Как сделать бесшовную трубу

Добавил пользователь Alex
Обновлено: 05.10.2024

Труба бесшовная стальная – продукция сплошного трубного металлопроката, которую производят на специальных трубопрокатных станах. Имеет значительно более высокие показатели устойчивости к внешним воздействиям, прочности и надежности, чем аналогичные сварные конструкции. Несмотря на распространение полимерных изделий, по-прежнему востребована при сооружении трубопроводов, строительстве, машиностроении и других сферах.

Бесшовные трубы имеют высокие прочностные характеристики и востребованы в самых разных отраслях

1 Как производят бесшовные трубы
2 Классификация бесшовных стальных труб
3 Как определить массу бесшовной трубы
4 Преимущества и применение бесшовных стальных труб

Как производят бесшовные трубы

Бесшовную трубу промышленные предприятия выпускают, применяя различные сочетания металлов и сплавов, в зависимости от предназначения изделия. Производство осуществляется четырьмя основными методами:

Волочением.
Ковкой.
Прессовкой.
Прокаткой.

Используемые в качестве исходного материала для горячедеформированных труб изделия могут быть:

коваными заготовками;
непрерывно литыми заготовками;
подготовленными трубными заготовками;
слитками мартеновского проката.

Труба стальная бесшовная горячедеформированная производится путем выполнения нескольких технологических операций.

На начальном этапе штанга, круглая в сечении заготовка, преобразуется в гильзу. Делают это с помощью прессов или специальных станов с грибовидными, дисковыми или конусными валками. Заготовку направляют вдоль осей, обработка производится вращающимися в одном направлении рабочими инструментами, расположенными в вертикальной плоскости с наклоном в 4-12º. В ходе обработки заготовки происходит сокращение площади ее поперечного сечения и образование небольшого отверстия в осевой части.

Один из способов производства бесшовных труб — метод горячей прокатки

Специальной оправкой, установленной между валками, корректируются размеры отверстия изделия и выравнивается его поверхность. При этом специальными направляющими линейками и непроводными роликами заготовка удерживается в требуемом положении. Проводя изначальный подогрев заготовки до 50º С, ей придают требуемую для обработки пластичность.

На обкатном стане размеры готовой гильзы снова подвергаются корректировке. Перед передачей на окончательную обкатку, ей задаются параметры разностенности и овальности. После чего изделие оказывается на непрерывном стане горячей прокатки, откуда поступает на холодную калибровку

Холоднодеформированные изделия, отличающиеся повышенным качеством, проходят тщательную обработку. Еще на стадии подготовки проводится тщательный отбор заготовок. Дальнейшая подготовка к обработке включает процедуру отжига. Прошедшее отжиг, сырье поступает на травление – обработку кислотой. Для нейтрализации последствий травления и очистки от его остатков трубу обрабатывают с помощью щелочного раствора, после чего просушивают. Для дальнейшего улучшения свойств трубы проводят фосфатирование или омеднение.

На прокатном стане, составляемом прокатной клетью и двумя расположенными под заданным углом и вращающимися в противоположные стороны валками, производится образование калибра. Размеры калибра в сторону увеличения или уменьшения задаются изменением угла наклона валков. При движении прокатной клети к обрабатываемой заготовке, последняя оказывается между валками. А когда изменяется направление, то происходит обжатие. В процессе одной прокатки изменяют такие размеры, как величину диаметра и толщины стенок трубы. Производя тонкостенную продукцию, процесс дублируют, снова отжигая и протравливая заготовку. После этого следует окончательная отделка изделия.

Трубы, формируемые в холодном виде, называются холоднокатаными

Классификация бесшовных стальных труб

Изделия отличают, в первую очередь, по методу трубопроката, в зависимости от чего они могут быть:

горячедеформированными (горячекатаными). Выпуск такой продукции регламентирован ГОСТом 8732-78;
холоднодеформированными (холоднокатаными). Сортамент задается ГОСТом 8734-78.

ГОСТом задаются возможные размеры выпускаемых труб, а показатели веса трубы бесшовной зависят от ее диаметра и толщины стенок. В отношении длины, то ее различают (указаны данные только для толстостенных труб):

мерную – 4,5 – 9 м;
немерную – 1,5 — 11,5 м;
кратную мерной – 1,5 – 9 м, прибавляя пятимиллиметровый припуск на каждый рез.

Отношением размеров наружного диаметра и толщины стенок задается деление бесшовных изделий на три вида. Они могут быть:

Особо тонкостенными.
Тонкостенными. Значение диаметра больше значения толщины стенок от двенадцати с половиной до сорока раз.
Толстостенными. От шести до двенадцати с половиной раз.
Особо толстостенными. До шести раз.

Толстостенные и особо толстенные бесшовные трубы принято подвергать дополнительной термической обработке для придания дополнительной устойчивости к давлению рабочей среды магистрального трубопровода или иных коммуникаций.

По качественным характеристикам горячекатаную бесшовную продукцию делят на пять групп, обозначая буквенными индексами:

А – с нормированными свойствами механического характера;
Б – с нормированным химическим составом;
В — с произведением контроля над свойствами механического характера и химическим составом;
Г. Химический состав нормируется, а свойства механического характера подвергаются процедуре контролирования, для которой предоставляются образцы.
Д. По отношению к свойствам механического характера и химическому составу производится нормирование, дополняемое процедурой гидроударного испытания для толстостенной продукции.

Стальные трубы разделяют на шесть классов, приняв за основу назначение изделия:

1-й. Стандартными и газовыми трубами пользуются, прокладывая ирригационные системы и кабельные линии, обнося объект ограждениями и строительными лесами, осуществляя локальным образом подачу и /или распределение жидкостей и газообразных смесей.
2-й. Ими производится оснащение магистральных трубопроводов, по которым транспортируются в качестве находящейся под давлением рабочей среды вода, газ, нефть и нефтепродукты, топливо и твердые тела.
3-й. Востребованы системами, работа которых сопряжена с высокотемпературными режимами и высоким давлением рабочей среды.
4-й. Применяются при нефтеразведке и нефтедобыче обсадными, бурильными и вспомогательными.
5-й. Задействуются как элементы масштабных стальных конструкций типа мачт, опор, буровых вышек и мостовых кранов. Применяются транспортным машиностроением в качестве конструкционных труб. Задействуются при производстве мебели в виде ее элементов.
6-й. Эксплуатируются машиностроением, где из них получают цилиндры и поршни насосов, кольца валов и подшипников разных агрегатов, резервуары для работы под давлением. В зависимости от наружного диаметра их делят на три группы.

Диаметр стальных труб может быть:

Малым – до 114 мм.
Средним – 114-480 мм.
Большим – от 480 мм. Выпускают бесшовные трубы диаметром и свыше двух с половиной метров.

Как определить массу бесшовной трубы

Определить точно вес трубы бесшовной горячедеформированной весьма важно, так как отпускается эта продукцию потребителю по стоимости, зависящей от этой величины. Так как именно стоимостью металла задается величина стоимости изготовленной из него продукции. С помощью специальных калькуляторов металла можно произвести необходимые расчеты для трех параметров:

массы;
длины;
наружного диаметра.

Для горячекатаной продукции величина:

наружного диаметра находится в диапазоне 25-700 мм;
толщины стенок – 2,5 -75 мм;
мерной длины – 9-12 м;
немерной длины – 4-12 м.

Вес закупаемой партии трубного проката исчисляется, исходя из замеров:

Вес погонного метра можно посмотреть по ГОСТу или рассчитать самостоятельно. Для этого прибегают к упрощенной формуле: P = 002466 * S * (D — S). В формуле:

P – вес погонного метра;
S – толщина стенок;
D – наружный диаметр.

При определении веса стоит принимать в расчет стандартные показатели предельных допусков, устанавливаемых для габаритов труб. При длине, не доходящей до шести метров, допускается до десяти миллиметров припуска. Эту величину увеличивают в полтора раза при большей длине трубы и диаметре свыше 152 мм. При приблизительном расчете длины изделий предельный допуск может доходить до полуметра.

Для наружного диаметра горячекатаных труб до 219 мм допуски не должны превышать одного процента, при более высоких значениях допуск может оказаться выше на четверть.

Для толщины стенки горячедеформированной бесшовной трубы предельные допуски предусматриваются порядка десяти-пятнадцати процентов.

Преимущества и применение бесшовных стальных труб

Говоря о бесшовных металлических трубах, как правило, сразу указывают на высокую стоимость изделий, вызванную сложностью производственного процесса. Тем не менее, резкое повышение качества продукции, по сравнению со сварным трубопрокатом, не только окупает расходы, но и приносит значительные прибыли производителям ввиду высокой востребованности бесшовных труб.

Бесшовные трубы востребованы также в энергетической сфере, тяжелом машиностроении и химической промышленности

Поясняется же столь высокая востребованность, не исчезнувшая с распространением многочисленных разновидностей пластиковых труб:

исключительной прочностью изделий, обеспечиваемой толщиной стенок;
уникальным разнообразием сортамента, связанным не только с габаритными параметрами, но и с использованием различных производственных технологий и марок стали.

Бесшовными трубами заинтересованы многие отрасли экономики, которым важна, в первую очередь, особенная прочность продукции. Они применяются:

в энергетике. По бесшовным трубам осуществляется циркуляция теплоносителя в котле, а перегретый пар отводится к турбине;
в авиастроении. Этой отрасли требуются преимущественно прочнейшие и легкие особо тонкостенные изделия;
в химической промышленности. Транспортировка продукции данной отрасли должна гарантированно исключать возможность утечек, что и обеспечивается бесшовными стальными трубами;
в добыче, переработке и транспортировке газа и нефти. Не для магистральных трубопроводов, где обходятся стальными трубами, а в условиях рабочего давления в сотни атмосфер;
в пищевой промышленности. Востребованы безопасность и способность к соответствию санитарно-гигиеническим запросам, экологичность;
в гидравлических системах, где поршням и цилиндрам приходится сталкиваться с давлением в сотни атмосфер;
в строительстве. Колоссальные фермы, опоры и мачты возводятся с расчетом на многие десятилетия безупречной работы, а быстро собираемые и демонтируемые строительные леса позволяют существенно ускорить работы.

Бесшовными стальными трубами обеспечивается функционирование многих отраслей современной экономики. Несмотря на распространение многочисленных пластиковых изделий, бесшовная стальная продукция отличается высокой востребованностью, и речь о ее вытеснении с рынка в ближайшей перспективе не идет. Более того, прочностные характеристики, усиленные использованием различных добавок, делают бесшовные стальные трубы поистине незаменимыми во многих секторах хозяйственной деятельности, от авиастроения до энергетики.

Трубы без сварных либо прочих соединений называются бесшовными. Они отличаются увеличенной прочностью. Например, характеристики металлического профиля значительно уступают по этому показателю.

Но изготовление бесшовных труб требует соблюдение особой технологии и государственных стандартов. Они базируются на требованиях качества для пригодности прокладки трубопроводов и применения в машиностроении и прочих отраслях. Потому методы изготовления значительно отличаются. Далее разберёмся в нюансах технологии, видах и сфере применения бесшовных труб.

Содержание

Виды бесшовных труб

Здесь всё просто. Изготавливается всего 2 вида бесшовных труб:

На основе горячего проката.
Холодным методом.

Стоит пояснить, что выпускаются исключительно круглые бесшовные трубы. Другие формы не существуют.

Производство бесшовных труб

Технология создания отличается сложным производственным процессом. Потому изделие обладает высокой стоимостью. Для этого используется цилиндрическая заготовка на основе монолитного материала.

Горячая прокатка на специальном оборудовании.
Методом холодной деформации.

Любой вариант упрощает сварку, клепание материала либо резку.

Горячекатаная бесшовная труба

Допускается использование стали 3 видов: легированная и низколегированная, углеродистая вариация материала.

Используется монолитная заготовка с цилиндрической формой. Нагревается до старта кристаллизации металла. Для этого требуется не менее 60 градусов. Появляется пластичность для последующей работы;
На основе прошивочного станка создаётся пустотелая заготовка в виде цилиндра;
Благодаря вальцовке создаётся требуемая круглая форма с задуманными размерами;
Заготовка охлаждается в воде;
Методом вальцовки выполняется калибровка;
Труба нарезается на комфортные размеры. Это необходимо для транспортировки и упрощённого монтажа.

Холоднокатаные бесшовные трубы

Фактически применяется идентичный метод производства. Но стоит выделить два отличия:

Процесс охлаждения выполняется на прошивочном станке незамедлительно после создания заготовки.
Калибровка выполняется после полного охлаждения заготовки.

Плюсы и минусы бесшовной трубы

Сложно найти существенные недостатки. Потребитель отмечает высокую стоимость. Но большинству важны технологические особенности — отсутствие шва хорошо либо плохо?

Именно это считается основным преимуществом. Бесшовная труба отличается увеличенной прочностью и практически идеальной герметичностью на всей протяжённости.

Сравнительно небольшая масса;
Увеличенная износоустойчивость.

Благодаря этому изделие применяется в разных сферах и даже авиастроении.

Сфера применения бесшовных труб

Благодаря совершенным характеристикам бесшовные трубы выделяются из числа прокатных металлоизделий.

Добыча сырой нефти;
Машиностроение;
Химическая промышленность;
Монтаж коммуникаций ЖКХ;

Для облегчения и обеспечения надёжности, безопасности различных строительных работ, но высокий уровень прочности на разрыв, облегченная масса обеспечили востребованность в судостроении.

Стандарты и доступный ассортимент

Чтобы упорядочить и обеспечить качество продукции решено ввести ГОСТы на основе нескольких критериев:

Предусматривается повышенная либо стандартная точность изготовления;
Бывают толстые, толстостенные, тонкостенные либо очень тонкие виды;
По длине бывают мерные либо немерные бесшовные трубы.

На основе государственных стандартов классифицируются цельнотянутые бесшовные трубы двух, главных, классов. Это ГОСТ 8732-78 и 8734-75. Остальные сортаменты применяются значительно реже. Но, иногда, встречается ГОСТ 8731 74.

Труба ГОСТ 8732-78

Используется на основе горячего проката либо процесса деформации. Диаметр стальной трубы данного типа предлагается от 2 до 55 см. Стенки могут обладать максимальной толщиной до 75 мм, но не менее 25 мм. Допускается максимальная длина в 12,5 метров.

Главное отличие данного вида бесшовной трубы в устойчивости к износу;
Выдерживают значительное физическое давление.

Благодаря надёжности и прочности эксплуатируются для прокладки газопроводов либо трубопроводов для транспортировки различных жидкостей, в том числе нефти, газа без дополнительного усиления трубы.

Труба ГОСТ 8734 75

Данный государственный стандарт используется для классификации труб созданных на основе холодного деформирования. Выделяется возможностью изготовления мелкого диаметра в районе 5 — 250 мм и уменьшенной толщиной стенок 0,3 — 24 мм.

Важно: Несмотря на значительно уменьшенные габариты различные тесты доказали, что характеристики прочности, износостойкости, не хуже, чем у изделий горячего проката.

Кроме этого, 8734-75 выделяется повышенной пластичностью без потери прочности либо устойчивости к искривляющему моменту.

Труба ГОСТ 8731 74

Это редкий вид стандарта качества. Он активно применялся, но сейчас не популярен.

В любом случае все виды бесшовных труб считаются качественными только, если могут выдержать воздействие значительной температуры либо давления.
Потому метод изготовления считается вторичным. Главное это обретенные характеристики.
Чтобы изделие получилось действительно хорошим выгоднее всего опираться на прокатный станок.

Важно осознать, что разные способы изготовления влияют не только на характеристики, но и стоимость. Чем выше качество бесшовной трубы тем дороже она оценивается.

Монтаж бесшовной трубы

Многое зависит от толщины стенки бесшовной трубы. Как правило, для монтажа применяется сварка. Но очень важно обрезать швы до старта соединения, поскольку концы трубы обретут улучшенное сцепление.

Для соединения тонкостенных бесшовных труб применяется газовый сварочный аппарат. Благодаря этому оборудованию даже новичку легко выполнить работу;
Трубы с толщиной стенки начиная от 20 мм можно сваривать только электрическим аппаратом, поскольку газовый вариант отличается недостаточной мощностью.

Совет: Бесшовную трубу ГОСТ 8732 78 выгодно сгибать механическим трубогибом.

Теперь мы осознаем для чего применяется бесшовная труба, какие бывают виды, технологии изготовления. И рассмотрели методы монтажа.

Холоднодеформированные стальные трубы являются уникальными изделиями по эксплуатационным характеристикам и эстетике. Несмотря на то, что современные технологии позволяют изготавливать качественные и недорогие полимерные трубы, есть отрасли, где металл заменить невозможно. Бесшовные стальные изделия востребованы в медицине, машиностроении, на химических производствах, в строительстве – везде, где нужна надежность, безопасность и прочность.

Особенности стальных бесшовных труб

Достоинства стальных бесшовных холоднокатаных труб:

идеальное соответствие размеров по ГОСТу;
зеркальная гладкость внешней и внутренней стенки, что обеспечивает заявленную пропускную способность в долгосрочном периоде, высокую эстетичность, устойчивость к коррозийным процессам;
прочность и долговечность;
низкая материалоемкость, поскольку повышенная прочность (в сравнении с обычными) позволяет использовать тонкостенные материалы;
неограниченный диапазон использования.

Они находят применение в изготовлении высокоточного медицинского оборудования, в машиностроении для производства двигателей, на химических и нефтеперерабатывающих предприятиях для транспортировки агрессивных жидкостей и газов.

К недостаткам относят высокую стоимость холоднокатаных бесшовных труб, которая обусловлена сложным технологическим процессом их изготовления.

Технология производства

Холоднокатаные трубные материалы производят их горячекатаных заготовок, путем дальнейшей обработки труб без нагревания.

Обратите внимание! Горячекатаные стальные трубы являются сырьем для производства холоднокатаного проката.

Производственный процесс холоднокатаных труб состоит из двух ступеней.

Первая – это производство черновых заготовок классическим способом горячей деформации. Здесь из металлической литой болванки производят полую толстостенную гильзу, которую в горячем виде раскатывают на специальном оборудовании. Вторая ступень – холодная обкатка трубной заготовки, для придания ей необходимых размеров, геометрической формы, характеристик по ГОСТу.

Схема технологического процесса производства холоднокатаной бесшовной трубы:

черновую заготовку нарезают на необходимые сегменты;
подвергают химической обработке для удаления посторонний поверхностных загрязнений, окалины;
промывают водой, чередуя температуру;
сушат при температуре 160-180 градусов;
покрывают специальным составом, который уменьшает трение металла о прокатное оборудование;
подают на прокатку в холодном виде, уменьшают толщину стенки до близких значений;
обрабатывают торцы изделия;
Прокаткой (протяжкой, волочением, ковкой – зависит от имеющегося на предприятии оборудования) доводят трубу до требуемых размеров, калибруют, выравнивают геометрию изделия;
готовые изделия подвергают тепловой обработке для снятия напряжения металла и выравнивания характеристик пластичности и вязкости металла.

Прокатка трубы в холодном виде позволяет получать высокопрочные тонкостенные изделия, которые способны выдерживать существенные нагрузки в агрессивной среде.

Преимущества холоднокатаных стальных труб

Особая технология холодной прокатки позволяет изготавливать нержавеющие стальные трубы малых диаметров (капельных), средние и большие.

Преимуществом холоднокатаных труб является:

обширный ассортимент выпускаемой продукции (диаметр, толщина стенки, геометрические конфигурации);
точное соответствие заявленным размерам;
прочность.

Стоимость холоднокатаной бесшовной продукции зависит от марки стали, производственных технологий, используемых присадок в производственном процессе. Однако затраты окупаются в процессе эксплуатации.

Классификация и стандарты

Сортамент холоднокатаного трубного проката регулируется ГОСТ 8734-75. Данная документация содержит табличные данные размеров: внешнего диаметра (от 5 мм до 250 мм), толщины стенки, веса одного погонного метра трубы.

Классифицируют изделия по нескольким признакам. По качеству стали трубные бесшовные изделия делят на следующие группы:

Б – сталь среднелегированная, соответствующая ГОСТам 14959 и 18495. Классификация по соответствию химического состава металла.
В – стали низколегированные ГОСТ 1050 или ГОСТ 4543. Классификация по соответствию химического состава металла плюс испытания механической прочности.
Г – контролируется состав сплава, механическая прочность плюс дополнительное испытание при высокой температуре.
Д – классификация по соответствию нормам рабочего давления (гидравлические испытания). Здесь химический состав сплава не является критичным.
Е – трубы из высоколегированной стали с контролем термоустойчивости и механической прочности.

Обратите внимание! Контроль качества изготовления трубной продукции проводится на каждом этапе. Завершающая стадия – контроль кривизны продукции и сплющивания стенок. Все допустимые отклонения зафиксированы в ГОСТе 8734 от 1975 года.

Трубные изделия делят на разные категории, в зависимости от формата и назначения. Основной форматной классификацией является деление по толщине стенки на:

особотонкостенные (больше 35);
тонкостенные (от 13 до 35);
толстостенные (от 6 до 13);
особо толстостенные (меньше 6).

Деление на группы изделий по толщине стенки подчиняется математическим пропорциям отношения диаметра трубы (наружного) к толщине стенок. В скобках указаны значения данных пропорций для каждого вида.

Обратите внимание! Толщина стенки бесшовной трубы является основной характеристикой ее прочности. По договоренности с заказчиком параметры могут изменяться в индивидуальном порядке. Например, трубы изготовят не по наружному, а по внутреннему диаметру, с заказанной толщиной стенки.

По конфигурации сечения бесшовные трубы бывают:

круглыми;
овальными;
квадратными;
прямоугольными.

Размеры профильной продукции характеризуются длинной стенки. Минимальный размер 50 мм, максимальный – 150 мм.

По назначению трубы холоднокатаные бесшовные делят на:

изделия особого назначения – капиллярные, высокого давления, повышенной точности (ГОСТ 9567);
обычные – предназначенные для мебельного производства, строительства, монтажа коммуникаций.

Значимой характеристикой является длина изделий. Она может быть мерной от 4,5 до 9 м, немерной 4-9 м и кратной мерной с шагом в 1,5 м.

Выбираем холоднодеформированные трубные изделия

При выборе холоднокатаных бесшовных труб следует руководствоваться соответствием предлагаемой продукции ГОСТу 8734-75 и назначением:

Сортамент и классификация стальных бесшовных труб столь обширны, что в них легко запутаться. При этом, чтобы правильно подобрать прокат для конкретных задач производства, необходимо разбираться в основах: знать технологии производства, назначение изделий и ограничения в применении. Иначе бюджет может быть израсходован неэффективно. Тем более что бесшовная труба стоит дороже аналогов со швами из-за более высокой прочности. Об этом и многом другом расскажем в статье.

Производство бесшовных труб – сложный процесс. Но это оправдано их характеристиками

Технологии производства бесшовных труб

Бесшовные трубы производят двумя способами – при помощи горячей прокатки и холодной прокатки. Обе технологии сложны и сопряжены с большими расходами. Это одна из причин, по которой стальные бесшовные трубы стоят достаточно дорого. Изделие не сразу попадает в прокатный стан. В начале требуется создать заготовку. Для холодной и горячей прокатки их изготавливают одинаково. Для этого используют следующие методы:

Ковку.
Прессовку.
Волочение.
Прокатку.

Далее технологии различаются. Горячая прокатка состоит из следующих этапов:

Подготовки. Заготовку нагревают до температуры 1180–1200 °С.
Создания гильзы. При помощи специального грибовидного сверла в осевой части заготовки проделывается крупное отверстие. Теперь изделие становится больше похоже на трубу. После гильза направляется на обкатный стан.
Собственно прокатки. Здесь внутренняя и внешняя стенки изделия зажимаются между двумя вращающимися валиками. Так подгоняются диаметр и толщина стенок. Чтобы отрегулировать эти параметры до нужных значений, на прокатном стане установлен специальный ограничитель.

Чтобы подогнать бесшовную трубу под сортамент, указанный цикл повторяется несколько раз до достижения идеального результата.

Холоднокатаный прокат отличается особенно гладкой поверхностью. Кроме того, деформирование заготовки здесь происходит без применения высоких температур. Поэтому технология состоит из следующих этапов:

Обработки. Для холодной прокатки заготовки выбираются с особой тщательностью. Затем их обжигают, протравливают с помощью кислоты. Далее нужно убрать с поверхности следы этих процессов. Для этого заготовку обрабатывают щелочью. И только затем она проходит фосфатирование или омеднение. Это нужно, чтобы повысить прочность.
Формирования сечения. Стенки трубы зажимаются между двумя вращающимися валиками. Так подгоняется толщина стенок и диаметр. Последний меняют при помощи изменения угла наклона валиков.
Обжатия. Для него меняется направление движения трубы и валков. Так фиксируются достигнутые параметры изделия.

Этот цикл также полностью повторяется несколько раз до достижения заданных показателей. Если необходимо произвести тонкостенные изделия, заготовку снова протравливают и отжигают.

Назначение бесшовных стальных труб

Бесшовные трубы из-за своей впечатляющей прочности и устойчивости к различным нагрузкам применяются практически во всех отраслях промышленности. Например, они востребованы при добыче полезных ископаемых, в частности, нефти и газа, для транспортировки этих веществ на большие расстояния. Трубы применяются и в конструкции бурильных установок. В угольной промышленности с их помощью выводится лишний пар под давлением. Во всех этих вариантах применяются горячекатаные трубы, отличающиеся высокой прочностью. Во всех областях машиностроения без них также не обойтись. Трубы используются в конструкции самолетов, автомобилей, кораблей, станков, в военной промышленности. Главной причиной широкого использования этого вида металлопроката является беспрецедентная среди аналогов устойчивость к внутреннему давлению.

Для таких трубопроводов выбирают только бесшовные трубы благодаря их прочности

В зависимости от назначения бесшовные стальные трубы делятся на 6 классов:

1 класс. Такие трубы рассчитаны на прокладку ирригационных систем, электрических линий, а также транспортировку газообразных смесей и различных жидкостей. Также из такого проката можно собирать ограждения, строительные леса и другие подобные конструкции.
2 класс. Это прокат для магистральных трубопроводов, по которым могут идти вода, нефть, газ, твердые тела, топливо и нефтепродукты.
3 класс. Такие трубы применяются в средах с высокими нагрузками давления и температур.
4 класс. Изделия используются в нефтедобывающей промышленности в качестве вспомогательных элементов, частей бурильных и обсадных конструкций.
5 класс. Это трубопрокат, который используется в качестве элементов конструкций мачт, вышек, кранов или опор. Также из таких труб делают части мебели.
6 класс. Трубы для различных отраслей машиностроения. Их применяют для изготовления цилиндров, поршней, подшипников. Также из них делают резервуары для больших нагрузок давления и кольца валов.

Такое деление значительно облегчает выбор трубопровода для конкретного производства. Но все же, чтобы купить бесшовные трубы, лучше обратиться за консультацией к специалистам. В большинстве случаев это поможет сэкономить время.

Ограничения в применении бесшовных стальных труб

Еще одним условием грамотной покупки партии труб является знание некоторых лимитов в их использовании:

Трубопроводы с холодной водой в многоквартирных домах. Допустимый диаметр – до 150 мм.
Горячее водоснабжение и отопление на промышленных объектах и в жилых домах. Наружный диаметр должен быть от 40 до 50 мм.
Магистральные нефтегазовые трубопроводы. Могут использоваться трубы диаметром от 1020 мм и более.
Гидравлические системы автомобилей и дорожной техники. Здесь все зависит от количества жидкости. Диаметр трубы может варьироваться от 8 до 50 мм.
Химическая и нефтегазовая промышленность. Для внутренней передачи жидкостей подойдут трубы до 273 мм.
В строительстве для забивки опорных конструкций мостов, фундаментов, свай подойдет прокат диаметров от 650 мм.
Допустимый диаметр канализационных труб может варьироваться от 530 до 1020 мм.
Для подачи воды в городских котельных или подвода отопления к дому применяются изделия диаметром до 325 мм.

Чтобы правильно рассчитать стоимость стальной бесшовной трубы, лучше обратиться за консультацией к продавцу. Менеджеры уточнят цену доставки и учтут скидки, если таковые имеются.

Читайте также: