Как из круглой трубы сделать прямоугольную

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Опубликовал(а): Олег Грищук
Обновлено: 02.04.2020

Если под рукой нет инвертора или вам просто нужно сделать из профильной трубы разборную конструкцию, рекомендуется использовать элементы с болтовым крепежом. С помощью таких крепежей можно собирать не только мобильные, но и стационарные конструкции. А для работы понадобится только набор слесарных инструментов с гаечными ключами!

5 легких способов соединить профильную трубу

Как соединить профильную трубу без сварки?

Есть несколько методов соединения, которые в зависимости от способа выполнения делятся на:

Рассмотрим каждый из способов более детально.

Есть разные способы соединения профильной трубы

Цены на профильные трубы

Способ №1. Краб-элементы

Краб-крепление для профильной трубы

Существуют такие виды краб-элементов:

Домашние мастера используют краб-системы, чтобы без сварки собирать:

На заметку! Еще краб-системы используют для временного соединения деталей при ремонте сварных конструкций. В целом, это достаточно надежный способ соединения, едва ли уступающий сварке по прочности.

большой срок службы (до 50-ти лет);
конструкции можно многократно собирать/разбирать;
доступная стоимость краб-элементов;
со сборкой справится даже неквалифицированный работник;
универсальность.

нельзя соединять трубы больше 40х40 мм;
места соединений нужно защищать от коррозии, т. к. в них скапливается влага;
трубы можно соединять лишь под углом 90 градусов;
если возникнет большая нагрузка на разрыв, может произойти вытаскивание труб из краб-элементов;
гайки нужно регулярно подтягивать.

Цены на краб-системы для профильных труб

Видео – Краб-системы для профильной трубы

Способ №2. Хомуты

Для соединения труб с ограждениями используются хомуты с болтами, состоящие из 2-х половин. Одна часть устанавливается на потолок/стену. Вставляется труба, ее положение фиксируется второй половиной за счет стягивание болтов. Данный способ соединения называется клипсой.

Хомут для соединения квадратных труб

Если правильно подобрать размеры, элементы собираются без провисов. С помощью регулируемых хомутов можно соединять трубы с любым сечением. Но важно помнить, что стальные профили нужно соединять хомутами из стали, а полимерные – элементами из пластика.

Способ №3. Фитинги

Если профильные трубы необходимо соединить с загибами и ответвлениями, на торцы ставятся специальные крепежи – фитинги. Есть фитинги для наружного и внутреннего применения, а по своему назначению они делятся на:

Алгоритм сборки выглядит следующим образом:

вначале на торцы нужно надеть обжимные гайки;
затем нужно установить кольца – зажимные/прижимные/уплотнительные;
после этого надевается фитинг;
в конце нужно затянуть гайки на торцах, чтобы скрепить детали.

Цены на соединитель для профильных труб

Способ №4. Фланцы

Такой крепеж состоит из пары прямоугольных или круглых металлических пластин с отверстиями под болты и трубы. Алгоритм сборки выглядит так:

Чтобы соединение получилось долговечным и надежным, при сборке нужно следовать нескольким несложным правилам.

Прокладка должна быть одна, не больше, иначе снизится герметичность.
Каждые один-два года состояние прокладки следует проверять.
Гайки лучше закручивать диаметрально расположенными парами – это также повысит герметичность.
Важно, чтобы прокладка не касалась болтов.
Если собирается водопровод, то прокладки должны быть из картона, пропитанные олифой.
Резьба болта не должна выходить из гайки больше, чем на ½ часть длины.
Для герметизации стыков в отопительных системах используется асбестовый картон.

Какой способ соединения выбрать?

Выбирая способ соединения, учитывайте тип и назначение будущей конструкции:

если выберите фитинги, то помните, что соединения все же лучше усилить сваркой по причине недостаточной прочности;
краб-системы больше подходят для сборки небольших хозяйственных или садовых конструкций;
фланцы применяют для профильной трубы большого сечения в конструкциях, которые часто приходится разбирать/собирать.

Покупая крепежные элементы, обращайте внимание не следующие моменты:

первый этап работы – это создание эскиза, по которому будет подсчитываться количество требуемых материалов;
не покупайте краб-элементы, стенки которых имеют толщину меньше 1,5 мм (такие не обеспечат требуемой прочности);
крепежи не должны иметь вмятин, трещин, отклонений по размерам или конфигурации;
детали с пятнами ржавчины или с поцарапанной поверхностью долго не прослужат;
очень важен и производитель, отдавайте предпочтение продукции хорошо зарекомендовавших себя компаний.

Для создания построек своими руками оптимальным вариантом являются краб-системы. Но он применим далеко не во всех случаях, когда требуется собрать конструкцию из профильной трубы. К примеру, сварной трубопровод в стене или сварные ворота будут более надежными в эксплуатации.

Иногда сварка все же более предпочтительна

Видео – Как соединить профильную трубу без болтов и сварки

В общем условия таковы:
Имеется водовод сечением 1х1м. С этого квадратного сечения нужно перейти на круглое диаметром 1м. Материал переходного участка - сталь строительная, толщиной до 5-10мм.
Водовод напорный, но напор ерундовый, не более 9м водяного столба.

Собственно вопрос к господам металлистам: можно ли вообще и как на строительной площадке или скорее всего в заводских условиях сделать эту деталь? (сам переходной участок)
Видел подобные переходы у вентиляционщиков (у них часто от большого прямоугольного воздуховода отходят круглые небольшого диаметра), но нам они не годятся, т.к. там сталь тоненькая.

В заводских, думаю, можно. Раскроить, согнуть лист, сварить. Если что, погреть.
Речь о чем-то похожем?

На фотке - примыкание горизонтального раскоса к колонне. Делается из восьми деталей - 4 плоских треугольника и 4 сегмента конуса.

ЗЫ. У vv-77 фотка получше. Сварные швы по линии сопряжения.

проектирование гидротехнических сооружений

Да, речь именно о такой вот фигне.
Только должна она быть не из тоненькой оцинковки, а из толстой стали. Потому как в этом месте кавитация вполне возможна, и тонкую сталь порвёт в момент. А у нас нормативный срок эксплуатации - 50 лет.
Вот отсюда и сомнения: возможно ли такую штуку "согнуть" из листа 5-10мм толщиной.

В общем условия таковы:
Имеется водовод сечением 1х1м. С этого квадратного сечения нужно перейти на круглое диаметром 1м. Материал переходного участка - сталь строительная, толщиной до 5-10мм.
Собственно вопрос к господам металлистам: можно ли вообще в заводских условиях сделать эту деталь? (сам переходной участок)

делаете развертку, кроите сталь - и вперед

Offtop: и толще делали

лист 10мм кроить и гнуть))) при прокате шириной 2метра.

если поток из трубы в квадрат, тупо привариваем к торцу квадрата лист с отверстием и к нему трубу.
если обратно, примерно та же котовасия, только для для ровного потока внутри квадрата делаем 4-8 направляющих.
давление очко, если расход порядка 0.1м/с можно вообще без направляющих.
Такое вот имхо, долго не думая чтоб на коленке.

вот моя шпаргалка )))

пример перехода с круглого сечения диаметром d на прямоугольное ABCD.

Оба сечения имеют общую ось симметрии, поэтому развёртка поверхности будет также симметричной.

Вершины прямоугольника ABCD служат вершинами наклонных конусов с общим основанием – кругом диаметром d. От каждого из конусов используем элементы, ограниченные соответственно образующими А-1 и А-8, В-8 и В-7, С-7 и С-4, D-4 и D-1. Между коническими элементами расположены плоские треугольные участки АB8, ВС7, CD4 и AD1.

Для построения развертки (ее половины) нужны натуральные величины ряда образующих конических элементов. В примере они определены методом прямоугольного треугольника, причем построения на основе горизонтальных проекций и высоты фронтальной проекции вынесены отдельно, поэтому они тождественны построениям по методу плоскопараллельных перемещений.

По натуральным величинам образующих, участков круглого и сторон прямоугольного оснований строим развертку методом триангуляции.

Взаимное расположение круглого и прямоугольного отверстий перехода может быть любым: симметричным (с осевой или центральной симметрией), несимметричным, в параллельных или попрорроопересекающихся плоскостях. Однако принцип конструирования поверхности перехода во всех случаях одинаковый.

Всем привет. В данном бж я Вам расскажу как я сделал печку для своего гаража на подобие булерьяна из профильной трубы без трубогиба, с принудительным наддувом воздуха.
Стояла у меня дровожорка из обычного автомобильного газового баллона, которая была сделана мною в далеком 2014 году, когда мои познания о сварке и о работе с металлом еще только начинались.

Старая печь можно сказать что устраивала, но выглядила не презентабельно)) Захотелось чего то нового, долго думал что делать, как делать, из чего делать, планировал, рассчитывал. Сначала хотел сделать самый обычный булерьян из круглой трубы. Искал людей кто сможет согнуть трубу 76 с толщиной стенки как минимум 3 мм, а лучше 4 мм, но идея не увенчалась успехом, Стал думать в сторону профильной трубы. Трубогиб на профильную трубу проще найти, но идея с трубогибом практически сразу отпала, так как родилась другая идея, которая меня дико воодушевила)))
Ну чтож, приступим!
Для начала купил профильную трубу 60х60х4, цена одного метра была что то в районе 320-330 рублей, купил 12 метров (израсходовал 10 метров). Привез все это в гараж и начал ваять. Изначально размер топки рассчитывал шириной мм 400 и в длину не менее 600 мм
Первые заготовки

Сделал первые пару труб, размеров честно говоря не помню, делалось все на бум, отталкивался только он внутренних размеров топки. Потихоньку начинают вырисовываться размеры печки) погнали дальше, резать варить остальные трубы. Всего нам понадобиться 10 таких труб, располагая их в шахматном порядке, получится длина топки 600 мм

Вот и готовы 10 труб, почти… На данном этапе я уже за…лся их резать, гнуть, подгонять чтобы все были одинаково согнуты и одного размера)) Дальше надо обрезать под углом верхнюю часть труб, чтобы в итоге получилась ровная плоскость, и нижнюю часть для забора воздуха, когда все это соберется в печь, там все поймете))

Вот наконец то все трубы и готовы, на всё это ушло 3 полных рабочих дня. Теперь можно собирать печь

На самом деле начать сборку было достаточно тяжело, учитывая что трубы тоже далеко не идеально согнуты и сварены.

Нижние квадратные косынки между трубами из 4 мм, верхний лист металла между трубами 3 мм. Верхний лист толще не стал делать из размышлений — прогореть он там не прогорит, там не будет такой огромной температуры как в нижней части топки, а прогреваться и отдавать тепло он будет гораздо быстрее чем лист большей толщины

Вот и собралась печка, я честно говоря первое время был немного в шоке от полученных габаритов это печи)) Теперь все это надо обварить и зачистить.

Читайте также: