Крепление для системного блока на стену своими руками

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 17.09.2024

Решил заменить свой компьютер, который проработал более 5 лет новым, более быстродействующим. Выбрал миникомпьютер Core i5 8250U и монитор LG 22MK600M-B. Компьютер порадовал.

Бесшумный высокопроизводительный и малогабаритный системный блок, большой монитор с высоким разрешением, но столкнулся с неудобством при работе. Подставка монитора была высокой, возвышая экран на 10 см, поэтому при чтении текста в верхней части экрана приходилось подымать голову. Высота экрана в мониторе не регулировалась, а только угол наклона.

Требования к компьютерному рабочему месту
ГОСТ Р 50923-96

И сразу стало понятно, почему я испытывал при работе за компьютером дискомфорт. Оказалось, что верхняя рамка монитора должна быть расположена на уровне глаз оператора. На рисунке указаны и другие параметры, которые являются оптимальными для комфортной работы за компьютером. Эти требования соответствуют и европейским стандартам.

Изготовление самодельной подставки

На монитор была дана двухлетняя гарантия, поэтому вносить изменения в конструкцию держателя, вырезав часть его стойки, не хотелось. Пришлось изготовить свою подставку.

Закрепить на обратной стороне монитора LG 22MK600 самодельную подставку можно было двумя способами: - к выступающему металлическому элементу с помощью двух винтов, к которому и крепилась штатная подставка, или с помощью четырех резьбовых отверстий по стандарту VESA 75×75.

Изготавливать самодельную подставку по стандарту VESA было нецелесообразно по двум причинам. Потребовалось бы больше материала и усложнение ее конструкции в связи с нахождением разъемов портов D-Sub и двух HDMI для подключения монитора к компьютеру ниже квадрата VESA для крепления.

Поэтому было принято решение крепить самодельную подставку к элементу для крепления штатной ноги. Расстояние в элементе между крепежными отверстиями с метрической резьбой М4 составляло 14 мм. Угол наклона монитора регулировался за счет вертикального поворота элемента в пределах 20°, что упрощало задачу.

Вместо традиционных клавиш в мониторе LG 22MK600 установлен джойстик, что оказалось очень удобно. Он расположен по центру снизу монитора и виден на фотографии в левом нижнем углу. Этот факт тоже необходимо было учесть при разработке конструкции подставки.

Вес монитора LG 22MK600 без штатной подставки составляет 2,3 кг, высота – 239 мм, ширина – 489 мм, толщина – 67 мм. Теперь собрана необходимая информация для конструирования и изготовления подставки.

Конструирование и изготовление подставки

Если на промышленном предприятии придумывают дизайн и затем конструктор вычерчивает чертежи с учетом технологических возможностей, то при домашнем конструировании подход совсем другой. Дизайн и конструкция изделия определяется наличием материалов и возможностью его обработки.

В первую очередь пришлось определиться с площадью опоры подставки исходя из геометрических размеров корпуса монитора.

Для достаточной устойчивости по ширине хватит одной третей его размера. Таким образом, при ширине монитора LG 22MK600 49 см ширина опоры должна быть не менее 16 см. В глубину опора должна иметь не менее двух толщин монитора, для LG 22MK600 достаточно 13 см. Таким образом, оптимальный размер площади опоры подставки должен составлять 16×13 см.

Сначала хотел сделать подставку полностью из листового материала, изготовил даже ее макет из бумаги. Но вырезать заготовку из листа стали толщиной 3 мм в домашних условиях трудоемкая работа, а чтобы согнуть лист, нужны большие тиски с широкими губками, которые отсутствовали.

Поэтому пошел более простым путем. В наличии имелось две алюминиевые рейки прямоугольного сечения 7×10 мм длиной 190 мм, которые как раз подошли по размерам. В дополнение в них уже имелись отверстия в нужных местах для закрепления уголка.

Для опор можно использовать деревянные бруски, металлические уголки, профиль, трубки, прутки – подойдет практически любой линейный материал.

Разместил их на горизонтально расположенном листе бумаги формата А4 и нанес размеры, которые вы видите на эскизе. Ширина листа А4 как раз составляет 30 см.

Размеры уголка выбирались исходя из размеров опор и необходимой высоты установки монитора. В мониторе LG 22MK600 вместо привычных кнопок на нижнем торце корпуса установлен джойстик. Поэтому для возможности управления настройками минимальное расстояние от поверхности стола должно составлять не менее 3 см. Измерял расстояние от стола до нижней точки крепления родной подставки и уменьшил его на 7 см.

Уголок изготовлен из листа латуни толщиной 2 мм размером 65×105 мм путем изгибания в тисках под прямым углом. Для крепления были просверлены отверстия ∅4 мм. Изготовленный уголок вы видите на фотографии.

Детали подставки были соединены между собой винтами М4. Для эстетики можно сделать зенковку отверстий и использовать винты с конической головкой. Подставка была закреплена с помощью штатных винтов на крепежном элементе корпуса монитора.

С размерами не промахнулся. Расстояние от стола до нижней части монитора получилось 3 см. Устойчивость монитора была достаточной, чтобы при случайном его задевании он не опрокинулся.

Но из-за пружинящих свойств латуни, при лобовом нажатии на монитор, он некоторое время качался. Стало очевидно, что толщина материала уголка должна быть не менее 3 мм.

На устойчивость это не влияло, но решил доработать подставку, установив дополнительно уголок жесткости, и это привело к желаемому результату.

Для придания эстетического вида от уголка были с помощью ручной ножовки по металлу удалены не несущие нагрузки части. Острые кромки углов, образовавшиеся после резки пилой, были сняты с помощью наждачной бумаги.

Для качественной окраски поверхности деталей подставки были сначала покрыты тремя слоями авто грунтовкой серого цвета, оставшейся после ремонта кузова автомобиля.

Далее детали подставки были окрашены черной автоэмалью в несколько слоев. Времени это заняло немного, так как после первого покрытия можно наносить второе через пять минут.

Через несколько часов краска на деталях для подставки высохла, и они были скручены между собой. Чтобы монитор стоял устойчиво, и не царапалась поверхность стола, к опорам подставки были приклеены с помощью двухстороннего скотча резиновые ножки, вырезанные и листовой резины толщиной 2 мм.

Подставка была прикручена к крепежному элементу монитора. Внешний вид самодельной подставки со стороны тыльной части монитора показан на фотографии. При желании можно применить винты с конической головкой черного цвета.

Результат работы вы видите на фотографии. Теперь не приходится постоянно подымать голову при работе за компьютером. Подставка под монитор LG 22MK600M-B, сделанная своими руками за несколько часов из подручного материала выглядит не хуже, чем заводская.

А действительно ли так уж нужна эта подставка под компьютер? Конечно, ставить на стол системный блок современного персонального компьютера ни кто не будет. Большинство размещают его на полу возле стола. Благо там места хватает. Идея не весьма хорошая.

Современный компьютер – это монстр пожирающий не малое количество электроэнергии. Не вся эта энергия направлена на вычислительную мощь. Часть ее тратится на разогрев окружающей среды. И эта часть тем больше, чем мощнее компьютер. Таковы законы физики и ни куда от них не денешься. Чтобы не допустить перегрева компонентов компьютера и выхода их из строя необходимо хорошее охлаждение. Вот и увеличивается количество вентиляторов и их производительность. И постепенно системный блок превращается в пылесос. Конструктивно корпус системного блока изготовлен так, что затягивает более холодный воздух через щель в низу передней панели и выбрасывать уже горячий воздух вверху задней части.

Так вот, если компьютер стоит на полу, то вся пыль в его округе вскоре окажется в корпусе, плотным покрывалом забивая радиаторы и укладываясь ровным слоем на радиоэлементах. Это можно наблюдать на следующем фото, где часть пыльного одеяла с радиатора CPU удалена бытовым пылесосом.

Это препятствует нормальному охлаждению. Современные (умные) компьютеры для поддержания заданной температуры начинают увеличивать обороты вентиляторов и тем самым увеличивая эффект пылесоса. В результате имеем паршивое охлаждение, воющий всей своей мощью вентиляторов компьютер-пылесос.

Вот мы плавно и пришли к выводу необходимости изготовления компьютерного столика или небольшой подставки под системный блок. Если изготовление стола под компьютер требует столярного оборудования, знаний, немалых навыков, то изготовление компьютерной подставки под силу оч.умелым ручкам средней квалификации.

Так как любой мало-мальски стоящий проект начинается с техзадания и чертежей, набросаем эскизик будущей подставки.

У каждого будет свои размеры исходя из величины системника и личных предпочтений. Важна сама идея. Расстояние от пола до полочки должно быть не менее – 20см, а высота подставки с установленным системным блоком должна быть такой, чтобы вся конструкция заходила под столешницу.

Как тут не вспомнить слова из песни:

Делай как я
Это значит не надо за мной
Колея это только моя
Выбирайтесь своей колеёй
(с) В. Высоцкий

Для изготовления понадобится:

Ламинированное ДСП (старый шкаф, ненужные антресоли и т.п.)
Мебельные шурупы со странным названием конфирматы – 9 шт.
Заглушки – 9 шт.
Торцевая лента (торцовка) – 2м
Сверло (конфирматное)
Электролобзик (ножовка)
Дрель
Утюг (для наклейки торцовки)
Ключ шестигранный (надо же чем-то закручивать конфирматы).
Время и оч.умелые ручки. В общем-то, это конструкция выходного дня. При условии, что эскиз и все необходимые материалы подготовлены заранее, работы на 1-2 дня. Не надейтесь, что все сделаете за один час.

Размечаем и вырезаем из ДСП, в соответствии с эскизом детали будущей подставки.

Сверлим отверстия под конфирматы.
Дело пойдет быстрее если есть специальное сверло. За один проход оно делает отверстие разных диаметров и снимает фаску для головки конфирмата. Если такого сверла нет, то можно обойтись набором сверл соответствующих диаметров.

Заделываем торцы ДСП специальной лентой (торцовкой). Она придаст законченный вид конструкции и защитит от испарения формальдегидных смол, находящихся внутри плит ДСП.

Лента приклеивается разогретым утюгом. Затем ее обрезаем острым ножом и шлифовальным бруском немного закругляем кромки.

Собираем отдельные детали, скрепляя их конфирматами.

Для того, чтобы со временем подставка под компьютер не шаталась и в результате не сложилась как карточный домик, необходимо укрепить ее с задней части перемычкой (см. эскиз).

После сборки не забываем закрыть конфирматы специальными пластиковыми заглушками. Да и лишние отверстия тоже можно замаскировать такими же заглушками.

Теперь можно оглядеть готовое изделие.

Лёлик, это же не эстетично. Зато быстро надежно и практично.

Здесь есть повод для творчества и полета фантазии. Как вариант можно оклеить обоями. Не плохо и практично будет выглядеть боковая стенка компьютерной подставки с наклеенным куском линолеума или ковролина.

Для устранения резонансных звуков, полочку можно выстелить толстым линолеумом. Ковролин для этих целей не подойдет, потому что ворс частично перекроет вентиляционное отверстие, и охлаждение системного блока ухудшится.

В гараже или мастерской собрано много разных инструментов, инвентаря. Если не продумать систему хранения, то найти нужный предмет не так-то просто. Чтобы навести идеальный порядок в гараже и сэкономить время, затрачиваемое на поиски конкретного инструмента, нужно все необходимые предметы собрать в одной удобной зоне. Для этого идеально подходит система крепления инструмента на стену. Благодаря такому расположению инструментов в помещении расхламляется, освобождается полезная площадь. Все нужные приспособления размещаются на виду.

Топ лучших идей для хранения инструментов

Так как инструменты бывают длинные и короткие, большие и маленькие, различные по форме, то и способы их хранения различаются. Существует несколько методик по систематизации инструментов. Ниже представлены самые удобные и популярные из тех, что можно сделать своими руками прямо на стене.

Вертикальные системы хранения типа стеллаж

Одна из разновидностей вертикального хранения инструментов – система в виде стеллажей. На стеллажах следует расположить самые нужные инструменты, которые можно разместить в ближней доступности. Предметы, которые требуются реже, убирают на дальние стеллажи на верхние или нижние полки. Металлические полки для гаража – системы IF – прекрасно для этого подходят.

По типам монтажа стеллажи могут быть:

стационарными и разборными;
вращающимися или передвижными;
навесными, выдвигающимися.

Но даже при большом выборе вариантов предложения не всегда будут удовлетворять необходимым запросам хозяина гаража. Поэтому рекомендуется комбинировать покупные стеллажи с держателями и полками, изготовленными своими руками, или полностью сконструировать самостоятельно настенную систему хранения.

Очень удобны вертикальные самодельные стеллажи из дерева с прорезями для хранения гаечных ключей, отверток. На них можно легко разместить втулки переходные для крепления инструмента с коническим хвостовиком разных размеров или пассатижи.

Вертикальный стеллаж в виде мобильного стенда – отличный выбор для размещения подручного инструмента. Его рекомендуется делать из дерева или фанеры. Отдельные группы инструментов располагают на крючках, магнитах или полках. Часто используют для вертикальной системы хранения специальные перфопанели.

Магнитная лента

Магнитная лента проста и удобна в использовании. Берутся магнитные полосы для крепления инструмента и монтируются на настенную систему хранения. На ленту можно прикреплять самый разный инструмент: от мелких металлических гаечных ключей и отверток до крупных предметов.

Пластиковые контейнеры

Можно легко организовать хранение даже самых мелких предметов, собрав систему из небольших контейнеров. В них можно хранить:

мелкие детали, сверла к дрели;
гвозди, гайки и шурупы, саморезы;
кнопки, зажимы и многое другое.

Самый доступный способ – пластиковые бутылки разного размера или пластиковые контейнеры, а также небольшие стеклянные банки. Емкости можно расставить на вертикальной системе по полкам или прикрепить прямо к стене, чтобы сэкономить место.

Пластиковые непрозрачные канистры с отрезанным верхом тоже подойдут. При желании их можно подписать или пронумеровать.

Органайзеры

Для хранения мелких деталей и предметов легко можно сконструировать своими руками органайзер:

Берут любой ящик от старого ненужного стола и делают внутри него из картона или фанеры много небольших перегородок. Благодаря отдельным ячейкам все мелкие необходимые детали всегда будут на своем месте, отсортированные по комплектации.
Если делать органайзер самостоятельно, то нужно взять кусок полистирола – это будет дно органайзера, а для стенок и перегородок – ПВХ (приклеить клеем к дну), для крышки можно использовать прозрачный пластик или стекло.
Просто и быстро можно смастерить органайзер для отверток. Его можно сделать по инструкции, как в п. 1 или 2. А можно просверлить в бруске из дерева или пенопласта отверстия нужных диаметров, затем прикрепить его к стене и вставить в отверстия отвертки. Все предметы будут на виду и не потеряются.
Еще один вариант органайзера собирается из консервных банок разной величины. Жестянки быстро и прочно прикрепляются к вертикальной стене в любом удобном положении и наполняются или мелкими деталями, или инструментами.

Стойка для садового инструмента

Садовый инструмент всегда занимает много места, загромождает проходы. Этого можно избежать, если выбрать одну из стен гаража или мастерской и переоборудовать ее под хранение садового инвентаря. Рекомендуется использовать для создания системы хранения обычные трубы из ПВХ, сделать из них держатели по размерам садового инвентаря и других вещей:

лопат, ведер, грабель;
велосипеда;
лыж и лыжных палок, санок, коньков.

Существует очень простые варианты крепежа инструмента в гараже:

Стойки для садового инвентаря. Их делают из обычных деревянных поддонов. Его прислоняют дном к стене и фиксируют саморезами, к бортикам прибивают любых размеров рейки.
Еще один простой способ – обычные крепкие и надежные деревянные или металлические крючки по всей стене, куда можно развесить инвентарь, удлинители разных размеров. Более крепкие кронштейны и полки можно использовать для хранения колес, шин, надувной лодки.

Хранение садового и рабочего инвентаря и других вещей с помощью настенной системы и стоек отличается удобством и пользуется популярностью.

Технология создания деревянного стеллажа для инструмента в гараже своими руками

Перед тем как создать стеллаж для хранения своими руками, нужно определиться с общим количеством инструмента, который необходимо разместить.

Создание проекта — важные моменты

Чтобы настенная система получилась удобной, составляют план-чертеж будущей конструкции на бумаге, где учитываются все требования к системе:

Высчитывают высоту и ширину стеллажа – лучше использовать полностью всю стену снизу до самого верха.
Рекомендованная глубина ниш для стеллажа – до 65 см, а ширина между вертикальными опорами полок – до 1 м.
Определяют необходимое количество полок, в том числе и то, сколько будет полок-держателей с запилами для инструмента.
Внизу делают напольные вместительные полки и стеллажи для шин, колес и для крупного столярного инструмента.
Размечают места для магнитных лент, крючков, держателей.
Высчитывают, сколько требуется органайзеров и контейнеров, каких размеров, а также определяют их расположение.
Сортируют инструмент и все мелкие крепежи и детали для хранения.

Что понадобится

Для изготовления стеллажа подготавливают инструменты:

измерительную рулетку, угольник, уровень;
пилу, болгарку;
крепеж;
молоток, дрель.

В полках и контейнерах рекомендуют просверливать отверстия для естественной вентиляции. Это необходимо, чтобы защитить предметы от ржавчины.

Какие материалы нужно подготовить

Подготавливается весь необходимый материал для создания стеллажа, согласно составленному проекту:

Для основной панели держателя можно использовать перфопанель.
Если стеллаж изготавливается из древесины, рекомендуется приобрести пиломатериал из дуба или из сосны без трещин, сучков.
Деревянные доски толщиной до 2,5 см потребуются для полок.
Полки можно делать из фанеры обычной и ламинированной.
Вертикальные стойки каркаса делают из бруса 10×10 см.
Деревянные доски предварительно рекомендуется обработать средствами против плесени и грибка, окрасить.
Для сборки металлического каркаса необходим прямоугольный профиль и уголки (до 2 см).

Изготовление комплектующих

Порядок изготовления стеллажа и комплектующих следующий:

По заданным размерам нарезают вертикальные стойки из бруса и доски или фанеру на полки, подготавливают перфопанель. Намечают места для полок.
Для изготовления металлического каркаса режут болгаркой заготовки нужной высоты и намечают места расположения полок. Собирают каркас с помощью крепежа, уголков. Наносят грунтовку, затем покрывают детали антикоррозийной краской.
Полки собирают из досок. Их плотно прижимают друг к другу и сколачивают гвоздями или саморезами.
Полки из досок собирают, укладывая элементы поперек каркаса, так они смогут выдерживать большой вес. Если полки собирать, укладывая доски вдоль каркаса, то есть вероятность, что они будут прогибаться под весом инструментов.
Конструкция собирается с помощью саморезов, гвоздей и клея для древесины.
Стыки всех деталей дополнительно укрепляют металлическими уголками.
Вся конструкция устанавливается к стене и закрепляется металлическими кронштейнами.
Отдельно изготавливаются в необходимом количестве полки с запилами, держатели, магнитные ленты, стойки, контейнеры и органайзеры.
Возможно, потребуется небольшой рабочий стол с тисками из деревянных досок. Его можно прикрепить к настенной системе в виде стационарной или откидной поверхности на металлических или деревянных держателях.

Сборка конструкции

Сначала собирается каркас стеллажа, затем к нему крепятся деревянные полки саморезами. Полки стеллажа заполняют выдвижными корзинами, органайзерами, контейнерами и другими держателями. На перфопанель прикрепляются крючки, магниты и магнитные ленты. На них размещают инструменты. Для удобного закрепления плоскогубцев на перфопанель устанавливают крепление в виде перекладины. Контейнеры заполняют мелкими крепежными элементами, инструментом. Садовый инвентарь, велосипеды, шины и колеса, лыжи, коньки и санки развешивают на держатели или стойки, или размещают по контейнерам.

Обработка и покраска готового изделия

Готовый стеллаж еще раз обрабатывают от плесени, торцы прокрашивают в несколько слоев краской. Контейнеры и органайзеры можно выкрасить в тот же цвет, что и сам стеллаж.

Чаще всего мастерская или гараж выглядят не лучшим образом из-за захламленности. Но благодаря созданию настенной системы для хранения инструментов в виде стеллажей, все необходимые нужные предметы, крепежи, инвентарь будут грамотно рассортированы и размещены. Помещение приобретет аккуратный вид, а все работы можно будет выполнять быстро и без задержек.

Ниже предлагаем посмотреть полезные видеоролики по теме:

Читайте также: