Как заштукатурить трубу из кирпича в бане своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Кирпичная печь в доме или бане – это источник тепла и уюта. Со временем, от перепада температур, кладка может начать трескаться. Через образовавшиеся зазоры в помещение станет просачиваться дым и копать. Что бы этого не допустить, кирпичную печь желательно заштукатурить. К тому же, правильно выполненная работа придаст красивый и законченный вид всей конструкции.

Для начала стоит правильно выбрать смесь для отделки. Существует несколько основных типов штукатурки. На строительных рынках представлено большое количество различных термостойких сухих составов. Бывают смеси как под покраску, так и под дальнейшую облицовку плиткой. Большинство из них, не смотря на высокую цену, состоят из простых компонентов. Зная это, хорошую смесь для печи можно сделать своими руками.

Основным связующим веществом, как правило, выступает глина. Уже на её базе добавляются различные усилители и отвердители. Выбирая оптимальный состав, необходимо ориентироваться на качество исходной поверхности. При необходимости нанесении толстого слоя раствора, часто добавляют вяжущие и скрепляющие вещества. Такие компоненты обеспечивают быстрое схватывание. Не стоит забывать и про армирование печи перед нанесением замеса. Эта процедура защитит штукатурку от растрескивания и высыпания.

Виды штукатурки

Самым старым и распространенным является метод, при котором одну часть глины смешивают с двумя частями песка. В полученную смесь добавляют одну часть известкового теста и десятую часть асбеста. Воду вливают в готовый состав и перемешивают. Данная штукатурка универсальна и применима к любой поверхности. Главным ее недостатком можно считать, только наличие асбеста. При вдыхании он оседает в лёгких человека и со временем не выводиться из организма. Поэтому печь, заштукатуренную при помощи такого раствора, желательно побелить или покрасить. Эта процедура предотвратит высыпание мелких частиц и обезопасит от асбестовой пыли.
Второй по популярности можно считать смесь, в которой вяжущим веществом выступает цемент. В одну часть глины, смешанную с двумя частями песка, добавляют одну часть цемента марки М300. Смесь разбавляют водой до состояния теста. Наносить такой состав начинают немедленно, поскольку его необходимо применить в течение часа.
Третий метод основан на добавлении гипса. Сначала смешивают две части извести с одной частью песка. Одновременно, в одну часть гипса добавляют небольшое количество воды и разбавляют до состояния сметаны. Полученные компоненты смешивают друг с другом. Готовую смесь еще называют заводкой. Главная сложность этого метода заключается в процессе нанесения. Оштукатуривание одной порцией заводки может длиться 5-6 минут. После этого времени состав начинает сворачиваться, и для применения не годиться. Разбавлять водой для дальнейшего нанесения такую смесь нельзя. После высыхания полученная поверхность трескается и не имеет нужной прочности. Поэтому за один прием рекомендуется разводить не более двух литров готовой штукатурки.
Данный вид раствора является самым слабым по сравнению с другими, при этом наиболее экологически чистым. Замешивают одну часть глины и две части песка. Полученную смесь разбавляют водой до состояния густого теста. В зависимости от типа поверхности, наносят слой толщиной не более двух сантиметров.

Методы нанесения штукатурки на кирпичную печь

Перед непосредственным нанесением штукатурного слоя, кирпичную печь протапливают. Швы расшивают на глубину одного сантиметра. Нагретые стенки, тщательно вычищают и увлажняют водой. Далее делают обрызг жидким раствором выбранного состава.

После того как первый слой слегка окрепнет, на его поверхность наносят более густой грунт. Толщина покрытия должна быть не больше 6-7 мм. После высыхания, штукатурку затирают и выравнивают. Процесс продолжают до тех пор, пока поверхность не станет гладкой.

Затирание проводят, когда штукатурка только подсохла, но ещё сохранила достаточную мягкость.

Если плоскость печи из кирпича не ровная, допускается наносить до 3 слоев состава, общей толщиной не более 20 мм. При появлении трещин, их сначала расширяют, а после заполняют наносимым раствором и снова затирают.

Каждый слой штукатурки рекомендуется разравнивать, это позволит сократить время на затирку.

В независимости от выбранного вида штукатурки, в его основу рекомендуется добавлять армирующие компоненты. В старину ими были льняные волокна, солома или даже конский навоз. Сейчас при приготовлении смеси используют измельчённое стекловолокно, куски мешковины или асбест.

Если поверхность печи не ровная, армирование делают непосредственно на её поверхности. Существует два основных метода.

На поверхность печи при помощи глинистого раствора наклеивают мешковину. Слои приклеивают внахлёст. Готовую штукатурку наносят на полученный слой мешковины. Такой способ считается экологически чистым, однако, перегревать такую печь в дальнейшем не рекомендуется.
Более качественной основой для штукатурки служит металлическая или стекловолоконная сетка. В расшитые швы на расстоянии в 20 см забивают гвозди. При помощи медной проволоки к ним крепят сетку с шириной ячейки 200 на 200 мм. Такая поверхность создает дополнительную шероховатость и обеспечивает хорошую фиксацию наносимого состава.

Чтобы сетка не соприкасалась с поверхностью печи, под гвозди можно проложить мягкую медную проволоку.

Заштукатуренную печь после высыхания рекомендуется побелить. В старину для этого использовали известковое тесто, смешанное с поваренной солью.

Поваренную соль добавляют из расчета 100 гр. на 10 литров побелки.

Полученную смесь наносят за один или два раза. Большие слои могут трескаться и осыпаться. Такое сочетание делает побелку прочной и не мажущейся. На поверхности такой печи можно нарисовать русские узоры или картины.

О том, как правильно сделать армирование печи для бани или дома под штукатурку, можно узнать в видео.

Дымоход – важная часть в строительстве бани. Для его установки нужна схема, а еще — пошаговый план действий. Руководство по монтажу дымопровода своими силами есть в этой статье. Узнайте, как сложить собственными руками прочную конструкцию из кирпича.

Особенности кирпичного дымохода

Любой дымопровод должен качественно удалять из помещения продукты, которые получаются в результате сгорания топлива. Для этого необходима хорошая тяга. В отличие от металлического, кирпичный дымоход для бани своими руками оборудовать гораздо сложнее. Здесь необходимо учитывать герметичность каждого шва, следить за установленными размерами и строго соблюдать все правила техники пожарной безопасности. Нужна грамотная схема, которая поможет разобраться со всеми этапами строительства.

Однако при этом кирпичный дымоход обладает несомненными преимуществами:

отличная тяга практически при любых погодных условиях;
долговечность, длительный срок службы;
высокая пожаробезопасность;
хорошее накапливание и сохранение тепла;
внешняя привлекательность.

Дымопроводы из кирпича бывают коренными и насадными. Первые возводятся на фундаменте рядом с печью и подключаются к ней при помощи трубы. Подходят для нагревательных приборов из чугуна и кирпича. Могут быть подведены к 2-м и даже 3-м печам. Насадные трубы являются цельным продолжением всей отопительной конструкции, а потому не присоединяются к другим печкам.

Следует иметь в виду, что на внутренней поверхности кирпичной трубы, имеющей углы и неровную поверхность, часто откладывается сажа. Из-за нее снижается тяга. Чрезмерно обложенный сажей дымоход может стать причиной возгорания. Поэтому необходимо регулярно чистить дымоход и следить за тягой.

Совет. Делая кирпичный дымоход для бани своими руками, не увлекайтесь идеей придать ему необычную форму. Разнообразные выступы и изгибы будут провоцировать накопление сажи. Самостоятельно вычистить такую трубу практически невозможно. Лучше остановиться на конструкции в форме цилиндра.

Монтаж дымохода из кирпича. Пошаговая инструкция

Прежде всего определитесь с тем, какой дымоход будете строить: коренной или насадной. Далее изучите несколько схем и определитесь, какой вариант укладки кирпича является для вас самым понятным. Заготовьте необходимые инструменты: мастерок, уровень, дрель, шпатель, болгарку. Запаситесь непосредственно самим кирпичом – лучше взять красный огнеупорный, а также раствором. Здесь единого стандарта нет, кто-то пользуется цементным, кто-то – глиняным.

Внимание! При возведении насадной конструкции кладка самой печи должна завершиться за 0,5-0,6 м до потолка. Далее будет идти дымоходный канал.

Если вы решили сделать насадную трубу, придерживайтесь такого порядка действий:

По выбранной схеме выложите первую часть конструкции, т.н. шейку дымохода. Проследите, чтобы в каждом новом ряду середина кирпича закрывала шов между двумя кирпичами предшествующего ряда.

Выложите таким способом 3-4 ряда. Не забудьте вмонтировать задвижку для регулировки тяги (примерно после 2-го ряда).
По схеме начните выкладывать разделку (распушку). Она устанавливается на уровне всех перекрытий и служит для них изоляцией от чрезмерно высокой температуры, поскольку имеет толщину 0,35-0,4 м.
Делайте кладку, сдвигая кирпичи на 1/3 в наружную сторону, чтобы расширить дымоход. Для подгонки рядов придется делить кирпичи на несколько частей. Выложите по схеме 6 рядов, причем последний должен быть уже без сдвига в сторону.

Внимание! Внутри сам дымоходный канал должен иметь прежний размер, поскольку утолщение идет только за счет внешних стенок.

Далее в несколько рядов снова выложите основную трубу (стояк), соблюдая первоначальный размер дымохода.
Займитесь кладкой выдры – той части дымохода, которая возвышается на кровлей и выполняет функции распушки плюс защищает трубу от попадания осадков: первый ряд должен быть идентичен последнему ряду разделки; со второго ряда начинается расширение в наружную сторону, снова на 1/3; по выбранной схеме укладываются все 8 рядов выдры.
Снова в несколько рядов выложите шейку трубы.

Сделайте кладку оголовка – двух рядов, нижний из которых также выступает наружу. Чтобы определиться с высотой трубы, измерьте угол крыши. Если он меньше 12°, дымоход должен возвышаться не более чем на 0,5-0,6 м над коньком. Если труба находится ниже по склону, ее нужно делать вровень с коньком или же под углом не более чем на 10° к нему.
Займитесь гидроизоляцией трубы в том месте, где она проходит через крышу. Используйте для этого, например, рубероид, а затем прикройте его специальным пристенным профилем или гидроизолирующей лентой.

Совет. Не лишней будет дополнительная противопожарная защита распушки. Готовую конструкцию можно смазать асбестом, обмотать войлоком, который пропитан глиной, или установить вокруг нее металлический короб, внутрь которого нужно насыпать песок или, например, керамзит.

Колпак и искрогаситель на дымоход: как сделать самостоятельно

Нередко на печных трубах видны дополнительные сооружения – колпаки на дымоходы. Они считаются элементами ретро, но в то же время незаменимы, если вы хотите:

укрепить трубу и защитить ее от попадания осадков;
усилить тягу;
отвести от дымохода влагу;
придать крыше завершенный вид.

Часто колпаки на дымоходы называют флюгарками, дымниками, накрывками, а также дефлекторами, т.е. отражателями. Доказано, что такие устройства повышают КПД дымопровода на целых 20%.

Видов их немало, так же как и простых способов сделать такой колпак своими руками. Например:

Возьмите лист металла и вырежьте прямоугольник. При сгибании в дугу он со значительным запасом должен перекрывать отверстие трубы.
Из металлического уголка сделайте 4 стойки. На конце каждой из них просверлите дыры.
Изогните стойки, прикрепите их заклепками к углам прямоугольной заготовки.
Согните прямоугольник в дугу, вставьте его в трубу. Окончания стоек должны герметично прилегать к стенкам дымопровода.
Просверлив дыры в кирпиче, закрепите колпак гвоздями. Вот и вся работа.

Если ваша баня построена из дерева, дымоход имеет сильную тягу и высокую температуру, задумайтесь об установке искрогасителя. Это металлическая сетка с крышкой, которая предназначена, как понятно из названия, для того, чтобы гасить возможные искры. Чтобы самому сделать такое устройство, нужно:

Сделать замеры дымохода и подготовить эскизы деталей.
Вырезать из металла все составляющие.
Заготовить кусок готовой сетки или металлические прутки.
Соединить сваркой и зачистить болгаркой все стыковые места.
Зафиксировать детали заклепками.
Установить искрогаситель на дымоход.

Совет. Размеры ячеек искрогасителя не должны превышать 5 мм. Совсем маленькие тоже не подойдут, поскольку не будут пропускать дымовые газы. Так же, как и дымоход, сетку нужно регулярно освобождать от сажи, чтобы не возникло такой опасной для жизни обратной тяги.

Строительство печи для бани: видео

Оштукатуривание кирпичных и каменных печей требуется для подготовки внешней поверхности стен к декоративной облицовке и повышения герметичности кладки. Правильная штукатурка печи позволит избежать возможного растрескивания отделки и продлит срок службы готового устройства. Самостоятельно осуществить подобную процедуру под силу даже начинающему мастеру, главное в этом вопросе – правильно подготовить и нанести штукатурную смесь.

Для чего требуется оштукатуривание печи

Для облицовки отопительных печей используются термостойкие и практичные материалы: керамическая и шамотная плитка, изразцы, искусственный камень и гипсокартон. Особенно востребованной является штукатурка – доступный отделочный материал, который можно приготовить из дешевых расходных компонентов. К тому же самостоятельно оштукатурить поверхности можно в кратчайшие сроки без посторонней помощи.

Оштукатуривание печи проводится для следующих целей:

Выравнивание поверхностей кирпичной или каменной кладки.
Реставрация старого штукатурного слоя (при деформации, растрескивании, сколах).
Реставрация кладочной смеси в соединительных швах.
Антисептическая обработка швов для предотвращения развития патогенных микроорганизмов и насекомых.
Увеличение тепловой инерционности оборудования.

Набор инструментов и материалов для оштукатуривания

Чтобы отштукатурить отопительную печку в частном доме или бане, необходимо подготовить следующий набор инструментов и материалов:

Шпатели различной ширины для забора штукатурного состава и обработки поверхностей.
Кельму (мастерок) для распределения состава на кирпичных и каменных стенах.
Терку (полутерок) для выравнивания обработанных поверхностей.
Молоток для вбивания гвоздей. Гвозди используются для фиксации сетки.
Проволочная сетка с ячейками размером 10×10 мм для усиления обрабатываемой поверхности.
Ножницы для разрезания сетки.
Молоток (кулак) для совместного использования с троянкой, зубчаткой и зубилом.
Гладилку для выравнивания поверхности после оштукатуривания.
Зубило для нанесения насечек, увеличивающих адгезию состава с поверхностью.
Кисти различного размера.
Электрическую дрель с миксерной насадкой для приготовления штукатурной смеси.
Объемную емкость для замеса.
Металлическую щетку для зачистки поверхностей и соединительных швов.
Смеси в сухом виде для замеса штукатурки.
Противогрибковую грунтовку глубокого проникновения.
Асбест для повышения устойчивости состава.
Известь для побелки.
Уровень, правило и рейку для выравнивания углов.
Средства персональной защиты – резиновые перчатки, очки.

Как сделать жаростойкий штукатурный раствор

Для оштукатуривания отопительных печей используются жаростойкие растворы на основе глины, песка, асбеста и гипса. Приготовить износостойкий раствор для штукатурки печи можно по одному из представленных рецептов:

Смешивание компонентов: 1 часть глины, 2 части песка, 1 часть известкового теста и 1/10 части асбеста. Все тщательно перемешивается с постепенным добавлением воды для получения вязкого раствора.
Смешивание компонентов: 1 часть глины, 2 части песка и ½ часть воды. В полученную массу добавляется 1 часть цемента (М 300, 400) и 1/10 части асбеста. Все компоненты еще раз тщательно перемешиваются, при необходимости добавляется часть воды для получения густого сметанообразного раствора. Им можно заштукатурить поверхности в течение 60 минут после приготовления.
Соединение компонентов: 2 части известкового теста и 1 часть песка. Далее в полученную массу добавляются 1 часть гипса, 1 часть воды и 2/10 части асбеста. Все тщательно перемешивается до получения тягучего раствора. Готовая штукатурка для печи используется для обработки поверхности первые 15 минут.
Соединение компонентов: 1 часть глины, 2 части песка и 1/10 части асбеста. В полученную смесь вводится вода для получения густого раствора.

Важно! Чтобы получить качественную штукатурку отопительной печи из кирпича и камня, рекомендуется соблюдать предложенные пропорции основных компонентов.

Пошаговый процесс оштукатуривания печи

При соблюдении всех этапов технологического процесса можно самостоятельно правильно оштукатурить печь, чтобы не трескалась декоративная отделка.

Подготовительный этап

На данном этапе проводится полная зачистка поверхностей от старого раствора, загрязнений и пыли. Швы между кирпичами или камнем расчищаются мастерком и молотком на глубину до 150 мм. Это обеспечит надежную адгезию поверхности со штукатурным составом.

Важно! Оштукатуривание новой печи выполняется через 3 недели после завершения кладочных работ и полной просушки печного раствора. Несоблюдение установленных сроков может привести к тому, что декоративный слой начнет трескаться и деформироваться.

После демонтажа старой облицовки поверхности очищаются металлической щеткой и чистой сухой ветошью, чтобы избежать грязных разводов, которые могут проступить через свежий штукатурный слой.

Подготовленные поверхности обрабатываются противогрибковой грунтовкой. В очищенные швы под углом забиваются 10 сантиметровые гвозди с возвышением шляпок над поверхностью до 0,5 см. Горизонтальный шаг между гвоздями должен составлять 15 см, вертикальный шаг – каждые 2 ряда. К гвоздям фиксируется проволока, а сверху – металлическая сетка. Армированная основа обеспечит хорошее сцепление штукатурки с обрабатываемой поверхностью.

Для выравнивания внешних углов конструкции используются стальные уголки, зафиксированные на клеевую смесь.

Замес штукатурного раствора

Штукатурить печь можно готовыми магазинными или самодельными растворами.

Если для работы используется готовый сухой состав, то замес выполняется согласно инструкции:

В емкость наливается вода. Далее добавляется сухая масса в указанных на упаковке пропорциях.
Замес выполняется строительным миксером до получения тягучей однородной массы.
Готовая смесь выдерживается в течение четверти часа, повторно перемешивается, после чего используется для обработки поверхностей.

Для самостоятельного замеса раствора для штукатурки поверхностей применяются традиционные компоненты, которые смешиваются в требуемых пропорциях. Рецепты самодельных составов приведены выше.

Готовый раствор должен получиться пластичным и тягучим, без воздушных пузырей, комочков и сухих вкраплений.

Обработка поверхности штукатуркой

В зависимости от состояния поверхностей штукатурить печную конструкцию можно одним из двух способов.

Способ № 1

Он предусмотрен в тех случаях, когда поверхности имеют небольшие деформации, поэтому требуют выравнивания при помощи штукатурного слоя толщиной от 5 до 8 см.

Установка направляющих маяков по уровню с проверкой вертикальности.
Тщательный прогрев печи и смачивание поверхностей кистью или мягким валиком. Это позволит убрать остатки пыли.
Обработка поверхностей грунтовкой для предотвращения отслаивания штукатурки.
Нанесение первого слоя толщиной 4 мм разбрызгиванием по всей поверхности стены, чтобы обеспечить максимальное распределение раствора в соединительных швах кирпичной кладки.
После высыхания начального слоя наносится второй слой толщиной 5 мм. Вначале раствор распределяется по стене снизу вверх на высоту до 40 см и выравнивается правилом. Далее поверхность аккуратно шлифуется для устранения возможных неровностей.
На углах раствор наносится угловым шпателем, тщательно выравнивается по уровню.
В завершении при помощи терки наносится третий слой раствора толщиной 2,5 мм для устранения мелких дефектов и неровностей. Кроме того, он наносится в том случае, если предусмотрена финишная покраска или побелка поверхностей.

Способ № 2

Он эффективен при условии, когда оштукатуривание поверхностей выполняется на предварительно установленную металлическую сетку.

Аналогично предыдущему способу наносится первый штукатурный слой, двигаясь сверху вниз. Металлическая сетка обеспечит необходимую жесткость отделке.
После обработки поверхность тщательно просушивается, после чего наносится повторный слой.
Завершающий слой выравнивается и шлифуется для устранения мелких визуальных дефектов.
Следующим шагом является декоративная облицовка печи.

Основные дефекты при оштукатуривании печи

Нарушение технологии нанесения штукатурного состава может привести к появлению дефектов на поверхности печи. Если раствор наносился на сухую кирпичную кладку, это чревато отслаиванием и растрескиванием отделки. На чрезмерно увлажненной поверхности могут появиться сколы и пузыри, которые необходимо устранить после тщательной просушки конструкции.

Использование плохо гашеной извести может привести к появлению небольших вздутий, которые склонны к отслаиванию и осыпанию.

Мелкие трещины и сколы появляются в результате неправильного замеса штукатурного раствора или несоблюдения пропорций основных компонентов. Также к растрескиванию может привести большая толщина слоев или недостаточное их высыхание.

Предложенные способы оштукатуривания позволяют получить практичную, надежную и долговечную конструкцию печи.

Читайте также: