Как расточить трубу по внутреннему диаметру своими руками

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 18.09.2024

Делаю вальцы, поэтому нужно точно сделать посадку, расточив внутренний диаметр труб. Подписывайтесь на канал: .

Если Вам нужно увеличить внутренний диаметр трубы, а токарного станка поблизости нет. Достаточно будет сварки и .

Абразивные шлифовальные звезды - идеальный инструмент для шлифовки внутри труб. С их помощью можно: .

Многие задавались вопросом как проточить вал на нужный диаметр в домашних условиях. У меня тоже возникла такая .

Самодельный расточной резец для обработки труб на токарном станке. Проверка жесткости резца вылетом 37 .

Возникла необходимость расточить колесные диски, а расточного станка в доступе нет, решил самостоятельно расточить .

Преимущество в том что те расточные резцы универсальные третий вид кольцов применяется как для расточки чистовых .

Здесь вы узнаете как сделать своими руками самую простую насадку на дрель для чистки от ржавчины и шлифовки .

И опять работа связанная с трением. Увеличиваю наружный диаметр трубы 32 мм до 34,5 мм, методом раскатывания .

Для обработки в отверстиях малых диаметров кроме системы Supermini фирма Paul Horn имеет в своем арсенале .

Компания Авто- Крафт специализируется на реставрации автотракторных деталей, комбайнов, экскаваторов.

Простое приспособление из ПЭТ бутылки для быстрой шлифовки внутренних цилиндрических отверстий. Диаметр .

Ещё одна интересная работа: нужно увеличить наружный диаметр нержавеющей трубы D25 мм до D26,4 мм для .

Расскажу о типах размеров трубы, как ее мерить, почему одну и туже трубу называют по разному, как определиться с .

. Модуль для расточки используется для калибровки внутреннего диаметра труб и расточки отверстий до глубины 200 мм, .

Владимир Овчинников! СВАРЩИК с ОПЫТОМ! Мои подписчики просили рассказать как правильно и просто мерить трубы.

Диаметры труб для системы отопления: - для котлового конутра рекомендуется использовать трубу кратную проходному .

Не смейтесь, но это мой первый опыт расточки подшипника. Размер я выдержал, с торцевым биением вышло не так .

Много слухов ходит о том какой диаметр труб выбрать для систем водоснабжения как от теоретиков так и от практиков.

Пробую произвести расточка цилиндра руками силами,при помощи наждачки и приспособы.Все это происходит не на .

Диаметр вон вот он идет и все и дальше не ходит а он должен ходить спокойно вот я метки поставил вот здесь выходит .

И в мастерской (сервисе) тоже работаю. А что в твоем понимании не кустарщина? Ты не поверишь, но трубы бывают шовными.

да я просто тему вспомнил была у меня история. Вообщем делал в сервисе се капиталку на Ваз 2109, там при сервисе магазин большой с запчастями. из сервиса ходят в него за запчастями. так вот я заодно купил все патрубки новые чтоб тосол не тёк, а то задолбал он постоянно где то подтекает… ну сделали мне капиталку норм всё. а потом уж прошло наверное пол года я чёто делал под капотом и заметил такую странную вещь. мне мужик который капиталку делал, он патрубки все мои поставил новые кроме одного. есть там такой патрубок небольшой сантиметров 5 всего в длину он. термос к башке им подсоеденён. так мне этот мужик с сервиса этот патрубок не то что не поменял, старый оставил…он мне этот патрубок зачемто кусачками вырезал из патрубка длинного … и у меня из патрубка этого им собственноручно вырезанного тосол подтекал. я когда тему то эту заметил у меня сразу вопросов дофига появилось. Почему он мой новый не поставил ? Оставил бы хотя бы старый если новый потерял… или дошёл бы в магазин, рядом он взялбы другой новый он стоит то копейки, включил бы в цену лишние 50р. пофиг. Так он и новый ставить не стал и старый не оставил и в магазин не пошол, он зачем то из задубевшего старого патрубка сидел и кусачками выкусывал его!))) Это “хорошо” ещё что термостаты нынешние долго не живут, при замене его и кустарный патрубок заменил заоодно )) Вот просто наткнулся на тему нет трубы нужного диаметра, не пробленма… влепим какая есть в ниличие )))) …вспомнил мужика того с сервиса, подумал тоже наверное на сервисе работаешь ) не в обиду )

будет работать или нет, та или иная переделка, зависит только от качества исполнения

И синей изолентой замотать

Так и делается. Думаешь это силиконовый шланг? Нееееет… )))))

можно взять лист алюминия и быстро сделать любую трубу. длинна окружности 2пр. и все!не нужно портить трубы

для того чтобы сделать из листа, нужно чтобы этот лист был))) да и зачем портить лист?)))

вот блин. элементарная вещь, которой обучали учеников жестянщика в ФЗУ(Фабрично-заводское училище) 50-х годов. Я извиняюсь, но ничего революционного тут нет. Просто мало кто понимает, как слесарное искусство деградировало за последние 20-30 лет. То что было раньше обычным делом, теперь превращается в “очевидное-невероятное”.

заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

и мне как производственнику и инженеру, это очень обидно.

Ой. Как я Вас понимаю (с) ЗЫ тоже инженер и тоже производственник )

заводы стоят, одни менеджеры в стране)))

а скоро у людей вместо 10 пальцев будет по 2 щупальца, чтоб только в экран гаджета тыкать и в носу ковырять.

Суть процесса

Радиальная деформация или развальцовка медных труб в отверстии специального аппарата необходима для создания прочного сцепления элементов конструкции, например, трубы с трубной решеткой. Таким способом закрепляют детали в конденсаторах, котлах, маслоохладителях, парогенераторах и других теплообменных аппаратах.

Этапы развальцовки труб

Манипуляции проводятся в три этапа:

Подбирается требуемый зазор между деталью и трубной решеткой.
Проводится деформация обоих элементов.
Снимается давление (нагрузка) с внешней поверхности деформируемой заготовки.

В процессе развальцовки медных трубок металл размягчается, растягивается (переходит в состояние пластического деформирования), а материал трубной решетки – в состояние упругой деформации. Чтобы манипуляции увенчались успехом, материал решетки должен быть тверже меди.

Иногда для соединения этих элементов применяют и сварку – такое крепление называется комбинированным. При монтаже медного водопровода одну из деталей расширяют, затем в нее вставляется вторая труба, после чего зазор между ними заполняют припоем.

Изменить диаметр деталей может понадобиться в следующих случаях:

Если штампованное (литое) изделие нужной формы невозможно приобрести в готовом виде (не производится или его нет в наличии).
Требуется филигранная подгонка угла изгиба, размера трубки или её диаметра по внутреннему сечению.

Способы увеличения диаметра труб

Инструмент, с помощью которого проводят манипуляции, называется вальцевателем медных трубок. В промышленности используют валы высокой прочности, которые прокатываются несколько раз, в результате чего оформляется профиль нужной конфигурации. Работы могут выполняться на специальных машинах и станках, гибочных вальцах.

Медь – пластичный материал, потому если вы обладаете ловкостью и большой физической силой, можно вручную попробовать натянуть медную заготовку на конический шаблон (болванку), чтобы получить нужное соединение. Прибегают к этому кустарному способу, при котором не используется вальцовка для медных труб, в крайних случаях, так как результат предугадать сложно. Возможны разрывы в местах, на которые приходится максимальная нагрузка при растяжении, тонкая деталь может просто замяться и стать непригодной из-за неравномерного истончения стенок трубы.

Второй вариант – промежуточный между полноценной обработкой заготовок и растяжением деталей силой – использование экспандера. Устройство имеет несколько сменных насадок, позволяющих с помощью рычага растянуть трубу до нужного диаметра за один подход.

Правильный развальцовщик для медных труб состоит из валика или нескольких валиков, изготовленных из твердосплавных материалов, которые много раз прокатываются по внутренним поверхностям трубы. В процессе развальцовки с каждым оборотом усиливается давление – заготовка деформируется в нужном направлении постепенно и плавно, что исключает возможность разрывов. В каждый из подходов вальцы изменяют внутренний диаметр заготовки на минимальную величину, такое постепенное растяжение металл переносит легко.

Технология и этапы развальцовки

Медные трубки соединяют между собой или с другими элементами трубной конструкции при помощи сварки или муфты.

В зависимости от способа соединения (фитингового или сварного) различается технология предварительной подготовки края трубы.

Для выполнения сварного узла выполняют раздачу торца трубы – расширяют отверстие до тех пор, пока его внутренний диаметр не станет больше внешнего диаметра присоединяемой детали на 0,1-0,2 мм. Зазор между соединяемыми элементами в процессе спаивания будет заполнен припоем, который обеспечит прочность и герметичность узла.
Для фитингового соединения деталей отверстие медной трубки не просто расширяют до нужного размера, а подготавливают на конце фаску нужной формы, обычно под углом 45⁰. Таким образом увеличивают площадь контакта, благодаря чему обеспечивается надежность узла. Помогает в этом и природная пластичность меди – при обжатии места соединения фитингом размягченный металл плотно обхватывает присоединенную к трубе деталь и заполняет все зазоры.

Развальцовка в домашних условиях

Как изготовить инструмент

Идеальное решение – покупка готового станка. Но если этот вариант не подходит, и голыми руками придать нужный диаметр заготовке не получилось, изготовим инструмент для работы самостоятельно, так как в домашних условиях развальцевать медную трубку качественно без приспособления невозможно.

Металл мягкий, но нам нужно достичь точного соответствия торца трубок посадочному конусу, в противном случае герметичности соединения добиться не получится.

Изготовив свою вальцовку для медных труб однажды, вы сможете использовать ее долгие годы, проект стоит затраченных усилий. Конструкция устройства проста – это станина, сделанная из двух одинаковых уголков.

Какие инструменты понадобятся для работы:

заточный станок;
сверлильный станок;
болгарка.

два уголка длиной 100 мм (полочка – 32 мм, толщина – от 5 мм);
два болта М8;
оправки (можно заказать у токаря или выточить самостоятельно).

Скрепляем уголки болтами.
Просверливаем в основе фаски и отверстия.

Такой вальцовочный набор позволит самостоятельно из любого отреза медной трубы сделать идеальное крепление. Работать на нем нужно так же, как на готовом, покупном станке для развальцовки.

Как развальцевать медную трубку

Заготовку необходимо зажать в держателе в положении, в котором она будет выступать за его края на 5-6 мм.
Вместо конуса устанавливаем штампик подходящего для заготовки диаметра.
Надеваем штуцеры. Обратите внимание на направление резьбы (она должна быть обращена в разные стороны, по направлению к концам заготовки – друг от друга).
С усилием вкручиваем штамп, край торца при этом расплющивается.
Извлекаем штамп, на его место ставим конус.
Вкручиваем конус. Работать нужно постепенно, аккуратно продвигая конус вглубь до требуемой отметки.
Достаем из держателя деталь, внимательно осматриваем. В случае необходимости – зачищаем.

Наш результат – аккуратная развальцованная деталь, готовая к использованию.

Применяя советы, приведенные в статье, вы сможете самостоятельно сделать необходимый набор для развальцовки трубок разного диаметра. Такой подход позволит сэкономить средства на покупке готовых станков. А эффективность работ на самодельном агрегате ничуть не хуже, и для его изготовления особых талантов не нужно. Успехов в работе!

Как увеличить диаметр трубы в домашних условиях

Еще можно щелочи /кислоты/ внуть налить, обождать, вылить, замерить. повторять пока не налезет или до растворения трубы или пальцев.

Выполняется механической обработкой либо путем термической резки или строжки (кислородной, воздушно-дуговой, плазменно-дуговой) с последующей механической обработкой резцом, фрезой, абразивным инструментом. Глубина механической обработки после термической резки должна быть указана в технической документации на трубопровод в зависимости от восприимчивости конкретной марки стали к термическому циклу резки.

Фаски на трубах из углеродистых и низколегированных сталей под ручную аргонодуговую сварку без подкладных колец, а также на трубах из сталей легированных и высоколегированных, независимо от способа сварки, необходимо снимать только механическим способом. Подготовленные кромки не должны иметь вырывов. заусенцев, резких переходов и острых углов. Все местные уступы и неровности следует удалить абразивным кругом или напильником.

Подготовленный торец трубы проверяют на перпендикулярность

Номинальный внутренний диаметр трубы, мм

Допустимый перекос плоскости e, мм

Если разность внутренних диаметров стыкуемых труб превышает допустимую (30% толщины стенки), то для достижения плавности перехода в месте стыка применяют один из следующих способов:

раздача без нагрева или с нагревом конца трубы с меньшим внутренним диаметром;
расточка но внутренней поверхности конца трубы с меньшим диаметром;
наплавка на внутреннюю поверхность трубы с большим внутренним диаметром слоя металла и последующая его обработка резцом и абразивным камнем.

Устройства для калибровки концов труб

Рекомендуемая обработка внутреннего диаметра концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОПЕРАЦИЯ И ЭСКИЗ ОБРАБОТКИ КОНЦА ТРУБЫ

Требования к технологической операции

Раздача вхолодную и с нагревом Dp- диаметр в месте раздачи или расточки β≤ 15°

Только для углеродистых и низколегированных, конструкционных и теплоустойчивых сталей. Остальные операции - независимо от легирования

Dн- наружный диаметр

Технологические параметры способа раздачи концов труб согласно РД 153-34.1-003-01

Абразивные шлифовальные звезды - идеальный инструмент для шлифовки внутри труб. С их помощью можно: .

Обзор самодельного устройства для расточки толстостенных труб. Делаю вальцы, поэтому нужно точно сделать посадку, .

Здесь вы узнаете как сделать своими руками самую простую насадку на дрель для чистки от ржавчины и шлифовки .

Растачиваю трубу 108х17 мм в люнете, заодно провожу тест расточной державки и держателя. Изготовление держателя: .

Простое приспособление из ПЭТ бутылки для быстрой шлифовки внутренних цилиндрических отверстий. Диаметр .

Really the simplest, self-made nozzle on a drill, for polishing of pipes from within, with own hands. В этом видео показано , как .

Хочу поделиться своим опытом формовки трубы в гаражных условиях. Обязательное условие — наличие пресса! В моём случае это гидравлический пресс на 10 тонн. Итак, поехали!
Как-то раз возникла необходимость состыковать и сварить нержавеющие трубы диаметром 51мм и 45мм. В ближайшем магазине автозапчастей был подобран радиально-упорный подшипник нужного размера от какого-то Жигулёнка, от него нам нужна внешняя обойма. Именно с помощью этой обоймы мы будем заужать трубу 51мм на конце! Но одной обоймы мало — она просто-напросто лопнет. В ящике со всяким хламом нашлась железяка, внутренний диаметр которой меньше внешнего диаметра обоймы на 1мм. Не проблема! Аккуратно обтачиваем обойму на наждаке так, чтобы она вошла в железяку, желательно с небольшим натягом. Фото готового узла у меня к сожалению не сохранилось, но тестовый обрезок трубы и оснастка — на фото.

Пример номер два. Требовалось сделать "доспехи" из нержавеющей стали для конусных деревянных ножек стола. Не проблема! На токарном станке точим соответствующий конус, и из нержавеющей трубы 28х1.5мм делаем "доспехи". Далее завариваем аргоном торец, шлифуем, полируем…получилось отлично!

Пример номер четыре. Увеличение диаметра трубы с 57мм до 58мм, снова при помощи подходящей головки.

Вроде бы всё просто и понятно, но есть ряд важных моментов:
1. Самое прочное место электросварной трубы — её шов, в этом месте металл трубы не будет растягиваться/сжиматься. Так что если вам необходимо уменьшить или увеличить диаметр трубы на конце, не следует забывать, что получившиеся в результате части трубы будут эксцентричны. Под рукой нет подходящего фото, но я надеюсь, что смысл ясен.
2. Не стоит рассчитывать, что внешний вид трубы после подобных процедур останется без изменений. Даже если внешняя поверхность трубы не подвергается воздействию, полированная труба всё равно теряет свой лоск — полировка расползается или сморщивается, также проявляется шов. Одним словом, если внешний вид изделия важен, то процедуру шлифовки и полировки придётся начать с нуля.
3. В примере номер три я увеличивал диаметр трубы, которая до меня прошла процедуру уменьшения диаметра. Так вот, после пресса головка болтается в трубе с зазором в несколько десятых миллиметра, хотя по идее должна входить с натягом. Тут мы видимо имеем своеобразный эффект памяти металла, и этот момент стоит учитывать.
4. На какую величину можно безболезненно изменять диаметр трубы? Мне трудно сказать, я не пытался нащупать эту границу. Но на 10-15% можно, проверено на личном опыте!
5. Попытка облегчить работу прессу при помощи смазки трубы не увенчалась успехом — усилие на рукоятке по ощущениям не уменьшается, зато появляется ступенчатость в процессе давки. Не знаю, почему так.
Буду рад, если мои скромные изыскания окажутся полезными для кого-то.

Читайте также: