Как отремонтировать трубу ппу

Обновлено: 06.07.2024

Цель прокладывания любого типа коммуникаций – долгосрочная и надежная эксплуатация. Для достижения наилучшего результата требуется соблюдать условия – применение современных качественных материалов и соблюдение технологии монтажа. Только так можно гарантировать длительную эксплуатацию трубопровода, без нарушения его целостности и необходимости ремонта. Одно из лучших на сегодня предложений рынка стройматериалов – трубы в ППУ изоляции.

Монтаж труб с изоляцией из ППУ не представляет сложности, независимо от метода нанесения теплоизолирующего слоя

Прокладка коммуникаций по новой технологии против старых методов

Монтажные работы по укладке быстро ржавеющих и теряющих тепло труб уходят в прошлое, им на смену пришел монтаж труб в ППУ изоляции. Преимущества быстрого укладывания и повышение КПД коммуникаций – основные причины их востребованности.

Технологичный монтаж труб в ППУ изоляции предполагает укладывание коммуникаций бесканальным способом, что обеспечивает более длительный период эксплуатации. Переосмысление процесса утепления пенополиуретанового трубопровода предизолированным методом взяли на вооружение передовые компании по обеспечению теплоснабжения и современных коммуникаций.

Главные преимущества ППУ утеплителя

Пенополиуретановые скорлупы обладают рядом существенных преимуществ, во многом благодаря которым они превосходят другие утепляющие материалы для труб. Среди них выделяют:

эффективность;
устойчивость к гниению, вредителям, а также химическим веществам;
возможность использования в широком температурном диапазоне;
пожаробезопасность;
многократное применение;
экологичность;
минимизация расходов на ремонт трубопроводов;
легкость и быстрота монтажа.

Основные преимущества трубопровода в ППУ изоляции

Монтаж труб с ППУ по новой технологии имеют неоспоримые преимущества относительно используемых ранее утеплителей, типа стекловаты, и методов теплоизоляции:

большая амплитуда температурного режима использования в северных широтах с высокотемпературными теплоносителем системы (в пределах -80°С снаружи и +130°С внутри);
бестраншейная укладка трубопровода;
увеличенный срок службы коммуникаций без потребности в ремонте (40-50 лет);
высокий КПД отопительной системы с низким процентом теплопотерь (порядка 5-10%,);
экономия ресурсов, используемых для нагрева теплоносителя;
быстрый и более экономичный ремонт труб в ППУ изоляции при вероятном прорыве или повреждении коммуникаций;
сроки сооружения трубопровода сокращаются в разы;
минимальное поглощение влаги из почвы относительно минеральной ваты и других утеплителей;
возможность быстрого ввода теплотрассы в эксплуатацию, благодаря продуманной технологии монтажа;
стойкость трубопровода в ППУ к механическим воздействиям при сейсмических толчках и других неожиданных нагрузках на коммуникации.

Современная промышленность выпускает предизолированные пенополиуретаном трубы, которые имеют массу преимуществ

Преимущества изоляции стальных труб ППУ

Разработанная технология изоляции стальных труб пенополиуретаном позволяет добиться следующего:

снижение показателя тепловых потерь (увеличение КПД теплотрассы);
сокращение сроков укладки трассы, применяя бесканальный метод (изоляция стальных труб неприхотлива);
улучшение эксплуатационных свойств при прокладке трассы под дорогами, ж/д и трамвайными путями, иными коммуникациями;
экономия на снижении трудоемкости монтажа трасс из стальных труб с изоляцией из ППУ;
исключение возможности появления очагов коррозии на металлической трубе;
организация и подключение автоматической системы контроля протечек;
экономия на эксплуатационном обслуживании (изоляция на стальных трубах не требует специального обслуживания);
увеличение срока эксплуатационной пригодности трассы.

Изоляция стальных труб является частью единой программы снижения потребления энергоносителей за счет снижения потерь при транспортировке.

Свойства высокотехнологичной изоляции

Скорлупа – утеплитель из ППУ в форме разрезанного сбоку пустотелого цилиндра или основа, состоящая из двух стыкующихся частей для охватывания трубы.

Обратите внимание! Благодаря тому, что все продумано и выпускается в готовой к монтажу форме с удобным соединением, собирать и укладывать такие коммуникации быстро и легко!

Монтаж труб в ППУ изоляции имеет очевидные преимущества:

продуманная технология;
контроль за качеством прокладки трубопровода;
одновременное прокладывание коммуникаций и их утепление;
гарантированная герметичность утепления;
снижение себестоимости и затрат на сооружение теплотрасс.

Чем меньше времени требуется на укладку трубопровода, тем меньше стоимость затрат в пересчете на трудодень. При этом он не требует закладки на большую глубину или сооружения канала с бетонными ограничителями. Для поворотных участков используют тройники и муфты с предизоляцией.

Свойства ППУ и технология выпуска изолированных труб

Уникальные свойства герметичного утеплителя нового поколения объясняется его структурой – малая плотность при обилии закрытых пузырьков мелкопористого вещества.

Кратко производство изделий с пенополиуретаном происходит по такой схеме:

Химическое сырьё доводят до кондиции по экструзионной технологии – резкое нагревание до заданной температуры.
Из нового материала в пресс-форме формируется скорлупа или оболочка по заданным параметрам – длина, ширина и толщина.
Из жидкого состояния пенополиуретан переводится в твердую форму определенного формата. По стандарту задают правильные параметры – толщиной от 3мм до 12мм и от 32мм до 1420 мм сечением.
Если есть потребность в выпуске скорлупы для более широких магистральных трубопроводов, ППУ заливают в более широкую форму и задают большую толщину – до 120мм.

Все параметры регулируются ГОСТом 30732–2006.

Технологии непрерывного нанесения ППУ изоляции труб

На сегодняшний день существует целый ряд технологий нанесения пенополиуретановой теплоизоляции (изоляции ППУ), в т.ч. на трубную продукцию (труба ППУ). Особое место среди них занимают технологии непрерывного нанесения.

Непрерывное нанесение ППУ изоляции на трубы включает в себя два этапа (две стадии). Первая — это стадия нанесения вспененной композиции на несущую трубу. Вторая – это создание внешней оболочки (если речь идет о трубе-оболочке из полиэтилена, она создается с помощью экструдеров, а если о защитной оболочке из оцинкованного штрипса – навивается) на поверхности сформированного слоя ППУ.

Организация непрерывного производства такого вида изделий, как труба ППУ, предъявляет особые требования, в частности, к реакционной способности композиции (смеси полиолов и изоцианата), графику изменения вязкости в процессе полимеризации и скорости отверждения. Эти параметры регулируются путем изменения состава (химической модификации) полимерной композиции.

Технологии непрерывного нанесения трубной изоляции ППУ обеспечивают резкое увеличение производительности и снижение конечной себестоимости продукции (если речь идет о производстве больших объемов труб ППУ одного вида и типоразмера), в т.ч. за счет уменьшения переполнения и толщины слоя ППУ. В то же время, перенастройка технологического процесса – например, переход на трубы другого диаметра требует значительных усилий, финансовых затрат (капиталовложений) и затрат времени. Это обстоятельство делает технологии непрерывного производства менее мобильным по сравнению с традиционными.

Существуют две базовые технологии непрерывного нанесения изоляции ППУ: литье и напыление.

Данная технология идеально подходит для производства гибких полимерных труб, поставляемых в бухтах, т.к. не налагает ограничений на длину трубы. В то же время, она может использоваться только для производства труб ППУ, имеющих малый или средний диаметр. Данное ограничение связно со скоростью отверждения слоя ППУ.

При применении второй технологии (напыления) композиция напыляется на быстро вращающуюся несущую трубу. Преимущество ее заключается в формировании очень однородного слоя ППУ, что позволяет сократить расход материалов, а также в возможности нанесения нескольких слоев ППУ, т.е. получения изоляции практически любой толщины. Использование технологии непрерывного напыления предпочтительно для производства труб ППУ большого диаметра.

Материалы для монтажа труб в ППУ

При покупке предизолированных труб в ППУ для теплотрассы важно обратить внимание на производителей и качество комплектующих – возможны протечки и разгерметизация. В целях экономии некоторые покупают трубы нового типа, а на соединительных деталях экономят. Даже если тройники для труб другого типа подойдут по диаметру и резьбе, надежным такой трубопровод назвать нельзя.

Теплоизолированные в заводских условиях трубы нужно соединять фитингами того же производителя, на них также должна быть маркировка с техническими характеристиками

Важно! Вся продукция должна приобретаться с сертификатами, технической документацией и инструкцией по монтажу и эксплуатации, а также с указанием ГОСТ.

Для монтажа труб ППУ по технологии могут понадобиться:

опорные элементы;
кожухи с замковым соединением;
уплотнители;
шаровые краны;
термоусадочная муфта;
отводы;
арматура;
Z-образные детали;
муфты и тройники;
оцинкованные трубы для надземной части теплотрассы.

Как осуществляется монтаж скорлупы ППУ

Монтаж изоляции очень прост и не требует особых навыков. В первую очередь, необходимо купить скорлупу, соответствующую диаметру трубы, которую необходимо изолировать (d скорлупы на 1-2 мм больше, чем d трубы).

Для труб малого диаметра выпускаются цельные скорлупы с боковым разрезом.
Если длина трубы менее 1 м (стандартный размер скорлупы), лишний отрезок можно отрезать обычным строительным или канцелярским ножом.
Через разрез на ППУ изделии изолируемая труба помещается внутрь цилиндра.
Края можно скрепить строительным или супер-клеем, зафиксировать скобами или хомутом, обмотать тонкой проволокой и даже скотчем (обычный или двусторонний). При необходимости герметичного соединения используются специальные ленты и соединительные замки.
Если длина трубы составляет более 1 м, используется несколько отрезков скорлупы, которые также фиксируются между собой в местах стыка.
При работе с трубой большого диаметра используется ППУ скорлупа, состоящая из нескольких (обычно двух) сегментов.
Фиксируются сегменты с помощью клея, хомутов, проволоки и т.д. Также существуют скорлупы с пазовым соединением, такое крепление считается более надежным.

По окончанию монтажа можно сразу же начинать эксплуатацию трубопровода, если только не требуется время для высыхания клея.

Преимущества использования

Трубопроводы в пенополиуретановой изоляции имеют множество преимуществ и на сегодняшний день являются лидерами среди теплоизоляционных материалов по следующим причинам:

Простота монтажа.
Экономия тепловой энергии.
Повышенный срок работы коммуникационных систем.
Возможность прокладки трубопровода в любом месте.
Устойчивость ППУ изоляции для труб к действию агрессивных веществ.
Долговечность. Изделия рассчитаны на эксплуатацию в течение 30 лет и более, так как защитная оболочка и изоляционный слой защищают стальную трубу от воздействия внешней среды, в результате чего коррозия сильно замедляется.
Доступность. Соотношение цены и качества изделий с ППУ защитой делает их применение экономически выгодным, к тому же на рынке представлен большой выбор данных изделий — большинство крупных металлургических предприятий выпускают столь востребованный продукт.

Перечень ключевых требований к трубе ППУ-ОЦ:

— длина неизолированных окончаний труб может варьироваться: у труб с d ≥ 219 данный показатель не должен превышать 210 (-20) мм, а у труб с d

Но после сварки обязательно требуется изоляция стыков труб ппу – технологии монтажа описаны ниже.
Обратите внимание! При условии подземной бесканальной прокладки магистрали стыки защищаются с помощью термоусадочных муфт. Также допускается применение металлических кожухов, поверх которых наматывается слой термоленты. Если прокладка проходит над поверхностью, то для изоляции применяется стальная оцинкованная муфта. Это разрешено ГОСТом 30732-2006. В качестве способов теплоизоляции используется ППУ скорлупа или заливка компонентами ППУ.

Трубы в пенополиуретановой оболочке

Вообще, трубы в ППУ (предизолированные трубы) выполнены с тепловой изоляцией из пенополиуретана и внешней оболочкой из металла (оцинкованной стали) или толстого полиэтилена. Данный вид труб получил широкое распространение практически по всей территории России благодаря своим уникальным свойствам и качествам.

Производство труб в ППУ

Итак, трубы подразделяются по типу внешней оболочки:

Трубы в ППУ разного диаметра и в любых количествах

Также, трубы в ППУ подразделяются по толщине пенополиуретанового слоя:

1-ый тип – для территорий с умеренным климатом (Центральная Россия, Юг, Поволжье и Санкт-Петербург включительно);
2-ой тип – предназначен для возведения теплотрасс и трубопроводов в северных регионах и Сибири.

Внимание! При подземной прокладке труб ППУ можно применять бесканальную технологию (цена проекта значительно снизиться за счет простоты технологии и монтажа в целом).

Все изделия производятся на нескольких заводах страны по ГОСТ 30732-2006, что в свою очередь позволяет обеспечить высокое качество и надежность продукции. Помимо качества, вы в кратчайшие сроки можете получить любые объемы труб готовых к монтажу.

Что примечательно, при процессе полимеризации пенополиуретана с трубой достигается достаточно высокий уровень адгезии, что само по себе обеспечивает конструкции дополнительную прочность. Также, такие трубы отличаются повышенной долговечностью – даже в самых суровых условиях, срок их эксплуатации составляет не менее 25 лет!

Внимание! Трубы ППУ на сегодняшний день – самый популярный вид коммуникаций потому, что имеют самый низкий коэффициент теплопотерь.

Системы ОДК

Системы ОДК – надежный помощник в любых условиях

На сегодняшний день только трубы с ППУ возможно оснастить системой контроля по увлажнению теплоизоляции. При помощи данного оборудования, теплоизоляция труб ППУ будет находится под неусыпным контролем автоматизированной системы. В случае неисправности или внезапной аварии (появление дефектов в наружной гидроизоляции, дефект сварных швов и т.п.) вы сразу же получите об этом оповещение.

Полиэтилен

Полиэтилен – надежная защита трубопровода

Оболочка из полиэтилена, которую получают путем экструзии полиэтилена высокой плотности, отлично защищает теплоизолированный трубопровод при подземной прокладке от вредных воздействий грунта и воды.

Внимание! Трубы с ППУ нередко встречаются на магистральных нефтепроводах, к которым, как известно, предъявляются самые жесткие нормы и требования.

Теперь рассмотрим основные преимущества, которые мы получаем, используя трубы с ППУ:

Максимальные теплопотери не выше 2%;
Большие сроки эксплуатации (25-30 лет);
Коэффициент теплопроводности составляет 0,025-0,032 Вт/м К;
Максимальные показатели температуры начиная от -80°С и заканчивая +130°С;
Плотность утеплителя может достигать 30-200 кг/м³;
При бесканальной прокладке трубопровода, затраты на монтаж труб с ППУ значительно ниже, нежели с использованием стандартных материалов;
Гораздо меньшие сроки строительства трубопровода;
Сокращение расходов на ремонтно-восстановительные работы примерно в 2-3 раза;
Применяется система ОДК (система дистанционного контроля о состоянии трубопровода).

Для тех, кто еще сомневается в надежности данного трубопровода, приведем некоторые факты: под изоляцию ППУ используются трубы: бесшовные, изготовленные по ГОСТ 8732, 8734; электросварные по ГОСТ 10704, 10705; водогазопроводные трубы, изготовленные по ВГП ГОСТ 3262 – согласно с представленным заказчиком проектом теплосети.

Нормативы для проведения работ

Выполнение производственных работ по изоляции соединительных швов ППУ труб контролируется ВСН 11-94 и 29-95. Также нормы определяются по СП 41-105-2002. Согласно указанным нормативам, монтаж разрешено проводить при температуре окружающей среды до -14°C. Если наблюдаются осадки, то требуется установить дополнительное укрытие.

Важно! Еще до того, как изолируют стыки при монтаже труб ППУ, проверяют герметичность швов. Для этого используют проверку давлением. Муфтовую защиту выбирают в качестве оптимального варианта теплоизоляции. Она соответствует требованиям ГОСТа 30732-2006, снижает частоту проведения ремонтных работ на таком участке магистрали, относится к технологичным и долговечным материалам.

Инструктаж по монтажу труб в ППУ оболочке

Монтаж – дело тонкое

Ну вот, основные параметры труб мы рассмотрели, теперь давайте перейдем к такому немаловажному вопросу как монтаж. Для начала изучим несколько основных понятий и особенностей рабочего материала.

Пенополиуретан

Данный материал изготавливается на базе двух основных компонентов: Воратек CD 100 и Изолан-45. А благодаря современным технологиям и отточенной системе производства, изготавливается скорлупа нужной формы и размера.

Внимание! ППУ монтируется как на новые, так и на б/у трубопроводы (возможно использование исключительно на аварийных участках).

Немного о скорости монтажа

Теплоизоляция трубопроводов ППУ производится достаточно быстро, особенно по сравнению с другими методами утепления. При этом работа представляет собой легкий, быстрый и увлекательный процесс. Материал легко пилится и подгоняется по размерам.

Внимание! В случае протечки трубопровода, скорлупу можно легко снять, а затем снова вернуть на ее законное место (конечно, если она не имеет каких-либо явных механических повреждений). Повреждений водой или грунтом можно не бояться, так как скорлупа выдерживает достаточно серьезные нагрузки.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к работе, все составляющие утеплительной системы необходимо проверить на наличие надрезов, проколов, трещин, вырывов и сколов. Если сказать проще, то изделия не должны иметь на своей поверхности никаких видимых механических повреждений. Если таковые имеют место, то их необходимо заделать экструзионной сваркой или термоусаживающимися манжетами.

Монтаж своими руками – удел профи (см. фото)

Далее, все элементы трубопровода выкладываются вручную (или при помощи крана) на дне или по бровке траншеи. Если обернутые трубы вы опускаете в траншею, то делать это нужно аккуратно и не спеша, дабы не повредить утеплитель.

Внимание! Если утеплитель выкладывается на песочную основу, на ней не должно быть крупных камней, осколков кирпича, кусков застывшего бетона и прочего строительного мусора, способного навредить обшивке.

По статистике, 30% повреждений трубам в ППУ наносится именно при небрежной установке.

Монтажные работы

При монтаже трубопровода следует помнить, что сварка должна производиться в благоприятных погодных условиях: при изоляции температура воздуха должна быть не менее +10°С, при сварке – не ниже 0°С. Если на улице установилась неблагоприятная погода с осадками, можно воспользоваться навесом, или установить над местом работы специальную палатку.

Если монтаж выполняется в траншее, то сварку прямых участков рекомендуется начинать на бровке. При выполнении сварочных работ следует побеспокоиться о сохранности утеплительного материала.

Крепим скорлупу

После того как все сварочные работы завершены, можно приступать к теплоизоляции. Вообще, скорлупа надевается достаточно просто – путем полного обхвата трубы. Перед тем как крепить утеплительную скорлупу на трубу, следует рабочую поверхность промазать мастикой (повысит уровень гидроизоляции).

Половинки скорлупы скрепляются между собой специальным термоскотчем или же полиуретановыми хомутами. Работу следует выполнять грамотно и качественно, исключая попадание влаги под утеплитель.

Климатические условия не преграда

После выполнения утепления не торопитесь засыпать траншею или закрывать утеплитель оцинкованным железом – необходимо произвести контрольный пуск, дабы убедиться, что все работы выполнены правильно и качественно. Если утечек не обнаружено и все в порядке, можно засыпать или обшивать утеплитель.

Этапы работ по изоляции стыков

Подготовка

Учитывая диаметр магистрали, зачищают края труб. Длина чистого участка в сумме должна составлять 300 или 450 мм (чтобы было место для муфты и её перемещения). С поверхности металла удаляют коррозию, грязь, наслоения. Зону монтажа обезжиривают, также, как и рабочие концы оболочек и внутреннюю поверхность муфты.

поверхность самой оболочки зачищается на глубину до 15 см с каждого торца. Обязательно обезжиривается;
при температуре окружающей среды ниже 0°C обязательно прогревается до 30-45°C (должна стать горячей);
муфта выставляется по центру стыка. На поверхности оболочки делаются соответствующие разметки маркером (не мелом!).

Следят, чтобы поверхность муфты была сухой и чистой. Снимают защитную пленку и сверлят отверстие диаметром 25 мм (оно потребуется для проверки герметичности стыка). Отверстие должно располагаться сверху и находиться в 150 мм от одного из краев.

Подготовка краев изоляции

Готовят чистые края изоляции – прогревают горелкой до 50°C и наклеивают ленту на основе мастики. Планируют нахлёст ленты с муфтой до 10 мм. С мастичной ленты удаляют защитную пленку и следят, чтобы на клейкую полосу не попадали грязь, пыль. Потом надвигают муфту (ориентируются по маркерным разметкам) отверстием кверху, усаживают на мастичную ленту. По окружности прогревают горелкой до момента плотного обжима ППУ оболочки. В результате правильно выполненной работы получают плотно обжатую муфту бочкообразной формы.

Герметичность

Теперь проверяют герметичность – устанавливают в отверстие муфты опрессовочное устройство. Через отверстие закачивают воздух до нагнетания давления. При необходимости повторяют опрессовку. Сложные места с утечкой воздуха повторно нагревают горелкой и герметизируют. Затем края муфты герметизируют адгезивной лентой с последующей термоусадкой.

Вывод

В целом, утеплить трубы самостоятельно, как оказалось, достаточно просто. Надеемся, что данная инструкция поможет вам намного лучше разобраться в этом интересном вопросе – даже если вы никогда в жизни не будете заниматься этой работой, вам без проблем удастся проконтролировать муниципальные службы, которые занимаются заменой коммуникаций в вашем районе и выявить все нарушения.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Типы изоляции участков соединения труб из ППУ

Отделка соединений труб из ППУ изолирующим слоем производится путем заливки целого объема участка соединения пенополиуретаном в жидком виде. Также можно применять специальные муфты (см. Электромуфты для труб) из пенополиуретана или скорлупу.

Для изолирования соединений стыков труб из ППУ выбран такой материал, как пенополиуретан, потому что при имеющейся малой толщине у него очень низкие показатели теплопроводности. В прежние времена при использовании таких трубопроводов теплоизолирующий материал постоянно увлажнялся, что приводило к значительным тепловым потерям в окружающую среду. Использование такого современного изолятора, как скорлупа из пенополиуретана позволило существенно снизить такие потери тепла через участки соединений труб.

Достоинства при использовании пенополиуретановой скорлупы в качестве изолятора такие:

такая скорлупа может применяться в северных районах с очень холодными зимами. Предельное значение выдерживаемой ППУ-ом температуры составляет минус 1300С;такой материал тепловой изоляции, является надежно устойчивым к влаге;в виде скорлупы такой материал также крепко устойчив к различным механическим воздействиям на стык.

Одним из важных моментов при проектировании систем трубопроводов является правильный выбор надежных и качественных составляющих для эффективного изолирования соединений ППУ.

С целью увеличения срока эксплуатации систем соединенных труб, необходимо надежно уплотнить все стыки. Использование термоусаживаемой муфты позволит надолго и без всяких потерь заизолировать соединение элементов. Такой способ уплотнения обеспечит равномерное изолирование всей площади соединения по физическим и механическим показателям изолирующего материала.

Какие преимущества дает пенополиуретановая скорлупа?

Использование такой скорлупы, показанной на фото, позволит получить следующие преимущества:

Такое изделие может применяться в регионах, для которых характерными являются очень морозные зимы. Скорлупа способна выдерживать даже температурный режим –130°С
Такая разновидность теплоизоляции отличается высокой влагоустойчивостью.
Для скорлупы характерна высокая сопротивляемость различным воздействиям.

При обустройстве трубопровода в первую очередь потребуется подобрать комплект для изоляции стыков труб ППУ. Только надежная герметизация креплений сможет гарантировать длительные эксплуатационные возможности всей конструкции. Обеспечить ее особенно эффективно позволят специальные муфты.

Особенности конструкции и преимущества термоусаживаемых муфт

Внутренний диаметр устанавливаемой в месте стыка труб монтажной муфты с определенным припуском должен быть соразмерен соединяемым ПЭ оболочкам, поэтому данные изделия выпускаются в линейке типоразмеров для всех диаметров ППУ труб (110 – 1200 мм). Удобный и быстрый монтаж термоусаживаемой муфты обеспечивается особыми свойствами полимера, из которого она изготовлена. Этот материал подвергают дозированному воздействию гамма-излучения, в результате чего связи образующих его молекул модифицируются, и полиэтилен приобретает способность при нагреве необратимо уменьшаться в размерах.

Преимущества технологии заделки сварных стыков труб при помощи размерных цилиндрических муфт основываются на их многозадачности. Монтаж термоусаживаемой муфты, способной плотно обжать поверхности оболочек соединяемых труб, позволяет не только с минимальными затратами труда обеспечить надежную гидроизоляцию – ее цилиндрическая поверхность одновременно является формой для изготовления тепловой ППУ изоляции. Кроме того, модифицированный полиэтилен, из которого изготавливаются муфты, имеет одинаковые физические характеристики с материалом оболочек ПЭ ППУ труб, что обеспечивает герметичность их соединения в течение всего срока службы трубопровода.

Технология производства

Схема строения трубы ППУ.

В производстве труб ППУ нет никаких технических трудностей: на обычную трубу из стали наносится изоляция из вспененного полиуретана (известна строителям как обыкновенная монтажная пена), после чего на изделие наносится защитный внешний слой из оцинковки или полиэтилена.

Технология производства трубы ППУ в общих чертах выглядит так:

из резервуара выдавливается подогретый полиэтилен через пресс-форму, в результате чего получается внешняя оболочка, после этого в нее помещается обычная стальная труба. Пространство между трубой и оболочкой заполняют вспененным полимером, который при контакте с воздухом быстро застывает.

ГОСТ 30732-2006, который окончательно был принят только лишь в 2006 году, в то время как стальная труба, имеющая предустановленную теплоизоляцию, уже основательно производилась. Любопытно, что данный стандарт не регламентирует изготовление изделий с защитным оцинкованным слоем железа. В тексте стандарта упоминается лишь про изделия ППУ ПЭ.

Согласно тексту существующего стандарта, допускаются следующие диаметры изделий:

Тип №1		Тип №2
Наружный диаметр (мм)	Наружный диаметр по оболочке (мм)	Наружный диаметр (мм)	Наружный диаметр по оболочке (мм)
57	125	57	140
76	140	76	160
89	160	89	180
108	180	108	200
133	225	133	250
159	250	159	280
219	315	219	355
273	400	273	450
325	450	325	500
426	560	426	630
530	710	–	–
630	800	–	–
720	900	–	–
820	1000	820	1100
920	1100	920	1200
1020	1200	–	–

Тип №1 – применяется обычная теплоизоляция, тип №2 – применяется усиленная теплоизоляция.

В составе системы горячего водоснабжения или отопления трубопроводы в ППУ-изоляции могут получить повреждения в виде разрывов по причине резкого скачка внутреннего давления. Такая ситуация может возникнуть в результате критичного повышения температуры теплоносителя или вследствие некорректной работы насосного оборудования. Вместе с этим трубы в ППУ-изоляции надежно защищены от повреждений на фоне резкого похолодания. При прокладывании таких труб под землей магистраль может деформироваться в результате сдавливающего воздействия, вызванного морозным пучением грунта.

Из-за чего еще могут повредиться трубопроводы в ППУ-оболочке?

Надземные магистрали в местах соединения сегментов могут разгерметизироваться вследствие смещения несущих опор. Причиной повреждения таких инженерных коммуникаций может стать и возникновение внутренних напряжений в материале труб из-за механических нагрузок статичного характера.

Трубы в ППУ-изоляции, укладываемые ниже уровня нулевой отметки, могут повредиться вследствие неаккуратного проведения земляных работ (например, получить удар ковшом экскаватора). К внезапной разгерметизации трубопровода в ППУ-изоляции после ввода в эксплуатацию может привести нарушение технологии стыковки смежных сегментов магистрали.

Надземные трубопроводы могут получить серьезные и даже необратимые повреждения в результате падения на них рядом стоящих массивных деревьев. Неучтенные вмятины, искривления и другие дефекты на составных элементах трубопровода могут появиться еще до начала монтажа при неаккуратной транспортировке и погрузке.

Трубы, расположенные под землей, могут повредиться в результате проседания или разрушения расположенных над ними бетонных перекрытий. При продолжительной эксплуатации таких трубопроводов их разгерметизация может произойти вследствие интенсивного коррозионного износа стальных стенок изнутри перекачиваемой средой. Приобрести трубы ППУ в ПЭ-оболочке, обладающие высокой стойкостью к ржавлению, вы можете в нашей компании.

Что собой представляет данная система

СОДК - это один из главных инструментов техобслуживания трубопроводов, спроектированных по принципу "труба в трубе". Дополнительно были задействованы сигнальные проводники из меди. Благодаря целому комплексу приборов и оснащения система даёт возможность быстро и точно выявлять участки, на которых есть дефекты трубопровода, ППУ изоляции, проводов, по которым подаются сигналы, стыков проводов. При её использовании обеспечивается безопасная эксплуатация трубопроводов.

Области использования, предназначение и задачи, которые решаются при помощи системы ОДК

Система используется абсолютно при любой подземной прокладке труб. Благодаря ей можно своевременно обнаружить дефект или повреждение, приводящие к значительным теплопотерям. Без этой системы нельзя обойтись, поскольку оперативно визуально определить участок прорыва нельзя. Трубопроводы, не оснащённые СОДК, где отмечаются большие теплопотери, приходится полностью раскапывать в поисках течи или просто дожидаться момента, когда вода промоет путь наружу. Стоит обратить внимание, что систему нет смысла устанавливать при воздушной прокладке труб.

Что касается предназначения системы, то она нужна для беспрерывного контролирования состояния теплоизоляции из ППУ предизолированных трубопроводов на протяжении всего долгого срока их эксплуатации.

Первостепенной задачей, которая решается при помощи системы ОДК, является оперативное обнаружение любых неисправностей. Благодаря ей можно выявить следующие серьезные дефекты и повреждения:

обрыв сигнального провода (причиной данного повреждения могут быть окисления участков соединения сигнальных проводов, коммутационные обрывы на терминалах, а также механические повреждения наружной изоляции соединительных кабелей и трубопроводов);
замыкание сигнального провода на трубу (по своим техническим характеристикам системы ОДК отличаются минимальным сопротивлением изоляции);
намокание ППУ изоляции (причинами данного дефекта могут быть негерметичность наружной изоляции, внутреннее намокание).

Где заказать услугу

Как можно понять из всего вышеизложенного, система ОДК незаменима в теплопроводах с ППУ изоляцией, поскольку она позволяет постоянно следить за их техническим состоянием. Поэтому если она вас заинтересовала - заказывайте проектирование СОДК в компании "Термолайн". Разработка проекта обязательна, поскольку это делается на основании проекта на прокладку трубопровода и техзадания от организации, которая его эксплуатирует.

Читайте также: