Как сделать пол в цехе

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 17.09.2024

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4 Интенсивность воздействия жидкостей на пол следует считать:

малой - незначительное воздействие жидкостей на пол, при котором поверхность покрытия пола сухая или слегка влажная; покрытие пола жидкостями не пропитывается; уборку помещений с разливанием воды не производят;

средней - периодическое увлажнение пола, при котором поверхность покрытия пола влажная или мокрая; покрытие пола пропитывается жидкостями; жидкости по поверхности пола стекают периодически;

большой - постоянное или часто повторяющееся стекание жидкостей по поверхности пола.

Зона воздействия жидкостей вследствие их переноса на подошвах обуви и шинах транспорта распространяется во все стороны (включая смежные помещения) от места смачивания пола: водой и водными растворами - на 20 м, минеральными маслами и эмульсиями - на 100 м. Мытье пола (без розлива воды и при применении моющих средств и средств ухода, соответствующих рекомендациям фирм - производителей материалов для изготовления покрытий полов) и случайные редкие попадания на него брызг, капель и т.д. не считается воздействием жидкостей на пол.

4.5 В помещениях со средней и большой интенсивностью воздействия на пол жидкостей следует предусматривать уклоны полов. Величину уклонов полов следует принимать:

0,5-1% - при бесшовных покрытиях и покрытиях из плит (кроме бетонных покрытий всех видов);

1-2% - при покрытиях из кирпича и бетонов всех видов.

Уклоны лотков и каналов в зависимости от применяемых материалов должны быть соответственно не менее указанных. Направление уклонов должно обеспечивать отвод сточных вод в лотки, каналы и трапы без пересечения деформационных швов здания.

4.6 В животноводческих зданиях уклон полов в сторону навозосборного канала должен приниматься равным:

0% - в помещениях с решетчатыми полами и в каналах с механической уборкой навоза;

не менее 0,5% - в помещениях для содержания птицы в клетках и в лотках вдоль проходов во всех помещениях;

не менее 1,5% - в технологических частях помещений (стойлах, денниках, станках и др.);

не более 6% - в помещениях для выгула животных и птицы и в переходных галереях между зданиями.

4.7 Уклон полов на перекрытиях следует создавать стяжкой или бетонным покрытием переменной толщины, а полов на грунте - соответствующей планировкой грунтового основания.

4.8 Уровень пола в туалетных и ванных помещениях должен быть на 15-20 мм ниже уровня пола в смежных помещениях либо полы в этих помещениях должны быть отделены порогом.

В настоящее время зачастую можно увидеть производственный цех, где устройство бетонных промышленных полов выглядит, как идеальная стяжка, имеющая чуть ли не зеркальную поверхность. Безусловно, такие работы не производятся вручную – для этого существуют различные инновационные приёмы и инструменты. Сейчас мы поговорим о том, как это делается, а также посмотрим видео в этой статье.

Заливка бетонных полов

Нюансы устройства и укладки

Инструменты

Когда монтируют бетонные полы в промышленных зданиях, там, как правило, применяется высококачественное техническое оборудование, благодаря которому возможно в сжатые сроки залить довольно большие площади.

Для этого используют:

Последовательность выполнения работ

В данном случае предлагается общая очерёдность производства работ, выполняемая на бетонные полы и промышленные полы, но могут быть изменения. Этот вариант рассчитан на тот случай, когда всё делается с нуля, но возможно также монтировать такую стяжку поверх уже имеющейся, старой конструкции и иногда с демонтажем последней.
Установка опалубки с отсечками;
Примыкания к однородным конструкциям;
Изготовление сетки из арматуры;
Изготовление и укладка бетона;
Нивелирование поверхности;
Затирочные и шлифовальные работы.

Монтаж промышленных полов

Устройство бетонных полов и устройство промышленных полов с армированием (толщина 420-450 мм)

Для того чтобы залить бетонные полы и промышленные бетонные полы, нужно установить опалубку и различные отсечки в тех местах, где есть проходы в другие помещения или люки. Опалубка, как правило, делается на уровне заливаемого пола и для её монтажа пользуются лазерным уровнем (нивелиром). Но прежде чем установить такую конструкцию, следует спланировать грунт на площадке – это поспособствует удобству проведения дальнейших работ и монтажу опалубки.

Рекомендация. В домашних условиях, где площадь заливаемого пола значительно меньше, можно для нивелирования использовать обычный водяной уровень.

Для заливки бетонного пола любой толщины на грунт инструкция предусматривает подсыпку песочной или щебневой подушки толщиной от 250 до 400 мм (чаще всего, это крупный песок). Подушка выравнивается и на неё укладывается отсечная гидроизоляция.

Если заливаемая площадка должна быть повышенной прочности, то, помимо армирования, на неё заливают несколько слоёв бетона и первый укладывается на отсечную гидроизоляционную плёнку. Затем собирается армирующая обрешётка, которая для мощных конструкций делается в два яруса, представляя собой каркас.

Армирование производится A-III (рифлёный прут) диаметром не менее 10-12 мм, с ячейкой 200×200 мм. Такие сетки обычно собирают из готовых сваренных модулей, своими руками соединяя между собой стальной вязальной проволокой. Высота такого каркаса будет зависеть от толщины площадки.

Таблица пропорций компонентов различных марок бетонов

Рекомендация. Все виды выполняемых работ, то есть, подготовка основания, армирование, марка бетонов, упрочнение (топпинг) верхнего слоя производятся в соответствии со СНиП 2.03 13-88. Бетонные смеси (не ниже М300) не должны содержать соли или хлористого кальция.

Оптимальна температура для монтажа плиты с упрочнённым верхним слоем 10⁰ C -20⁰ C , но если она выше, или на строительной площадке есть сквозняки, то следует оборудовать солнцезащитные ограждения и установить ветровые барьеры.

При строительстве больших объектов и даже небольших жилых домов бетон обычно не изготавливают сами, а заказывают на ближайшем ЗЖБИ или бетонном узле и, хотя цена его получается выше, зато существенно экономится время.

Для укладки раствора плотной массой используются ручные вибраторы или виброполутёры, которые убирают из массы воздушные пузыри и прослойки. После заливки при помощи специальных контрольных реек и полутёров осуществляется выравнивание пола.

Безусловно, таких полос потребуется несколько, и расстояние между ними будет зависеть от длины выравнивающих реек. Если шаг выставить не более 2,5м, то возможная погрешность составит всего 2-3 мм (между маяками), что практически неощутимо ни для зрения, ни для эксплуатации.

Через 2-3 дня, когда поверхность будет свободно выдерживать вес человека (без продавливания от нажима ногой), с неё убирается вода, которая не испарилась и производится заглаживание затирочным диском. В тех местах, где происходит примыкание свежей массы к колоннам или соседней плите, высыхание происходит быстрее, поэтому работу следует начинать оттуда.

Для больших площадей используют двухроторные выравнивающие машины, на которых смонтировано кресло для оператора.

Сразу после затирки наносится первый слой топпинга (упрочнителя) и сделать это желательно 1/2 или 2/3 частями всего слоя. Для полов со средней нагрузкой расход вещества составит от 3 до 5кг/м 2 , при большой нагрузке – от 5 до 8кг/м 2 (расход цветного топпинга – 7-8кг/м 2 ).

После этого затирается уже сам упрочнитель, где требования, по сути, остаются такими же – относительное высыхание и начало работы с наиболее сухих участков.

Когда первый слой топпинга схватится настолько, что по нему можно будет ходить, заливается оставшаяся часть, и выполняются те же работы, что и для первого слоя.

Разобравшись с вопросом, что такое бетонные промышленные полы, хорошо было бы узнать, чем же лучше всего убирать площади средних и небольших размеров. Для этих целей Вам идеально подойдет обычный веник и метла, но только если Вы уделите должное внимание его выбору. Как правильно выбрать веник и как осуществлять уход за напольным покрытиями, Вам помогут понять материалы нашего сайта. Заварите себе бодрящий кофе, сядьте в удобное кресло, и почерпните на страницах нашего сайта нужную информацию, чтобы Ваши полы служили Вам долго и выглядели непревзойденно на протяжении всего времени эксплуатации. Желаем приятного времяпровождения!

Заключение

После окончательно обустройства промышленного бетонного пола и укладки упрочнённого верхнего слоя (топпинга) в течение первых четырёх недель (28 суток) температура воздуха и самого основания должна быть не менее 5⁰C.

Если температура воздуха превышает 30⁰C и/или относительная влажность воздуха менее 60%, а также есть наличие сквозняков или условий для повышенного выветривания влаги, то заливку накрывают плотной целлофановой плёнкой. Осуществление любых проектных нагрузок допускается не ранее, чем через 28 дней.

Если вам надо СВП систему выравнивания плитки купить на супер выгодных условиях, позвоните по указанным на сайте телефонным номерам, или напишите в форму обратной связи! После этого наши вежливые менеджеры свяжутся с вами и ответят на интересующие вопросы: подскажут по наличию, проконсультируют сколько вам нужно СВП. В общем, свяжитесь с нами, если захотите приобрести данные изделия! Будем рады сотрудничеству! До связи!

Иголки Пеноблоки Строительный пылесос Покрышки Игольчатый валик Цемент Грунтовка Герметик Шпатель Малярные валики Показать все

Внешние красоты полов в производственных цехах принято выносить за скобки ремонтных требований – промышленные наливные полы позволяют выполнить строительство по полноценной формуле надежности, эстетики и долговечности.

Наливной пол для промышленных помещений – особенности и характеристики

Современные наливные полы прекрасно зарекомендовали себя в качестве долговечных бесшовных покрытий в жилищном строительстве. Их промышленные аналоги отличаются следующими характерными особенностями:

Значительно большей прочностью. Промышленный пол наливного типа выдерживает давление от тяжелой такелажной и строительной техники, многотонного оборудования и многоярусных стеллажей;
Высокой стойкостью не просто к влаге (водостойкими являются любые типы наливных полов). Промышленные полы отличаются невосприимчивостью к химически активным веществам, топливу на углеводородной основе, смазкам и маслам – все эти жидкости легко смываются и практически не оставляют следов на монолитной поверхности пола;
Истирание подобному покрытию “грозит” лет через десять, если не больше – благодаря сбалансированному полимерному составу и строгой технологии заливки ремонт выполняется по принципу “раз и надолго”;
При этом ремонтопригодность половых покрытий наливного типа является высокой и вполне выполнима по частям. При промышленном использовании помещений нельзя исключить ударных повреждений для любого пола – на наливном эти проблемы устраняются проще и быстрее;
Многие виды заливочных смесей обладают эластичностью в застывшем виде. Тем самым минимизируется риск от динамически меняющихся нагрузок (при проезде автотранспорта, при сильных различиях в загрузке стеллажей и полок и т.п.) и от сильных вибраций от промышленного оборудования;

Любой наливной пол для промышленных помещений стоек к температурам, причем пределы этой стойкости существенно больше, чем у составов для жилых помещений. Многие производственные цеха не отапливаются в зимнее время года, установленные станки и механизмы могут иметь высокие рабочие температуры – промышленный пол обязан с запасом выдерживать все означенные нагрузки.

Полимерные покрытия для производственных помещений выпускаются в различной цветовой гамме. Доступен выбор от стандартно-серых до ярко-оранжевых и оригинально-изумрудных расцветок.

Они прекрасно зарекомендовали себя в промышленных цехах и в автомастерских, в учебных и медицинских учреждениях, на предприятиях общественного питания и даже в местах активного отдыха (дискотеки и танцполы). Дополнительным удобством является скорость и простота санитарной обработки таких покрытий – они легко отмываются химически активными жидкостями, различными клининговыми аппаратами и др.

Отдельно стоит упомянуть, что при падении любого металлического предмета на такое покрытие не высекаются искры. Подобное качество востребовано на производствах со строгими нормами пожарной и противовзрывной безопасности – обыкновенный бетон может стать источником фатальной аварии после того, как на него уронишь гаечный ключ.

К недостаткам промышленных полов наливного типа относится их высокая стоимость и непростая технология заливки. По сути, пол обустраивается на уже готовом покрытии из бетона, свежей стяжки и прочей надежной отделки. Частенько руководители предприятий экономят на дорогостоящем финишном покрытии, личным примером оправдывая пословицу “Скупой платит дважды”.

Разновидности жидких полов для промышленных целей

Для необходимых параметров прочности, эластичности, стойкости и долговечности промышленные полы выпускаются с добавлением полимерных присадок. По степени концентрации полимера в общем объеме смеси и заливаемой толщине покрытия делятся на три большие группы:

Тонкие или тонкослойные. Используются для защиты бетонных (реже цементных и полимерцементных) полов от пыли и умеренных нагрузок. Их толщина не превышает 1 мм, что существенно облегчает стоимость заливки. Однако дефектов поверхности покрытие не маскирует (скорее наоборот), а типовая нагрузка ограничена грузовыми несамоходными тележками весом до 500 кг;
Нивелирующиеся полы толщиной от 1 до 4 мм. Образуют монолитную поверхность глянцевого либо матового оттенка, хорошо скрывают дефекты основы, выдерживают значительные механические нагрузки. Актуальны при интенсивном движении автопогрузчиков и периодическом проезде автотранспорта весом до нескольких тонн.
Полимерные полы высокого наполнения. Самый дорогой и самый стойкий вид покрытий для промпредприятий, с толщиной заливки 4-8 миллиметров. Высокая концентрация дорогостоящих полимеров позволят применять такие смеси для защиты любых покрытий от весьма значительных нагрузок.

Подбор оптимального вида полимерной смеси лучше доверить специалистам. Как и саму заливку такого пола. Зачастую премиальная смесь (в конкретных производственных условиях) будет ничем не лучше нивелирующегося пола – а экономия средств и труда будет ощутимой.

Промышленные наливные полы – технология определяется основанием

Промышленные наливные полимерные полы в разведенном виде представляют собой текучую жидкость и хорошо впитываются в основание. Они не подвергаются отслоению и воздействию любой “химии”, равнодушны к капризам погоды и высоких температур и отлично смотрятся за счет бесшовного внешнего вида. Основанием для нанесения таких составов может служить:

Бетон стандартный, цементно-песчанная стяжка, мозаичные плиты. При заливке достаточно очистки полов от любого мусора, пыли и влаги;
Бетон упрочненный. Верхний слой такого основания нуждается в дробеструйной обработке для надежной адгезии с полимерной смесью;
Бетон фибрированный. Вероятность “всплыва” фибры после дробеструйной обработки вынуждает подвергнуть такую подложку дополнительному отжигу и механической зачистке;
Старые наливные полы. Ввиду большого разнообразия имеющихся смесей предыдущий слой необходимо удалить абразивным инструментом (если он глубокий, достаточно абразивной зачистки на несколько миллиметров). После чего выполняется заливка на испытательном участке – при отсутствии вздутий, трещин и т.п. в течение нескольких дней можно заливать весь пол;
Гипсовые и ангидритные полы допускают нанесение высокопрочных смесей, но при крайне специфических условиях. Во-первых, сама основа будет недостаточно прочной. Во-вторых, ей потребуется постоянная вентиляция, что весьма затруднительно для протяженных промышленных полов. Гипсовый и/или ангидритный слой перед использованием наливных полов желательно снять до бетонной основы.

Устройство наливного промышленного пола

Основные стадии заливки высокопрочных промышленных полов на полимерной основе и условия успешности всего ремонта таковы:

Свежий бетон или стяжка основы должны застыть качественно – то есть в течение нескольких недель (а то и месяца). Не доверяйте скоростным рекламным обещанием недобросовестных производителей бетона – при слабой выдержке основы наливные полы никогда не будут прочными и долговечными;
В различных местах помещения стоит выполнить замеры прочности и влажности основания. Строго запрещается наличие масла, жира, пыли, грязи и любых наслоений, препятствующих надежной адгезии полимерной смеси и бетонной основы;
Работу необходимо выполнять при умеренной влажности воздуха (до 70 %) и при положительной температуре. В интервале температур от +12 ˚C до +22 ˚C контакт наливной смеси с основанием оптимален. Ремонт в условиях мороза или среднеазиатской жары теоретически возможен, но трудоемок и менее надежен;
Трещины и выбоины в бетонном основании предварительно грунтуются и заделываются раствором – тратить на них дорогостоящий полимер попросту невыгодно. Глубокие межплиточные швы и стыки проклеиваются стеклотканью и аккуратно присыпаются сверху тонким слоем кварцевого песка. Перед заливкой излишки песка удаляются пылесосом;
На выровненную поверхность наносится грунтовка. Часто ее замешивают вместе с кварцевым песком для большей шероховатости основания;
Через сутки после грунтования происходит заливка полов. При ее существенной глубине окраска пола выполняется во время второго этапа, когда на уже нанесенное покрытие наливают тонкий финишный слой с пигментом;

С периодичностью от 3 до 6 метров на всю глубину монолитных полов прорезаются демпферные швы (в зависимости от рекомендаций производителя). Иначе полимерное покрытие растрескается и деформируется при использовании. Заделывают швы в последнюю очередь посредством грунтовки, специального шнура-уплотнителя и герметизирующих составов.

Требования, которым должны соответствовать промышленные полы

Рассмотрим основные критерии, которым должны соответствовать полы в промышленных помещениях:

износо- и ударостойкость;
долговечность;
экологическая безопасность;
устойчивость к температурным воздействиям;
химическая инертность.

Виды напольных покрытий для промышленных полов

Сегодня в качестве промышленных полов весьма востребованы полимерные промышленные покрытия. Полимерные напольные покрытия для промышленных помещений обладают отличными эксплуатационными характеристиками. Они долговечны, стойки к истиранию и значительным механическим нагрузкам. Кроме того наливные полы очень эффектны и красивы.

Для устройства промышленных полов используют разные виды полимеров, к примеру:

эпоксидные;
акриловые;
полиуретановые;
полиэфирные связующие.

Полы на эпоксидной основе отличает хорошая адгезия к разному типу оснований, химическая инертность, твердость и прочность. Но для них характерна также сравнительно низкая эластичность. В свою очередь, покрытия на основе эластомерных полиуретанов стойки к истиранию, но не переносят воздействия химически агрессивных сред. Акриловые промышленные покрытия легко наносятся и быстро затвердевают даже при холодной температуре воздуха, к тому же они устойчивы к температурным перепадам и УФ-облучению. Пожалуй, реже всего применяют покрытие на основе сложных полиэфиров. Для этого покрытия характерна повышенная химическая стойкость к воздействию ряда агрессивных сред. Однако его недостатками являются большая усадка при отверждении и меньшая устойчивость к износу и истиранию. (См. также: Наливные полы для офисов).

Итак, учитывая свойства полимерных полов, покрытие на эпоксидной основе рекомендуют применять в помещениях, где полы подвергаются постоянным механическим нагрузкам и существует риск воздействия агрессивных веществ. Полиуретановые покрытия – для помещений с вибрацией пола. Акриловые системы можно использовать в неотапливаемых помещениях или в случае необходимости быстрого обустройства или ремонта промышленного пола. Бесспорно, преимуществом полимерных покрытий является простота проведения ремонта. В частности, он может проводиться на всей поверхности пола или точечно, в местах проявления дефектов.

Читайте также: