Дом из термобруса своими руками

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 05.10.2024

Материал что то вроде профелированого бруса и заполнен пенополиуретаном. Под ключ получается 430тыщ и обещают собрать за 7-9 дней.

Исправлено пользователем evkor1212 (26.05.16 11:40)

Он вам не компот

1 Фундамент (свая буроналивная D-200, L-3м=12шт) 36 000
2 Конструктор 6*4м (дерево) 212 000
3 Доп.комплектация (крыша, окна, дверь) 86 000
4 Покраска комплекта на производстве 24 000
5 Услуги по сборке 52 000
6 Монтаж эл.проводки и приборов (12 элементов) 12 000
7 Доставка 12 000
Итого: 434 000
Дом из обычного бруса требует усадки и последуещего утепления, отделки фасада и внутреней отделки, а это сколько времени и денег?! также как из профилированого Цена за куб уж больно кусается. А для дачного варианта на мой взгляд вполне достойный вариант.

Alles, was nicht tötet, macht uns stärker

Это меня не интересовало и не интересует. Я просил два числа (но не те, что вы привели). Либо вы их не знаете (и не в состоянии посчитать), либо скрываете. Высоту стен хоть сообщите, что ли.

Что такое обычный брус и чем он отличается от необычного?
От кого дом требует усадки, какие у него основания для требования?

около 12 тр за куб материала получается?
Вопрос о сочетаемости "доска-XPS-доска" тоже имеет место быть

Якой то богомерзкий материал. Все недостатки в одном.

Дерево не дерево, каркас не каркас. Строят из "двойного бруса", но там заполнитель любой какой душа желает.

Я сильный! Я гордый! Я рожден природой! Я лесной зверюга…
Hoodwinked (c)

и если заменить пять см икспиэса пятью см дерева - ситуация в корне не изменится (с сохранением тепла)

Он вам не компот

Если дачный вариант, проживание в дубаки не предполагается?Тогда зачем этот морок с искусственнотпридуманым дерьмом?Насчет внутрених и внешних о тделок эта кака ничем от простого бруса отличаться не будет,теже процедуры с тем же результатом.А вот ежели недайбох эта фигня расслаиваться начнет,аки кленый брус?
Вопчем резюма такая-едели оы пацан рисковый,строй,но я бы соаетовал ещетраз несколько ум наморщить

У меня очень мало принципов. Но те что есть я чту свято.
" Я не друг,не слуга,я-кот, хожу где вздумается,гуляю сам по себе "(с)

Что недопустимо в принципе — часто необходимо на практике.

Доброго времени суток!
какая-то "гадость" из склеенной доски и "пенопласта". я бы "для себя" данный материал не советовал.
почему бы не взять брус 200Х200 или 180Х180, острогать его с двух сторон, снять фаску и уложить на джут, скрепив шкантами? далее после сборки через 6-8 мес. дополнительно проконопатить и получите хорошие стены из экологически чистого материала. ну а далее можно изнутри дополнительно обшить имитацией бруса с утеплением и красота. или просто шлифануть, а с наружи покрасить чему глаз радуется.

Кто хочет дело делать - ищет возможности, кто не хочет - ищет причины.

проблема бруса - в том что его ведет, он трескается выглядит все это очень на любителя (если это не термобрус или не клееный брус). да и вообще дом из такого дерева это сомнительное удовольствие. Особенно для постоянного проживания (но это только мое мнение).

Он вам не компот

В деревне лет 20 назад поставили дом из бруса, снаружи пенопласт и рейкой обшит. Все нормально стоит и ничего не ведет не трескается. Дом кстати квадратов на 100. Если брус правильно высушен то ему ничего не доспеется.

правильно - это в камере? так это термодревесина уже, по цене не сопоставима с тем брусом, из которого строят народные массы Также как и клееный брус - он тоже не треснет и его не поведет. Но цена.

Он вам не компот

Да нет, обычный брус, высушенный на свежем воздухе, выложенный так чтоб не повело) Просто в деревне в те времена цены на дерево были копеечные, а о термокамерах в помине никто не знал)

В этой статье мы познакомим вас с технологией строительства, которая пока не стала массовой в России.

Это технология строительства дома из термобруса. Два важных слова характеризуют эти дома: быстровозводимость и энергоэффективность.

Теплый комбинированный клееный брус или термобрус — новинка нашего рынка. Это монолит, собранный под давлением из трех слоев: внутреннего из пенополиуретана (далее — ППУ) и наружных (как и в клееном брусе) — из сухой строганой древесины. ППУ служит не только эффективным утеплителем, но и дополнительным конструкционным элементом, выполняющим несущие функции. Внутреннюю часть конструкции может заполнять экструдированный полистирол, однако для достижения того же уровня термостойкости придется использовать большую толщину утеплителя.

Безусловный плюс технологии — исключительная легкость термобруса (260 кг/м3) при его высокой прочности. Это (при наличии теплоизоляции грунта) позволяет использовать при строительстве домов из термобруса мелкозаглубленные фундаменты, фундаменты-плиты и фундаменты на винтовых сваях. Неутепленный фундамент обязательно должен опираться на непромерзаемый грунт. А фундамент-плита эффективен при утеплении и комбинации со стяжкой для теплого пола. Перечисленные типы фундаментов такого типа успешно применяются ткакже при строительстве каркасных домов и значительно снижают общую стоимость строительства дома.

На этом достоинства термобруса не заканчиваются. Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам термобруса значительно снижаются затраты на отопление и, соответственно, эксплуатацию дома, что особенно актуально при электрическом отоплении. В виде готового продукта отвердевший ППУ безопасен для экологии и здоровья. Экологичные и очень теплые дома из термобруса внешне ничем не отличаются от привычсных элитных коттеджей из клееного бруса.

Конструкция дома из термобруса

На российском рынке сегодня доступны дома из профиля термобруса следующих сечений 138х110, 138х160, 138х210 мм.

В усредненный базовый комплект деревянной части домов из термобруса входят:

стеновая конструкция из клееного термобруса, включающая межвенцовый утеплитель, шпильки, нагели, анкеры, гидроизоляцию нижнего венца;
стропильная система с обрешеткой, включая элементы крепежа, вентиляционные и черепные бруски, а также ветровые доски и подшивку свесов;
перекрытия, включающие половые лаги, вентиляционные бруски;
клееные несущие элементы: балки, стойки;
каркасные перегородки, включающие стойки каркаса, вентиляционные бруски и обшивку имитацией бруса;
обсадная доска оконных и дверных проемов;
конструкция террас.

Без преувеличения, термобрус является универсальным строительным элементом для сборки энергоэффективных домов любой сложности. Для того чтобы достичь того же уровня термического сопротивления, которым обладает стена из термобруса толщиной 19 см (а это 4,167 м 2 •° С/Вт), придется существенно увеличивать толщину других материалов. Другими словами, 19 см термобруса обладают такой же способностью сохранять тепло, как и:

65 см сухого бруса;

79 см влажного бруса;

95 см кирпичной кладки;

200 см газосиликатных блоков.

Уровень современного энергоэффективного дома ( с показателем 6, 67 м 2 •°С/Вт) достигается при использовании термобруса толщиной 25 см. Для других материалов толщина существенно увеличивается. потребуется 105 см сухого бруса, 130 см влажного бруса или 150 см кирпичной кладки. Для достижения аналогичного показателя по термосопротивлению кирпичная стена должна быть толще стены из термобруса в 6 (!) раз. Остается догадываться, как такая стена увеличит размеры и стоимость фундамента и как повлияет на экологию в доме.

Сборка дома из термобруса

Сборка дома из термобруса происходит так же, как и строительство загородного дома из бруса и, даже более проста, т.к. все элементы дома изготовлены в заводских условиях и обозначены согласно сборочному чертежу. На стройплощадке необходимо только установить все элементы на фундаменте по сборочному чертежу.

В связи с тем, что нагшрузка на фундамент от строительных конструкций дома из термобруса невелика, фундаменты изготавливаются мелкозаглубленными. Перед началом сборки дома в массиве фундамента крепятся анкеры и стяжки, на которые впоследствии устанавливаются конструктивные элементы.

Все элементы дома собираются и монтируются аналогично дому из обычного бруса с соблюдением требований нормативных технических правовых актов.

Сегодня на сайтах компаний-застройщиков встречают предложения строительства домов из утепленного клееного бруса. Но что это за материал, каковы его достоинства и недостатки, настолько ли он хорош, как говорят производители? Сейчас вы все узнаете!

Утепленный брус – быстро строить, тепло жить

Термобрус – композитный материал, сочетающий в себе внешнюю привлекательность клееного бруса и теплосберегающие свойства СИП-панелей. Конструкция проста – две ламели из древесины и между ними теплоизолирующий слой (экструдированный пенополистирол).

На производстве регулируют теплосберегающие свойства материала, что удобно – застройщик выбирает для себя подходящие характеристики.

Ламели еще до сборки термобруса обрабатывают антисептиками и антипиретиками, поэтому материал не боится влаги, насекомых, гнили и пожара. Правильно обработанная древесина по пожаростойкости сравнима с металлоконструкциями.
Дом из термобруса в три раза теплее, чем из обычного клееного. Утеплитель, используемый для изготовления, не выделяет в атмосферу вредных веществ, долговечен и стоек к воде, не поддерживает горения.
Минимальный заявленный срок эксплуатации зданий – 60 лет. Материал не подвержен гниению, не меняет цвета.
Строения не нуждаются в дополнительной отделке ни внутри, ни снаружи. Для придания оттенков обрабатывают декоративными пропитками.
Низкая теплопроводность позволяет не только оставить в доме тепло в зимний период, но и сохранить прохладу летней порой.
Материал абсолютно не подвержен усадке, даже при сильных перепадах влажности в атмосфере она не составляет более 0,5%.

Клееный брус с утеплителем имеет небольшой вес, поэтому сборка конструкций из него удобна, не обязательно тратиться на дорогостоящую технику, достаточно трех человек, чтобы начать сборку. Да и сам процесс прост – конструктор, высылаемый заводом изготовителем, соберут даже неспециалисты.

Недостатки утепленного брусового материала

Ни один строительный материал целиком не состоит из плюсов. Есть минусы и у термобруса, куда же без них.

Если кратко резюмировать – быстро и тепло. Вот основные достоинства этого композитного материала. Если подойти к вопросу шумоизоляции и вентиляции грамотно, то дом получится теплым и уютным, внешний же вид и интерьер порадует любителей натуральной красоты древесной текстуры. Пожаробезопасность тоже не на последнем месте для владельцев, а она у утепленного аналога бруса на высоте.

От выбора стенового материала для коттеджа из дерева напрямую зависит функциональность и теплоизоляционные характеристики постройки. Для возведения подобных теплых домов используется брус разных типов (к примеру, оцилиндрованный или клееный).

Строительство домов из термобруса – современный и набирающий популярность метод. Термобрус представляет собой строительный материал, обладающий отличными теплоизоляционными свойствами. Он состоит из двух ламелей, соединенных утеплителем.

Содержание:

Особенности производства

Первый этап изготовления термобруса – сушка необрезной деревянной доски в специальной камере, температура в которой достигает 65 ˚С. Влажность древесины должна быть около 10%. Изделия с внешним браком, не влияющим на прочность материала, используются для внутреннего слоя, остальные – для внешнего. Следующий шаг – изготовление ламелей различной толщины. Между элементами располагают вспененный полиуретан. Ламели обрабатываются с помощью профессионального оборудования и современной технологии, поэтому изделия имеют ровную форму и аккуратные края. Это позволяет провести монтаж без подгонки, а значит без образования трещин и щелей в стыках. Кроме того, благодаря уплотнению пенополиуретана (под весом ламелей) ограничивается и доступ холодных потоков воздуха. Создается термобрус, как правило, по типовому проекту. Но при необходимости возможна разработка и индивидуального.

Материалы

Для производства термобруса используются следующие материалы

Разновидности

Термобрус производится с различными параметрами. Так, толщина образцов может достигать 240 мм (при минимальной – 120 мм). Высота элементов также варьируется. Слой утеплителя может быть в диапазоне от 40 до 100 мм.

Кроме того, изготавливаются ламели из клееной или цельной древесины, а также с несколькими вставками теплоизоляционного материала. При этом использоваться брус такого типа может даже в регионах России со сложными климатическими условиями, в том числе предельно низкой температурой и обильными осадками.

Ламели выпускаются из древесины различных пород. Это, к примеру, лиственница или ель. Наиболее прочными они получаются из ангарской сосны, которая имеет большую плотность (570 кг/м³), чем сосна других разновидностей (обычно 450 кг/м³). Нередко при строительстве используются образцы, стороны которых выполняются из нескольких видов древесины.

Этапы возведения дома

Для сборки каркаса необходимо выполнить следующие действия:

1. Брусья прикрепляют с помощью стальных шпилек резьбового типа. Устанавливаются они в специальные отверстия на расстоянии около 1,5 м как по всей длине элементов, так и на их конце.

2. При увеличении площади стен шпильки фиксируют посредством резьбовых муфт.

3. Далее на шпильки укладывают брус;

4. По окончании монтажа стен шпильки закрываются металлическими заглушками и фиксируются с помощью гаек.

Важно!

Из-за своей конструкции термобрус не может выступать в качестве опоры для перекрытий между этажами. Поэтому для этого выбирается другой тип материала.

Достоинства и недостатки термобруса

Строить коттеджи и дома из термобруса можно на облегченном фундаменте. Это один из главных плюсов материала. Другие преимущества бруса такого типа заключаются в следующем:

Кроме того, дома из термобруса не подвержены сильной усадке, поэтому начинать отделочные работы и прокладку систем коммуникаций можно по окончанию строительства коттеджа. Деревянные бани или дома из термобруса в обязательном порядке обрабатывают специальными составами, защищающими постройку от воздействия осадков, перепадов температур. Помимо этого, подобные средства обладают огнеупорными свойствами, а, значит, обеспечивают пожаробезопасность сооружений.

Но у этого материала есть и ряд незначительных недостатков, к которым можно отнести:

Читайте также: