Кислородная установка для заправки баллонов своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 17.09.2024

Рано или поздно любой кислородный баллон приходится заправлять заново. В домашних условиях этого не сделать: необходимо специальное оборудование, установленное на заправочных станциях.

Содержание статьи

Принцип работы кислородных станций

Стандартная кислородная станция представляет собой целый комплекс агрегатов, объединенный в рамках одного технологического цикла. В этот комплекс входит станция фильтрации, кислородный концентратор, компрессор высокого давления и заправочные колонки. Отдельным пунктом в списке составляющих кислородной станции стоит соединительная арматура.

Предварительно отфильтрованный и осушенный воздух поступает через безмасляный компрессор в кислородный концентратор. В нем он проходит через цилиндр, заполненный специальным синтетическим силикатом - цеолитом. Это вещество при повышенном давлении пропускает сквозь себя только молекулы кислорода, задерживая при этом остальные газы и водяной пар. Большая часть отфильтрованного кислорода поступает в приемник-накопитель, в то время как небольшое количество газа выбрасывается через сорбирующий фильтр, выдувая примеси обратно в атмосферу, после чего цикл повторяется снова. Из приемника-накопителя кислород поступает в распределительную систему трубопроводов заправочного комплекса под действием компрессора высокого давления. Через гибкие шланги и переходники он закачивается в баллоны на протяжении от 15 минут до нескольких часов.

Предыстория.
Один мой знакомый работал раньше мастером по ремонту холодильников.
Раскритиковал все мои горелки для пайки. Основной посыл - нет без кислорода нужной температуры.

Привез показал свою - суть газосварочный пост в миниатюре, только вместо ацетилена - пропан. Кислород - 2 литровый баллон (из под огнетушителя), пропан - 1 литр.
Баллоны заправляются от больших, при помощи переходников.

В гараже у тестя был обнаружен 40 литровый кислородный и 1 литровый пропановый баллоны и горелка, так что загорелся я идеей сделать мини кислородную горелку.
По моим размышлениям выходило, что такую штуку можно хранить в квартире да и возить с собой в машине.
Кислородный баллон 1 был найден на дайверском форуме, редуктора пропановый и кислородный медицинский, были закуплены на птичьем рынке. Переходник для заправки кислорода, штуцер на баллон 5 л, шланги, хомуты - на москворецком.

А еще кишки больно коротки:по ТБ растояние между баллонами- не менее 5-ти метров, от баллонов до рабочего места-не менее 10ти.Заправлять можно от обычных баллонов, естественно давление будет немного поменьше, можно на любой стройплощадке или при ЖЭКе найти сварных и договориться.

А с какай целью морочился со всем этим делом?Вообще пятилитровые баллоны под стандартные редукторы, можно преобрести на любом стройрынке.
С ув

Клапана обратные "в игноре"?При такой длине шлангов -камикадзе .А ну как обратка по шлангу пойдёт?Дабы не быть потом всю жизнь калекой, предлогаю газовый балон засовывать за пазуху, что бы уж сразу. Блин,ну разе можно так?

Дядьки? А обязательно именно кислород? Я просто из пневматической ветки приполз, стало интересно если просто сжатым воздухом поддуть? Сразу прошу прощения за глупый вопрос)

Многие думают, что производства кислорода обслуживает только несколько специфических отраслей, типа металлургии и химической промышленности, но это не так.

Действительно, 8 из 10 литров промышленно производимого кислорода используются в этих целях, однако пятая его часть приходится на самые разные отрасли: кислород широко используется в медицине, в том числе в смежным с ней рекреационным направлением; при сварке или резке металлов; при водоподготовке (добавление кислорода в воду аналогично действию хлора, добавляемого в целях ее обеззараживания); при разведении рыбы в промышленных масштабах – то есть в неволе, в искусственных водоемах.

Разумеется, идеальным случаем открытия бизнеса по производству кислорода является его открытие с прицелом на моментальный и стопроцентный сбыт расположенному неподалеку металлургическому или химическому заводу.

Однако металлургические и химические заводы существуют не то что не во всех городах, но и далеко не во всех регионах нашей страны, поэтому на такое удачное соседство рассчитывать не приходится. Но это не должно вас смущать – все предприятия, владельцы которых когда-то решились вложить деньги в производство кислорода продолжают функционировать и по сей день, не уменьшая, а намного увеличивая объемы производства – сбыть кислород несложно, а сырье к нему – бесплатное, что и привлекает бизнесменов.

Кроме того, требования, предъявляемые как к продукции (а они обозначены в ГОСТ 5583-78, ТУ 2114-001-05798345-2007 или, если говорить об экспорте, в ISO 2046-73) весьма просты и не требуют сколько-нибудь больших вложений в дополнительное контрольное оборудование, тем более, что все современное оборудование для производства кислорода, о котором пойдет речь в статье, уже оборудовано контрольными приборами, а количество персонала, обслуживающего производство – минимально, даже если присчитать нерабочий персонал (бухгалтеры, менеджеры, уборщики и т.п.).

Технология и оборудование для производства кислорода

Для получения кислорода используются специальные аппараты, которые называют кислородными генераторами или кислородными концентраторами, что, в принципе, одно и то же (хотя второе наименование немного точней – кислород не производится ими, а лишь увеличивается его концентрация).

Но на существующем рынке кислородными концентраторами обычно называют маломощное оборудование, предназначенное для обслуживания медицинских учреждений и оборудованное дополнительными очистными фильтрами (впрочем, не всегда), кислородными же генераторами называются промышленные установки повышенной производительности, зачастую – с регулировкой содержания кислорода в получаемой газовой смеси – многим заказчикам не нужен кислород концентрацией 99%, для технических, например, целей, хватит и 90%, а в некоторых случаях – и того меньше. В этой статье речь пойдет, конечно, о промышленных кислородных генераторах.

Само собой разумеется, что стоимость кислородного генератора напрямую зависит от его производительности и чистоты выпускаемого кислорода (имеется в виду максимальная чистота). Производительность (мощность) измеряется в кубических метрах кислорода заданной концентрации на выходе за час (иногда в литрах в минуту; чтобы получить количество литров вырабатываемое в минуту кислородным генератором, если известна производительность в кубических метрах в час, нужно умножить это число на 162/3 и наоборот), чистота – в процентном соотношении или диапазоне процентных значений, тогда для получения фиксированной цифры берется средняя из указанных в спецификации и документам на оборудование.

Например, кислородный генератор китайского производства производительностью 10 куб. метров в час и чистотой кислорода 90-96% обойдется в 6000 долларов США (190 тыс. руб. в пересчете по текущему курсу), а производительностью 100 куб. метров в час той же чистоты кислорода, что и предыдущий – уже 900000 долларов США (28380 тыс. руб. в пересчете по текущему курсу).

Однако у такого оборудования есть и слабое место – оно не использует атмосферный воздух, ему потребуется сжатый воздух в баллонах (он называется синтетическим, так как очищен от пыли и водяных паров). С одной стороны, часть использованных баллонов из-под воздуха можно заполнять кислородом (а один 40-литровый баллон стоит более 4000 руб., новый – более 6000 руб.), с другой – тогда придется платить и за воздух (а он стоит 300-350 руб. за кубический метр), который можно очистить и сжать самостоятельно, вложив относительно небольшую сумму, и за аренду большей части баллонов (более 200 руб. за единицу).

Для этого необходимо лишь приобрести компрессор производительностью большей, чем потребность кислородного генератора. Большая, а не равная производительность нужна для запаса – в случае неисправности или технической остановки компрессора генератор не будет простаивать, а в обратном случае – компрессор просто накопит запас в ресивере.

Потребляемого кислородным генератором воздуха, разумеется, должно быть больше, чем выпускаемого им же кислорода. Например, кислородный генератор производительностью 10 куб. метров кислорода в час нуждается в 2,2 куб. метрах воздуха ежеминутно, т.е. за час уходит 132 куб. метра; в случае с генератором мощностью 100 куб. метров пропорции изменятся, соответственно, в 10 раз – 22 и 1320 куб. метров.

Качественный винтовой компрессор для первого варианта обойдется всего в 7-8 тыс.руб., для второго – в 52-53 тыс.руб.; осушитель с внутренним охладителем, сепаратором и воздушным фильтром 1250 и 7400 евро (53 тыс.руб. и 312 тыс.руб. в пересчете по текущему курсу) соответственно. В принципе, можно увидеть, что вложения не так велики, что бы экономить на таком важном в плане независимости от поставщиков оборудовании.

Если же не выходить на сколько-нибудь большой уровень, а равно и не вкладывать в бизнес большие деньги, можно обойтись и оборудованием, которое напрямую работает с атмосферным воздухом. Оно маломощно по сравнению с вышеперечисленным, зато кроме покупки и монтажа ничего и не требует.

Образчик такого кислородного генератора производительностью 10-60 литров в минуту (0,55-3,5 куб. метров в час) с чистотой 90%, обойдется соответственно в 600-10000 долларов США (20-315 тыс.руб.).

Неободимые помещение и персонал для производства кислорода

Производство кислорода в не требует особо оборудованного помещения – разве что местные пожарные и смежные службы могут потребовать усиленной пожарной защиты – например, большего, по сравнению с другими предприятиями количества брандмауэров, пожарных щитов, гидрантов и огнетушителей. В остальном же единственное условие для такого помещения – наличие подведенной электроэнергии требуемого оборудованием стандарта (220 или 380 V ).

Относительно персонала можно сказать практически то же самое – с кислородным генератором справится и неквалифицированный работник, достаточно лишь правильно смонтировать и настроить его, что может быть сделано сторонней организацией.

Рентабельность производства кислорода

Чтобы не вдаваться в долгие подсчеты, можно сказать, что производство кислорода по первому варианту оборудования (свой сжатый воздух) приносит 100-120% дохода, по второму – около 150%.

Вложения: от 1 270 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Концепция бизнеса

Дело связано с открытием предприятия по производству кислорода из атмосферного воздуха с помощью специального оборудования – генератора.

Сфера применения кислорода велика, поэтому продукт всегда будет пользоваться спросом. Его покупают для медицинской отрасли, сварки и резки металлических заготовок, для искусственных водоемов при разведении рыбы, обеззараживания воды и т.д.

Что потребуется для реализации?

Для того, чтобы начать бизнес, необходимо найти подходящий участок, на котором будет располагаться будущее предприятие, построить производственный цех, закупить оборудование. Поскольку речь идет о взрывоопасном веществе, к помещению предъявляются повышенные требования. Прежде всего, цех должен располагаться в обособленном здании.

Главное, чтобы будущее предприятие соответствовало техническим нормам. Перед запуском производственного процесса помещение проходит экспертизу. При соответствии площади заявленным требованиям выдается соответствующее разрешение.

Для помещения необходимо обеспечить усиленную пожарную защиту. Еще одно обязательное условие – наличие электроэнергии 280 или 380 Вт, как того требует стандартное кислородное оборудование.

Общая сумма расходов на строительство и обустройство цеха составит примерно 400 000 рублей.

На стоимость генератора влияет его мощность. Судить о производительности оборудования можно по количеству кислорода нужной концентрации, которое агрегат выдаст за 60 минут работы при полной загруженности.

Если продукт вы будете добывать из баллонного воздуха, кроме основного оборудования потребуется покупать баллоны со сжатым воздухом, очищенным от посторонних соединений и испарений воды. Стоимость одного составляет около 5 000 рублей. Однако тут не обошлось без плюсов. Израсходовав сжатый воздух, в тару можно закачать готовый кислород.

Если вы хотите самостоятельно наладить производство воздуха, нужно будет купить компрессор большой мощности. Такое устройство стоит недорого, поэтому на расходы существенно не повлияет. Потребление воздуха генератором в 13-15 раз превышает количество производимого им кислорода. Например, оборудование производительностью 10 м³ кислорода за час будет потреблять около 130 м³ воздуха. Можете сами посчитать, что для вас выгоднее покупать баллоны со сжатым воздухом или производить его самостоятельно. Понятно, что второй вариант будет лучше, хотя и потребует дополнительных инвестиций. Так, компрессор будет стоить примерно 10 000 рублей, а вот осушитель и система фильтров выйдут в несколько раз дороже (примерно 60 000 рублей и 350 000 рублей, соответственно).

Если вы не планируете обеспечить кислородом несколько регионов страны, то часть оборудования можете взять в долгосрочную аренду. Или купить совсем недорогой генератор, производительность которого не превысит 3,5 м³ за час.

Для среднестатистического предприятия достаточно генератора стоимостью 350 000 рублей. В дальнейшем можно расширить масштабы деятельности, закупить оборудование большей мощности и производительности.

Производство кислорода – тот бизнес, который регламентируется рядом документов, ГОСТами и Техническими условиями. Несмотря на это, особых сложностей при оформлении бумаг возникнуть не должно. Для открытия бизнеса потребуется предоставить:

заявление соответствующего образца;
если выбран вид субъекта ООО, то заверенные нотариально копии учредительных документов;
для ИП и ООО – копии документов о регистрации предприятия и ОГРН (нотариально заверенные);
документы, которые подтверждают право сотрудников работать в данной области.

Расходы на оформление всей документации составят примерно 5 000 рублей.

Производство кислорода – тот вид бизнеса, который лучше всего рекламировать не через интернет и средства массовой информации, а напрямую общаясь с потенциальными клиентами. Для этого потребуется провести анализ рынка в населенном пункте, выявить предприятия, которые используют чистый кислород в своей деятельности, заключить с ними договоры, рассчитанные на долгосрочную перспективу.

Пошаговая инструкция запуска

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Расходы, связанные с запуском цеха по производству кислорода, представлены в таблице

Вид расходов	Сумма, рублей
Оформление документов	5 000
Строительство, обустройство цеха	400 000
Оборудование	860 000
Реклама	15 000
Итого	1 275 000

Ежемесячные расходы

Вид расходов	Сумма, рублей
Заработная плата персонала	60 000
Налоги	10 000
Коммунальные платежи	15 000
Тара под готовый кислород	50 000
Итого	135 000

Сколько можно заработать?

Чистая прибыль будет зависеть от того, какой способ производства кислорода применялся. Например, если изготавливался продукт из баллонного воздуха, то рентабельность составит около 100%, а если основным компонентом был атмосферный воздух, то 150%. Уже на втором месяце работы предприятие выйдет на стабильную чистую прибыль в размере 150 000 рублей.

Сроки окупаемости

Вложенные инвестиции полностью окупятся за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Главное преимущество бизнеса, связанного с производством кислорода – отсутствие необходимости комплектовать штат из большого количества работников. Установку сможет обслуживать один сотрудник.

Что касается возможных рисков, то они зависят от работоспособности оборудования. При выходе из строя хотя бы одной машины остановится весь процесс.

Заключение

Вложения в такой бизнес с большой вероятностью окупятся, а доход станет постоянным и высоким. Главное – придерживаться инструкции запуска и дальнейшего ведения бизнеса.

Трудно назвать те сферы народного хозяйства, где не используются технические газы.

Наиболее востребованные из них – это кислород и азот. Так, кислород широко используется в медицине и металообработке. Азот находит применение в химической и нефтегазовой промышленности, металлургии и фармацевтике.

По оценкам экспертов, до 2020 г. спрос на технические газы будет увеличиваться на 8% ежегодно.

Сегодня 65% производится независимыми производителями и дистрибьюторами. Другими словами, производство технических газов – перспективная ниша для бизнеса.

Вы решили открыть бизнес и заработать на реализации технических газов в своем регионе? И пока что не имеете опыта в этом виде бизнесе. И даже не представляете, какое оборудование для этого потребуется?

На сегодняшний день возможны две модели бизнеса по реализации технических газов:

*Например, АжКж, МКДС или АКДС.

Как показывает практика лучший вариант начала бизнеса по производству и реализации технических газов – это приобретение универсальной газонаполнительной станции.

4 причины начать бизнес по производству газов с помощью УГНС:

1. Меньше первоначальные расходы на приобретение оборудования.

Более подробные экономические расчеты – по запросу.

2. Меньше расходы на эксплуатацию установки.

Криогенная ВРУ – технологически сложная установка, и для ее обслуживания требуется не менее 12 высококвалифицированных специалистов (аппаратчиков воздухоразделения). А это влечет за собой значительные затраты на фонд оплаты труда. С обслуживанием УГНС же справится один оператор.

Криогенные установки требуют обслуживания и достаточно энергоемки – они требуют значительного времени для выхода на режим, смену режима и отогрев, включают в себя энергоемкую систему очистки. Другими словами, ВРУ потребляет в несколько раз большую энергетическую мощность, чем УГНС – больше расходов на оплату счетов за электроэнергию.

Эксплуатация криогенной ВРУ экономически эффективна при производстве азота от 300 нм3/ч и кислорода – от 100 нм3/ч.

3. Легче найти потребителей.

При открытии нового бизнеса всегда есть проблема с поиском клиентов. ВРУ – установка с большой производительностью. При загрузке установки на полную проектную мощность будет сложно найти покупателей на такие объемы в своем регионе. Поэтому покупка ВРУ экономически оправдана при продажах более 2 000 баллонов газа ежемесячно. Использование же УГНС экономически эффективно при производстве от 200 баллонов.

4. Меньшие сроки окупаемости установки.

Если Вы решили открыть бизнес по производству технических газов, срок окупаемости УГНС в среднем составит 1,5-2 года, тогда как сроки окупаемости ВРУ – от 5 лет (в зависимости от реальных объемов потребления).

Всем доброго времени суток!
Это не первая моя запись в этом сообществе. Здесь я всегда стараюсь помочь людям, разжевать что то незнающим, рассказать о новом и интересном.
Данная тема не нова. Но подобного именно в этом сообществе я не видел, поэтому хочу рассказать, как можно самому заправлять маленькие баллончики, а не кормить барыг. Простите за мой французский, но это не какой то блатной жаргон, а любовь с детства к кинофильму "Джентельмены удачи".

Итак. Имеем баллончик от газовой плитки. Точнее, он не только для нее, а еще для горелок. На фото справа. Про левый чуть позже.

У нас в Саранске в магазине ценник на него колеблется от 60 до 100 рублей. Это при том, что полный объем баллончика 0.5 литра, а газа в нем не более 300 мл. У нас цена за литр пропан-бутана колеблется от 15 до 16 рублей. Берем по максимуму и считаем. Получается, что газа в этом баллончике на 4 рубля 80 копеек! Вот теперь мы понимаем, сколько ртов кормит этот баллончик, пока дойдет до наших рук. Этот баллончик, например, произведен в Сибири. А ведь есть такие даже с Китая. С Китая!

Многих пугает эта ужасная надпись:

Кого она так сильно пугает, лучше дальше не читайте, а идите в магазин за новым. Мы же, нищеброды и любители мастерить, продолжим.

Скажу сразу, что готовые переходники можно заказать с Китая. Гугл в помощь, акцентировать внимание на этом не буду. Расскажу лишь о своем способе изготовления переходника. Для него нам потребуется самая дешевая горелка для такого баллончика. 100-150 руб.

Естественно, нам нужна только та часть, которая подсоединяется к баллончику. Мне такая горелка досталась бесплатно с неработающим вентилем. В отверстии для винта регулировки я нарезал резьбу и посадил на фиксатор резьбы болт, обрезав его головку. Так как я работаю на АГЗС, то вместо шланга к переходнику я припаял ВЗУ. Все готово.

В Вашем случае нужно подсоединить шланг к переходнику, а другой его конец к вентилю бытового баллона. Естественно, не пустого.
Напомню, что из себя представляет сжиженный газ. Он состоит из жидкой и паровой фаз.

Нам нужно именно жидкая. Поэтому для заправки нам нужно перевернуть баллон вентилем вниз.
К сожалению, фото таких переходников у меня нет, поэтому попробую объяснить на пальцах:
1. Подсоединяем шланг к баллону, переворачиваем его.
2. Подсоединяем переходник к баллончику.
3. Открываем вентиль. Газ пошел!)
Думаю, у многих возникнет вопрос: сколько заправлять и как узнать, сколько заправилось? Особо педантичные и правильные люди заправляют на весах. Это дело каждого. Я же заправляю на глаз, чуть больше половины. Как определить количество заправленного газа? Для этого нам нужно знать внутреннее устройство баллончика.

Этот баллончик, который на фото, я приобрел в декабре 2016 года вместе с плиткой. Беру ее на работу для готовки. Не то, чтобы жена не умеет варить вкусную еду, просто сам люблю готовить. И за все это время я не потратился больше ни на один баллончик! Правда, раньше делал другой переходник, который приходилось прижимать к баллончику, но уже как полгода у меня другой.

Опять ВЗУ, просверленный болт на 8 и заглушка от этого же баллона.

Все собрал опять на фиксаторе резьбы. Вещь — супер! Сегодня протестил. Ни малейшей утечки, аж сам в шоке. Знакомый обращался на наши заправки, где заправляют бытовые баллоны. Везде его послали. А я не смог отказать, всегда руки чешутся сварганить что то новое и победить самого себя.

Для старта потребуется ровная бетонированная площадка и мобильные кислородные станции UNIT

Медицинский кислород: купить или произвести

Спрос на медицинский кислород резко возрос после начала третьей волны коронавируса в июне 2021 года, и уже сейчас во многих регионах России наблюдается дефицит этого газа. Чтобы ситуация не стала критической для ковидных больных, промышленные предприятия отказываются от закупа кислорода для своих нужд в пользу больниц, которые ежедневно пытаются закрыть потребности по кислороду хотя бы для реанимаций.

В этой ситуации администрации ряда регионов совместно с руководителями медицинских учреждений принимают решение о запуске собственных мини-заводов по производству кислорода высокой чистоты (99,7 %).

Так, модульные криогенные установки по производству медицинского кислорода серии UNIT позволят производить до 1300 кг жидкого кислорода в сутки (около 40 тонн в месяц).

Причины начать производство медицинского кислорода

Организация собственного производства медицинского кислорода вместо его покупки на стороне имеет следующие преимущества:

независимость больницы от неприятных сюрпризов со стороны внешнего поставщика (нет в наличии, остановилось производство, водитель не может доехать, повышение цен и т д.);
снижение затрат на медицинский кислород (после приобретения станции стоимость затрат на газ будет равна сумме затрат на электроэнергию и воду, необходимых для его производства);
кислородную станцию можно установить в отдаленных и труднодоступных для проезда заправочных автоцистерн районах, а в будущем при необходимости переместить на другую территорию (там, где производство кислорода в данный момент наиболее востребовано). Это особенно актуально для многих регионов Сибири и Крайнего Севера.

Принцип работы криогенной установки разделения воздуха

Всего существует 3 способа промышленного получения кислорода из воздуха (адсорбционный, мембранный и криогенный), и только один из них — криогенный — дает в результате газ нужного для медицины качества.

Принцип работы криогенной установки

Воздух засасывается компрессором через воздушный фильтр, который очищает его от частиц пыли и других механических примесей. В процессе прохождения через компрессор воздух сжимается;
Сжатый воздух охлаждается в блоке предварительного охлаждения. После этого в блоке очистки воздух проходит через баллоны с цеолитом, где избавляется от влаги, углекислого газа и ацетилена.
Через секцию теплообменника очищенный воздух попадает в блок разделения воздуха, где происходит его дальнейшее охлаждение с помощью детандерного агрегата: газ, совершая работу, охлаждается до температуры сжижения. Полученное вещество состоит в основном из жидкого азота и кислорода;
Разделение воздуха на кислород и азот происходит в колоннах ректификации за счет различия в температурах кипения. Так, при постепенном испарении жидкого воздуха сначала выпаривается азот.
Жидкий кислород отбирается через сливной штуцер в накопительный криогенный резервуар, а газообразный подается на наполнительную рампу, входящую в комплект поставки.

Ваш кислородный завод: мобильные криогенные ВРУ серии UNIT

Деньги из воздуха: как заработать на производстве кислорода

Спрос на кислород стал причиной интереса к криогенным воздухоразделительным установкам не только со стороны медицинских организаций, но и тех, кто задумывался о своем бизнесе: ВРУ может стать стартапом, который окупится и выйдет на прибыль в течение 3-4 лет.

Окупаемость кислородной станции будет зависеть от стоимости жидкого медицинского кислорода в вашем регионе. При расчете окупаемости учитывайте, что ВРУ могут работать круглосуточно. Потребление электроэнергии после выхода на рабочий режим составит 190кВт/час.

Почему сейчас самое время для начала бизнеса по производству медицинского кислорода?

Спрос на медицинский кислород во время пандемии позволит быстрее окупить стоимость оборудования;
Установка может работать не только на производство кислорода, но и жидкого или газообразного азота. Это значит, в будущем при необходимости можно переориентироваться на производство другого газа.

Что потребуется кроме кислородной станции

В первую очередь для установки ВРУ будет необходимо помещение (если вы хотите купить стационарную кислородную станцию) или бетонированная площадка (если вы хотите купить мобильную установку для производства медицинского кислорода).

Требования к помещению под стационарную кислородную станцию:

Воздухоразделительные установки размещают в отдельном здании или в одном здании совместно с другими цехами, за исключением производств с открытым огнем, производств ацетилена, углеводородов ацетиленового ряда, карбида кальция, водорода;
Здание должно быть одноэтажным общей площадью помещения не менее 80 кв.м. и высотой не менее 5м. Не допускается наличие подвальных и чердачных помещений, ливневой канализации;
Стены и полы должны быть выполнены из негорючих материалов;
Стены здания должны быть толщиной не менее 100 мм (если они из железобетона) и не менее 380 мм (если стены из кирпича);
В здании должна иметься кран-балка грузоподъёмностью не менее 5 т.

Требования к бетонированной площадке под мобильную кислородную станцию:

Бетонное покрытие;
В границах площадки не допускается устройство каналов, траншей, колодцев, трапов ливневой канализации и других подземных сооружений;
Площадка должна иметь ограждение из негорючих материалов. Высота ограждений при размещении площадки на территории, имеющей общее ограждение, должна быть не менее 1,2 м. Для устройства ограждения разрешается применять металлическую сетку.

Лицензия на производство медицинского кислорода:

Для производства медицинского кислорода вам также потребуется лицензия. Получить ее можно в Министерстве промышленности и торговли после предоставления пакета документов, в число которых входят:

Читайте также: