Дом из теплой керамики своими руками

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 18.09.2024

Керамоблоки, которые часто становятся альтернативой обычному кирпичу, привлекают многих будущих домовладельцев. Но у многих встает вопрос: а как их, собственно, укладывать? Можно ли использовать те же самые техники, что и при работе с кирпичом? Есть ли собственные нюансы? Конечно же есть. И, выбирая строительную бригаду, нужно ориентироваться на тех специалистов, которые уже имеют опыт работы с керамическими блоками, а значит в курсе всех тонкостей. Сегодня кратко перечисляем 10 основных принципов, которые нужно учитывать при сборке стен дома из этого материала.

Обязательно гидроизолируем фундамент. А вот усиливать не обязательно — керамоблоки, благодаря наличию воздушных пустот внутри они легкие, хоть и объемные. Зато они прекрасно впитывают воду, поэтому жизненно необходимо гидроизолировать поверхность фундамента, иначе стены будут постоянно отсыревать.

Дом из керамических блоков строится достаточно легко и быстро и, к тому же, он обладает отличными теплоизоляционными качествами и является достаточно прочным и экологически безопасным. Стены такого дома толщиной в один керамоблок по теплоизоляционным свойствам не уступают дому из кирпича, если бы стены у него были — около 1 м! Об особенностях кладки такого дома можете узнать из этой статьи.

Особенности, преимущества и недостатки дома из керамоблоков

Дом из керамических блоков или пористой керамики сооружается в три раза быстрее, чем из обыкновенного кирпича. Стены дома, построенного из блоков такого вида, дышат естественным образом – крупные щели и микропоры улучшают диффузионные свойства керамики.

Дом из этого материала, кроме всего, позволяет уменьшить нагрузку, которую оказывают стены на фундамент дома, так как удельная масса кладки из керамоблока в два раза меньше чем кирпичной. Благодаря крупноформатности блоков, расход раствора при строительстве дома из него в три-четыре раза меньше, чем при кирпичной кладке, при этом затрачивается в три-четыре раза меньше времени на кладку 1 м 2 стены.

Стоимость пористой керамики соизмерима со стоимостью газобетона, при этом керамоблоки имеют в несколько раз более низкое водопоглощение чем газоблок, а несущая способность и морозостойкость их значительно выше. Это определяет большую долговечность дома, построенного из таких блоков по сравнению, например, с домом из газобетона.

При строительстве дома из этого материала существует возможность комбинирования их с другими строительными материалами. Например, на первом этаже стены возводятся из керамоблоков, а на втором – из газоблоков или другого материала. При этом, желательно, чтобы марка прочности материала на первом этаже была больше или равнялась марке прочности стенового заполнения второго этажа.

Но нежелательно смешивать в одной кладке керамических блоков и другие строительные материалы, так как разные типы материалов отличаются прочностью, теплоизоляционными свойствами и водопоглощением, что может отрицательно повлиять на прочность и долговечность самой стены.

Удобный материал для строительства дома

Керамоблоки – очень удобный материал для кладки стен. Удобство монтажа изначально заложено в форме изделия и технологии его производства.

Во-первых, такие блоки – поризованная керамика и её изготавливают на оборудовании европейских проиводителей, где процесс изготовления контролируется компьютером, человеческий фактор практически исключён, поэтому готовые керамические блоки имеют точные геометрические размеры.

Во-вторых, они имеют пазогребневую систему вертикальной стыковки. На тех гранях блока, которые оказываются при кладке внутри, есть продольные гребни и пазы трапецевидного профиля — их количество от двух до восьми, в зависимости от размеров блока.

При строительстве дома из таких блоков, гребни и пазы плотно стыкуются в стене, не нуждаясь в дополнительном скреплении раствором. Отсутствие раствора в вертикальных швах никак не сказывается на теплопроводности стен из поризованной керамики, что подтверждается как во время множественных испытаний, так и в процессе эксплуатации уже построенных домов.

Для удобства оштукатуривания стен дома из керамоблоков, грани блоков, которые формируют наружную поверхность, имеют неглубокие продольные пазы.

Виды блоков

Для строительства домов используют керамоблоки различных размеров, но их высота всегда кратна высоте кирпичной кладки, что позволяет адаптировать проекты кирпичных домов к этому относительно новому строительному материалу.

Ширина блоков из поризованной керамики обычно 230-250 мм, а длина 250-510 мм. Именно длина блоков определяет ширину стены, так как они укладываются длинной стороной поперек стены.

Для несущих стен используют керамоблоки длиной 300 – 510 мм, а для внутренних несущих стен и перегородок блоки длиной 250 мм.

Изготавливаются и маленькие керамоблоки длиной 80 – 110 мм, которые используют для устройства межкомнатных перегородок, облицовки монолитных поясов и в качестве доборных элементов.
.Существуют также половинчастые и угловые блоки.

Растворы для кладки

Раствор готовят непосредственно на стройплощадке. В случае использования готовых сухих смесей, в них просто добавляют воду и размешивают.

Теплопроводность тёплого раствора в несколько раз меньше, чем у обычного раствора, поэтому такая стена получается термически однородной. Это делает дом, построенный из керамоблока более енергоэффективным и долговечным.

На теплопроводность стен из поризованной керамики влияет не только состав раствора, но и его консистенция и способ нанесения. Раствор, будь то теплый или обычный, цементно-песчаный, не должен быть жидким, проваливаться в поры блока и заполнять их. Он должен быть достаточно густым, но и, одновременно, пластичным.

Укладка на клеевой перлитовый раствор из готовых смесей предотвращает ошибки в его приготовлении, так как в инструкции на мешках всегда указывается необходимое количество воды для получения качественного раствора.

Толщина шва не должна быть больше 10 мм. В этом случае теплоизоляционные свойства стены повышаются на 15-18 %.

Параметры однослойной стены из поризованных блоков в сравнении с утеплённой кирпичной стеной.

Кладка на клеевом составе

Интересный вариант раствора для керамоблоков используют в Германии. При помощи специального оборудования ихние специалисты равномерно наносят на керамоблоки специальный клеевой состав, толщиной 3-4 мм. Клей ложится в виде плотной ленты, покрывая всю верхнюю грань, но не проваливаются в пустоты. Такой шов на готовой стене практически не виден.

Кладка керамоблоков на монтажной пене

В Польше вместо раствора часто используют монтажную пену. Её при помощи дозатора наносят двумя полосами шириной около 5-7 см, отступая от краёв стены по 40 мм.

После схватывания монтажная пена образует тонкий, прочный и теплый шов.

При таком способе кладки необходимо следить, чтобы монтажная пена не попадала на наружную поверхность блоков. Если это по какой либо причине произошло, не затвердевшую пену можно сразу убрать с помощью растворителя для нитрокрасок или ацетона.

Кладка своими руками

Перед началом кладки блоков по бетонной стяжке цоколя устраивают надежную горизонтальную гидроизоляцию. Раствор наносят равномерным слоем, без пустот, на всю толщину стены.

Кладку начинают с углов, используя целые блоки и контролируя горизонтальность кладки.

В перерывах процесса строительства стены верхние ряды кладки необходимо укрывать, для предотвращения попадания атмосферных осадков вовнутрь блоков.

Если кладка ведется на растворах или клеящих смесях, которые разводятся с помощью воды, то строительство дома из керамоблока желательно осуществлять при температуре воздуха не ниже +5 о С. Кладку на монтажной пене можно производить и при более низкой температуре.

Варианты конструкций стен

Дом из керамоблоков может иметь как однослойную конструкцию стен, так и двух- и трёхслойную.

Двухслойной стена получается при утеплении стен дома различными утеплителями. В этом случае первый слой — керамоблок, второй утеплитель с нанесенной на него фасадной штукатуркой. В качестве утеплителя может использоваться системами скрепленной теплоизоляции. В этом случае второй слой – многосоставный: клеевая смесь, утеплитель, гидроизоляционная смесь, армированная сетка, слой клея и финишная штукатурка.

Также стена получается двухслойной, когда в качестве облицовки использовать лицевой керамический, клинкерный или другие виды кирпича.

Трёхслойные стены домов из керамоблоков устраивают с жёстким или насыпным утеплителем, располагая его между несущей стеной из поризованных блоков и облицованной наружной стеной (обычно из облицовочного или клинкерного кирпича).

Необходимо ли утепление для стен из поризованной керамики?

Необходимость утепления наружных стен из этих блоков зависит в первую очередь от их толщины.
Стены, построенные из блоков толщиной 300 мм и менее утеплять необходимо обязательно. Толщина утеплителя рассчитывается при расчёте проекта дома и зависит от температурной зоны строительсва.

Утеплитель должен иметь не меньшую, чем у керамоблоков паропроницаемость, иначе в стене может накапливаться влага.

Варианты утепления стены из керамоблоков толщиной 250 мм

Имеется не так много способов объединить несущую конструкцию с теплоизоляцией, поэтому поризованные керамические блоки определённо заслуживают внимания. Сегодня поговорим о свойствах этого строительного материала, особенностях работы с ним, технике кладки и отделки стен зданий разной этажности.

Ситуация с поризованными керамическими блоками сложилась весьма неоднозначная. Дистрибьюторы нахваливают тёплую керамику, в то же время некоторые доброжелатели бранят её. Попробуем докопаться до истины, не зря ведь эти блоки получили такое широкое распространение.

Поризованные блоки: характеристики и суть материала

Главной проблемой в производстве красного строительного кирпича всегда считалась высокая степень брака: в процессе обжига глиняной массе свойственно менять линейные размеры и деформироваться, к тому же немалое количество боя образуется в процессе транспортировки. Создать из такого материала строительные блоки крупных размеров до некоторых пор было очень непростой задачей.

Вопрос решился методом экструзионного формования растёртой глиняной шихты. Состав последней может варьироваться в зависимости от добавок минерального типа и порообразующих включений. Таким образом, помимо наличия крупных вертикальных каналов, удлиняющих путь оттока тепла, сам целик кирпича может иметь микропоры, увеличивающие сопротивление теплопередаче.

По своей сути теплая керамика есть не что иное, как разновидность пустотелого кирпича. Вот только линейные размеры блоков в девять и более раз крупнее, что дает ощутимую прибавку к скорости возведения стен. Пустотность также гораздо выше и может достигать 80%, это огромный плюс в отношении теплопроводности и в плане снижения конструкционной нагрузки на фундамент.

Крупногабаритные блоки, как ни странно, не отличаются высокими размерными допусками. Прежде всего потому, что ячеистый формат в совокупности с минеральными и порообразующими добавками сводит на нет усадку во время обжига, к тому же некоторые сорта теплой керамики могут иметь ошлифованные торцы. В целом, отклонение от заявленных размеров составляет до 2–3 мм для каждого блока. Материал фасуется на грузовых поддонах, а не навалом, поэтому количество боя при транспортировке сводится к минимуму.

Разновидности и форматы блоков

Имеется два основных типа ПКБ — для утепления и кладки несущего слоя. Добавление перетёртой древесной муки в глину на этапе приготовления смеси выливается в её выгорание при обжиге. Кирпич становится хрупким и для устройства несущего слоя не годится (марка прочности М30-М50).

Разного рода минеральные добавки, которые имеют хорошую спекаемость наряду с глиной, могут повысить прочность до марки М100, что делает тёплую керамику пригодной для кладки целика внешних и внутренних несущих стен. Теплопроводность таких блоков выше, но это устраняется относительно тонким внешним слоем изолирующей облицовки.

В строительной практике в одной стене материалы принято комбинировать. Внутренний несущий слой занимает 50–70% общей толщины стены, он выкладывается блоками повышенной прочности. За ним идёт слой в 20–30% общей толщины с высоким сопротивлением теплопередаче и завершает конструкцию внешняя облицовка в половину мелкоразмерного кирпича с пустотностью около 30%. Такая схема считается общепринятой, и позже мы опишем её преимущества.

Керамические блоки имеют широкий выбор форматов. Вне зависимости от материала, структуры, блоки разделяют на основные кладочные и доборные облицовочные. Оба типа имеют строгое направление кладки: шпунтованные боковые грани усложняют отток тепла конвекционным путём, и такое соединение блоков одного ряда обязательно. Выбирая формат заранее, вы можете ориентироваться на итоговую толщину несущих стен 25, 38, 44 и 51 см. Облицовочные блоки обеспечивают толщину теплозащитного слоя в 8, 12 и 20 см. Для торцевого совершения кладки к каждому формату имеются соответствующих размеров доборные элементы.

Применяйте осторожно: как избежать строительных дефектов

Технически такая трёхслойная стена является эквивалентном целика в два с половиной полнотелых кирпича марки 100, при этом по теплопроводности она соответствует 60–80 см пустотелого кирпича. Поэтому постройка из ПКБ в четыре этажа (включая мансардный и цокольный) при правильном проектировании вполне реальна. Если же здание строится по железобетонному каркасу, ограничений в этажности нет никаких.

Ещё один аргумент против тёплой керамики — недостаточная крепёжная способность. Блоки действительно хрупкие и практически не держат стандартные дюбель-гвозди, что затрудняет отделку с использованием навесных систем. На выручку приходят специальные крепежи для ячеистого бетона и химические анкеры: в итоге они обходятся не намного дороже, в то же время выгода от лёгкой и тёплой стены значительно важнее.

Одна из специфических тонкостей работы с ПКБ — нарезка штроб для прокладки электрики или труб. Распространенная ошибка — штробление перфоратором в ударном режиме, ведущее к сильному крошению пористой стены. Работать следует только штроборезами или УШМ, но лучше выдалбливать каналы вручную — зубилом и молотком, это не намного дольше, но избавит от образования пыли.

Невозможно спорить с тем фактом, что ПКБ требуют привлечения квалифицированного персонала для возведения стен. Теплая керамика — это лишь часть технологии, но никак не её основа. Материал должен быть качественным и сертифицированным, это даже не обсуждается. Но вот техника кладки, финальная защитная облицовка, использование специальных материалов — всё это имеет не меньшее значение, чтобы стены из теплой керамики были действительно теплыми и соответствовали заявленным характеристикам.

Правильная техника кладки стен

Один из предполагаемых недостатков поризованных блоков — частичное устранение пористости в процессе кладки за счёт просыпающегося в ячейки цементного раствора. Это явление исключается при использовании специальной сетки, которая укладывается в каждое междурядье и задерживает связующее вещество. Использоваться может обычная стекловолоконная сетка для фасадной штукатурки, но специалисты рекомендуют применять базальтовую с целью повышения однородности массива кладки.

Строго говоря, цементный раствор или пескобетон в кладке тёплой керамики не используют. Они имеют недостаточно высокое сопротивление теплопередаче, поэтому в технологическом строительстве применяют жидкие клеевые смеси для шлифованных блоков и известковый раствор для нешлифованных. Сухой блок окунают в раствор или клеевую смесь, налипшего слоя вполне достаточно для надёжного скрепления рядов.

Мостики холода так не исключаются полностью, но их количество сводится к минимуму. Для полного устранения теплопроводности между слоями кладки принято закладывать 30–50 мм экструдированного полистирола или более дешёвого ПБС. При этом паропроницаемость стены искусственно ограничивается мембранами разных типов, а с наружной стороны от разделителя остаётся 30–50 мм зазор для продуха. Если утеплителя между слоями нет, при кладке каждого ряда раскатывают 10 см полосу из вспененного полиэтилена.

В перевязке элементов одного ряда никакое связующее вещество не применяется. Технически такая стена остается продуваемой, поэтому так важно наличие фасадного оштукатуривания толщиной от 30 мм или обкладки традиционным кирпичом на цементном растворе. Иногда от этого правила отступают в малоэтажном строительстве, и наружный слой стены из утепляющих блоков выводится чистовой кладкой. При отсутствии утеплителя между слоями стены, изнутри щели между блоками заполняют полиуретановой пеной, расход которой минимален за счёт точной подгонки блоков.

Что такое керамический блок?

Керамика – это изделия, получаемые в результате обжига глины. Подобная обработка глиняного сырья позволяет изготавливать не только посуду, но и такой строительный материал, как кирпичи или керамические блоки.

Технология производства керамоблоков сходна с изготовлением кирпича, но для нее необходимо новейшее оборудование. Основным материалом производства, как уже говорилось, является глина. С целью уменьшения плотности и повышения качества керамических блоков дополнительно используются специальные добавки – поризаторы, в качестве которых могут выступать переработанные опилки, рисовая шелуха, торф, солома.

На долю поризаторов в составе керамики может приходиться до 50% от общего объема сырья, подготовленного для производства. В зависимости от объема подобных добавок, повышаются теплотехнические свойства, однако, снижаются показатели прочности керамических блоков.

Процесс производства материала

Весь производственный процесс при изготовлении керамоблоков состоит из нескольких этапов:

Легкоплавкую глину смешивают с поризирующими добавками и получают смесь, называемую шихтой. Такая смесь проходит обработку на специальных глинорастирающих устройствах, в результате которой поризаторы в шихте измельчаются, а вся глиняная смесь становится более однородной. Без современного оборудования дробление шихты до нужной консистенции практически невозможно.
Следующим этапом является формирование заготовок из смеси глины, для этого, также, применяют специальное оборудование – вакуумный экструдер. На этой стадии процесса шихта попадает в вакуумную камеру пресса, где удаляется весь воздух. На выходе сырье приобретает вид бруска, имеющего определенную поверхность с пустотами.
Такая заготовка разрезается на блоки, которые укладываются на стеллажи и поступают в сушилку, где из них постепенно выходит влага. Этот процесс может длиться от 2 до 3 суток, с изменением температуры от 30 до 110 C°.
После сушки, керамические блоки попадают в туннельную печь, где происходит заключительная стадия – обжиг. Процедура длится около 45 часов при температуре, достигающей 1000 C°. В этот момент глина запекается, превращаясь в керамику, а поризирующие добавки выгорают, оставляя поры в блоке, которые способствуют уменьшению его веса и теплопроводности.
Прошедшие обжиг изделия укладывают в поддоны из дерева и упаковывают в пленку.

Иногда готовые блоки проходят шлифовку, это необходимо при использовании такой технологии возведения стен, как бесшовная кладка. Также, бывает, что пустоты набиваются базальтовым волокном или другим материалом, это позволяет избежать протекания в них клеящего раствора во время строительных работ.

Технические характеристики

Главной особенностью керамических блоков является пустотелая пористая структура, которая получается в результате выгорания добавок во время обжига. Технические характеристики напрямую зависят от размеров блоков, а также от состава сырья, используемого для их изготовления. Именно эти показатели влияют на конструктивные особенности строения, для которого применялся керамический блок. Размеры единицы материала могут быть разными, и свойства соответственно меняются в зависимости от этого показателя.

Размер (мм)	Масса (кг)	Марка прочности	Марка морозостойкости	Показатель влагопоглощения (%)
120/500/219	11,5	М100–150	F50	14
250/380/219	17	М100–150	F50	14
380/250/219	17	М100	F50	14
510/250/219	22	М100	F50	20
250/120/140	3,9	М125–150	F50	14

Преимущества и недостатки

Строительство домов из керамических блоков популярно на сегодняшний день благодаря следующим преимуществам:

Хорошие энергосберегающие способности дают возможность кладки в один слой, что экономит время строительства.
Звукоизоляционные характеристики позволяют использовать материал как для несущих стен, так и для перегородок без дополнительной звукоизоляции.
Не требуется закладывать усиленный фундамент, так как плотность данного материала аналогична дереву, а вес значительно меньше чем у кирпича.
Паропроницаемость способствует саморегулированию уровня влажности в здании.
Натуральные компоненты состава делают керамоблоки безопасными с точки зрения экологии.
Обожженная глина – негорючий материал, поэтому блоки имеют низкий класс пожарной опасности.
Точное соблюдение технологии производства и качественный обжиг гарантируют долгий срок службы как самих керамоблоков, так и конструкций, возводимых из данного материала.

Как и любой строительный материал, блоки из обожженной глины, имеют недостатки:

Хрупкость. Пористая структура делает блоки хрупкими, поэтому при транспортировке необходимо соблюдать аккуратность.
Высокие показатели влагопоглощаемости. Хранить керамоблоки необходимо в сухом помещении, исключая контакт с водой.

Указанные плюсы и минусы керамических блоков помогут определиться с выбором материала для строительства загородного дома.

Выбирая материал для частного строительства, многие колеблются между деревом, кирпичом или пеноблоком, незаслуженно забывая о таком замечательном варианте, как дом из теплой керамики. Материал представляет собой поризованные керамические блоки, которые также называют крупноформатными. Керамоблоки появились сравнительно недавно – в 80-е годы ХХ века в Австрии, и за это время успели завоевать немалую популярность. Разберемся с технологией их производства, чтобы лучше понять все плюсы и минусы их использования при строительстве.

За основу берется базовая смесь из природных материалов – глины, песка и опилок. Именно древесные опилки, а также специальные прорези позволяют придать керамическим блокам ту самую пористую структуру, которая и делает их теплыми, а также уменьшает их вес. После смешивания и превращения этих трех элементов в густую однородную массу, ей придают нужную форму, которая и делает возможных их использование по назначению. В вакуумных прессах бесформенное вещества превращают в отдельные блоки заданного объема и формы. Далее избавляются от воды, конденсирующейся в керамике – необожженные блоки отправляют в камеру для сушки.

Последний этап – собственно, обжиг блоков в специальной печи для керамики при температуре от 900 до 1000 градусов. Здесь играют роль ранее включенные в состав древесные опилки – под воздействием температуры они выгорают, и внутри блоков появляются пустые пространства-поры.

Готовые блоки остужаются, проходят все необходимые этапы проверки на прочность. После этого теплая керамика готова для строительства домов. Разберемся в основных преимуществах и недостатках этого материала и сравним его с некоторыми другими.

Преимущества теплой керамики

Хотя еще совсем недавно этот материал использовался исключительно для строительства небольших одноэтажных зданий загородом, современная поризованная керамика позволяет строить прекрасные дома в 2-3 этажа. Они отвечают как требованиям надежности и устойчивости, так и комфорта. Основные плюсы теплой керамики – это:

Для подбора исполнителя, готового оказать профессиональную помощь в подготовке документов по земельному участку и проекта строительства дома рекомендуем воспользоваться поиском по компаниям в каталоге Building Companion. В профиле подрядчика можно ознакомиться с отзывами, портфолио и запросить оценку стоимости работ.

Недостатки теплой керамики

Основные минусы теплой керамики – это, конечно:

Хрупкость самого материала. С керамикой нужно быть осторожным как при строительстве, так и при последующей эксплуатации. Распиливать или подравнивать керамоблоки, а также сверлить или штробить стены стоит крайне аккуратно. Хотя при выборе правильного крепежа и грамотной работе этот недостаток можно нивелировать: довольно естественно, что дюбель для бетона не будет держаться в керамике. Для керамических блоков нужно использовать специальные анкерные болты, снабженные небольшими усиками, которые и обеспечивают надежное закрепление в материале без его разрушения.
Отсутствие идеальной геометрии. Безусловно, здесь все зависит от производителя, однако в подгонке блоков в целом может быть небольшая (примерно до 0,5 см.) погрешность. Однако неровности кладки могут быть сглажены за счет качественно проложенного шва, так что этот минус тоже нельзя считать фатальным.
Хрупкость в отношении динамических нагрузок. Да, керамические блоки прекрасно справляются с тем, чтобы выдерживать статически давящий вес. Однако при малейшем смещении грунта или ошибках в проектировании блоки рискуют сломаться, что грозит обрушением всего здания. Это же касается и строительства в регионах с высокой сейсмической активностью.
Стоимость. Несмотря на отсутствие многих дополнительных работ, теплая керамика, все же, довольно недешевый материал. Она обойдется примерно на 10-15% дороже газовых блоков и многих других стройматериалов.

Техника строительства

Одна из названных особенностей керамоблоков – их легкость, позволяет использовать недорогие типы фундаментов, что также делает такие дома весьма бюджетными, несмотря на стоимость самого материала. Вполне подойдет мелкозаглубленный (выше уровня промерзания грунта) ленточный фундамент. Отличным вариантом будет и свайный фундамент, однако здесь особенно важно правильно рассчитать нагрузку на него. В целом, разумеется, обращать внимание нужно не только на вес будущего дома, но и на тип грунта – если он богат грунтовыми водами и не является твердым, закладывать фундамент нужно глубже уровня промерзания вод.

Чтобы упрочить конструкцию зачастую используют металлические сетки. Также нельзя забывать и про гидроизоляцию. Она в обязательном порядке должна быть проведена между фундаментом и первым слоем стены.

Стоит ли строить дом из теплой керамики?

Конечно, принимая такое важное решение, как выбор материала для строительства, нужно учесть еще множество факторов. Нельзя исключать и эстетику – кому-то придутся по душе крупные темно-красные керамические блоки, а кто-то предпочтет классический бревенчатый сруб. Изначальный бюджет на строительство также играет немаловажную роль. Ведь, как мы уже выяснили, при относительной дороговизне теплой керамики, в перспективе она способна сэкономить немалые средства – это не только затраты на утепление, но также проведение отопительных коммуникаций, их дальнейшая оплата.

Чтобы выбрать адекватного подрядчика для строительства фундамента, воспользуйтесь удобным поиском по строителям на сайте Building Companion. Вы найдете примеры реализованных проектов и отзывы клиентов по каждому подрядчику и сможете запросить оценку стоимости работ.

Мы также убедились, что пресловутая хрупкость керамоблоков является мифом – они вполне справляются со своей функцией, а именно строительством малоэтажных загородных домов, а правильная эксплуатация при проведении работ и использование подходящих инструментов позволит не испортить материал и наслаждаться проживанием в таком доме в течение долгих лет.

Обобщая все сказанное, добавим, что не существует правильных или неправильных, плохих или хороших материалов, есть только подходящие, либо неподходящие именно вам. Дом из теплой керамики однозначно стоит строить тогда, когда вы готовы понести некоторые расходы на этапе строительства, зато потом избавить себя от многих хлопот, а также если вы не планируете постройку очень масштабного здания выше трех этажей.

Читайте также: