Строительство домов из теплоблоков своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 18.09.2024

Теплоблок (ещё его часто называют полиблок) — материал, появившийся на наших строительных рынках совсем не давно. Моё личное знакомство с этим материалом произошло чуть меньше месяца назад. Буквально на днях мы закончили строительство дома из этих блоков и я сразу решил поделиться с Вами своими впечатлениями.

Несмотря на то, что никакого опыта работы по данной технологии у нас не было, я сразу согласился. Всегда стремился освоить что-то новое. Пришлось хорошенько покопаться в интернете, благо информации здесь предостаточно. Но к сожалению (как впрочем и для любого другого материала) информация эта очень противоречивая. Одни говорят, что теплоблок — это самый лучший материал для возведения стен, другие — говорят, что самый худший. Как всегда каждый пиарит то, что продаёт.

Поглотив массу информации мы приступили к строительству и с первого же дня начали сталкиваться с некоторыми проблемами, о которых ничего и нигде не написано. Но обо всём попорядку.

Теплоблок (полиблок) представляет собой монолитный трёхслойный пирог:

1) лицевая сторона — монолитный бетон с декоративной наружной поверхностью (может быть серая, под последующую окраску, а может быть уже окрашена на производстве);

2) несущая часть из монолитного керамзитобетона;

3) слой пенопласта расположен посередине.

Все части блока соединены двумя базальтопластиковыми стержнями.

О свойствах, преимуществах и недостатках теплоблоков рассказывать не буду. Этого добра Вы сколько угодно найдёте на массе других сайтов. Сейчас я хочу поговорить о самом процессе кладки.

Мы начали работу непосредственно с кладки блоков. Фундамент и цоколь был сделан другой бригадой. Фундамент монолитный ленточный, цоколь высотой 0,8 метров выложен из силикатного кирпича. Конечно для этого лучше использовать керамический кирпич , но как часто бывает использовали то, что более доступно.

Сделав гидроизоляцию (2 слоя рубероида) первый ряд теплоблоков уложили на цементно-песчаный раствор. Первым неприятным сюрпризом оказалась очень большая масса блока. Размер их был 400х400х200 мм. По сравнению, например, с газосиликатными блоками 600х200х300 марки плотности Д-500 (27 кг), теплоблоки ощутимо тяжелее, думаю не менее 35 кг. Это сильно затрудняло работу, особенно когда дело дошло до лесов.

Знаю, что производятся теплоблоки и с размерами 400х300х200 и они естественно на много легче. Но у них толщина несущей части из керамзитобетона составляет всего 13 см. Честно говоря, я бы не рискнул вообще строить дом из этого материала, тем более 2-х этажный. Если только возводить монолитный железобетонный каркас.

Первый ряд теплоблоков необходимо как можно точнее выравнивать в горизонтальной плоскости. Так, если, например, при работе с газобетоном перепады между блоками можно легко сгладить специальным рубанком, то здесь придётся удалять все перепады болгаркой с алмазным диском диаметром 230 мм.

Вертикальные швы первого ряда заполняются специальным клеем. Вся последующая кладка также производится на клей с помощью зубчатого шпателя. Сразу встал вопрос, как правильно наносить клей? В интернете в основном пишется, что его нужно наносить только на несущую часть блока из керамзитобетона, а на пенопласт не нужно. При этом образовавшийся шов на лицевой стороне заполняется акриловым герметиком из тубы.

По поводу герметика скажу следующее: только представьте себе сколько туб Вам понадобится, чтобы нормально заделать все швы толщиной 3-5 мм на всём доме. Думаю, несколько сотен — это как минимум. А он ведь не дешёвый.

Где-то прочитал, что можно замазывать швы с лицевой стороны просто тем же кладочным клеем. Ну, если блоки серые и впоследствии будут окрашиваться, тогда ладно. Мы же клали теплоблоки уже окрашенные на производстве и пачкать фасад, что-то не хотелось.

Менеджер фирмы, в которой заказчик приобрёл блоки, сказал мне, что лучше наносить клей на всю поверхность блока включая и пенопласт. И всё таки мы решили наносить клей на несущую часть блока, также небольшую полоску (около 5 см) на облицовочную часть (аккуратно, чтобы клей сильно не вылазил из швов наружу), а на пенопласт наносить монтажную пену. Всё таки швы в стенах сквозные и здесь лучше подстраховаться.

Выкладывая второй ряд, мы столкнулись ещё с одной неприятной неожиданностью. Оказалось, что у блоков очень плохая геометрия. В частности, длина их в разных клетках отличалась на 3-5 мм. Так во втором ряду на одной стене (длина её 8 м) последний блок не входил аж на 2 см, а на противоположной последний блок вошёл образовав вертикальный шов толщиной почти 4 см.

Из-за этого пришлось разбирать кладку, хорошо она ещё не успела схватиться. Чтобы компенсировать погрешности в размерах мы в каждой стене заложили доборный блок, т.е. один блок укоротили болгаркой примерно на 7 см.

Поэтому, прежде чем приступать к кладке померьте длину блоков в разных пачках. Даже если с одного блока набежит погрешность 2 мм, то сложив всю стену, например, длиной 10 метров, Вы получите погрешность 5 см.

С размерами теплоблоков, вообще интересная история. Мы даже не сразу заметили, что вместо заявленной высоты 20 см, все они были высотой 19 см. Ну всё таки я надеюсь, что не все производители одинаковые. Должны же быть блоки и с хорошей геометрией.

Теперь о перекрывании дверных и оконных проёмов. Мы использовали два способа:

1) проёмы шириной до 1,6 метра перекрывали двумя металлическими уголками 90х90 мм;

2) над проёмами более 1,6 метра заливали армированную бетонную перемычку.

Перед установкой уголков под них делаем в блоках пропилы, чтобы избежать перепадов по высоте в последующих рядах. Опирание уголков на простенки примерно 20-25 см. Как устанавливать уголки показано на фото (предварительно их конечно лучше покрасить). При перекрывании проёма более 1 метра обязательно ставьте временные подпорки, иначе под весом блоков даже 90-е уголки прогнутся (видел своими глазами).

Заливка монолитной бетонной перемычки производится по схеме показанной на рисунке. Сначала от блоков отпиливаем несущую часть из керамзитобетона. Пропил делаем по пенопласту обычной ножовкой. Базальтопластиковые связи легко перерубаются с помощью стаместки и молотка.

Облицовочная часть с пенопластом укладывается на уголок (не забывайте про распорки), выставляется опалубка, в неё закладывается предварительно связанный арматурный каркас (4 прутка диаметром 12 мм) и заливается бетоном. Опалубку и распорки не убирайте до тех пор, пока они вам не станут мешать.

Перед монтажом плит перекрытий или деревянных балок перекрытий в целях равномерного распределения нагрузки необходимо залить армированный бетонный пояс. Толщину его выбирайте с учётом толщины плит или деревянных балок. Заливается пояс также как и бетонная перемычка, т.е. пенопласт остаётся.

Добиться некоторой экономии можно путём использования на некоторых участках блоки имеющие только облицовочный слой (толщина их около 15 см). Например, на фотографии верхняя часть фронтона, где впоследствии будет холодное чердачное пространство, как раз выложена из таких блоков.

Ну вот пожалуй и всё о чём я хотел рассказать. Теплоблоки как и любой другой материал имеет свои преимущества и недостатки. Выбор как всегда остаётся за Вами.

Освоить строительство из теплоблоков не так просто, как может показаться начинающему каменщику. Чтобы построить жилое здание из нестандартного материала, потребуется учесть массу нюансов и требований технологии, иначе процесс возведения может превратиться в бесконечное переделывание и исправление погрешностей кладки.

С чего начать строительство из теплоблоков

Сразу стоит отметить, что такой относительно новый материал, как полиблок, требует серьезной подготовки и скрупулезного подбора материала. Теплоблок достаточно капризный в обращении. Требуется аккуратность, неторопливость процесса строительства и точная подгонка каждого блока в ряду. По сути, это новая европейская технология, и обращаться с теплоблоками нужно так, как будто камни изготовлены из стекла.

До начала строительства потребуется провести небольшую подготовку:

Заказать проект здания . Выполнить расчет теплоблоков по количеству рядового камня, углового блока, переходных участков и усиленных рядов, закрывающих армопояс;
Выбрать материал или марку теплоблока. В данном случае важны не параметры, их выбирать как раз не нужно, так как они определены проектом строительства. Нужен качественный материал;
Подобрать клей для теплоблоков хорошего качества, известного производителя. Кладка теплоблока предполагает минимальную толщину шва, поэтому клеящая смесь должна быть пластичной и одновременно текучей.

К сведению! Кроме геометрии и количества блоков для строительства, важно рассчитать оптимальную толщину утеплителя, чтобы линия образования росы не пришлась на место стыка пенопласта и бетона. В противном случае теплоблок расслоится.

При этом всевозможные самодельные растворы со шлаковым наполнителем, добавками эмульсий и клеевых композиций сразу отпадают. На растворе можно построить гараж из теплоблоков, сарай, летнюю кухню или любое подсобное помещение. Увеличенные зазоры — швы между камнями можно скомпенсировать в процессе строительства монтажной пеной, что зачастую и делают горе-каменщики при нарушении целостности блоков.

Дело даже не в потерях тепла. Любые нарушения расчета кладки теплоблоков приводят к резкому снижению прочности стен. Поэтому в жилищном малоэтажном строительстве, как проектировщики, так и мастера очень любят усиливать ряды арматурой, хотя достаточно сетки.

Совет! Лучше всего не доверять сомнительным рекламным обещаниям, а лично съездить и увидеть технологию производства и качество теплоблока, который пойдет на строительство здания.

Возможно, придется закупить пробную партию на тестовое строительство оконного перекрытия или пары рядов. На первый взгляд, подобный подход выглядит перестраховкой, но если учитывать тот факт, что 60-70% имеющегося на рынке теплоблока – это материал кустарного производства, то предпринятые меры будут гарантией успешного строительства.

Технология строительства здания из теплоблоков

Найти мастеров для возведения дома из полиблоков достаточно сложно. Во-первых, каменщики – кустари не приучены к ювелирно точной кладке теплоблока в условиях строительства обычного жилого здания, а во вторых, работа с трехслойным камнем невероятно тяжела физически. В отличие от легкого газобетона весом в 7-12 кг, один теплоблок тянет на 30 кг. Если за смену на строительстве дома попытаться самостоятельно, без помощника, уложить хотя бы один ряд, без навыков можно легко сорвать спину.

Поэтому, прежде чем планировать строительство полноразмерного здания из трехслойных блоков, имеет смысл попрактиковаться на менее ответственных объектах, например, построить баню из теплоблоков. Работы в разы меньше, а опыт приобретается просто бесценный.

Теплоблок для строительства жилых и нежилых помещений

На рынке строительных материалов можно приобрести несколько типов трехслойных блоков. Одним из важнейших преимуществ блочной технологии строительства является возможность использовать для возведения коробки здания теплоблоки с разными марками бетона и утеплителя:

Для строительства цокольной части здания используются теплоблоки размером 40х40х20 см с максимальной толщиной прочного слоя, обычно это 150-180 мм песчано-цементного бетона;
Для строительства стен и наиболее ответственных деталей коробки первого этажа выбирают тот же размер блока, но с увеличенным до 150 мм слоем утеплителя;
Фронтоны и второй этаж обычно выстраивают из теплоблоков 40х30х20 см, либо используют материал на керамзитобетоне.

На строительство внутренних перегородок или пристроек, расположенных на одном фундаменте с основным строением, используют теплоблоки на цементно-песчаном бетоне уменьшенного размера.

Керамзитовые камни могут использоваться для возведения гаража или подсобных помещений в тех случаях, когда необходимо тепло, но особо не требуется внутренняя отделка стен из теплоблоков. Недорогие вибропрессованные керамзитобетонные камни, даже при тщательной выбраковке материала, после укладки дают достаточно неровную внутреннюю поверхность.

Во всех случаях толщина наружной облицовки теплоблоков должна быть не менее 50 мм, чтобы обеспечить надежную защиту утеплителя от атмосферной влаги.

Обустройство фундамента

Коробка здания из теплоблоков получается не очень тяжелой, поэтому для одноэтажного дома с мансардой может быть использован МЗЛ фундамент с двумя рядами цоколя из кирпича, высотой не менее 60 см.

Ленту оборудуют дренажем и обязательно утепляют. Оба слоя, и бетонный, и кирпичный, прокладывают гидроизоляцией, рубероидом и мастикой. Если по проекту предполагается строительство здания из теплоблоков, высотой в два этажа, то первый ярус рекомендуется усилить армопоясом.

Этапы возведения стен

Начинается строительство с аккуратной распаковки теплоблоков. Поврежденные и некондиционные блоки сразу отбраковывают, чтобы у рабочих не было соблазна подрезать и уложить их в ряд на стену. В первую очередь проверяют высоту теплоблоков. Ее разброс не должен быть более 1 мм.

Цокольную поверхность до начала строительства зачищают и подрезают алмазным диском в местах выпирания кладочной смеси или кирпича. Для нормальной выкладки нужно свести к минимуму отклонения поверхности основания от линии горизонта.

Далее на поверхность цоколя наклеивают двойное полотно рубероида, загибают края и фиксируют на стене.

Для строительства важно выложить первый ряд теплоблоков с максимальной подгонкой, как по продольному, так и поперечному уровню. Чтобы упростить работу, дополнительно натягивают шнур, или лучше установить лазерный уровень. При этом каждый блок дополнительно проверяют ручным пузырьковым уровнем и отвесом, при необходимости подбивают резиновым молотком. Материал укладывается на растворе.

К сведению! Заделка декоративного шва нужна для его герметизации, особой прочности он не дает, поэтому укладывать слишком толстые слои не имеет смысла, только загрязняется облицовка фасада.

На что обратить внимание при укладке

В технологии строительства зданий из теплоблоков рекомендуемая толщина шва – 5 мм, в первом ряду и в местах изготовления армопояса его делают до 10 мм. Остальные ряды выкладываются с обязательной перевязкой швов.

Проблема толщины шва – одна из наиболее болезненных для технологии строительства. Чем тоньше шов, тем меньше получается мостик холода. Клей застывает в течение нескольких часов, поэтому из-за спешки или неправильной корректировки нижние ряды теплоблоков расходятся, и в отдельных точках образуются щели до 12 мм. В таких случаях ситуацию спасают монтажной пеной и герметиком.

Кроме того, большинство теплоблоков имеет литейный уклон опорных плоскостей. Это облегчает изготовление и извлечение камней из формы, но одновременно создает проблемы в строительстве. Приходится использовать подкладочные пластиковые клинья. После схватывания клея они удаляются с внутренней стороны стены, а отверстия затираются кладочным клеем.

В местах укладки плит перекрытия стены из теплоблоков обязательно усиливают армирующим поясом. Строительство армопояса выполняется следующим образом:

Контур для заливки бетона выкладывают по наружной поверхности облицовочными плитками от забракованных теплоблоков;
Поверх плиток устанавливают деревянную опалубку, внутрь укладывают арматурный каркас из прута в 12 мм;
Пространство между плиткой и арматурой прокладывают кусками пенопласта.

После заливки бетона и выдержки в течение двух-трех суток опалубку снимают и продолжают строительство крыши.

Двери и окна

Технология строительства оконных и дверных проемов в стене из теплоблока ничем не отличается от случаев кладки из арболита или пеноблоков. Блоки будут устанавливаться на пару стальных уголков с полкой в 90 мм. Вначале потребуется отобрать необходимое количество блоков для оборудования перекрытия. На подошве каждого теплоблока вырезают продольный паз, глубиной, равной толщине полки уголка.

Два отрезка уголка заделывают в стены на глубину не менее 25-30 см. Под стальные опоры устанавливают минимум одну подпорку, так как масса даже трех теплоблоков — это почти 90 кг, а любой прогиб может остановить все строительство.

Для оборудования дверного проема используют другой прием. Сначала разбирают и разрезают три-четыре теплоблока, количество зависит от ширины проема. Для больших проемов заливают бетонную перемычку, для маленьких – можно сразу поставить раму, будет удобнее вешать двери на теплоблок по завершению строительства.

Чтобы изготовить бетонную перемычку, блок разрезают ножовкой по металлу по линии стыка утеплителя и прочной основы. Облицовочную плитку с остатками пенопласта выкладывают на стальные уголки, перекрывающие дверной проем. Далее устанавливают опалубку и арматурный каркас, как в случае с армопоясом. После заливки опалубку снимают, а к металлическому профилю крепят верхнюю перекладину дверной коробки.

В дальнейшем, перед тем как вешать двери на теплоблок, торцы стен обрабатывают мастикой, устанавливают вертикальные стойки, лутки, фиксируют всю конструкцию монтажной пеной. Для тяжелых металлических дверей в прочной части теплоблоков дополнительно алмазным сверлом пробивают отверстия под крепление стальной рамы.

Консервация здания

Строительство зданий из полиблоков может выполняться в любую пору года, но при одном условии – погода должна быть сухой, без малейшего признака атмосферной влаги. Причиной ограничения служит восприимчивость пенопласта к водяным парам и жидкой влаге.

При необходимости строительство можно заморозить на любом этапе возведения стен. Нередко к подобной процедуре прибегают для того, чтобы нагрузить малозаглубленный фундамент, используя полиблоки в качестве гнета.

В любом случае недостроенные стены достаточно затянуть прочной полиэтиленовой пленкой, чтобы не замокали торцы и открытые участки с утеплителем. В таком состоянии строительство можно заморозить минимум на сезон.

Чем красят теплоблоки

По завершению строительства внутренние стены здания штукатурят, фасад и фронтоны очищают от следов клея, при необходимости швы и стыки аккуратно затирают клеевой массой. Специалисты рекомендуют строить дома из неокрашенного полиблока. Это не просто прихоть или желание уберечь фасад от загрязнения.

Чаще всего разные партии окрашенных полиблоков отличаются по оттенку. Причем через пару лет после окончания строительства разница становится столь очевидной, что здание превращается в пятнистое строение.

Поэтому проще и дешевле покрасить фасад одной краской на основе силикатных или акриловых полимеров. После нанесения грунтовки окрашивание основным фоном закроет все стыки и микротрещины, образовавшиеся в процессе строительства. Такой фасад можно мыть или перекрашивать неограниченное количество раз.

Заключение

Строительство из теплоблоков позволяет сократить время возведения здания в несколько раз, при этом качество коробки, несмотря на определенные сложности с укладкой блоков, оказывается столь же высоким, как и при использовании кирпича. Появляется экономия на расходных материалах, в результате стоимость стройки получается на 20% меньше кирпичного варианта.

Обсудить статью на форуме

Дома из теплоблоков

Лепнина на потолке

Потолочная розетка под люстру

Оцинкованные подвесные потолки

Потолок Акмигран

Алюминиевый потолок

Одним из приоритетных направлений развития современного гражданского строительства является применение новых строительных материалов, качественно улучшающих энерго- и теплосберегающие свойства жилых построек. Теплоэффективные стеновые материалы, в обиходе называемые теплоблоками, способны обеспечить комфортную температуру внутри дома при самой неблагоприятной погоде снаружи здания. Строительство домов из теплоблоков привлекает застройщиков и строительные компании благодаря разнообразию архитектурных решений и высокой скорости возведения сооружений.

Что такое теплоэффективный блок

Отличительной чертой теплоблока, по сравнению с традиционными каменными стеновыми материалами, является его низкая теплопроводность, обеспечивающая необходимую теплозащиту жилого помещения при минимальной толщине стены.

Столь высокая теплоэффективность блоков обеспечивается тщательно продуманной уникальной конструкцией, представляющей собой сборную трехслойную систему (по типу сэндвича) из керамзитобетона и пенополистирола.

несущую функцию по восприятию весовой нагрузки постройки выполняет внутренний слой из керамзитобетона;
теплоизолирующую функцию выполняет средний слой из пенополистирола, размещенный между внутренним и внешним слоями блока;
ограждающую и декоративную функции выполняет внешний слой, называемый также лицевым или фактурным, имитирующий отделку кирпичом или природным камнем.

Конструктивно подобная трехслойная структура теплоблока реализована следующим образом:

Несущий слой изготовлен из поризованного керамзитобетона (материала, в основе которого цементный раствор, глина и специальные добавки). Толщина несущего слоя – в пределах 120 мм.
Средний слой, называемый термовкладышем, изготовлен из пенополистирола. Толщина термовкладыша составляет от 120 до 200 м.
Фактурный слой изготовлен также из керамзитобетона. Толщина слоя – в пределах 50-80 мм.

В целях предотвращения возможного расслаивания стенового материала из-за физической разнородности пенополистирола и керамзитобетона все слои теплоблока скреплены арматурными стержнями из базальта или стеклопластика.

Как производят теплоблоки

Для изготовления трехслойных теплоэффективных стеновых блоков используются специальные матрицы, обеспечивающие фиксацию в единую конструкцию всех трех функциональных слоев изделия. Формирование блока в матрице проводится в следующей последовательности:

в матрице устанавливается пенополистирольный вкладыш;
заливается приготовленная в смесителе керамзитобетонная смесь;
залитая смесь уплотняется при помощи специального оборудования.

Для послойного соединения и фиксации внутренних элементов пенополистирольный вкладыш оснащается специальными крепежными элементами (пластиковыми анкерами или арматурными стержнями).

Какими бывают теплоэффективные блоки

Ассортимент теплоэффективных стеновых материалов довольно широк. В проектах домов из теплоблоков (фото одного из проектов приведено ниже) строители органично совмещают многофункциональность стеновых блоков с возможностью возведения построек в любом архитектурном стиле без дополнительной облицовки.

Теплоблоки классифицируют по следующим основным признакам:

По типоразмерам – размеры длины, ширины и высоты блока в зависимости от предназначения варьируются в диапазоне 200-500 мм, например, может иметь теплоблок размеры 500х300х200 мм, 400х300х200 мм или 200х300х200 мм.
По предназначению – блоки могут быть рядными, угловыми, торцевыми или другой конфигурации.
о конструкции несущего слоя – монолитными и пустотелыми.

Также теплоэффективные блоки имеют различные показатели прочности в зависимости от марки используемого керамзитобетона, и различаются по материалу теплоизолирующего слоя.

Преимущества и недостатки строительных конструкций из теплоблоков

При обсуждении достоинств и недостатков домов из теплоблоков, отзывы владельцев акцентированы на следующих позитивных факторах:

отличные теплоизолирующие и энергосберегающие свойства теплоблоков, обеспечивающие комфортные условия проживания;

минимальные трудозатраты на однорядную кладку стенового материала;
отсутствие наружных отделочных работ;
применение клея для кладки экономит большое количество воды, цемента и песка, требуемого для замеса раствора;
используется простое грузоподъемное оборудование взамен дорогостоящей тяжелой строительной техники.

Из недостатков теплоблок отличается следующими моментами:

сравнительно большой вес стенового блока (в пределах 25 кг) создает затруднения при укладке;
вероятность появления теплопотерь при некачественной заделке стыков между соседними блоками;
широкий ассортимент стеновых блочных изделий, необходимых для точной сборки стен дома, усложняет расчет оптимального количества блоков для каждой позиции проекта дома;
низкая паропроницаемость теплоблоков способна создать парниковый эффект в жилом помещении, как результат, дому требуется монтаж качественной вентиляционной системы.

Особенности возведения дома из теплоблоков

Строительство жилого дома из стеновых теплоэффективных блоков проводится по следующему алгоритму:

сооружается фундамент, учитывающий характер почвы и показатель уровня грунтовых вод;
возводится стеновая конструкция здания
монтируется каркас крыши;
настилается кровля.

Каждый этап строительства с использованием блоков имеет свои особенности, отличающие его от технологий возведения домовладений из традиционных материалов – кирпича, бетона или дерева.

При выборе типа фундамента учитывается невысокая величина весовой нагрузки возведенного здания, поскольку стены представлены однорядной кладкой материала. В том случае, если почва на участке позволяет строить мелкозаглубленные фундаменты (основание, заглубленное в землю на 30-70 см), то для дома из теплоэффективных блоков достаточно ленточного фундамента с небольшим заглублением.

Стоимость строительства домов из теплоблоков

Теплоблок является современным строительным материалом, который применяется для возведения надежных и качественных домов разной планировки. В настоящее время многие люди отдают предпочтение использованию именно этого продукта. Однако прежде чем закупаться теплоблоками для строительства дома, целесообразно узнать все их достоинства и недостатки.

Характеристики материала

Теплоблок является совсем новым материалом, который недавно стал использоваться в строительстве. Он обладает отличными техническими характеристиками, чем привлекает многих покупателей, решивших построить дом.

Теплоблок имеет в своем составе сразу несколько основных частей. Речь идет о следующих составляющих:

керамзитобетон – эта часть теплоблока выступает в качестве несущей основы, ее толщина – максимум 120 мм;
пенополистирол – выполняет функции внутренней части современного строительного материала, служит его эффективным утеплителем;
роль внешней части рассматриваемых строительных материалов тоже выполняет керамзитобетон, но уже с другим параметром толщины – 50-80 мм.

В настоящее время на рынке широко представлены высококачественные трехслойные материалы для строительства. Такие виды блоков были специально разработаны в условиях научно-исследовательских институтов в самом начале текущего столетия.

По своим техническим параметрам и отличительным характеристикам теплоблок является уникальным материалом. Он объединяет в себе важные функции несущего слоя, утеплителя и облицовочного пласта.

Применяя подобные строительные материалы, люди могут не тратить лишние деньги на покупку утепляющих плит или облицовочных покрытий для фасадных оснований.

Используя качественные теплоблоки, вполне возможно буквально за пару недель построить добротное жилище, площадь которого составит более 100 кв. м.

Такой продуманный блочный материал имеет стандартные размерные параметры. В продаже встречаются изделия с такими значениями:

Конечно, можно отыскать и другие варианты, но указанные экземпляры встречаются чаще всего.

Плюсы и минусы

Дома, построенные из такого современного материала, как теплоблок, характеризуются рядом определенных достоинств и недостатков. Их рекомендуется учитывать, прежде чем принимать решение о возведении жилища из этих блочных продуктов.

Осветим основные плюсы, которыми обладают современные жилые строения из теплоблоков.

Важным преимуществом является полная экологическая безопасность таких жилых возведений. Теплоблоки – нетоксичные материалы, в составе которых нет вредных и агрессивных химикатов, вредящих здоровью живых организмов.
Теплоблоки являются изделиями, которые не способны впитывать влагу. Благодаря этому положительному качеству жилища, построенные из таких блочных материалов, не страдают от образования плесени или грибка.
Дом из рассматриваемых строительных материалов обязательно получится очень теплым. Комфортная температура в подобном жилище всегда будет сохраняться.
Постройки из теплоблоков отличаются долговечностью. Это положительное качество обеспечивается благодаря высокой морозостойкости блоков и уменьшению количества пор в их структуре.
Дома, возведенные из теплоблоков, дают минимальную усадку.
Сегодня в продаже можно найти теплоблоки в широком ассортименте. Размеры этих строительных материалов тоже варьируются.
Из теплоблоков можно построить надежный дом, не тратя много времени. Скорость возведения жилищ привлекает многих людей, которые выбирают этот строительный материал.
Дома из теплоблоков характеризуются прекрасными характеристиками звукоизоляции.
Если есть желание, хозяева могут покрасить внешний слой теплоблочных построек для придания им более эстетичного внешнего вида.
Рассматриваемые жилые постройки обладают высоким уровнем пожарной безопасности.
Из теплоблоков получается построить очень аккуратные и привлекательные дома, выполненные в разных стилистиках.

Теперь узнаем об основных минусах домов из теплоблоков.

Внутри подобного жилища стены обязательно нужно будет оштукатурить. Пренебрегать этим нельзя.
Нередко теплоблоки имеют неровные края. Их форма далеко не всегда оказывается идеально верной и точной. Из-за этого в процессе строительства дома может возникнуть много серьезных проблем. Чтобы избежать подобных неприятностей, требуется тщательнее выбирать производителя, выпустившего блочный материал.
При укладке теплоблоков во время возведения дома очень важно следить за тем, чтобы они плотнее прилегали друг к другу.
Теплоблоки являются относительно дорогими строительными продуктами. Они стоят дороже многих других материалов, подходящих для строительства жилых домов.

Проекты

Привлекательные и уютные дома из теплоблоков могут быть самыми разными. Проекты подобных жилищ бывают как предельно простыми, так и более сложными, дорогостоящими. Из рассматриваемого блочного материала возможно построить как одноэтажное, так и двухэтажное здание.

Рассмотрим некоторые интересные проекты теплоблочных домов разных типов и планировок.

Одноэтажные

Из теплоблоков получаются прекрасные 1-этажные дома, выглядящие стильно и эстетично. К примеру, это может быть строение, общая площадь которого составляет 118 кв. м, а жилая – 69,5 кв. м.

В уютном и очень привлекательном доме в один этаж можно будет обустроить все необходимые помещения для комфортного проживания домочадцев. Разберемся подробнее в планировке такого жилища в соответствии с проектом:

сразу за входом дома следует прихожая с площадью 3,6 кв. м;
прихожая ведет в 2 помещения – котельная 6 кв. м и холл 7,8 кв. м;
из холла, в свою очередь, оборудуется доступ в ванную 4,4 кв. м и санузел 1,2 кв. м;
холл ведет в комнату 12 кв. м и выходит в просторную гостиную 36 кв. м, объединенную с кухней 17,6 кв. м;
из объединенного помещения предусматривается доступ к двум комнатам, площадь каждой из которых составляет 10,8 кв. м, а также к небольшой веранде 7,9 кв. м.

Исходя из плана, это привлекательное одноэтажное возведение должно выстраиваться на железобетонном ленточном фундаменте с общей плитой. Для кровли целесообразно использовать качественную и красивую металлочерепицу.

Рассмотрим планировку другого одноэтажного возведения с общей площадью 123,4 кв. м (жилая площадь – 75,5 кв. м):

в соответствии с планом терраса этого жилища ведет сразу в гостиную 26 кв. м;
за стенкой от гостиной расположена кухня 10,4 кв. м;
из гостиной есть выход в холл 16,1 кв. м;
холл с одной стороны ведет в прихожую 9,0 кв. м;
из прихожей есть доступ в первый санузел 4,4 кв. м;
из холла 16,1 кв. м есть доступ в комнату 21,1 кв. м, а также во второй санузел 8 кв. м и вторую комнату 10,5 кв. м;
в самом конце холла оборудуется вход в еще одну комнату 17,9 кв. м.

По плану для такого жилища подойдет тот же фундамент, что и в рассмотренном выше варианте. Для кровли также стоит использовать металлочерепицу.

Разберем еще один простой и привлекательный проект одноэтажного жилища из теплоблоков с общей площадью 109,6 кв. м (жилая площадь – 61,7 кв. м). В уютном доме можно разместить следующие функциональные помещения:

просторная прихожая;
ванная комната;
санузел;
отдельная котельная;
холл;
уютная и светлая гостиная;
три жилые комнаты, которые могут выполнять функцию спален, детских или рабочих уголков.

Для этой постройки подойдет монолитный фундамент, ленточный с плитой. Для оформления кровли можно использовать качественную металлочерепицу.

Читайте также: