Нанесение штукатурки на стену компрессором своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 12.09.2024

Краскопульт для штукатурки (как выбрать и пользоваться)

Разновидности краскопультов для нанесения штукатурки

Как известно, на сегодняшний день существует довольно много разновидностей краскопультов, с уникальными принципами работы и особенностями распыления. Каждый инструмент нацелен на выполнение своих задач и работу материалами определенной степени вязкости. Безвоздушные аппараты имеют низкое качество покрытия, но высокую продуктивность, поэтому используются для обработки массивных конструкций, преимущественно в промышленных зонах. Пневматический устройства, наоборот, оставляют практически идеальный окрасочный факел и пользуются большой популярностью в декоративных работах или покраске авто.

Если Вы ищете оптимальный краскопульт для штукатурки, для шпаклевки и прочих смесей подобной густоты, следует обратить внимание на картушный пистолет и его более грубый аналог – хоппер-ковш. О них, мы в подробностях расскажем далее.

Картушный пистолет

Очень простой и компактный распылитель, работающий от напора сжатого воздуха, подаваемого компрессором. Внешне, очень схож с обычным пневматическим краскопультом, но отличается соплами гораздо большего диаметра. Большинство подобных инструментов, поставляются в комплекте с несколькими сменными форсунками, размер которых влияет на производительность и расход материала (чем меньше, тем ниже). Пистолет оснащен верхним бачком открытого типа, выполненным из металла или пластика. В разы облегчает нанесение штукатурной смеси, позволяя за день обработать более 100 м², поверхности, с толщиной слоя в 10 мм.

Подобный пулевизатор для штукатурки широко применяется в бытовых работах, экономя время, силы и деньги рачительных хозяев. Производительно устройства хоть и превышает ручной труд, все-же уступает возможностям следующего инструмента.

Хоппер-ковш

Крупногабаритный, внушительный аппарат для выполнения больших объемов работ. Может использоваться для нанесения очень густых и зернистых материалов: от жидких обоев и штукатурки, до цементно-песчаной смеси. Состоит из трубки-держателя, соединенной с ковшом для загрузки материала. Важную роль, при обработке больших площадей, играют удобные держатели, позволяющие надежно ухватить инструмент двумя руками. Аппарат работает за счет сжатого воздуха, подаваемого из ресивера (баллона) компрессора.

Наносимый хоппер-ковшом слой достаточно равномерный, но уступает картушному пистолету в качестве. При этом, его производительность в 3-4 раза выше, что позволяет обработать большую территорию за минимальный промежуток времени, не дав раствору высохнуть. Средний объем работ подобным инструментом составляет порядка 60 м² в час, при слове в 15 мм.

Требования к компрессору

Основополагающим элементом, необходимым для работы вышеперечисленного инструмента, является компрессор. Именно от возможностей данного оборудования будет зависеть скорость и качество Вашей работы. В большинстве случаев, хоппер-ковш имеет более высокие требования к давлению и объему подаваемого воздуха, в отличии от компактного картушного пистолета. Основываясь на данных особенностях, мы представим оптимальные характеристики компрессоров для каждого типа в отдельности.

Подготовка раствора для краскопульта

Первым делом заливаем в емкость необходимое количество воды комнатной температуры. Засыпаем сухую смесь и замешиваем раствор электроинструментом с венчиком. Во избежание брызг, следует поставить минимальную скорость вращения. Консистенция готовой к нанесению шпаклевки, должна напоминать густую сметану.

Добавление смеси непосредственно в воду, способствует более равномерному размешиванию раствора. Если же наоборот, добавить воду в смесь, то часть раствора на дне и стенках емкости, может частично не раствориться, что сделает смесь не такой однородной.

Приготовить штукатурную смесь можно самостоятельно, смешав цемент с песком в соотношении 1 к 3. Для большей пластичности раствора в воду можно заранее добавить немного моющего средства. Более подробная и наглядная инструкция по замешиванию штукатурной смеси, представлена в следующем видеоролике.

Процесс распыления штукатурки

Как было сказано в первом абзаце статьи, нанесение штукатурки с краскопульта гораздо эффективнее ручного способа. Данный инструмент экономит силы и время, но имеет свои правила эксплуатации, которые следует соблюдать, если хотите получить слой образцового качества.

Первым и самым важным этапом, от которого будет зависеть ровность созданной вами поверхности, является установка маячков. Делать это необходимо строго по уровню.
Как известно, штукатурка сохнет в течении 20-30 минут, и если не успеть нанести её за это время, позже она будет непригодна. Готовить большую партию раствора, следует только при работе хоппер-ковшом с высокой производительностью. Скорость работы картушного пистолета как минимум в 3 раза меньше, и для этого инструмента не стоит замешивать большие объемы.
Расстояние от сопла инструмента до обрабатываемой поверхности регулируется индивидуально по ходу работ. Средний показать для каартушного пистолета составляет 30 см, а для хоппер-ковша – 6 см. Главное следить, чтобы при распылении, материал не отлетал брызгами от стены.
Когда раствор нанесен, необходимо придать ему ровную форму. Для этой задачи используется строительное правило.
По завершению работ или при перерыве, настоятельно рекомендуется сразу промыть инструмент, чтобы при повторном использовании не тратить кучу времени на отскабливание засохшего материала. Хоппер-ковш достаточно погрузить в емкость с водой и подать в него напор воздуха для продувки. Процесс промывки текстурника идентичен, но вместо погружения инструмента в емкость, вода заливается в бачок и так же распрыскивается под давлением.

Хоппер ковш для нанесения штукатурки компрессором

Что это такое

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Виды штукатурных лопат

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Комплект для подключения

Рассмотрим, что еще потребуется для подключения и работы штукатурной лопаты.

Переходник Гека с внутренней резьбой наворачивается на рукоятку инструмента. Другая муфта с ниппелем вставляется в шланг и зажимается хомутом. Соединение двух муфт очень простое, достаточно совместить их и повернуть на пол-оборота. Точно так же шланг другим концом подключается к компрессору.

Воздушный компрессор нужно подбирать исходя из характеристик хоппер ковша, т.е. необходимого давления (атм) и подачи воздуха (л/мин). Расход воздуха в свою очередь зависит от количества и размера подающих отверстий. Например, для хоппер ковша с четырьмя соплами размером 20 мм подходит компрессор производительностью от 350 л/мин и рабочим давлением 8 бар.

Также обращайте внимание на объем ресивера у компрессора. Ресивер (бак для хранения сжатого воздуха) обеспечивает равномерное давление на выходе и запас воздуха для бесперебойной работы. Чем больше его объем, тем реже включается компрессор.

Как сделать своими руками: чертежи и размеры

У хоппер ковша довольно простой принцип работы, поэтому народные умельцы самостоятельно мастерят пневматические приспособления для штукатурки стен. Это имеет смысл для разового небольшого объема работ, или когда надо сделать пневмоковш для имеющегося маленького компрессора.

Потратиться придется на продувочный пневмопистолет и мелкие комплектующие, бак можно изготовить из того, что есть дома: нержавейки, жести или пластиковой канистры.

Рассмотрим несколько вариантов самодельной штукатурной лопаты.

Из жести

Делаем бак. На листе картона расчерчиваем по размерам, затем развертку переносим на металлический лист и вырезаем. Скреплять края можно сваркой, заклепками или болтиками. Под сопла коронкой просверливаются отверстия диаметром 18 мм.

Получается что-то на подобие этого:

Как сделать своими руками, показано на видео.

Из канистры

Изготовить простейший пулевизатор для штукатурки можно из пластиковой канистры, например, из-под масла. Разберем пошагово.

У пустой канистры вырезать дно.
В крышке и горловине просверлить отверстие d 10 мм.
Ручку канистры разрезать вдоль. Отверстия внутри ручки закрыть (например,пенопластом), чтобы в ней не оставался раствор.
В прорезь ручки вставить продувочный пистолет. Его сопло должно быть на расстоянии 2 см от отверстия в крышке.
Закрепить пистолет в канистре, примотав проволокой и изолентой.

Результат на фото:

Нанесение штукатурки (видео)

Оштукатуривать стены с помощью компрессора довольно просто. После наполнения бака раствором нужно держать хоппер на расстоянии 5-10 см от стены и, включив подачу воздуха, наносить штукатурку снизу вверх.

Затем раствор выравнивают правилом. Двигаются также снизу-вверх, ведя правило по маякам (если они были установлены).

Декоративную штукатурку набрызгивают также как и выравнивающую.

Важно! Не забывайте промыть ковшик после работы. Для этого опустите его бак в ведро с водой и продуйте воздухом.

Ниже на видео показана отделка интерьера с применением штукатурной мини-станции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Аппарат штукатурный для механизированной отделки стен помогает человеку избавиться от тяжелого ручного труда. Это особенно важно при выполнении ремонтных работ на крупном объекте за короткое время. Штукатурка аппаратом – это процесс выравнивания стен специальными смесями. Он позволяет заменить выполнение работ своими руками на механический способ, производя при этом приготовление смеси и нанесение ее на поверхность.

Особенности механизированной штукатурки

Если при работе вручную:

Смесь готовить нужно небольшими порциями из-за быстрого ее застывания, примерно за 50 минут.
Операции выполняются медленно.
Даже достаточно опытный штукатур каждый раз приготовить одинаковый по консистенции раствор не сможет.
Невозможно наносить смесь одновременно на всю поверхность:

раствор замешивается;
набрасывается на стену.

В итоге часть стены практически высыхает, вторая – подсыхает, а на третью раствор только набрасывается. В результате поверхность получается чешуйчатой, что со временем может привести к неровностям и трещинам.

В отличие от ручного процесса, механизированный позволяет:

Наносить покрытие быстро и ровно.
Получать более качественную отделку поверхностей.
Экономить раствор – его используется значительно меньше. Это связано с тем, что при перемешивании агрегатом смесь насыщается воздухом, это увеличивает объем раствора.

Так, при ручной штукатурке на отделку одного квадратного метра площади необходимо примерно 16 килограммов раствора, а при использовании аппарата –13 килограмм. На одном слое экономится 3 килограмма. При нанесении трех слоев, эта разница составляет уже 9 килограмм, а значит, цена материала будет меньше.

Обрабатывать фасады и стены за более короткое время, что значительно повышает производительность труда. На поверхность аппарат наносит раствор намного быстрее. Это позволяет использовать более широкий шпатель и длинное правило, чем при работе вручную. Поверхность стены получается более ровной, что очень важно при дальнейшей отделке поверхностей.

Принцип работы агрегата и технология нанесения раствора

Основной элемент аппарата для штукатурки – емкость:

В нее поступает вода и насыпается сухая смесь. Пропорции материалов запрограммированы, что позволяет получить раствор только нужной консистенции.
Здесь состав тщательно перемешивается, разрыхляется, насыщается кислородом.

Смесь через шланги наноситься на поверхность.
Использование специальных насадок позволяет за минимальное время покрывать большую площадь, а больших размеров правила и шпатель выровнять эту поверхность за несколько минут.

Совет: При механизированной штукатурке один или два рабочих могут выполнить большой объем работ, со скоростью до пяти раз быстрее, чем вручную.

Инструкция проведения штукатурных работ включает:

С помощью уровня измеряется кривизна стен.
На внешних углах устанавливаются маяки-направляющие, изготовленные из алюминия. Эти работы выполняются вручную.

Аппарат подключается к электросети и источнику водоснабжения.
В бункер машины для штукатурки засыпается сухая смесь.

Совет: При отсутствии на стройплощадке водоснабжения, следует воспользоваться насосом, входящим в комплект оборудования. Он подает жидкость в бункер, независимо от вида емкости.

Подающий шнек штукатурную смесь доставляет в смесительную камеру.
Состав тщательно смешивается с водой, пока не получится однородная консистенция.
Перемешивание происходит постоянно при всем процессе работы машины, что позволяет получить раствор достаточно высокого качества.
Смесь по растворному шлангу поступает на обрабатываемую поверхность и равномерно наносится на нее, как показано на фото.

Раствор на стенах выравнивается с помощью больших шпателей, гладилки и правила. При этом поверхность затирается, пока она не будет ровной и гладкой.
Штукатурная смесь на стенах оставляется для подсыхания.
Подготавливаются для отделки другие участки стены, доводятся углы.
Все этапы процесса машинной штукатурки контролируются строительными уровнями.
Последняя операция – устранение мелких царапин и выступов, затирка поверхности специальной губкой.

Какая смесь используется для аппаратов

Для штукатурных аппаратов смеси выпускаются:

Ими можно обрабатывать поверхности из:

Гипсокартона (см. Как штукатурить гипсокартон и нужно ли это делать).
Бетона.
Железобетонных плит.
Кирпича, который может быть:

силикатным;
пустотелым;
керамическим.

Газобетона.
Ячеистого бетона.

Совет: Приготовленный раствор необходимо использовать при температуре в пределах от 5°C до 29°C. Перед началом штукатурки наносится, соответствующая типу обрабатываемой поверхности, грунтовка.

Используется специальный состав штукатурки для фиксации углового профиля.
Для штукатурки фасадов раствор изготавливается из смесей, которые предназначены для этого вида работ.
Для внутренней отделки лучше применять смеси на основе гипса. Они используются для выравнивания поверхностей потолков и стен в помещениях с невысокой влажностью. Гипсовая штукатурка позволяет поверхность сделать более ровной, гладкой, с высокой прочностью и экологически безопасной.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Самодельный аппарат для штукатурки, так же как и промышленный агрегат, позволяет нанести раствор быстрее и качественнее, чем вручную. Одним из них может быть самодельный пневматический ковш или маленький хоппер.

Такое, не очень сложное, приспособление позволяет выполнять нанесение на стены раствора практически без потерь, очень быстро, без специальной подготовки. Как дополнительный материал для самостоятельного изготовления приспособления, предлагается видео в этой статье.

Совет: Приспособление такого типа предназначено для отделки больших площадей, для штукатурки всего здания. При небольших объемах обрабатываемой площади больше времени понадобится на установку аппарата, а по окончании работ последующую мойку его.

Преимуществами устройства, по сравнению с ручным процессом, являются:

Скорость нанесения раствора увеличивается примерно в 2,5 раза, без потери качества покрытия – создаваемый струйный напор, способствует адгезии.

Отделку можно выполнять с применением разных примесей и фибров.
Раствор можно наносить на стены внутри помещения и вне его.
Аппарат легко моется. Для облегчения ухода емкость лучше изготовить из нержавеющей или оцинкованной стали. Пневматику необходимо просто продуть рабочей струей воздуха, после чего все детали высушить.

Чтобы изготовить такой пневматический механизм, прежде всего, следует понять, по какому принципу он работает, что облегчит сборку пневмоковша.

Действие приспособления выполняется в такой последовательности:

Из компрессора струя воздуха через шланг поступает в ковш, который наполнен раствором.
На противоположной стене емкости имеются отверстия для выталкивания под напором воздуха смеси.
С наклоном делается передняя стенка ковша, это позволит более эффективно смесь вычерпывать из емкости, где она приготовлена заранее.

Совет: Чтобы раствор не разливался при нанесении на потолок, на верхней части хоппера следует сделать небольшую крышку, которая будет закрывать лишь третью часть отверстия с той стороны, откуда будет подаваться воздух.

На пневматический шланг надевается насадка, служащая соплом, ее внутренний диаметр должен быть 5 миллиметров, а диаметр выходного отверстия – 12 миллиметров.
Сопло регулируется так, чтобы от него до передней стенки, или до выходного отверстия, расстояние было примерно 20 миллиметров. При этом нижняя часть ковша может быть гораздо больше: 50×50 миллиметров или 70×70 миллиметров.
Материал для изготовления конструкции выбирается самый разный, из любых подручных деталей. Важно, чтобы соблюдался принцип: раствор опускается через узкое пространство вниз и выталкиваться воздухом.

Например, при увеличении расстояния до передней стенки от сопла, до 100 миллиметров, практически вся пневматическая мощность станет уходить на сопротивление раствора, и вверху емкости будут наблюдаться лишь пузыри и слишком слабый отток раствора сквозь выходное отверстие.

По бокам ковш фиксируется двумя хомутами, закрепленными на краях бункера и самого сопла. В этом случае ковш получает три точки опоры. Хомуты можно приварить, закрепить заклепками, переднюю часть необходимо фиксировать на резьбовом соединении.

Совет: При штукатурке пневмоковшом требуется использование более густого раствора.

Через шланг к компрессору подключается пистолет, в этом случае требуется давление от двух до трех атмосфер: при большей величине станет раздувать набрызг, при меньшей – будет отсутствовать струя.
При штукатурке расстояние до выходного отверстия от стены выбирается примерно 18 сантиметров, а толщина слоя регулируется по необходимости.

Совет: Чтобы увеличить скорость выполнения работ, следует сделать большее количество сопел и выходных отверстий. Шланг в любом случае остается один.

Использование любого механического аппарата облегчает процесс штукатурки поверхностей.

Ведущий специалист в крупной строительной компании, занимающейся возведением многоэтажных жилых зданий. Закончил архитектурный факультет Пензенского государственного института архитектуры и строительства. Общий стаж работы по специальности – 18 лет.

Перспектива ручной штукатурки сотен, а то и тысяч квадратных метров стен мало кому может показаться радужной. Специально для таких случаев и разработано оборудование, оптимизирующее непростой труд отделочника.

Варианты замены ручного труда машинным

нанесение штукатурки. Под воздействием сжатого воздуха из компрессора через пистолет или пневматический ковш;
замес раствора. В простейшем случае речь идет об использовании перфоратора с насадкой-миксером или специального строительного миксера. В профессиональных целях часто используют специальные машины для замеса штукатурки;
нанесение и подача. Предполагает использование машины, которая совмещает в себе свойства первых двух вариантов механизации оштукатуривания стен

Использование штукатурного пистолета и пневмоковша

Для механизации процесса нанесения раствора на стену могут использоваться так называемые пневмоковш или картушный пистолет для штукатурки. Они устроены достаточно просто: емкость для раствора и запирающая арматура. В емкости имеются отверстие для сопла, через которое нагнетается воздух, и выводное отверстие, через которое штукатурная смесь под давлением наносится на поверхность. По мере опустошения контейнера его наполняют свежеприготовленным составом.

Возможность тонкого напыления растворов востребована при использовании декоративных штукатурок.

Особенностью пистолетов является возможность варьирования размеров сопла: диаметром 4, 6, 8 мм. Это позволяет более точно контролировать толщину наносимого слоя раствора. В то время как регулирование работы ковшей возможно лишь изменением расстояния между устройством и обрабатываемой поверхностью.

В состав установки входит:

компрессор расчетной мощности, необходимый для нагнетания воздуха;
шланг, по которому этот воздух будет подаваться в устройство для нанесения раствора;
пистолет или пневмоковш, конструкции которых обеспечивают выброс штукатурки под давлением подаваемого в них воздуха. Для регулирования работы устройств имеется запирающий механизм

Сколько это стоит и стоит ли того

Не питайте иллюзий – использование этих устройств не такое простое, как может показаться на первый взгляд. Подумайте сами, ведь вам постоянно придется держать в руке бачок емкостью до 5 литров, наполненный штукатуркой: водить им туда-сюда на разном уровне – не всегда это доставляет удовольствие. Очевидно, что весь процесс будет разнообразиться периодическим наполнением бачка смесью, а также разравниванием шубы.

На видео ниже наглядно показано использование пневмоковша при мокрой отделке.

Ну а здесь вы можете наблюдать процесс напыления (буквально) штукатурной смеси с помощью пистолета.

Устраивает ли вас такая технология? Если да, то вы знаете, что делать!

Оштукатуривание стен с помощью профессиональных станций

Такие машины представляют собой агрегаты, с помощью которых осуществляется замес, подача и нанесение штукатурной смеси на рабочие поверхности. Для этих целей они оборудуются специальным бункером для приготовления раствора. Отсюда воздухом из компрессора штукатурка подается по шлангу в распылитель. Станции различаются по производительности, дальности подачи, максимальному напору (высоте подачи).

Чаще в качестве сырья для раствора используют готовые гипсовые смеси, причем многие из них специально предназначены для нанесения машинным способом. Но это, что касается внутренней отделки – для фасадных работ могут применяться любые подходящие растворы.

Обычно потери раствора при таком способе оштукатуривания стен минимальны. Но не в случае с героем нашего фото.

В идеальном случае в процессе должно участвовать 3 человека (обычно 1-2): один следит за приготовлением раствора и работой машины, второму отведена задача нанесения раствора в виде шубы, третий разглаживает штукатурку по маякам, используя правило. Здесь очень важным является требование к непрерывности работы, по крайней мере, до отработки очередной партии смеси. В противном случае могут возникнуть неприятности с застывшим в установке раствором – проблем здесь будет море.

Преимущества

+ Высокая скорость отделки. Это одно из самых важных достоинств использования специальных штукатурных станций. Отдельные бригады обещают отделывать 150-200 м 2 стен за смену.
+ За минимальный промежуток времени можно обработать большую поверхность – в отличие от неравномерного нанесения и высыхания, свойственных ручной штукатурке.
+ В целом стоимость таких работ ниже, чем при использовании немеханизированных способов – по причине более низкой трудоемкости.

Недостатки

– Ставка на повышение производительности может сыграть плохую шутку с заказчиком, т.к. качество при таком подходе может существенно снизиться. Предпочтение такому способу отделки отдают преимущественно при работах в офисных зданиях, когда объект под черновую отделку нужно сдать в кратчайшие сроки.
– Использование станций для штукатурки подразумевает поточный тип работы в режиме нон-стоп. В противном случае раствор может застыть внутри установки, образовать пробки и стать причиной выхода оборудования из строя. Поэтому на случай перебоев с электричеством готовят автономный генератор на жидком топливе – его наличие оправдывает себя на 100%.

Поговорим о ценах

По сравнению с ручным способом нанесения, использование машинной штукатурки стен позволяет изрядно сэкономить. Но нужно учитывать, что это возможно при условии большого объема работы. Зависимость тут прямая: чем больше совокупные площади стен на объекте, тем ощутимее минимизация затрат на отделочные работы. Ниже мы представили среднерыночные расценки на такие услуги.

Стоимость механизированного оштукатуривания стен

Толщина слоя, мм	Примерная цена с учетом материалов
До 20	500 руб.
20-30	600 руб.
30-40	700 руб.

Если вы планируете сэкономить на работе специалистов, но все же предпочитаете ручной штукатурке машинный способ, то необходимое оборудование можно взять в аренду. Стоимость зависит от конкретной станции, но обычно она варьируется в пределах 1300-2000 руб./сут. Компании, которые предлагают услуги аренды машин для штукатурки стен, обычно устанавливают минимальные сроки аренды – от 14 суток. Придется также внести залог и в добровольно-принудительном порядке подписаться на платные пуско-наладочные работы и инструктаж. Естественно, доставка оборудования лежит на плечах заказчика.

Рекламное видео от производителей штукатурных станций. В ролике показан процесс подготовки машины и нанесение раствора на подготовленную поверхность.

В планах серьезные отделочные работы? Тогда имеет смысл приобрести новую машину для штукатурки стен. Впоследствии ее можно сдавать в аренду, продать, либо стать профессиональным штукатуром.

Стоимость оборудования для машинной штукатурки

Наименование оборудования для механизированной штукатурки	Max производительность, л./мин.	Max напор, м	Max дальность подачи, м	Габаритные размеры, Д×Ш×В, мм	Масса, кг	Примерная стоимость
PFT G4	50	30	50	1050×720×1550	260	250000 руб.
PFT G5	85			1150×650×1520	280	315000 руб.
Putzmeister МР-25	50			1324×728×1443	240	245000 руб.
Putzmeister MP 22	25	15	40	1200×660×1276	160	220000 руб.
Putzmeister MP 35	50	30	50	1063×682×1445	235	320000 руб.
M-TEC m3E				1220×720×1550	220	270000 руб.
M-TEC Duo-mix				1350×640×1390	250	300000 руб.
Monojet PFT				1200×720×1170	190	200000-240000 руб.

Это все, что мы хотели рассказать о современных способах мокрой отделки. Теперь в зависимости от ваших приоритетов вы сможете выбрать между машинным нанесением и ручным. К сожалению, в обоих случаях многие зависит от квалификации работников – человеческий фактор никто не отменял.

Для оптимизации и облегчения ремонтно-строительных работ существует множество инструментов и приспособлений. Одним из них является ковш хоппер, или, как его еще называют, пневмоковш. Он предназначен для механизированного нанесения штукатурки или шпатлевки на стены, а также для их равномерного распределения.

Принцип работы

В бункер пневмоковша закладывается раствор. Сжатый воздух, проходя через шланг, ведущий от компрессора, выталкивает штукатурку через сопла.

В результате работа с помощью ковша, дает целый ряд преимуществ в сравнении с ручным нанесением штукатурки:

Большая скорость – в среднем, при помощи ковша хоппера за час можно оштукатурить около 50-60 квадратных метров.
Равномерное распределение – благодаря силе сжатого воздуха покрытие ложится на стену с примерно одинаковой плотностью, поэтому потребность в ручном выравнивании шпателями минимальна.
Повышенная прочность покрытия – сцепление частиц штукатурки со стеной в среднем выше, чем при ручном нанесении.
Простота применения – пневмоковш требует минимальных навыков в отделочных работах и не вызывает сложностей в чистке и уходе.

Ковш хоппер подходит практически для любого вида раствора – гипсового, известкового, декоративных штукатурок, и т. д. Единственное требование – отсутствие комков и равномерность раствора. Как правило, производители обозначают требуемый минимальный размер фракций строительных смесей.

После завершения отделочных работ пневмоковш нужно промыть сразу, иначе состав засохнет, и сопла могут забиться. Рекомендуется продуть ковш, а затем опустить в воду примерно на полчаса – тогда внутренние поверхности будет легче очистить.

Виды пневмоковшей

Поскольку ковш хоппер – довольно простое приспособление, существует не так много его разновидностей.

Выделяют две основные:

С удлиненной рукояткой и углом сопел, оптимизированном под нанесение на потолок и припотолочные зоны (выше уровня руки мастера).

Самый часто встречаемый вид, сопла направлены прямо для оштукатуривания вертикальных поверхностей

Также выделяют ковши со сменными насадками разного диаметра и направленности. Такие приспособления можно назвать универсальными, поскольку их возможно применять для разных задач.

Пневматические штукатурные лопаты могут быть также:

В интернете можно встретить множество советов по изготовлению пневмоковша в домашних условиях. Но заводской ковш имеет ряд преимуществ в сравнении с самодельным. В первую очередь, у покупного ковша хоппера уже оптимизирован угол сопел, есть достаточно эргономичная ручка, и все штуцера и соединения точно подходят под стандартный шланг компрессора. При изготовлении дома, даже по готовым чертежам, всегда есть риск погрешности.

Что еще нужно для применения?

Как понятно из устройства ковша хоппера, сам по себе он представляет просто емкость для штукатурки с соплами.

Для работы ковша потребуются еще:

Воздушный компрессор – при его подборе нужно ориентироваться на количество и размер сопел у штукатурного ковша;
Муфты Geka – для соединения шланга подачи воздуха с устройством;
Шланг – по нему проходит сжатый воздух под давлением, поэтому шланг должен быть достаточно прочным, желательно армированным.

Компрессор должен быть оснащен манометром. Если его нет, то манометр также придется купить, поскольку следить за уровнем давления крайне важно. Для равномерного распределения раствора вполне хватит 6 атмосфер. Давление свыше 8 атмосфер уже опасно при работе с пневмоковшом.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

Важно помнить, что только качественно изготовленный и удобный в работе ковш хоппер будет надежным помощником в отделочных работах. Поэтому к его выбору следует подходить ответственно.