Шлифовка профильной трубы своими руками
Добавил пользователь Alex Обновлено: 19.09.2024
Не стоит пугаться заранее! Задача видится вполне посильной, если домашний мастер обладает определёнными навыками в слесарном деле и в электросварке — вот без этого никак… Так что читаем и учимся — трубогиб для профильной трубы своими руками чертеж и пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления.
Основные требования к ручным трубогибам
Любые трубы, в том числе и профильные (с прямоугольным или квадратным сечением) тем и хороши, что сочетают два важных качества. Полость внутри изделия обеспечивает малый удельный вес по сравнению с полнотелыми размерными эквивалентами. Но при этом сохраняется высокая пространственная прочность профиля, то есть согнуть металлическую трубу — просто так не удастся.
Казалось бы, приложи позначительнее усилие – и все дела, всё получится благодаря пластичности материала изготовления. Так-то оно так, но без создания особых условий для приложения силы очень велика вероятность неудачи. Мы ожидаем при изгибе, что внешняя сторона трубы растянется, внутренняя – каким-то образом ужмется. Но без специального оборудования скорее произойдёт замятие стенок с так называемым переломом трубы.
И еще одна проблема – как проконтролировать радиус изгиба и как выполнить деформацию в нужном направлении (по сути – в нужной плоскости?)
Итак, подытожим задачи:
Все это в комплексе позволяет выполнить качественный трубогиб. Правда, существует несколько типов таких станков, разной степени сложности и несколько отличающегося предназначения.
Трубогибы различных типов
Роликовые трубогибы для обкатки труб
Это одни из самых несложных в устройстве и работе, и оттого – наиболее пока распространённых трубогибов, пользующихся особым спросом у сантехников. Впрочем, помимо сантехнических круглых труб ВГП такие приспособления прекрасно справляются и с профильными трубами небольшого сечения, скажем, до 25×25 или даже 40×20.
Принцип проведения изгиба трубы обкаткой показан на рисунке ниже:
Все устройство собирается на надёжной станине (поз. 1) из стального листа или профиля (швеллера), способной выдержать серьезные механические нагрузки. Эта станина или крепится болтами к верстаку (неподвижной подставке), или зажимается в мощные тиски.
В станине имеется отверстие, через которое пропускается болт (шпилька, штырь), выполняющий роль оси (поз. 2). На эту же ось надевается диск с ребордами по обеим сторонам (поз. 3) – это как раз и есть тот шаблон, вокруг которого будет осуществляться обкатка трубы. На этом диске рекомендуется выполнить еще одну доработку, но об этом поговорим подробнее чуть ниже – в пошаговой инструкции. Вокруг этой же оси будет вращаться и рабочий рычаг (поз. 5) – его делают достаточно длинным, чтобы обеспечить плавное приложение большого усилия для изгиба трубы.
На рычаге расположен ролик (поз. 4), который как раз и будет передавать прилагаемое усилие на тело трубы. Просвет между рабочими поверхностями обкаточного диска и прижимного ролика должен быть чуть больше толщины изгибаемой трубы. Как правило, у хорошего мастера в комплекте одного трубогиба может быть несколько наборов дисков под разные профили труб.
Предусматривается какая-то система фиксации конца трубы перед началом сгиба. На рисунке показаны просто крючок (верхний фрагмент) и стопор с гайками (оба варианта – поз. 6). Как мы увидим дальше, могут быть и иные решения.
Затем на рычаг прикладывается усилие, и труба изгибается по круглой поверхности диска. Многие станки оснащены неким подобием шкалы, по которой можно отслеживать угол изгиба. А вот радиус изгиба в данном трубогиба варьировать не получится: какой установлен диск – таким радиус и будет. Изменение радиуса возможно только установкой другого комплекта.
В сети немало эскизов, чертежей и примеров собственной сборки трубогибов такого принципа действия. Вот, например, один из наиболее расхожих примеров – с размерами.
Один из примеров можно разобрать поближе, в форме пошагового изложения.
Самодельный обкаточный трубогиб под профильную трубу
Для удобства восприятия информации она будет предоставлена в форме таблицы. То есть, иллюстрация – и тут же рядом ее краткое описание.
Трубогибы намоточного типа
Их сложно отнести к категории популярных среди домашних мастеров, так как они довольно сложны в устройстве и требуют приложения очень значительного усилия.
Суть заключается в том, что конец трубы закрепляется на рабочем колесе (шкиве), а рядом располагается неподвижный роликовый упор, задающий начало изгиба. При включении станка на рабочий шкив передаётся мощный крутящий момент с невысокой угловой скоростью. Получается, что шкив, вращаясь, будто бы наматывает трубу на себя, становясь одновременно и своеобразным шаблоном в плане радиуса изгиба.
На иллюстрации цифрами показаны:
1 – рабочее колесо (шкив), получающий крутящий момент от редуктора или иной силовой передачи, например, гидравлической или механической винтовой.
2 – упорные ролики для подачи прямого участка трубы на изгиб. На фотографии хорошо заметен механизм максимального прижима роликов к шкиву после зажатия трубы, чтобы исключить люфт заготовки.
3 – механизм фиксации конца трубы на рабочем колесе.
Розовая стрелка показывает направление медленного вращения рабочего шкива. Что получается при этом – тоже должно быть понятно: труба навивается на колесо.
Подобные трубогибы промышленного производства позволяют изготавливать весьма сложные криволинейные в трех измерениях фигуры из отрезков круглых в сечении труб. Это зачастую бывает необходимым при монтаже технологических трубопроводов, со сложным переплетением различных линий. Но для домашнего пользования лучше ограничиться другими, более доступными способами придания трубам нужного изгиба. Тем более, темой у нас идет работа с профильными изделиями.
Трубогибы арбалетного типа
Не пугайтесь, такое название закрепилось за этими устройствами только лишь за внешнее сходство. Действительно, в процессе работы изгибающаяся труба начинает походить на натягивающиеся дуги этого смертоносного средневекового оружия.
Принцип действия такого инструмента в следующем:
- Непосредственно узел изгиба состоит из двух неподвижно закрепленных роликов, на которые будет опираться труба.
- Точно по центру между роликами выдвигается силовая поступательная передача (например, шток гидравлического цилиндра или же, реже – винт механического силового узла). Этот шток (винт) имеет на конце специальный наконечник – пуансон, который является и толкателем тела трубы, распределяющим нагрузку на некоторой площади стенок, и своеобразным шаблоном, задающим радиус изгиба.
- При подаче усилия на пуансон труба вначале просто приживается к роликам, а затем начинает изгибаться. Это хорошо показано на упрощенной схеме ниже.
Понятно, что чем дальше по центру между роликами пройдет пуансон, тем больше может быть угол изгиба трубы.
Подобные трубогибы широко используются в промышленном производстве, при прокладке трубопроводов, в организациях коммунального хозяйства. Заводские модели рассчитаны на работу с весьма большим диапазоном сечения труб – они комплектуются соответствующими пуансонами.
С одним из таких примеров можно будет познакомиться.
Самодельный трубогиб арбалетного типа
Интересно, что данная модель – это почти точная копия заводской. Материала нужно немного, конструкция не отличается сложностью, так что может заинтересовать многих домашних мастеров.
| Иллюстрация | Краткое описание устройства или выполняемой операции |
|---|
Действительно, трубогиб хорош, казалось бы, всем. Правда, он больше рассчитан на обработку водопроводных или газовых труб. Можно ли им изогнуть профильную? – при соответствующем пуансоне и на небольшой угол, наверное, получится. Но скорее всего, если появится желание изогнуть, например, плавную арку из длинной трубы, или даже свернуть трубу в полный круг – с таким станком успех выглядит очень сомнительным.
Для подобных целей используется другой принцип — изгиб прокаткой.
Трубогибы прокаточного (вальцовочного) типа
Арбалетная конструкция с двумя опорными роликами и одним рабочим пуансоном при неподвижной заготовке – удачное решение, если требуется просто изменить направление трубы. А когда необходимо получить плавно изогнутую криволинейную деталь большой длины – что делать?
Такие возможности предоставляет трубогиб прокаточного типа. Он в определенной мере напоминает арбалетный — те же два опорных ролика, и, вместо неподвижного пуансона — задающий кривизну рабочий вал. Только вот шаблона уже нет –это, пожалуй, единственный трубогиб, обходящийся без такой детали.
Отличие от арбалетного не только в отсутствии шаблона-пуансона, но и в обязательном наличии какого-то механизма прокатки заготовки через систему формирующих изгиб валов. Она может быть простейшей, с передачей крутящего момента на рабочий вал. Некоторые умельцы, облегчая себе работу в дальнейшем, устанавливают цепную передачу вращения сразу на два или даже три ролика. Встречаются модели с редукторами, которые можно приводить в движение даже с помощью, например, шуруповерта. Есть станки и с электроприводом протяжки трубы.
Как уже говорилось, приобретение готового трубогиба потребует немалых затрат. Давайте посмотрим, как можно сделать станочек прокатного типа собственными силами.
Несложный в изготовлении трубогиб прокатного типа
Первая предлагаема модель – с изменением кривизны изгиба расположением одного из опорных роликов.
| Иллюстрация | Краткое описание устройства или выполняемой операции |
|---|
Итак, простота такого подхода к изменению кривизны изгиба оборачивается довольно серьёзными недостатками и лишними проблемами. Так что посмотрим еще и на другой вариант подобного трубогиба.
Показанная ниже модель – далека, конечно, от идеала. Но ее достоинство в том, что собрана она из материалов, которые можно отыскать в куче хлама в гараже или, на крайний случай, приобрести в ближайшем пункте приема металлолома. А изготовление опорного валика – не потребовало обращения к специалисту-токарю, все выполнено самостоятельно. В итоге, с учетом того, что все же пришлось приобрести, стоимость трубогиба едва достигла тысячи рублей. За такие деньги вы точно ничего путного не купите.
| Иллюстрация | Краткое описание устройства или выполняемой операции |
|---|
И еще! Без преувеличения великолепную подборку практических советов по изготовлению трубогибов дает автор следующего видеосюжета. Даже очень опытным мастерам там будет чему поучиться.
Чистка профильных и круглых труб, а также других изделий из металла от ржавчины отнимает много времени (особенно при больших объемах работ). Даже если чистить поверхность щеткой для болгарки, процесс тоже не самый быстрый. Поэтому чтобы облегчить себе задачу, можно воспользоваться простым, но очень полезным самодельным приспособлением.
Для его изготовления потребуется профильная труба 100х100 мм, от которой нужно отрезать кусок длиной 150-200 мм. Заготовку необходимо потом разрезать вдоль, чтобы получились две П-образные детали. Далее в них нужно сделать по четыре квадратных выреза под шпильки. От полдюймовой трубы отрезаем четыре втулки.
Окончательная примерка и сборка приспособления
Подробный процесс изготовления и сборки приспособления для чистки металла от ржавчины смотрите в видеоролике на сайте.
Всем привет! Сегодня я покажу Вам, как быстро и легко сделать станок для чистки труб своими руками. Для изготовления сегодняшней самоделки нам понадобится 89-я труба, от которой мы отрежем 120 мм.
Всем привет! Сегодня я покажу Вам, как быстро и легко сделать станок для чистки труб своими руками. Для изготовления сегодняшней самоделки нам понадобится 89-я труба, от которой мы отрежем 120 мм.
Станок получился классный. Легко и быстро из старого метала получился мощный станок, при помощи которого легко чистить трубы от ржавчины и старой краски. Попробуйте сделать себе эту замечательную и полезную самоделку!
Станок получился классный. Легко и быстро из старого метала получился мощный станок, при помощи которого легко чистить трубы от ржавчины и старой краски. Попробуйте сделать себе эту замечательную и полезную самоделку!
Болгарка – необходимая в хозяйстве вещь. На неё можно поставить обрезной и шлифовальный круг, различные насадки и даже пилу. Инструмент мощный, так что эксплуатировать его нужно чрезвычайно осторожно. А материал, с которым вы работаете, должен быть надёжно зафиксирован. Народные умельцы давно экспериментируют на эту тему и предлагают различные приспособления для удобства работы. Некоторые из них представляют собой сложные конструкции, стационарные и громоздкие, которые монтируются на верстак. Это не всегда удобно, потому что, например, уложить на верстак длинную трубу или уголок не получится. Гораздо ценнее было бы простое компактное устройство, которое легко перемещается к месту работы. Именно такой вариант предложил автор YouTube-канала Ручная дуговая сварка. Стоимость материалов для такого приспособления копеечная, и собрать его при минимальных навыках со сваркой очень просто.
Что потребуется для изготовления универсального держака для резки
Деталей для сборки устройства всего пять. Это два куска прямоугольного профиля длиной примерно по 15–20 см, металлический уголок длиной 30–40 см и две металлические полосы: одна шириной 4–5 см, вторая – 1.5–2 см и такой же длины, как и уголок.
Теперь, чтобы собрать всё это в единую конструкцию, нужно буквально в нескольких местах прихватить сваркой.
Как выглядит устройство для фиксации материалов во время резки болгарки
Отрезки профиля будут опорами для приспособления. На них привариваются остальные детали – уголок и полосы.
С учётом обрезки металла и сварки на всю работу у вас уйдёт от силы полчаса, зато вы получите удобное, компактное и мобильное приспособление, которое сделает работу болгаркой безопасной и эффективной.
Как пользоваться приспособлением для фиксации: простые правила
Уголок, приваренный к опорам из профильной трубы, приподнимает от поверхности стола или пола любой материал, который вы на него положите.
И тем не менее, даже имея такое удобное приспособление для работы, следует помнить о важных правилах безопасности в работе с болгаркой:
- никогда не берите инструмент повышенной опасности в руки, если плохо себя чувствуете или тем более находитесь в состоянии алкогольного опьянения;
- не работайте болгаркой, если на ней нет защитного кожуха;
- защитите глаза очками, а руки – перчатками, потому что от абразивного круга могут отделяться куски и причинять серьёзные травмы;
- используйте при работе удобную одежду, на которой нет висящих шнурков или лоскутов, которые могут намотаться на круг;
- не используйте насадку, имеющую повреждения – сколы и трещины. При малейшей нагрузке осколки могут разлетаться с большой скоростью;
- следите за тем, чтобы шнур питания не попал под резак во время работы;
- при работе держите инструмент обеими руками, не откладывайте его, пока насадка полностью не остановится, и не прикасайтесь к насадке сразу после работы, так как она сильно разогревается.
А если вы всё же задумались об изготовлении стационарного устройства для работы этим инструментом, то посмотрите вот это небольшое видео, в котором предлагается практичный вариант такой конструкции:
Читайте также: