPPC-12 точно разрезает трубы, в результате резки: чистая режущая кромка, нет искр, пыли или открытого пламени. Прочная и надёжная конструкция. Подходят для применения в цехе или на объекте. Мощность двигателя: 750 Вт. Скорость вращения шпинделя: 24 об/мин. Питание: 1 фаза, 220 вольт 50Гц. Масса нетто/брутто: 120/139 кг.

Новая модель сверлильного станка с подошвой на постоянном магните для сверления отверстий в трубах Euroboor ECO.TUBE-55S/T. Максимальный диаметр сверления спиральными сверлами до 23 мм, корончатыми – до 55 мм, с возможностями нарезания резьбы до M20 и зенковкой до 60 мм. Общая мощность, Вт: 1700. Минимальный диаметр трубы, мм: 80. Частота вращения, об / мин: (I) 60 – 275; (II) 100 - 500. Шпиндель (Weldon), мм: КМ3 19,05 мм. Вес, кг: 16.

Специальная версия сверлильного магнитного станка на магнитной основе для сверления отверстий на трубах - модель ECO-TUBE.30. Макс. Ø кольцевой фрезы: 12 - 30 мм. Макс. Ø спирального сверла: 6 - 14 мм. Макс. Ø зенкера: 30 мм. Рабочий ход: 90 мм. Прижимная сила магнита: 532 кг. Масса: 11 кг.

Сверлильный станок на магнитном основании для сверления на плоских, вогнутых и выпуклых поверхностях. TUBE.55-T широко применяется для сверления на внешних и внутренних поверхностях круглых труб. Мощный двигатель мощностью 1600 Вт. 860 кг магнитной силы. Максимальный диаметр сверления 55 мм. Вес: 17,6 кг

Euroboor PAK.250 - это аксессуар для надежного крепления сверлильных станков к трубам при сверлении отверстий. Трубное крепление подходит для диаметров от от 35 до 550 мм. Данное приспособление позволяет расширить спектр применения станков на магнитной основе, он подходит не только для сверлильных магнитных станков Euroboor, но и может применяться совместно с другими аналогичными станками.

Торцеватель для металлических и полипропиленовых труб

Введение

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Торцеватель для труб включает в себя:

Обычная перпендикулярная резка под 90º

При помощи изоленты разметка делается довольно просто

Торцеватель трубы своими руками

Конструкция состоит из следующих деталей:

Материалы для изготовления:

Стальная полоса.
Кусок швеллера.
Уголок.
Амортизатор.
Поршень.
Болты, шайбы, гайки.

Итак, парой самых важных деталей этого приспособления будут шток от амортизатора и поршень.

Первым делом вырезаем заготовку длиной 250 мм из обрезка стального уголка. Толщина металла — 10 мм.

Также нужно обработать ребра на ленточном станке. В итоге получились две пластины 250×65×10 мм.

На обеих пластинах нужно закруглить один из краев. Грубая обрезка выполняется при помощи болгарки.

На этом же краю одной из пластин намечается и кернится центр.

С верхней стороны этой же пластины приваривается держатель труб.

На свое место прикручивается коронка по металлу.

Остается соединить между собой половинки конструкции болтом m12.

Готовое приспособление зажимается в тисках.

Перед сверлением нужно смазать трущиеся детали, и само пятно контакта коронки с деталью.

Проверяем заготовку, зазоров нет.

Вот такое самодельное приспособление для сверления труб под углом, можно изготовить для своей мастерской.

Процесс изготовления торцевателя для труб, также показан в этом видео:

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

Метки: торцеватель своими руками, hand made tube notcher

Комментарии 34

сменный прижим и род круглую трубу и под квадрат…

Советую основываясь на личном опыте.

Понял, а если я увеличу толщину за счёт сварки пакета из 2-3х листов 5мм? Электрозаклепками.

Не тем людям обращаетесь за оценкой вашего девайса. Дью вам в помощь

Довольно жалкая попытка поумничать. Может хочешь сравнить финансовые возможности?

Да вас всех самодельщиков уже давно определили. Как правило, люли без какого то либо образования

Читайте также: