Нож в трубе своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 17.09.2024

В этой статье будет показан процесс приготовления ножен для мачете с "ушами" из кожи для ношения на поясном ремне.

Для начала отрежем кусок ПВХ трубы необходимого размера. Его необходимо размягчить, и лучше всего это сделать с помощью промышленного фена, который используется для склеивания ПВХ-ткани. Если у вас его нет, ПВХ-трубу можно положить в духовой шкаф, и затем размягчить и приплюснуть на столе.

Затем, отрежем лишнюю часть наших ножен, в соответствии с контурами нашего ножа (или как в данном случае - мачете). Засунем лезвие в получившиеся ножны, и опять размягчив пластик, сформуем ту часть ножен, где будет располагаться рукоять.

Теперь необходимо скрепить продольный шов ножен с помощью заклёпок или люверсов. Можно использовать винтовую фурнитуру (та же самая заклёпка, только соединяется не ударом пресса или молотка, а просто завинчивается).

В данном случае с помощью простых заклёпок, которые используются, например, на ваших джинсах, и молотка мы прошлись вдоль линии отреза, намертво скрепив продольный шов ножен.

Ножны почти готовы. Почти - потому что их нельзя повесить на ремень, т.к. у ножен не хватает крепления.

Сначала я хотел использовать для крепления тот же материал, что и для ножен, но благородно друг пожертвовал для меня кусок кожи, из которого были сооружены "ушки" для ремня.

Для крепления "ушек" как раз были использованы винтовые алюминиевые заклёпки, о которых я говорил выше.

Как выглядит задняя и передняя часть наших ножен видно на фото.

Из остатков трубы было решено сделать маленькие ножны для старого маленького ножа. Кожи больше не осталось, поэтому крепления сделали просто методом загиба части самих ножен и закрепили на те же винтовые заклёпки.

Спасибо за внимание, которые вы уделили нашему проекту. Пожалуйста, указывайте ссылку на наш сайт при копировании. Если материал показался вам интересным - вы можете рассказать о нем друзьям:

Представляем вам устройство, с помощью которого вы сможете добыть огонь методом трения. В отличии.

Сосновая смола - настоящая находка для выживальщика. Тут тебе и клей, и лечение ран и свеча. Обо.

Узел для подвешивания бутылки с жидкостью.

Люверс - распространенный элемент любой экипировки и снаряжения. Используется, в основном для.

В процессе монтажа внутренних трубопроводов любого назначения сантехнику приходится нарезать трубы на куски определенной длины.

Делается это при помощи специального инструмента – трубореза.

При небольших объемах работ некоторые мастера обходятся ножовкой, другие же изготавливают труборез своими руками.

Разновидности

Труборез не относится к категории универсальных инструментов – одним устройством порезать стальную и пластиковую трубу не получится.

Попадаются, правда, модели, рассчитанные на разные материалы, но это, скорее, исключение из общего правила. Поэтому покупать прибор следует только после того, как вы точно определились в выборе труб.

В некоторых случаях труборезами, предназначенными для резки стальных труб, режут более мягкие материалы, но при этом страдает качество реза. Например, медную трубу таким инструментом можно деформировать.

Пластиковые трубы режут роликовыми труборезами. Производительность их невысока, но срез получается идеальным. Пропиленовые трубы можно резать аккумуляторным труборезом, предназначенным именно для этого материала. Он обеспечивает высокую скорость работы, однако типоразмер труб ограничен диаметром 42 мм.

Тонкие пластиковые трубы можно резать специальными ножницами. Они недороги, работать ими просто. Но при больших объемах ножницы не годятся – быстро устают руки.

Толщина стенки

Труборезы рассчитаны на определенный диапазон толщины стенки трубы. В зависимости от данного параметра они делятся на три группы:

Для тяжелых нагрузок: используются при резке труб из чугуна и стали диаметром 12 дюймов и более. Труборезы данной группы оснащены надежными защелками-хомутами.
Для резки заготовок из тонкостенной трубы — металлопластиковой, нержавеющей, медной и латунной.

Асбоцементные и керамические канализационные трубы режут при помощи цепных труборезов. Ими можно раскроить трубы диаметром от 50 до 150 мм. Для труб больших диаметров – до 300 мм – используется инструмент с удлиненной цепью.

Конструктивные особенности

Конструктивно труборезы различаются по типу режущего узла:

поворотные или роторные;
с храповым механизмом;
телескопические;
цепные;
с храповым механизмом;
резцовые;
роликовые.

Последние чаще всего используются для резки стальных труб. Режущих роликов может быть несколько — до трех. Кроме того, в конструкции предусматриваются и направляющие ролики, которые удерживают заготовку в нужном положении. Чем больше роликов, тем больший диаметр трубы может труборез разрезать.

Однороликовые модели справляются с диаметрами 15-50 мм, у трехроликовых этот диапазон расширяется до 100 мм.

Резцовый труборез представляет собой обойму с закрепленными в ней резцами – одним или двумя. Перемещение рабочего узла происходит под воздействием резьбового штока.

Действие цепных труборезов заключается в постепенном стягивании вокруг трубы цепи, оборудованной режущими роликами.

Для гибки труб водоснабжения применяется специальный станок, который называется трубогиб. Трубогиб своими руками — виды и чертежи устройства, а также инструкция по изготовлению.

Способы соединения труб из металлопластика рассмотрим тут.

Принцип действия

По принципу действия труборезы классифициуются следующим образом:

ручные;
электрические;
с пневмоприводом;
с гидроприводом.

Ручные труборезы можно отнести к бытовым инструментам. Они недороги, просты в использовании, так что каких-то особых навыков от работающего не требуется.

Электрические отличатся высокой эффективностью, не требуют чрезмерных физических усилий. Стоят они дороже ручных, так что покупать их имеет смысл только в случае масштабных работ.

Для продления срока службы электрического трубореза и получения среза высокого качества применяйте смазочно-охлаждающие жидкости.

Труборез своими руками

Рассмотрим, как сделать труборез для стальных и других типов труб своими руками. Самодельные приспособления для резки труб — не редкость. Умельцы изготавливают труборезы из подручных материалов, без толку валяющихся годами в гаражах. А многие приспосабливают для этой цели болгарку (труборез из болгарки своими руками), получая в итоге своего рода отрезной станок.

Высший пилотаж – изготовление плазменного трубореза. В качестве основы такой конструкции служат маховики от грузовиков, шестерни от бендикса и плазменные резаки. Но для изготовления этого монстра нужны металлообрабатывающие станки, так что в гараже его соорудить трудно.

Самодельный отрезной станок

Но есть и простейшие модели самопальных труборезов, на изготовление которых идут материалы, в избытке имеющиеся в домашней мастерской запасливого хозяина.

Изготовленный своими руками труборез вполне сносно служит для заготовки отрезков труб в небольших объемах.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления прибора вам будет нужен инструмент общего назначения:

гаечные ключи;
тисы;
ножовка по металлу;
напильники и надфили;
отвертка;
молоток.

Исходными материалами являются:

квадратная катанка 15х15 мм;
болт М8;
винты М6;
ножовочные полотна;
пружина;
стальные ленты 15х4 мм.

Подготовьте и заклепки металлические диаметром 4 мм.

Последовательность работ

Работу начните с подготовки инструмента и рабочего места. После того, как вы удобно разместили все необходимое, приступайте к выполнению основных операций.

Изготовление левой части трубореза

Отрежьте кусок катанки длиной 135 мм. Нижний конец заготовки заправьте радиусом или снимите фаски и скруглите их при помощи напильника.

Затем на расстоянии 90 мм от прямого конца заготовки просверлите отверстие под прижимной болт. Диаметр отверстия – 8,2-8,5 мм.

Далее наложите на верхнюю часть заготовки полотно, отступив немного от верхней кромки, и закрепите ее при помощи прижимной планки (стальной ленты), винтов и заклепок.

Зубья полотен на правой и левой частях трубореза должны быть направлены в одну сторону.

Со стороны закругленного торца просверлите отверстие под ось. Ее можно изготовить из прутка диаметром 8 мм или найти подходящую готовую деталь.

Изготовление правой части

С правой частью придется повозиться подольше. Во-первых, ее основа, изготовленная из катанки, имеет сложную форму: со стороны рабочей части необходимо сформировать два участка длиной 40 мм, составляющие угол от 30 градусов с горизонталью и 90-120 градусов – между собой (в проекции картинка напоминает крышу домика).

Оставшийся свободным хвостовик заправьте под рукоятку.

На отогнутые участки детали прикрепите плотна – по аналогии с правой частью изделия.

В теле катанки по левой части разметьте центр резьбового отверстия, в которое будет вкручиваться прижимной болт.

Напротив отверстия левой части, предназначенного для установки оси, закрепите стальную полосу.

Длина ее должна быть таковой, чтобы расстояние от центра оси до ближайшей кромки рукоятки равнялось 30 мм.

Предварительно в полосе тоже сверлится отверстие под ось.

Сборка

Вставьте в отверстие левой части трубореза прижимной болт и наденьте на него пружину (она должна оказаться между левой и правой частями устройства).

Установите на место ось. Концы ее можно расклепать, только в этом случае вы получите неразъемное соединение деталей прибора.

Роль оси может сыграть пара винт-гайка. Такая конструкция позволит при необходимости разобрать труборез.

После установки оси вкрутите прижимной болт в резьбовое отверстие, расположенное в правой части конструкции.

Если есть необходимость согнуть трубу один-два раза, необязательно приобретать трубогиб. В следующей теме рассмотрим, как согнуть профильную трубу без трубогиба при помощи подручных средств.

Рекомендации по изготовлению водометов для лодок своими руками читайте в этой статье.

Видео на тему

HDPE пластик является отличным сырьем для вторпереработки в домашних условиях. Он легко плавиться, практически не дымит при этом, а после остывания приобретает необходимую жесткость и плотность. Все это позволяет его использовать для изготовления различных поделок. Рассмотрим, как можно сделать стильную накладную рукоять на кухонный нож из HDPE пластика.

Материалы:

HDPE пластик;
фанера;
латунные пластины;
латунные заклепки;
латунные стяжки для ножа;
эпоксидный клей;
цветной пигмент.

Процесс изготовления рукояти на нож своими руками

HDPE пластик не плавят до жидкого состояния, так как от этого он начинает подгорать, а лишь прогревают его до эластичности. В связи с этим литье из него в домашних условиях невозможно. Для работы с ним нужно подготавливать форму для прессования размягченного сырья. В случае с рукоятью для ножа ее удобно делать из фанеры. В двух кусках фанеры выпиливается форма будущей рукояти с небольшим допуском.

Из этого же материала вытачивается ее модель, которая точно входит в выпил без зазоров.

Далее фанерки с вырезами соединяются между собой, и с одной стороны закрываются цельным куском фанеры.

После готовности формы нарезаются пластиковые отходы. Это могут быть любые изделия с маркировкой HDPE.

Нарезанный соломкой пластик плавиться в обычной электрической печки при температуре 175-190 градусов Цельсия или в электрогриле. Он плохо прогревается, поэтому лучше его подкладывать понемногу, так будет быстрее, чем греть все сразу. Чтобы не испортить покрытие бытовой техники, греть можно на силиконовом коврике для выпекания.

Нужное количество HDPE доводится до вязкости, затем в перчатках несколько раз переминается, чтобы перемешать рисунок. Это позволит создать на готовом изделии разводы черного подгоревшего и изначального цвета сырья. Затем пластичная масса укладывается в фанерную форму и закрывается моделью. После этого все помещается под мощный пресс до остывания.

Пока пластик стынет, можно сделать переднюю часть рукояти под указательный палец из латунных пластин. Для этого вырезаются 2 накладки с отверстиями под заклепки. Они вклеиваются на хвостовик ножа эпоксидкой, и дополнительно приклепываются латунными заклепками.

Далее остывшая болванка из HDPE распускается вдоль на 2 накладки. Они вклеиваются на хвостовик подкрашенным пигментом эпоксидным клеем. Затем закрепляются стяжками. Заклепки в этом случае не подходят, так как они расколют пластик.

В результате получается грубая заготовка. Ее нужно доработать сначала рашпилем, потом напильником помельче. Получив желаемую форму, нужно убрать шершавость наждачкой разной зернистости.

Для придания глянца финишная обработка делается воском.

Смотрите видео

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов