Литейная установка своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

ЮВЕЛИРУ запись закреплена

Сергей, ещё бы кто-нибудь растолковал плюсы цетробежки даже если есть вакуумная литейка.

Метод вакуумного литья основан на удалении воздуха из литейной формы во время заливки. В принципе оборудование для литья крупной пластики, описание которого было приведено выше, и то, что используется для литья малой пластики и ювелирных изделий, не сильно различаются. Однако некоторое различие все-таки существует.

За счет выкачивания воздуха из формы давление в полости формы понижается до 100—300 мм рт. ст. Разность атмосферного давления и давления в литейной форме создает искусственное избыточное давление жидкого металла на стенки формы, обеспечивая тем самым качественное воспроизведение отливками рельефа поверхности модели. Схема вакуумного литья показана на рис. 19.17.

Рис. 19.17. Схема вакуумного литья

Отметим следующие основные преимущества вакуумного литья:

1) из-за отсутствия сопротивления воздуха в литейной форме можно получить качественные ажурные тонкостенные отливки;
2) отливки получаются плотные, без газовых раковин, корольков и других дефектов;
3) при вакуумном литье осуществляется быстрая и равномерная заливка форм;
4) способ дает возможность получать большое количество отливок за счет применения увеличенных размеров опок;
5) вакуумное литье сокращает количество оборотного металла на литнике;
6) улучшаются условия труда на литейных участках;
7) резко уменьшается процент брака в блоках и массивных отливках;
8) полученные вакуумные отливки отличаются повышенной ковкостью;
9) непринудительное введение металла в форму способствует получению гладкой поверхности изделий.

Для массивных единичных заготовок заливку расплава можно проводить под действием силы тяжести. При этом расплавленный металл свободно заливают в форму. Импортная установка А&A Chamber — полностью укомплектованная машина для литья и заливки формовочной массы с помощью вакуума. Она проводит заливку в цельные и перфорированные опоки диаметром до 12,5 см и высотой 20 см.

Для получения сложных отливок в основном используются методы вакуумного или центробежного литья. При центробежном литье жидкий металл затекает в форму, заполненную газом, который оказывает сопротивление движению жидкого металла. При вакуумном литье это сопротивление равно нулю, так как весь воздух из литейных форм при заливке металлом отсасывается вакуумным насосом.

Согласно Л. А. Гутову [1] на установке центробежного литья HSZ-15 давление жидкого металла составляет (9,8—10,1)-10 [1] Па, а при литье вакуумным всасыванием — (4,8—6,9)-10 4 Па. Иными словами, давление жидкого металла при центробежном литье почти в два раза выше, чем давление при вакуумном всасывании. Заполнение формы посредством такого большого давления является причиной нескольких отрицательных факторов, а именно:

1) поглощение отливками абразивных частиц формовочной массы со стороны металла;
2) быстро закрывается отверстие литника, без возможности выпуска воздуха и газов, т.е. остаточных газов от сгорания воска и газов, выделяющихся в момент заливки;
3) неравномерно распределяются металлы сплава в отливке из-за значительной центробежной силы, которая располагает составные элементы сплава слоями;
4) возникает хрупкость сплава из-за принудительного и резкого действия центробежной силы на отливки;
5) центробежные силы, действующие на отливки при литье, увеличивают ликвационные процессы в расплаве.

ры предварительного разрежения 3, форвакуумного насоса 7 и пульта управления, на котором расположены манометр 5, сигнальная лампочка и выключатель насоса. Для соединения рабочей камеры с камерой предварительного разрежения предусмотрен затвор 6 с рукояткой 4. В верхней части рабочей камеры имеется фланец с кольцевой уплотнительной прокладкой.

Установка работает следующим образом. В камере предварительного разрежения с помощью насоса создается вакуум. Прокаленная форма 1 устанавливается на фланец тигля, и литейная форма заливается жидким металлом. Далее поворотом рукоятки вакуумного затвора рабочая камера соединяется с камерой предварительного разрежения. При этом давление на стенки газопроницаемой опоки формы уменьшается (становится меньше атмосферного) и атмосферное давление, действуя на поверхность жидкого металла, заставляет его заполнять литейную форму. Указанная конструкция в настоящее время вытеснила всевозможные установки для заливки форм при разрежении, поскольку допускает заливку форм различных габаритов из многих цветных металлов. В случае заливки гипсовых форм по выплавляемым моделям для ювелирных отливок и отливок малых пластических форм машина снабжается рядом стандартных опок следующих размеров (диаметр на высоту, мм): 100 х 200; 160 X 250; 225 X 300.

В случае заливки больших форм нестандартных размеров опока с помощью прокладки устанавливается на фланец рабочей камеры. В этом случае машина снабжается рабочими камерами с увеличенными размерами рабочего окна. Такую машину можно изготовить самостоятельно. Этот распространенный метод литья основан на использовании пониженного давления, за счет чего расплавленный металл втягивается в литейную полость сквозь пористую формовочную смесь. Среди его преимуществ — то, что перед заливкой металла из полости удаляются нежелательные газы, и то, то он более безопасен для литейщика, так как не приходится работать с вращающимися механизмами.

В случае отсутствия литейных центробежных и вакуумных установок можно получить плотные ювелирные и орнаментные отливки методом заливки форм под давлением пара.

Литье алюминия в домашних условиях является отличным хобби, которое поможет скоротать свободное время и может выручить в самый неожиданный момент. Существует несколько методик подобного литья, множество из которых применяется в промышленном производстве, но некоторые также подходят для домашнего применения.

Алюминий обрел большую популярность у домашних умельцев. Это связано с его эксплуатационными характеристиками, легким весом и простотой литья. С помощью литья можно легко и быстро изготовить различные детали, необходимые для бытовых нужд.

Наиболее распространенными способами являются: литье под давлением и литье с помощью форм. Первый способ требует особого оборудования, поэтому более популярным является второй. Это очень простая технология, которую можно применять в домашних условиях.

Характеристики алюминия

Алюминий – серебристо-серый металл, отличающейся пластичностью и легкостью, очень хорошо поддается штамповке и неплохо гнется. Температура плавления алюминия составляет около 660 градусов, а точка кипения 2500 градусов.

Этот металл отличается высокой степенью проводимости тепла. Ему характерно активное взаимодействие с кислородом, из-за чего на поверхности алюминия образуется оксидная пленка. Она отличается цветом и физическими характеристиками, защищает металл от полного окисления под воздействием агрессивной внешней среды. Имеет высокую температуру плавления, превышающую температуру алюминия, что влияет на конечный результат.

Этот металл имеет свойство изменения структуры после плавки. Резкое его охлаждения не желательно, так как оно может привести к усадке полученного изделия. Это свойство стоит учитывать про домашнем литье изделий из алюминия.

Технология

Технология литья деталей из алюминия в домашних условиях довольно проста, но требует тщательного выполнения требований и большого внимания к деталям. Наиболее простая технология заключается в заливке расплавленного алюминия в подготовленные формы. При этом необходимо иметь минимальный набор необходимого оборудования.

Главной задачей является расплавление воска или парафина внутри формы с заменой пустот алюминием, после чего остывшую деталь можно легко достать. Первое, что нужно сделать – это подготовить опалубку, в качестве которой можно взять любую картонную коробку, например, из-под обуви, или изготовить ее из фанеры. В нее заливается парафин или воск.

Парафиновая форма для литья

При работе с парафином следует учитывать некоторые особенности:

Залитый в форму парафин очень быстро остывает, поэтому не следует ускорять этот процесс. Деталь должна остыть самостоятельно, это позволит сохранить однородную структуру. Для полного остывания нужно подождать около суток, после чего можно перейти к его обработке.
Парафин может сильно просесть в центре заготовки, поэтому нужно учитывать этот факт при оценке необходимых габаритов заготовки.

Чтобы не терять время, рекомендуется изготавливать сразу несколько заготовок, чтобы в случае неудачи можно было быстро залить новую форму.

Затем следует подготовить гипсовую смесь, которая приготавливается с добавлением мелкозернистого песка (в соотношении один к одному). Это очень важно, так как чистый гипс содержит много влаги, которая испаряется при отливке детали и влияет на качество готового изделия.

Смесь должна быть однородной, густота должна напоминать сметану. Важно, чтобы смесь полностью покрывала парафиновую заготовку.

Стоит помнить, что гипс очень быстро застывает, поэтому выполнять работы нужно в быстром темпе. Полностью залив форму, ее стоит встряхнуть, чтобы избавиться от пузырьков воздуха.

После застывания гипса форму из оргстекла необходимо снять. Затем следует удаление парафина. Это можно сделать, положив форму вверх ногами на горячий лист железа, разогреваемого на огне. Также можно прокипятить форму в воде, что позволит более тщательно избавиться от парафина. После этого гипсовую форму нужно высушить.

Существует несколько способов расплавления алюминия, но технология литья в домашних условиях предусматривает самостоятельное изготовления тигельной печи или использование муфельной. Тигельная печь изготавливается только из огнеупорного кирпича.

Плавка алюминия в домашних условиях

После расплавления металла можно начинать процесс литья алюминия. С помощью ложки из нержавеющей стали следует снять окисную пленку. Плавление металла можно попробовать произвести с помощью газовой горелки, которой будет достаточно при небольшом объеме.

После застывания форма извлекается из гипса, очищается и полируется.

Технология может видоизменятся в зависимости от требований к готовому изделию и имеющихся инструментов. Методом проб и ошибок можно добиться оптимальной технологии.

Подготовка деталей

Домашнее литье требует особой подготовки, а также наличия определенных инструментов, среди которых нужно выделить:

Лом алюминия. В качестве лома можно использовать множество изделий, в том числе проволоку. Но следует выбирать более мягкую, так как она содержит меньшее количество оксидов.
Гипс. Формы для литья алюминия в домашних условиях лучше всего изготавливать из скульптурного гипса. Но стоимость его довольно высока, поэтому вполне подойдет обычный белый гипс. Его легко найти в любом строительном магазине. Главное, не перепутать его с алебастром, который похож на белый гипс, но категорически не подходит для литья.
Воск или парафин. Воск является оптимальным вариантом, но парафин дешевле и его проще найти. Можно использовать обычные свечи, избавившись от фитиля и расплавив их.
Емкости для плавления. Для плавления парафина можно использовать обычную жестяную посуду, а вот для плавления алюминия рекомендуется применять тару из нержавейки или чугуна.
Источник высокой температуры. Использовать можно как специализированные муфельные или тигельные печи, так и обычные газовые горелки. Выбор источника нагрева индивидуален, зависит от объема требуемого расплавленного металла.

Самодельный горн для плавки

Основные ошибки при литье алюминия

Многие новички при изготовлении алюминиевых отливок совершают банальные ошибки, поэтому перед выполнением работ рекомендуется с ними ознакомиться. Следует выделить такие базовые ошибки:

Следует тщательно изготавливать гипсовую форму. Очень важно, чтобы из нее полностью испарилась вся влага. Если этого не произойдет, то во время заливки металла влага испарится, оставив поры и пустоты. Это значительно влияет на качество готового изделия.
Недостаточный нагрев металла может привести к плохой заполняемости формы, из-за чего могут остаться незаполненные пустоты.
Не нужно дополнительно остужать металл, процесс охлаждения должен происходить естественным путем.

Предупредив появление вышеуказанных ошибок, можно получить качественный результат.

Электронная, полностью автоматическая, вакуумная литейная машина с микропроцессорным управлением, с вакуумной помпой. Температура до 1600°С Мощность 3500W.

Цена :

Nautilus T new

Вакуумная высокочастотная литейная установка.

Цена:

Литейная установка KDF Neo-Super Cascom (Япония)

Литейная установка KDF Neo-Super Cascom

- Требования к электропитанию: 220 В, 50/60 гц

- Потребляемая мощность: 1500 ВА

- Общие размеры: 504 х 530 х 504 мм

- Вес основной части: 49 кг

- Максимальная температура нагрева муфеля: 1500 ºС (При использовании графитовых тиглей максимально допустимая температура: –1450 ºС)

- Метод нагрева: Керамический нагревательный элемент

- Размер тигля: 25 х 98,5 мм, изготовленного по заказу Опоки: 45 ~ 90 Высота = 40 ~ 70 мм

- Число запоминаемых программ 100 программ

- Требуемое давление сжатого воздуха 0,5 ~ 1 МПа

- Требуемое давление газа аргона 0,7 ~ 0,8 МПа

- Подача аргона: Автоматическое сопло

- Атмосфера литья под давлением: Воздух или аргон

- Атмосфера плавления: Воздух или аргон

- Керамический тигель 1400 ºС ~ 1500 ºС: один полный цикл литья

- Циклы литья Ниже 1400ºС: половина цикла литья

- Общее число циклов использования тигля: 10 полных циклов на 1 тигель

- Метод литья: Переворот камеры и система литья под вакуумом/ давлением.

Цена :

Литейная установка SMALLCAST R

Компактная индукционная зуботехническая литейная установка, способная осуществлять литье любых металлов под давлением, кроме титана. Постоянный контроль показаний и стабилизация температуры в диапазоне от 800 до 2000 ºC. Простая установка любых цилиндров до 80 x 90 мм или свободного размера. Охлаждение посредством подключения к автономной станции. Возможность литья в натуральной и аргоновой средах. Регулировка уровня давления вакуума. Ручной или полностью автоматический цикл литья.

Необходимое давление 7 бар.

Мощность 2860 Вт.

Питание 220 В, 50 Гц.

Размеры: 70*45*55 см.

Вес нетто 65 кг.

Объем литейной камеры 4 л.

2 уровня вакуума: 400 mm Hg; 650 mm Hg.

Время литья: регулировка 8 уровней минимум 10 сек. максимум 60 сек.

Автоматическая центровка тиглей свободного расширения. В комплекте: набор цилиндров из нержавеющей стали, резиновый формирователь, по 1 типу тиглей, керамический стержень для помешивания, защитные очки, специальный пинцет для тиглей.

Цена: 606 000 руб.

Литейная установка NEUTRODYN EASYTI HD

Индукционная зуботехническая литейная установка с цифровым пирометром. Автономная система охлаждения. Плавка в атмосфере, вакууме, аргоне.

Технические данные: макс. температура 2000 ºC, способность плавления: керамическим тиглем 35 куб. см сплава, тиглем для драгоценных сплавов 20 куб. см, время плавления: 30 г сплава расплавляются в течение 1 мин., 30 г титана 90 с, питание: 220 В, однофазное, мощность 5000 Вт; габариты: 630 х 900 х 920 мм; масса 239 кг.

В комплекте: 4 кольцевых держателя, 4 кольца нержавеющей стали, 1 универсальный резиновый формирователь, 4 тигля C15N – C15R – CG5 – CGV5, 1 керамический стержень для помешивания, 1 пара безопасных очков.

Цена: 926 000 руб.

Inducast - вакуумная литейная установка

Производитель: Ugin Dentaire, Франция Новая литейная установка со множеством преимуществ: вакуумная плавка плавка в инертном газе (аргон) литье сплава под давлением прямое наблюдение за сплавом в процессе литья отсутствие керамических вкладок между литейным кольцом и тиглем встроенный вакуумный насос и контур охлаждения невозможность перегрева.

Опоки из нерж. стали с гибким дном из пластика (1Х 3Х 6Х 9Х), 4 шт. Опока из гибкого пластика с 1 дном, 1шт.

Большая опока с 1 дном, 1 шт. Витрифицированная вставка, 1шт. Силиконовая бюгельная опока (3 из них со вкладышем (втулкой)), 6шт. Тигли, 6 шт.

Щипцы для колец, 1 шт.

Лит-е кольца из силикона (1Х 3Х 6Х) с гибк. дном (3Х 6Х 9Х), 3 шт. Дно литниковой формы, 1 шт.

Напряжение, В. 220 – 240

Потребляемая мощность, кВт. 2,5

Максимальная температура, оС 1600

Уровень вакуума, % 99,8

Емкость тигля, гр. 60

Максимальное давление, бар 3,5

Размеры, мм. 1200 х 690 х 560

Гарантия 2 года

Цена: 483 000 руб.

Настольная вакуумная индукционная литейная установка УЛВК-10М предназначена для индукционной плавки в вакууме и последующего литья под давлением деталей зубных протезов из всех видов металлов и сплавов, применяемых в стоматологии (кроме титана).Вакуумная литейная установка УЛВК-10М является глубоко модернизированным вариантом установки УЛВК-10, выпускавшейся в течение последних 5 лет и получившей признание специалистов зуботехнических лабораторий России и стран СНГ.
УЛВК-10М создана с использованием новейших конструкторских и схемотехнических решений. В ней применены высококачественные импортные комплектующие (электронные компоненты и элементы пневмосистемы).
Мощный высокочастотный генератор литейной установки УЛВК-10М, сконструирован на элементной базе, используемой в современной силовой электронике - мощные полевые транзисторы Роwer MOSFET, RISC-процессоры.
Рабочая частота генератора выбрана оптимальной для получения максимальной удельной мощности с целью минимизации времени плавки и предотвращения длительного перегрева металла поверхостными токами,
Вакуумная литейная установка УЛВК-10М оснащена встроенным вакуумным насосом.
Параметры индуктора и высокочастотного генератора обеспечивают равномерный нагрев металла во всём объёме тигля с оптимальной величиной силы электродинамического перемешивания металла, препятствующего изменению металлографических свойств используемых сплавов.
В установке УЛВК-10М применена оригинальная система литья, которая исключает использование подвижных керамических стержней в тигле или раздвижных тиглей, что облегчает загрузку тигля металлом и дает возможность предварительного нагрева тигля с металлом.

Цена: 277 000 руб.

УЛП 1.1 АВЕКАСТ

Пневмо-вакуумная литейная полупроводниковая установка с ручным приводом рабочей камеры.

Индукционная зуботехническая литейная установка. Плавка в форвакууме. Литье под давлением. Полупроводниковый генератор. Настольное исполнение. В комплекте - автономный модуль охлаждения АМО 1.1. T°max = 1 700 °C. Масса металла 10…100г.

Цена: 283 500 руб.

DAKO-5110

Индукционная электронная литейная машина с вакуумной помпой. Температура - 800 - 2000°С. Однофазное напряжение питания 220V. Мощность 4200W.

Цена:

DAKO-5100

Универсальная индукционная литейная машина для всех видов сплавов (в т.ч. на основе титана) с вакуумной помпой. Мощность 7200W.

Цена :

DAKO-5130

Индукционная литейная машина для всех видов сплавов (исключая титановые) с вакуумной помпой. Температура - 800-2000°С. Мощность 2400W.

Цена :

Fornax T

Индукционная литейная для центробежного литья

Цена :

Ducatron - низкочастотная литейная установка

Производитель: Ugin Dentaire, Франция

С индукционным генератором на тиристорах, с центробежным механизмом розлива, возможна плавка в аргоне. Центробежная литейная установка, оснащенная:

- Автоматическая система балансировки

- Датчик положения рычага

- Тиристорный генератор низкой частоты (135 кГц) и КПД 90%

- Плавная регулировка мощности со встроенной системой контроля

- Водяное охлаждение с замкнутым циклом - Возможность работы в среде аргона

- Простое управление при помощи мембранных клавиш - Блокировка крышки во время работы

Емкость тигля - 60 г ,

габариты - 690х585х950 мм,

Мощность 2500 Вт,

температура 1600 С.

Гарантия 2 года.

Цена: 308 500 руб.

Литейная установка CENTURY-D

Индукционная зуботехническая литейная установка - самая экономичная модель электронного прибора индукционного плавления Multihertz; рекомендуется лабораториям мелкого и среднего производства для плавки, как правило, недрагоценных металлов. Автономная система охлаждения. Технические данные: макс. температура 1600 ºC, способность плавления: керамическим тиглем 15 куб.см сплава, тиглем для драгоценных сплавов 5 куб.см, время плавления: 30 г. сплава расплавляются в течение 1 мин., максимальные размеры используемой кюветы: диаметр 100 мм, высота 90 мм, максимальная загрузка металла – 96 гр.; питание: 220 В, однофазное, мощность 4200 Вт; габариты: 640 х 720 х 970 см; масса 159 кг. В комплекте: 4 кольцевых держателя, 4 кольца нержавеющей стали, 1 универсальный резиновый формирователь, 1 тигель, 1 керамический стержень для помешивания, 1 пара безопасных очков. Возможно плавить тиглем: C15N – C15R – CG5 – CGV5.

Цена: 455 000 руб.

Литейная установка MILLENIUM S HD

Индукционная литейная установка MILLENIUM S HD предназначена для плавки любых сплавов металлов, кроме титана. Для больших объемов производств с возможностью осуществления до 40 непрерывных циклов плавок. Мощная система охлаждения и генератор EBST (Electronic Board Selected Tolerance), гарантирующий высокие рабочие нагрузки до 40 следующих друг за другом плавок. Держалка с подставкой для цилиндров, регулируемая по высоте и диаметру.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: литье из драгоценных и недрагоценных металлов. Самодиагностика тиглей и защитных блокировок. Ручной и автоматический цикл литья. Установка мощности цикла плавления. Регулировка пускового момента центрифуги. Ручной или автоматический контроль за работой центрифуги. Оснащена мотором для ускорения подачи жидкого металла в центрифугу. Имеет автономную охлаждающую систему. Питание: 220 В, однофазное, мощность 2400 Вт; габариты: 640х 550 х 880 мм; масса 93,5 кг. Керамические тигли, облицованные специальным керамическим покрытием с графитом. В комплекте: 4 кольцевых держателя, 4 кольца нержавеющей стали, 1 универсальный резиновый формирователь, 4 тигля C15N – C15R – CG5XQ – CGV5, 1 керамический стержень для помешивания, 1 пара безопасных очков.

Цена: 556 000 руб.

УЛП 1.0 ВУЛКАН

Индукционная центробежная литейная установка

Индукционная центробежная зуботехническая литейная установка. Полупроводниковый генератор. Настольное исполнение. В комплекте - автономный модуль охлаждения АМО 1.1. T°max = 1 700 °C. Масса металла 10…100г.

Предназначена для индукционного плавления и центробежного разлива зуботехнических сплавов в опоки типоразмеров Ø 35…80 мм (Х1…Х9), высота - до 75 мм с использованием тигля типа малый ”FORNAX”, ”ALLOY” или “СASTOMAT”.

Цена : 231 000 руб.

Центробежная литейная индукционная установка ЦЕНТРОЛИТ-70М предназначена для индукционного плавления и центробежной отливки любых зуботехнических сплавов, за исключением титана. Индукционная литейная установка ЦЕНТРОЛИТ-70М является глубоко модернизированным вариантом литейной установки ЦЕНТРОЛИТ-70. ЦЕНТРОЛИТ-70М создана с использованием новейших конструкторских и схемотехнических решений. В ней применены высококачественные импортные комплектующие. Мощный высокочастотный генератор литейной установки ЦЕНТРОЛИТ - 70М, сконструирован на элементной базе, используемой в современной силовой электронике - мощные полевые транзисторы Роwer MOSFET, RISC-процессоры. Рабочая частота генератора выбрана оптимальной для получения максимальной удельной мощности с целью минимизации времени плавки и предотвращения длительного перегрева металла поверхостными токами, Для получения лучших результатов, предусмотрена возможность проведения плавки в среде защитного газа (аргон). Параметры индуктора и высокочастотного генератора обеспечивают равномерный нагрев металла во всём объёме тигля с оптимальной величиной силы электродинамического перемешивания металла, препятствующего изменению металлографических свойств используемых сплавов; Плавная регулировка мощности генератора позволяет во время плавки задавать требуемый уровень мощности в зависимости от типа сплава и его массы, а также от характера проведения плавки.

Цена: 230 000 руб.

Установка литейная центробежная Центролит-30

Установка является настольным прибором, занимающим мало места. Она пригодна для плавления и литья всех сплавов благородных и неблагородных металлов, включая сплавы CoCr.
Мощный привод установки и микропроцессорный блок управления дают возможность пользователю задавать параметры вращения центрифуги для обеспечения высокого качества литья. В число регулируемых параметров входят скорость вращения, скорость разгона и общее время вращения центрифуги. Изменение их доступно в широком диапазоне значений и позволяет обеспечить индивидуальный подход к самым различным материалам. Любой из параметров Вы можете изменить как в начале, так и во время работы. Предусмотрена возможность сохранять наиболее часто используемые значения в энергонезависимой памяти на три программы. Высокую надежность установки дополняет электронное устройство самодиагностики.
Центрифуга литейной установки рассчитана на применение опок типоразмеров 1X. 9Х, высотой от 45 до 60 мм и тиглей типа "Кеер", а плавное перемещение противовеса позволяет добиться точной балансировки.
Для удобства работы предусмотрена возможность включения привода центрифуги при помощи выносной педали управления.

Цена: 65 000 руб .

MEGAPULS 3000

Высокочастотная литейная установка

ОПИСАНИЕ Высокочастотная центробежная литейная установка для литья обычных и драгоценных металлов.

Читайте также: