Как сделать фаску на трубе

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 17.09.2024

Размеры фасок на чертеже, под углом 45° наносят размерными линиями или на полке линии-выноски, в случае если её размер в масштабе чертежа 1 мм и менее, фаску отображают, как показано на изображении снизу в правой части. Фаска – это, не что иное, как элемент детали. .

Чем снять фаску с металла?

Снять фаску с труб металлических и листов термическим способом помогают две технологии - воздушно-плазменная и газокислородная. В первом случае работа выполняется плазморезом. Технически данный способ проще и позволяет обрабатывать большое количество заготовок.

Чем нарезать фаску?

Газо-кислородный способ – благодаря данной технологии можно обработать кромку трубы в полевых условиях, перемещая газовый резак по кругу и снимая фаску под нужным углом. Топливом для резака выступает пропан или ацетилен. Такой способ нарезки часто применяется для труб, бывших в употреблении.

Как делаются фаски?

При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
Далее выставляется необходимый угол заточки.
При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.

Что такое фаска на фасаде?

Фаска это подрезанная под определенным углом торцевая кромка материала.

Как показать проточку на чертеже?

Проточку (f1) делают у конца резьбы для выхода инструмента и получения резьбы полного профиля на всей длине стержня или отверстия. На чертежах деталей проточки изображают упрощенно прямоугольной формы. Ширина проточки f1 включается в длину резьбы l.

Как читать размеры на чертеже?

Чем можно сделать фаску в отверстии?

Снятие фаски в отверстиях зенкером Kopal отличается высокой производительностью и удобством работы и является универсальной заменой сверлам для снятия фасок. Инструмент зенкования отверстий Kopal эффективен при работе на станочном оборудовании с ручным управлением, а также с обыкновенной дрелью или шуруповертом.

Что такое торцевание трубы?

Обработка торцевой поверхности (торцевание труб) – это механическая операция получения чистого, перпендикулярного, ровного торца со снятой внешней и внутренней фасками или расточка трубы изнутри, под заглушку.

Как снять фаску с пвх трубы?

Инструментом для снятия фаски с полипропиленовых труб может служить обычный стальной нож. Всё, что требуется в таком случае – это как следует заточить фаскорез для труб перед работой. Другой вариант – воспользоваться для снятия фасок с полипропиленовых труб обтачиванием их краёв на наждачном диске либо диске турбинки.

Что такое фаска на стекле?

Иными словами, фацет - это декоративный скос по краю зеркала или стекла. Луч солнца, проходя сквозь скошенную кромку стекла, преломляется, образуя радугу. Фацет придает законченный вид изделию. По желанию можно изготовить матовый фацет, двойной и даже тройной фацет.

Фаской называется поверхность изделия, которая образована при обработке проката или трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска необходима для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

С какой целью снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что в последствие обеспечивает соединение краев друг с другом. Если же толщина металла больше 3-5 мм, получение полного и качественного соединения становится затруднительным. Для получения качественного провара и проводится этот вид обработки: он позволяет создать так называемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в процессе сварки. Важно помнить, что подготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. рисунок и обозначения к нему ниже).

Значения, приводимые в схеме слева:

Р - притупление (выделено жирным):

d - глубина фаски (глубина разделки) (катет):

w - ширина фаски (выделена жирным):

H - толщина заготовки

Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно необходимо для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент заполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким образом свариваемые вместе заготовки.

Виды фаски (способы разделки кромок).

Существуют три основных способа разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Иногда в некоторых источниках они обозначаются буквами: V, K и U, соответственно. Здесь и далее вышеобозначенные способы будут обозначаться буквами: Y, X. J. Чаще всего проводится Y-образная разделка кромок, но также существует Х-образный способ. В особых случаях, когда существует повышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, то есть фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Помимо основных способов обработки кромок Y, X. J существует еще ряд разделок кромок. Они встречаются не так редко, и не везде можно найти их описание. Например, в ГОСТе 5264-80 описывается стыковой тип соединения со сломанным косом кромки; условное обозначение – С14.

На схемах сверху изображены несколько примеров способов обработки:

1: пример Y-образного способа снятия фаски;

2, 3, 4: примеры Х-образного способа снятия фаски;

5: Y-образная обработка торцов двух труб с последующим их соединением;

Способы снятия фаски.

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим (таблица 1). Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния. Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Термический способ снятия фаски

Механический способ снятия фаски

Недостаток:

Есть зона термовлияния, то есть участок с измененными физическими и химическими свойствами металла.

Недостатки:

Высокая трудоемкость и стоимость.

Преимущества:

Отсутствует зона термовлияния, то есть не происходят физические и химические изменения свойств материала.

Таблица 1. Преимущества и недостатки термического и механического способов снятия фаски.

В таблице 1 сказано, что термическим способом можно снять фаску быстро и дешево. Из описанных выше способов обработки все-таки предпочтительнее механический, поскольку он позволяет сохранить металл от перегрева и от последующих за этим изменений физических и химических свойств. На Западе, кстати, этот способ называется cold-cutting (холодная обработка), то есть вид обработки, в котором нет термического воздействия на металл, а значит и нет изменений в химических и физических свойствах металла.

Видеоматериал:

1. Резка трубы машиной газовой резки CG2-11G, одновременное снятие фаски с трубы осуществляется наклоном резака под необходимым углом.

2. Снятие фаски с трубы 76х6мм машиной Мангуст-2МТ

3. Снятие фаски с трубы с помощью фаскоснимателя серии ТТ, а также резка трубы со снятием фаски разъемным труборезом P3-SD

Группа компаний "СПИКОМ" предлагает к поставке оборудование для снятия фаски с труб и металла с применением всех вышеуказанных способов обработки (газовый, плазменный, механический).

Фаской именуется поверхность изделия, которая образована при обработке проката либо трубы скосом торцевой кромки материала. Фаска нужна для подготовки кромки листов, балок и труб под сварку.

Основными видами фаски являются:

Для чего снимают фаску? При сварке заготовок происходит проплавление металла, что значит обеспечивает соединение краев между собой. Напротив толщина металла чем просто 3-5 мм, получение полного и высококачественного соединения становится затруднительным. Для получения высококачественного провара и проводится Такой вид обработки: он позволяет сделать так именуемую сварочную ванну, которая заполняется сварочным составом в ходе сварки. Принципиально держать в голове, что приготовленная под сварку кромка — это кромка с фаской и притуплением (см. набросок и обозначения к нему ниже).

Значения, приводимые в схеме слева:

Р. притупление (выделено жирным):

d. глубина фаски (глубина разделки) (катет):

w. ширина фаски (выделена жирным):

H. толщина заготовки

Притупление обычно составляет 3-5 мм; оно нужно для дополнительной гарантии надежности сварочного шва. Участок притупления в момент наполнения сварочной ванны сварочным составом проплавляется сам, соединяя таким макаром свариваемые совместно заготовки.

Виды фаски (методы разделки кромок).

Есть три главных метода разделки кромок под сварку: Y-образный, Х-образный, и J-образный. Время от времени в неких источниках они обозначаются знаками: V, K и U, соответственно. Тут и дальше вышеобозначенные методы будут обозначаться знаками: Y, X. J. В большинстве случаев проводится Y-образная разделка кромок, однако существует Х-образный метод. В особенных случаях, когда существует завышенное требование к качеству сварного шва, применяется J-образная фаска, другими словами фаска с криволинейной поверхностью (не путать с криволинейностью кромки!).

Зачем нужно выполнять снятие фаски?

Обработка торцов листа или стенок труб нужна для:

Хорошего провара и надежного соединения сварочных швов.
Уменьшения времени выполнения сварочных работ.
Предотвращения травматизма сотрудников об острые углы изделия.
Упрощения предстоящего монтажа возводимой металлической конструкции.
Того, чтобы не проводить ручную шлифовку краев кромки листа или трубы.

Если не выполнить снятие фаски, то в изделиях, толщина которых превышает 5 мм, со временем может разойтись сварочный шов и конструкция утратит прочность.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели

, различающиеся по методу нарезки на три вида (воздушно-пламенное, механическое и газокислородное оборудование).

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
Далее выставляется необходимый угол заточки.
При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.

Основные разновидности фасок

Срезать кромку можно тремя способами:

V-образная фаска делается с одной стороны и наиболее распространена в производстве.
X-образная фаска делается с двух сторон, и также популярна для использования в производстве.
U-образная фаска, еще ее называют рюмочной. Такая фаска делается на специальных агрегатах для снятия фаски. Рюмочный вид помогает сделать более объемную сварочную ванну.
Также можно встретить и другие буквенные обозначения: Y, K и J-образная фаска.

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является V-образный метод и Х-образный.

Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.

U-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Виды фасок и их предназначение

2 Июня 2021 / Статьи

Фаска – скошенная под углом кромка. Получают ее на стенках труб или листов с помощью специального оборудования. Цель создания фасок – подготовка к последующей сварке изделий металлопроката. Необходимой такая обработка является для того, чтобы сварочные швы получились более надежными. Кроме того, сокращается время на проведение сварки, острые углы изделий не смогут травмировать рабочего. Прочность конструкции со временем будет утрачена из-за разошедшегося шва, если пренебрегать снятием фаски в деталях, толщина которых составляет более пяти миллиметров.

Сварочная ванна образуется после нарезки фаски. Определенное притупление свойственно кромкам, обрезанным таким образом. Участок притупления проплавляется при заполнении сварочным составом сварочной ванной. Это придает дополнительную надежность шву и делает его более герметичным.

Фаскосниматели по методу нарезки могут быть газокислородными, механическими или воздушно-пламенными. Снятие кромки для получения фаски может быть механическими или термическим. Более качественным является первый вариант. Физико-химические свойства изделия при этом не меняются. Механическое воздействие не изменяет структуру материала. Фаски газопламенные или воздушно-плазменные являются термическими. Внешний вид при такой нарезке схож с полученным механическим способом. Скорость обработки изделий получается высокой. Это более экономичный вариант.

При выборе оборудования для снятия фасок учитывать следует потребности производства и требования к качеству конечной продукции. Срок службы качественных станков длительный.

Какие существуют способы снятия фаски

Снять фаску можно двумя способами: механическим и термическим. Механическое снятие фаски выполняется с помощью фрезерных, кромкоскалывающих и кромкострогальных станков. Для термического снятия фаски применяются газорезательные машины (стационарные или портативные), которые выполняют плазменную или газокислородную резку. Однако более предпочтительным способом является механический, так как он позволяет исключить изменения физических и химических свойств материала в результате перегрева. Как известно, в ходе термической обработки образуется так называемая зона термовлияния.

Зона термовлияния – это науглероживание кромки вследствие перегрева материала, которое ухудшает свариваемость и повышает хрупкость и ломкость кромки. Но, несмотря на эти недостатки, термический способ достаточно распространен из-за своей простоты и скорости применения, и относительно низкой стоимости оборудования.

Необходимость снятия фаски с трубы перед орбитальной сваркой

Достигнуть идеального сварного шва при орбитальной сварке можно лишь в том случае, если подготовка труб выполняется также качественно, как и сама сварка.

На различных этапах обработки трубы важнейшую роль играет подготовка фаски. Фаска позволяет получить 100% провар с заполнением всей толщины стенки трубы.

Существует два способа подготовить фаску:

подготовка I-образного сварного шва без снятия угла фаски: идеально подходит для труб с толщиной стенки до 3-х мм;
подготовка U-образного сварного шва с раскрытием угла фаски для труб с толщиной стенки от 3 до 10 мм.

При толщине стенки более 3 мм объем сварочной ванны становится слишком большим, чтобы обеспечить геометрическое отслеживание и формирование ванны во всех секторах сварки. Поэтому необходимо подготовить U-образную разделку для соединения двух труб. Для заполнения зазора между двумя подготовленными фасками необходима дополнительная подача проволоки.

В нашей компании представлены различные машины для обработки концов труб: от стационарных – до переносных станков для снятия фаски.

К сожалению, ни одна труба не является идеально круглой, притупление нельзя сделать равномерным из-за овальности трубы и разной толщины стенок.

Существует несколько вариантов подготовки торца трубы перед сваркой:

Механическая обработка трубы может быть выполнена за счет снятия угла фаски с внешнего диаметра трубы. Эта обработка необходима для уменьшения наружного диаметра трубы и не учитывает ее овальность. Единственный недостаток этого процесса: неравномерность притупления из-за отклонений в диаметре. В результате мы получаем разную толщину стенок на торце трубы, что недопустимо при орбитальной сварке.
Механическая обработка трубы может быть выполнена с обработкой внутреннего диаметра трубы. Этот метод может компенсировать внутреннюю овальность, а также возможные отклонения толщины стенки. Таким образом, создается постоянность толщины притупления на торце трубы. Однако этот подход зависит от диаметра трубы, а также от механической способности обрабатывать внутреннюю часть трубы. Машины серии REB 6, REB 14, BRB 2, BRB 4 позволяют обрабатывать трубы внутренним диаметром от 20 мм до 320 мм. С такой подготовкой можно получить одинаковую толщину притупления, что обеспечит качественную сборку и сварку корневого прохода.

Для резки и снятия фаски со стальных, медных, алюминиевых, чугунных труб, труб из нержавеющей стали, многослойных материалов и всех пластиковых труб идеальным решением являются труборезы Orbitalum. Эти труборезы универсальны, удобны и быстры! Комфорт работы и управляемость труборезов Orbitalum превосходны! Срезы имеют гладкие поверхности, готовые к дальнейшей обработке. Они идеально подходят для орбитальной сварки труб!

На текущий момент мы реализовали множество проектов по подготовке и орбитальной сварке труб. С некоторыми из наших выполненных проектов в этой области вы можете ознакомиться на нашем сайте.

Вам нужна личная консультация? Тогда свяжитесь с нами по телефону или электронной почте. Наша команда поможет вам найти подходящий продукт для вашего индивидуального требования.

Плазма

Нарезка плазменной фаски

Снимем фаску любым способом!

Предлагая снять фаску на металле в нашем цехе металлообработки, мы гарантируем вам:

полное отсутствие брака;
абсолютно ровную кромку с правильными геометрическими пропорциями;
обработку любых пригодных для этой операции заготовок;
выполнение заказа в предельно короткие сроки;
внимательный подход к вашему проекту, гибкий расчет его стоимости — в зависимости от объема.

С вашим металлом будет работать точный и износостойкий инструмент, с которым образование задиров, “волн” и других погрешностей исключено.

Деревянные полы

При настилке полов деревянными досками нужно учесть много нюансов. Это и качество материала, и степень его просушки, и условия, при которых будет эксплуатироваться поверхность. Если с двумя первыми вопросами можно легко определиться заранее, то условия эксплуатации пола не всегда можно спрогнозировать достоверно. В этом случае применяется фаска. Что это такое — пояснялось выше. Она не только позволит выглядеть полу более аккуратно и красиво, но и поможет избежать видимых щелей между досками, которые обязательно появятся со временем.

Если говорить о технологических особенностях таких приспособлений, то конструкторы предусматривают их функционирование только в соответствии с основными требованиями и правилами, предъявляемыми к данной линейке оборудования. Хотя допускаются исключения, и фаскосниматели успешно применяются при обработке труб из другого материала.

Нередко данные устройства называют кромкорезами, предназначенными для обработки внутренней фаски трубы. Ведь без нее края трубных изделий останутся неровными, а при их совмещении стык получится негерметичным.

Виды фасок

Срезать кромку с металлического проката можно тремя способами:

Особенности разных видов фасок

Наиболее распространенным способом снятия кромки на производстве является Y-образный метод и Х-образный.
Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью.
J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы.

Другие виды разделки кромки

(стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.

Производство

Трубы стальные горячедеформированные бесшовные производятся из круглой в сечении заготовки — штанги.

Перед нами заготовка для бесшовной трубы. Еще не прошитая.

В общих чертах процесс изготовления выглядит так:

Заготовка прогревается до температуры, при которой сталь становится пластичной;
Затем на прошивном стане она превращается в полый цилиндр — гильзу;
После этого по-прежнему раскаленная заготовка поступает в бесчисленные вальцы, где ее вытягивают и обжимают до необходимых диаметра и толщины стенок. Все это время внутри полого цилиндра гильзы остается оправка;
На последнем этапе труба калибруется вальцами, охлаждается и нарезается на отрезки нужной длины.

Здесь видны сразу несколько этапов производства.

Важно: холоднодеформированная бесшовная стальная труба производится практически так же. Разница лишь в том, что после прошивки и перед вальцеванием она охлаждается водой. Кроме того, для нее обязательно термообработка после прокатки.

Разумеется, описание самое примитивное и общее. Детали технологии могут отличаться в зависимости от типа заготовки (она может быть слитком, кованой, непрерывнолитой или катаной), способа раскатки гильзы (в сущности, гильза может быть получена не только прошивкой, но и экструзией — продавливанием металла прессом через кольцевидную щель) и многих других параметров.

Особенности процесса снятия фаски

Для нарезки кромки на металлическом изделии используют специальные агрегаты – фаскосниматели

Процесс нарезки кромки происходит следующим образом:

При помощи зажимов фаскосниматель крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
Далее выставляется необходимый угол заточки.
При включении машины резцовая головка подводится к изделию и происходит процесс резания фаски.
После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.

Электрические мобильные фаскосниматели

Агрегаты данного типа рассчитаны на многофункциональное использование. С их помощью можно обрабатывать как трубные кромки, так и плоские детали прямолинейной и криволинейной форм.

Одни типы стандартных устройств имеют опорную платформу в виде диска, другие агрегаты — уголок из двух пластин.

В комплектацию типового агрегата с диском входят одна или несколько фрезерных головок, рассчитанных на различные углы заточки.

У приспособлений с пластинами угол заточки изменяется методом регулировки пространственного расположения опорных элементов относительно друг друга.

Рассмотрим подробнее типичных представителей приведенных выше фаскосъемных приспособлений.

Рис. 5 Конструктивное устройство кромкореза Euroboor B45

Euroboor B45. Электрический инструмент производства Нидерланды предназначен для снятия фасок и заусенцев с заготовок из алюминия и его сплавов, стали, нержавеющей стали, латуни и пластиков.

Подходящий режим обработки для разных материалов задается регулировкой скорости вращения фрезерной головки.

Прибор позволяет регулировать глубину фаски, а также изменять угол среза путем смены трехгранных режущих пластин в рабочей головке.

Угол резки машинки Euroboor B45 задается тремя режущими пластинами с заточкой под 30°, 45°, а также для создания радиусной фаски размером R 2,5.

Примерная стоимость машинки Euroboor B45 около 770 у.е.

Рис. 6 Технические характеристики и конструкция рабочей головки Euroboor B45

Фаскосниматель ФС-22. Машина российского производства для снятия фаски шириной до 22 мм рассчитана на обработку заготовок с прямыми, изогнутыми кромками и труб диаметрами от 600 мм.

Фаскосниматель (кромкорез) предназначен для проведения быстрых и чистых операций по подготовке кромок листов и криволинейных изделий из нержавеющей, легированной и углеродистой сталей к сварке.

Прибор допускается использовать для обработки торцов после рубки или плазменной резки.

Рабочим инструментом фаскоснимателя служит фреза, оснащенная восемью быстросменными пластинами из закаленный твердосплавной стали.

Прямоугольные пластины оснащены сквозными отверстиями, через которые винтами крепятся к фрезе. Каждая из пластин имеет 4 режущих кромки, что позволяет экономно использовать ее ресурсы.

Способы нарезки кромки

В настоящее время на производстве используют два метода снятия кромки: термический и механический.

Механическая фаска

считается самой качественной, так как данный метод выполняется на специальном оборудовании – фаскоснимательных машинах (кромкорезах), фрезерных станках, кромкоскалывателях и других приспособлениях. Преимущества данного способа состоят в следующем:

После снятия фаски изделие сохраняет свою структуру и не теряет физико-химических свойств
Механический способ обеспечивает высокую герметичность и надежность будущих сварочных швов
Экономия времени.

Термический способ

– фаска воздушно-плазменная и фаска газопламенная. Воздушно-плазменная нарезка кромок позволяет получить внешний вид фаски близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.

Газо-плазменная нарезка фаски

не требует особых условий выполнения и характеризуется невысокой стоимостью. Но качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. Часто такая нарезка фаски требует дополнительной механической обработки. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении. Применяя термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния). Это негативно сказывается на герметичности и надежности будущих сварочных швов и на прочности самой конструкции.

Механическое снятие фаски сохраняет свойства изделия и не влияет на качество будущих сварочных работ. Механический способ снятия фаски

Фаскосниматели специализированные

Фаскосниматели для подготовки торцов стальных труб под сварку

Записки мастера по ремонту трубопроводов

Любая работа с трубами в энергетике или на объектах Ростехнадзора связана с точной и правильной стыковкой труб. Существуют ГОСТы и правила стыковки труб с учетом диаметров и толщин.В разных отраслях промышленности(Энергетика,газпром,нефтехимия) на сварку одних и тех же труб, предъявляются различные требования правил. К тому же, применение зарубежных сталей в энергетике стало проблемой для наших специалистов по сварке.

Более двадцати лет работаю мастером по ремонту.Как подрядчик, занимаюсь в разных отраслях,организацией ремонтов, заменой и монтажом различных стальных трубопроводов,- начиная от змеевиков и панелей котлов с диаметром труб от 16 мм и заканчивая водоводами до 3000 мм диаметром. Толщина стенки труб от 1 мм до 50 мм (редко, но бывают и более 50 мм).

Как и для чего торцуют трубы и готовят фаски, говорить сейчас не буду, кто читает, надеюсь в теме. Подробности о способах стыковки труб читайте в других публикациях сайта.

Технологии подготовки торцов труб (снятие фасок)

Трубы из импортной легированной или нержавеющей стали

Как работает фаскосниматель для стальных труб?

Фаскосниматель, это переносной станок, где режущим инструментом является твердосплавный резец, заточенный под требуемый угол. Такие приспособления выпускают для разных диаметров и толщин труб.

Инструмент раскрепляется специальными разжимами внутри трубы, один резец, закрепленный на вращающейся головке, ровно торцует трубу, другой снимает наружную или внутреннюю фаску. Настроить и работать таким станком не сложно. Работу сможет выполнять слесарь третьего разряда.

Особенности моделей фаскосьёмных машин для подготовки труб под сварку.

Принцип работы подобных приспособлений у всех одинаковый. Различия бывают в приводах .Приводы могут быть пневматическими и электрическими.

Пневмопривод несколько легче и безопасней, но необходимость иметь на местах качественный сжатый воздух, делает его не популярным в России по сравнению с электроприводом 220 вольт.

Производители и цены на фаскосниматели.

Если ваша компания готова покупать европейские станки, то я ни чего против них не имею. Немецкие, Итальянские фирмы продают качественный инструмент и европейские инженеры и рабочие неплохо зарабатывают на нём и на нас!

Наша частная фирма, с успехом опробовала китайский вариант фаскоснимателей. Основное преимущества конечно цена! Качество — не хуже европейских аналогов -гарантии -два года и расходники без проблем!

Не хочется бесплатно рекламировать,но на видео неплохой фаскосниматель по нормальной цене. Поставщики,порой поднимают цены в три раза! Будьте внимательны при выборе продавца!

Если не затруднит пишите в комментариях о своих наработках и проблемах.

Соединение с вентилями, смесителями и фильтрами

В большинстве случаев соединения полипропиленовых труб с упомянутыми изделиями и приспособлениями осуществляются резьбовым способом. Если для монтажа используются накидные гайки, то герметизация в них достигается за счёт наличия внутри прокладок из резины; в противном же случае резьбовому соединению требуется дополнительная подмотка из льняной пряди с пропитками, сантехнической нити, фум-ленты, пакли и т. д.

Само осуществление резьбовых соединений потребует наличия разводного или гаечного ключа, либо набора рожковых ключей различного размера.

Перечисленный комплект инструментов является достаточным при монтаже полипропиленовых труб в домашних условиях, и если они есть под рукой, вполне можно браться за сборку домашнего водопровода собственными силами.

Применение

Свойства трубы

Чтобы понять, где могут быть использованы трубы данного стандарта — посмотрим, что они собой представляют.

Бесшовные трубы стальные дороже в производстве, чем аналогичные сварные;
При этом за их цену покупатель приобретает прежде всего прочность: труба не имеет самого уязвимого места — шва;
Кроме того, максимальная толщина стенок трубы по ГОСТ 8732-78 составляет очень внушительные 75 миллиметров.

Области применения

Из особенностей трубы вытекает и ее применение: особо ответственные трубопроводы, где либо необходима экстремальная прочность, либо любая утечка обойдется слишком дорого:

Энергетика. Бесшовные трубы нержавеющие применяют для циркуляции теплоносителя в котлах и для отвода перегретого пара к турбинам;

Энергетика — одна из областей применения бесшовных труб.

Контактирующие с атмосферным воздухом элементы гидравлических систем обычно изготавливаются из нержавеющей стали, а корпуса поршней — старая добрая бесшовная труба горячей деформации.

Читайте также: