Хомут для асбестовой трубы своими руками

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 17.09.2024

Ребята, не подскажете, как нарастить асбестоцементную трубу дымохода на крыше?

Есть у кого советы как это сделать?

Или выложите ссылку, где можно найти. Помогите плиз, нужно срочно!! !

Видимо у вас ленивые пожарные службы. У нас за такую трубу 1т. р штрафа. Асбест при нагревании имеет имеет обыкновение лопаться. Вспомните как разлетается шифер с крыш при пожаре. Да мы с семьей как то раз в огороде залегли когда у соседей такая труба стрельнула и пронеслась над нами на бреющем полете. Не рискуйте смените ее на металическую. с надежными разделками.

Такой же асбоцементной трубой! Установите кусок сверху на дымоход, обмотайте место стыка полосой из оцинковки, шириной мм 300-400 и зафиксируйте полосу 4-мя ленточными хомутами подходящего диаметра.

асбо быстро забивается! сделай лучше сразу по хорошему!

Ну поищи на диаметр выше, да и одень как колпак. Вообще не рекомендуется их ставить, особенно на обычные печки, от температуры лопаются.

Обойма из жести на стык, больше диаметром на 10 см (примерно) длиной с полметра и залитый там внутре цементным раствором. Сам не делал, но конструкцию такую видел. Сколько она продержалась-без понятия.

Модель создания


Невзирая на популярность современных заграждений, забор из асбестовых труб и на сегодняшний день пользуется огромной популярностью. А одновременно с новейшими технологиями качество этой конструкции по множеству характеристик даже лучше в отличие от деревянных или металлических сооружений.

Забор из асбестоцементных труб

Основные достоинства забора

Забор из асбестоцементных труб имеет множество достоинств:

  1. Не подвержен воздействию вредных насекомых.
  2. Стойкость к влаге и высоким нагрузкам.
  3. Продолжительное время эксплуатации.
  4. Низкая стоимость.
  5. Асбоцементные трубы не подвержены гниению или коррозии. Склонность к коррозийному процессу может сделать практически невозможной установку металлических столбов в районах с высокой влажностью. Деревянные или металлические трубы нужно регулярно обрабатывать антикоррозийными средствами или окрашивать. В случае с опорами из асбоцемента на этом можно значительно сэкономить.
  6. Асбестоцементная труба имеет разный диаметр изделий.

Это позволяет выбрать необходимый вариант столбов для любого вида ограждения.

Способ фиксации

Крепление деревянного ограждения на столбах

Недостатки асбестоцементных заборов

Невзирая на явное преимущество, асбестоцемент не считается лучшим материалом и нуждается в аккуратном обращении.

К недостаткам относят следующее:

  • профиль нуждается в соблюдении осторожности во время доставки и установки забора;
  • хрупкость труб;
  • недостаточно привлекательный внешний вид;
  • во время попадания влаги внутрь труб зимой есть высокая вероятность раскола;
  • объемное и массивное ограждение.

Столбы для забора из асбестовых труб

Монтаж калитки

Крепление входной группы на опору

Монтаж забора: пошаговая инструкция

На начальном этапе под асбоцементный столб требуется фундамент. Причем нужно заранее определить дистанцию между опорами (чаще всего она составляет 260–370 см).

Характеристики моделей

Схема основных параметров

Затем в грунте делаются скважины в 2 раза больше сечения труб. Каждый столбик на дне изолируется рубероидом и заливается бетоном.

Выполнение отверстий для гидроизоляции считается непременным условием обеспечения продолжительного времени эксплуатации ограждения.

Правила сборки

Схема создания столба

Затем делается песчано-гравийная подушка. Песок трамбуется, и сверху устанавливают асбестовый столб. Для большей устойчивости подземная часть заливается бетоном марки М200 слоем не менее 250–350 мм.

Рабица или другой облицовочный материал прикрепляется к несущим балкам. Размер скважины должен быть рассчитан с учетом свойств грунта, а также возможной ветровой нагрузки.

Сетчатая изгородь

Схема забора из сетки

Установка столбов с расширением внизу предпочтительнее, так повышается их устойчивость.

Основное преимущество забора из асбестоцементных труб – низкая цена и доступность материала. Соблюдение технологии монтажа, а также расчета заглубления скважин обеспечивает продолжительное время эксплуатации.

Нюансы установки

Схема размещения опор в грунте

Под асбестоцементные столбы для забора обычно используется сетка-рабица или профлист. Как правило, применяются трубы с такими характеристиками:

  • внутренний диаметр – 12 см;
  • наружный диаметр – 14 см;
  • масса – 25 кг;
  • длина – 4 м;
  • толщина стенки – 2 см.

Пример столба изображен на фото.

Элементы изделия

Предварительные расчеты

Для подрезки труб из асбестоцемента используется болгарка с алмазным кругом. Шаг между столбами зависит от того, какой материал применяется для обрешетки конструкции. Но опытные строители, которые оставляли свой отзыв на различных тематических форумах, рекомендуют дистанцию в диапазоне 2–2,5 метра.

Схема строительства столба

Когда размер пролетов рассчитан, выполняются скважины под каждый столб, их диаметр обязан быть в 2 раза больше наружного диаметра опоры. Обычно заглубление делается в пределах 100–120 см. Чаще всего оно равно 60 % надземной части опоры и рассчитывается с учетом состава грунта, дистанции между столбами, парусности материала непосредственно забора (в учет берется кинетическая энергия потока воздуха) и ветровых нагрузок определенного климатического региона.

Схема влияний

Графическое изображение пагубных факторов

Технология установки

Дно скважины заливается бетоном или укрывается слоем гидроизоляции, например рубероидом, чтобы не допустить соприкосновения земли с песчаной подушкой, которая непременно должна быть сделана перед установкой столба.

Каждая скважина армируется прутами. Низ опоры необходимо усилить, залив его битумом. Далее яма заливается цементом, который также наливают в трубу для улучшения стойкости и предупреждения проникновения воды в опору. Влага, проникая внутрь столба, зимой замерзает, вследствие чего происходит ее расширение, а это в дальнейшем влечет разрыв.

Правила сборки

Схема устройства столбчатого основания

Если рассматривать строительный форум, то, как утверждают профессионалы, залитый цемент повышает устойчивость забора. Такой способ можно использовать лишь на непучинистой и легкой почве.

Пучинистость земли зависит от ее влажности. К этим типам почвы относятся все глинистые грунты, поскольку они не могут удержать забор с залитым цементным составом. При этом способе монтажа затрачивается довольно много бетона и опора погружается в землю практически в 2 раза глубже положенного.

Приготовление бетона

Таблица пропорций составляющих

Во время замешивания бетона на одну часть цемента используется 5 частей щебня и 3 части песка. Состав следует приготовить довольно жидкой консистенции, чтобы он мог просачиваться через утрамбованный грунт.

Есть способ монтажа столбов для всех видов грунта без использования бетонной заливки. Он состоит в том, что делается скважина немного больше наружного диаметра столба. Затем, когда он установлен, все пространство около опоры в земле засыпается щебнем, а после утрамбовывается.

Обрезка столбов

Подгон длины опор

Этот способ позволяет обеспечить отведение воды около опоры и делает пучинистую землю более устойчивой. Во время заливки цемента он не допускает попадания грунтовых вод, которые перемещаются ниже уровня промерзания, не воздействуя на асбоцемент. Если ограждение необходимо монтировать на песчаном непучинистом грунте, то скважины бурят под диаметр столбов.

Смотрите на видео пошаговую инструкцию установки забора.

Через 2–3 дня после монтажа по периметру забора крепят лаги и начинают обшивку. Для этого в опоре проделывают отверстия. Если для лаг используется металлический профиль, то крепеж обшивки выполняется хомутами.

Для деревянных балок применяют саморезы.

Тонкости монтажа

В случае возведения деревянного ограждения к столбам изделия крепятся на хомуты

Дополнительные материалы

Во время изготовления забора из асбестовых труб своими руками дополнительно применяются различные материалы. Наиболее популярными являются:

В статье написано все об асбестовых трубах для дымохода, что нужно знать рядовому потребителю. Охарактеризован оптимальный диаметр асбестоцементных труб для газовых котлов и дан ответ на запрос, можно ли ставить их в бане. Отражена и тема, как установить их на кирпичный дымоход, и основные меры безопасности, которые надо соблюдать.




Плюсы и минусы

В современных условиях все чаще оказывается востребована асбестовая труба для дымохода, и очень важно разобраться, стоит ли использовать ее вообще, и при утвердительном ответе, то в каких условиях. Основные компоненты асбестоцемента реализуются по комфортным тарифам. Купить их получится в любом регионе, причем максимально быстро и в широком ассортименте. Стоит сразу отметить, что когда говорят про дымоходы из асбестоцементных или из асбестовых труб, то это всегда полные синонимы, а не разные вещи, как иногда думают почему-то.

Вхождение в состав трубы асбеста позволяет обеспечить ее стойкость к огню и жару при любых нормальных условиях. Однако это не означает, что подобные конструкции всегда и в любой ситуации полностью безопасны. Нормы пожарной защиты гласят, что асбестовые трубы можно ставить в бане и в частном доме с одним существенным ограничением — температура потока газов должна быть не более 300 градусов. Соблюсти это требование удается, если асбестоцементный канал завершает отводящую магистраль, и по дороге к нему выхлоп успевает изрядно остыть.

В чистом виде асбестоцементный дымоход можно применять для газового котла — тот создает сравнительно холодный дымовой поток, укладывающийся в стандартную норму.



Но это скорее относится, конечно, к частным домам, а не к баням и серьезным котельным. Там используют отопительное оборудование с более высокой температурой выхлопа. При прямом контакте с ними асбестоцемент лопается. И ничего с этим сделать нельзя — мешает базовая физика процесса. Если пожарный надзор обнаружит применение асбестоцементной трубы в неподходящих условиях — он имеет полное право наложить штраф и даже закрыть эксплуатацию объекта на время, до устранения недостатков.




Обзор видов

Хотя, как уже ясно, асбестовую трубу нельзя считать вполне безопасными изделием, ее применяют достаточно часто. И при этом вводится специфическое деление на конкретные типы. Есть всего две основных структурных категории. Безнапорная дымоходная труба сравнительно тонка. Ее стенки не слишком хорошо переносят удары и иные механические воздействия. Такие конструкции в основном ставят в подсобных технических помещениях. Уместны они и на разного рода чердаках. Там безнапорное изделие будет изолировано от постоянных контактов с людьми и домашними животными. Потому может быть гарантирована его неплохая сохранность.

Напорные конструкции несколько прочнее. Они способны переносить довольно сильное механическое воздействие (хотя злоупотреблять этим свойством точно не стоит). Прогоны монтируются на крыше, чтобы компенсировать вероятную ветровую нагрузку. Подобные трубы используют как финальную часть отопительной магистрали, работающей на дровах.

Независимо от этих типов, асбестовая труба должна быть оснащена средствами дымоудаления — иначе она очень быстро засорится.








Хомуты для крепления труб, нужно ли делать своими руками?

Конечно, в продаже хомут представлен в ассортименте. Заводского производства хомуты, сделаны либо из нержавеющей стали, либо из огнеустойчивого полимера. Используются как для соединения разных частей труб, так и для фиксации целых изделий в различных положениях. Без них нельзя обойтись при обустройстве отопительных систем, канализации, а также в прокладке газо-, водоснабжения.

Неплохо иметь под рукой хомут, для труб профессионально изготовленный на заводе, но если их нет, либо размер не совпадает, то будет полезно учиться конструировать простейшие хомуты своими руками из подручных материалов. Изготовление не займет много времени и сил, зато в нужный момент они здорово выручат.


Врезка в магистральный водопровод

При подключении водопровода частного дома к центральной системе водоснабжения используется врезной хомут для труб, позволяющий провести работы под давлением в сжатые сроки с помощью специализированного профессионального оборудования.

Устанавливается хомут для врезки в трубу без давления простым слесарем с помощью фрезы и пары гаечных ключей. При этом не предполагается использование сварочного аппарата. В любом случае данные работы проводятся сотрудниками служб, обслуживающих магистральный водопровод в населенном пункте, при наличии у клиента всех разрешительных документов.

Этапы установки врезного хомута для труб в магистральный трубопровод. Хомуты для врезки в трубу упрощают проведение работ по подключению объекта к системам центрального водоснабжения


Теперь вы знаете, как сделать и поставить хомут на водопроводную трубу. При повреждении трубопровода вы сможете самостоятельно устранить проблему хотя бы на некоторое время до приезда профессиональных сантехников.

Исправность функционирования систем отопления и водоснабжения является одной из первоочередных задач, обеспечить которую необходимо каждому хозяину жилища.

В случае прокладки новых линий коммуникаций и качественного выполнения работ, этот вопрос может не волновать достаточно долго.Однако время неумолимо, и рано или поздно, под воздействием внешних факторов или влияния воды, трубы начнут течь. В связи с этим давайте выясним, как поставить хомут на трубу. О технологии проведения упомянутых работ и пойдет речь далее.

Хомут металлический для труб для сжатия

Общая схема приспособления

Любой хомут состоит из стального бандажа, предназначенного для сжатия трубы и резинового уплотнителя, который закрывает собой повреждение, обеспечивая герметичность участка. Уплотнитель обычно изготавливается из рифлёной резины. Кроме собственно герметизации он служит для погашения вибрации и шума в трубе, а также предохраняет участок трубы от деформирования во время сжатии винтами для крепежа.


Процесс монтажа

Что касается процесса установки хомута, например, на трубу отопления, то здесь все довольно просто. Действия для максимальной эффективности лучше проводить поэтапно:Сначала необходимо перекрыть поступление воды (в этом случае выступающей в качестве теплоносителя) в трубу.Далее место установки хомута нужно зачистить и выровнять для наибольшей герметизации в дальнейшем.

Для этих целей подойдет наждачная бумага, которой нужно снять верхний слой краски.Таким образом, не только выравнивается поверхность, но и станет отчетливее видно место локализации повреждения.После этого устанавливается хомут. Для этого крепление с одной стороны раскручивается, и полукольца немного разводятся в разные стороны так, чтобы элемент мог быть надет на трубу. При этом резиновый уплотнитель следует располагать так, чтобы место возникновения течи располагалось посередине резиновой части.Далее крепежные элементы хомута вставляются в отверстия-ушки, и элемент стягивается с помощью ключей.

Если все этапы работ были проведены правильно, то течь будет устранена. Нагляднее всего это будет заметно, если перекрытие воды не производилось. Кроме того, следует добавить, что для дополнительной герметизации места соединения внутреннюю поверхность резинового уплотнителя хомута можно обработать силиконовым герметиком, который после полимеризации даст практически полную уверенность в плотности соединения.

Порядок изготовление самодельного хомута для труб

Для работы понадобится:

  • Полоска оцинкованной стали или железа, в толщине не более миллиметра
  • Резиновый лоскут трехмиллиметровый
  • Болты М6, М8 либо М10 – на выбор, какие найдутся. Хватит 2-3 шт.

Кроме материалов, нужны будут инструменты:

  • ножницы по металлу (электролобзик, болгарка)
  • молоток
  • гаечные ключи
  • штангенциркуль
  • плоскогубцы/тиски
  • дрель, сверла ( М7, M9, либо M10, M12)

Первое, что нужно сделать – измерить диаметр трубы с помощью штангенциркуля. Но если труба большого диаметра, то удобнее будет измерять линейкой с уголком.

Затем нужно отрезать металлическую полоску шириной от 4 до 8 см. Выбранная ширина зависит от толщины трубы и размера повреждения. Вот с длиной полоски придётся немного повозиться, высчитывая её по правилам: полученный при измерении диаметр трубы умножают на число Пи – 3,14, дальше к нему прибавляют 3-4 см, после чего кусок можно отрезать. Этот запас из сантиметров (“ушки”) нужен для того, чтобы в этом месте бандаж можно было скрепить с помощью болтов и гаек.

В “ушках” нужно будет просверлить два отверстия для болтов, учитывая размер последних, впрочем, отверстия могут быть немного больше, чтобы их легче было завинчивать. Если труба имеет большую ширину, то лучше, если отверстий будет не два, а три. Затем ушки отгибаются под прямым углом с помощью плоскогубцев, можно просто руками, если жесть тонкая.


Следующим шагом будет примеривание – огибание жестяной полоски вокруг трубы. А готовые “ушки” сближают до тех пор, чтобы их противоположные отверстия совпали. В случае если полоска неплотно прилегает, то с помощью молотка ее слегка простукивают. Когда хомут примет нужную форму, то его приподнимают и вставляют под него прокладку из резины, вырезанную заранее.

Назначение и функции бандажа

Хомут – это такой кольцевой бандаж, которую ставят на трубу. Причем подобные муфты могут иметь разные диаметры, которые выбираются в зависимости от размеров водопровода.

Заводские варианты очень легко ставить, так как они оснащены специальным зажимным механизмом. Самодельные варианты делаются немного по-другому.

Разновидности хомутов для труб


Лучше сразу купить несколько запасных хомутов
Снаружи таких изделий есть зажимной механизм, который представляет собой соединительную гайку, затягивающую половинки колец. Также хомут для труб укомплектовывается резиновой прокладкой. Она увеличивает надежность соединения.

Функции хомутов:

  1. Такие изделия можно поставить в местах соединения труб. Это повысит надежность их крепления. Такая защита увеличит срок службы трубопровода.
  2. Можно фиксировать трубопроводы с большой протяженностью к твердой поверхностью. Это увеличивает их устойчивость и продлевает срок службы. Такая система обязательна для трубопроводов водоснабжения, канализации и отопления.
  3. Для устранения течи. Бандажи позволяют быстро и легко отремонтировать поврежденный участок системы.

Такой маленький и незатейливый элемент, как трубный хомут, позволяет решить сразу несколько проблем. Поэтому используются практически во всех водопроводах.

Применение ремонтных деталей

Ограничения по использованию хомутов

Как уже упоминалось, такие приспособления можно использовать лишь на прямых участках сетей и ставить только на внешнюю сторону трубы. Кроме этого существуют и другие ограничения:

  • Ремонтируемый трубопровод не должен иметь диаметр более 350 мм. Вот почему так сложно найти хомуты для канализационных труб большого габарита.
  • Размеры изделий должны находиться в пределах 15-20 см плюс длина поврежденного участка. При ремонте полимерных труб такое превышение составляет 20-30 см.
  • Когда происходит разрыв магистрали, ее ремонт можно осуществить при условии, что расстояние между разорванными торцами не превышает 1 см. Отклонение их осей не должно быть более 2-3 градусов.
  • Повреждение, которое можно закрыть при помощи хомута, не должно охватывать более 60 % тела трубы. В противном случае, участок попросту вырезается и заменяется врезкой при помощи фитингов или двух хомутов.

Самостоятельное изготовление изделия из доступных материалов

Перед началом работ потребуется подготовить все необходимые инструменты и измерить диаметр труб, если он неизвестен. Измерения проводятся с помощью штангенциркуля или нескольких линеек. Первый вариант позволит получить значение с меньшей погрешностью.

Далее потребуется вычислить длину металлической полосы, которая необходима, чтобы изготовить сантехнический трубный хомут. Для этого пользуются формулой l=π*D + 4 см, где l — длина полосы, D — измеренный диаметр, а π = 3,14. Запас в 4 см предусматривается для изготовления ушек для крепежных элементов.

Чтобы изготовить хомут для труб понадобятся следующие инструменты:

  1. болты M8 или М10 и соответствующие им гайки и шайбы;
  2. гаечные ключи;
  3. ножницы для работы с металлом или другие режущие механизмы, предназначенные для работы со сталью;
  4. плоскогубцы и молоток;
  5. дрель.

В качестве материала для бандажа применяется полоса с оцинкованной поверхностью. Ее ширина должна составлять от 4 до 8 см, а толщина 1 мм. Более толстый материал будет очень сложен в работе. В качестве уплотнителя необходимо подготовить кусок резины подходящего размера толщиной 3 мм.

На металлических заготовках необходимо разметить расположение ушек и отогнуть их под прямым углом. Данную операцию выполняют вручную или с помощью плоскогубцев. Отверстия под болтовые соединения просверливают дрелью. Размер зависит от диаметра крепежного изделия.

Металлической полосе придают необходимую форму. При необходимости выравнивания постукивают поверхность молотком. После проверки совпадения отверстий в ушках в . Изделие готово к закреплению на металлические трубы.

Чтобы стянуть небольшой хомут, достаточно предусмотреть один болт. При ширине полосы хомута до 6 см потребуется использовать два крепежных изделия. При ширине бандажа от 6 до 8 см рекомендуется устанавливать три болта.

Схема применения врезного хомута в системе центрального водоснабжения

Разновидности приспособлений

Хомуты промышленного производства

Ремонтные хомуты промышленного производства имеют следующие разновидности:

Самодельные хомуты

Односторонний и двусторонний хомуты

Иногда возникает необходимость в изготовлении самодельных ремонтных комплектов. В этом случае можно воспользоваться резиновым жгутом, проволокой и скотчем. На практике это должно происходить так:

  • На трубу следует намотать резиновый жгут (в этом качестве может подойти прямоугольный кусок старой велосипедной камеры).
  • После этого его необходимо стянуть проволокой. Особенно тщательно обмотка делается по краям самодельного устройства — здесь она должны быть затянута густыми витками, уложенными ряд в ряд.
  • Затем зафиксированная проволокой резина обматывается изоляционной лентой или скотчем.
  • В конце самодельный хомут на трубу отопления рекомендуется покрасить.

Сфера применения хомутов

Ремонт можно производить только на прямых участках трубопровода

Сфера применения таких приспособлений касается только горизонтальных и вертикальных участков магистралей. Поставить хомут на трубу с отводом или в месте сопряжения, где расположены тройники и крестовины, невозможно.

Зато эти специальные детали успешно применяются на конструкциях из разных материалов. Вы можете с одинаковым успехом привести в порядок хрупкую чугунную трубу и пластичный трубопровод из меди. В ассортименте присутствуют и специальные хомуты, предназначенные для асбоцементных труб. Также в открытой продаже можно купить детали, которые используются при ремонте полимерных и композиционных (металлопластиковых) трубопроводов.

Ремонтные приспособления данного типа позволяют устранить следующие дефекты:

Присоединение к магистральному трубопроводу

Чтобы подключить частный дом к централизованной системе водоснабжения нужно получить разрешающие документы, которые требует организация, отвечающая за сети на данной территории. После этого работы проводятся профессиональными работниками коммунальной службы. Слесарь выполняет работы без понижения давления в системе и использования сварочного аппарата.

Врезка происходит с помощью прокалывания трубопровода сквозь отверстие в хомуте. Место контакта уплотняется с помощью резиновых накладок и происходит просверливание. Чаще всего для данного вида работ применяют хомуты-обоймы, состоящей из двух частей — верхней и нижней. Также применяют засверловочные и электросварные хомуты, но они не подходят для труб больших диаметров.

Врезка в магистральный трубопровод без разрешения и контроля со стороны коммунальных служб — незаконное деяние. С 1 сентября 2014 года за это предусмотрена административная ответственность. В качестве наказания назначается штраф, величина которого зависит от диаметра трубы. При проведении работ обязательно приглашают представителя организации, ответственной за магистральные сети.

Изготовление и закрепление ремонтного хомута на трубы посильная задача для непрофессионала.Самостоятельное устранение протечек не всегда способно решить проблему, но поможет выиграть время до обращения к специальным службам.

Читайте также: