Как сделать угловое соединение рамы
Добавил пользователь Евгений Кузнецов Обновлено: 05.10.2024
Врубка вполдерева – простой и надежный способ соединить две одинаковые детали под прямым углом. Этот метод пригодится при создании угловых, крестовых и Т-образных соединений. Сделав разметку и выбрав в каждой детали половину материала по толщине, вы получите аккуратное и прочное соединение, которое станет незаменимым при сборке рам и конструкций из бруса.
Врубку вполдерева производят разными способами: с использованием фрезера, циркулярной или ленточной пилы. Мы же расскажем, как создавать идеально плотные соединения, используя классический набор ручных инструментов.
ИНСТРУМЕНТЫ
- столярный угольник;
- разметочный рейсмус;
- карандаш или разметочный нож;
- обушковая пила;
- широкая столярная стамеска.
Угловые соединения вполдерева своими руками
Угловая врубка вполдерева (внахлестку) – наиболее распространенный тип рамного соединения. Его логика предельно проста: на концах обеих деталей вырезают углубления (фальцы) по ширине ответной детали. Фальц образует грань и заплечик – они должны быть идеально ровными и строго перпендикулярны друг другу. В качественном соединении поверхности обеих деталей плотно подогнаны и образуют стык без малейших зазоров.
Разметка соединения
Создайте разметку под выборку фальца. Для этого используйте столярный угольник, рейсмус и разметочный нож.
Отмерьте длину грани по ширине сопрягаемой детали. Прочертите линии разметки на кромках. Установите рейсмус на половину толщины детали и сделайте боковую разметку.
Совет! Создавая столярные соединения своими руками, вместо карандаша используйте острый разметочный нож. Он обеспечит высокую точность разметки и отсутствие следов на готовой детали. При этом углубленная линия станет удобной стартовой позицией для стамески или обушковой пилы.
Вырезание фальца
Используя обушковую пилу, отпилите отходную часть на каждой детали, аккуратно следуя по разметке без сильных нажимов и рывков.
Зачистка соединения
При помощи широкой стамески зачистите грань и заплечик, добившись максимально плотного прилегания деталей.
Т-образное (тавровое) соединение
Тавровое соединение внахлестку – это еще одна вариация запила вполдерева, которое широко используют при создании рамных конструкций. В этом случае конец одной детали примыкает к середине второй. На первой вырезают фальц (по аналогичной схеме, как в угловом соединении), а на второй посадочный паз. Ниже предложена одна из схем его создания такого паза вручную.
Сделайте разметку на лицевой стороне, ориентируясь на ширину ответной детали.
Используя рейсмус и угольник, нанесите разметку на кромках.
Сделайте пропилы в отходной части. Они облегчат последующую выборку стамеской.
Широкой столярной стамеской снимите отход. Снимайте послойно, двигаясь от центра к краям.
Выполните зачистку паза. Грань и заплечики должны быть идеально ровными и сходиться строго под прямым углом. Это обеспечит максимально плотное прилегание деталей.
К вопросу о фиксации
Столярные соединения вполдерева не имеют механической связи, поэтому их закрепляют при помощи склейки. О том, как правильно склеивать дерево и выбирать подходящий клей мы подробно поговорили в предыдущих материалах.
На время высыхания конструкция должна быть зафиксирована струбцинами. Ставя зажимы, убедитесь, что их давление распределяется равномерно. Неправильно установленная струбцина может деформировать детали или нарушить подгонку соединения.
В отличие от рамных конструкций бревна или брус укрепляют по другой технологии. В этом случае для фиксации соединения используют шурупы, шканты или нагели.
Кроме обработки цельных кусков древесины, часто приходится соединять деревянные детали в узлы и конструкции. Соединения элементов деревянных конструкций называют посадками. Соединения в конструкциях деревянных деталей определяются пятью видами посадок: напряженная, плотная, скользящая, свободная и очень свободная посадка.
Узлы — это части конструкций в местах соединения деталей. Соединения деревянных конструкций подразделяются на виды: торцевые, боковые, угловые Т-образные, крестовидные, угловые L-образные и ящичные угловые соединения.
Столярные соединения имеют более 200 вариантов. Здесь рассмотрены только соединения, которыми пользуются на практике столяры и плотники.
Торцевое соединение (наращивание) — соединение деталей по длине, когда один элемент является продолжением другого. Такие соединения бывают гладкие, зубчатые с шипами. Дополнительно их закрепляют клеем, шурупами, накладками. Горизонтальные торцевые соединения выдерживают нагрузки на сжатие, растяжение и на изгиб (рис. 1 — 5). Пиломатериалы наращивают в длину, образуя на концах вертикальные и горизонтальные зубчатые соединения (клиновой замок) (рис. 6). Таким соединениям не нужно быть под давлением в течение всего процесса склеивания, так как здесь действуют значительные силы трения. Зубчатые соединения пиломатериалов, выполненные фрезерованием, отвечают первому классу точности.
Соединения деревянных конструкций должны быть изготовлены тщательно, в соответствии с тремя классами точности. Первый класс предназначен для измерительного инструмента высокого качества, второй класс — для изделий мебельного производства, а третий — для стройдеталей, сельскохозяйственного инвентаря и тары. Боковое соединение кромкой нескольких досок или реек называют сплачиванием (рис. 7). Такие соединения применяют в конструкциях полов, ворот, плотничных дверей и т. д. Дощатые, реечные щиты дополнительно укрепляют поперечинами и наконечниками. При обшивке потолков, стен верхние доски перекрывают нижние на 1/5 — 1/4 ширины. Наружные стены обшивают горизонтально уложенными досками внахлёст (рис. 7, ж). Верхняя доска перекрывает нижнюю на 1/5 — 1/4 ширины, что обеспечивает отвод атмосферных осадков. Соединение конца детали со средней частью другой образует Т-образное соединение деталей. Такие соединения имеют большое число вариантов, два из которых показаны на рис. 8. Эти соединения (вязки) применяют при сопряжении лаг перекрытий и перегородок с обвязкой дома. Соединение деталей под прямым или косым углом называют крестовидным соединением. Такое соединение имеет один или два паза (рис. 3.9). Крестообразные соединения применяют в конструкциях крыш и ферм.
Соединения двух деталей концами под прямым углом называют угловыми. Они имеют сквозные и несквозные шипы, открытые и впотёмок, вполупотёмок внакладку, вполдерева и т. п. (рис. 10). Угловые соединения (вязки) применяют в оконных неверных блоках, в соединениях парниковых рам и др.Шиповое соединение впотемок имеет длину шипа не менее половины ширины соединяемой детали, а глубина паза на 2 — 3 мм больше длины шипа. Это необходимо чтобы соединяемые детали легко сопрягались друг с другом, и в гнезде шипа после склеивания оставалось место для излишков клея. Для дверных рам применяют угловое шиповое соединение впотемок, а для увеличения размеров соединяемой поверхности— вполупотемок. Двойной или тройной шип повышает прочность углового соединения. Однако прочность соединения определяется качеством его выполнения. В мебельном производстве широко применяют разнообразные угловые ящичные соединения (рис. 11). Из них наиболее простое — открытое сквозное шиповое соединение. До изготовления такого соединения на одном конце доски шилом размечают по чертежу шипы. По разметке боковых частей шипа пилкой с мелкими зубьями делают пропил. Каждый второй пропил шипа выдалбливают стамеской. Для точности соединения сначала пропиливают и выдалбливают гнезда для шипов в одной детали. Ее накладывают на конец другой детали и размельчают. Затем пропиливают, выдалбливают и соединяют детали, зачищая соединение рубанком, как показано на рис. 11.
Углы рам и ящиков соединяют прямым открытым сквозным шиповым соединением (рис. 3.13, а, б, в). При повышенных требованиях к качеству (с наружной стороны шипы не видны) угловую вязку выполняют косым соединением впотёмок, паз и гребень или косым соединением на рейку, как показано на рис. 13, г, д, е, ж и на рис. 14.
Коробчатую конструкцию с горизонтальными или вертикальными поперечными элементами (полки, перегородки) соединяют с помощью угловых Т-образных соединений, показанных на рис. 15.
В соединении элементов верхнего пояса деревянных ферм с нижним используют угловые врубки. При сопряжении элементов фермы под углом 45° или менее в нижнем элементе (затяжке) делают одну врубку (рис. 16,а), при угле более 45° — две врубки (рис. 16,6). В обоих случаях торцевой пропил (врубка) перпендикулярен направлению действующих сил.
В самом простом соединении деревянных деталей участвуют шип и гнездо. Гнезда для шипов, а также проушины выполняют долблением по разметке. Для долбления используют долото и стамески. Долотами выдалбливают прямоугольные гнезда,- а стамесками выбирают гнезда в узких и тонких деталях, зачищают шипы и гнезда, подгоняют соединения, срезают фаски. Кроме того, стамески используют для обработки криволинейных поверхностей в тех случаях, когда это невозможно сделать другим инструментом, например рубанком.
Долото (рис. 1) бывают плотничные и столярные. Ручки долот делают из сухой древесины лиственных пород: бука, граба, клена, ясеня и др. Инструмент должен быть остро заточен; выкрашивания на лезвии не допускаются. В случае сквозного гнезда заготовку размечают с обеих сторон (рис. 2, а), в случае несквозного — с одной (рис. 2, б). Сквозное гнездо сначала выбирают с одной стороны заготовки, затем — с другой.
Долото подбирают по ширине гнезда. Для удобства одинаковые гнезда иногда выбирают одновременно в нескольких деталях, сложенных в стопу. Долото для работы ставят фаской внутрь гнезда, отступив от линии разметки на 1…2 мм (рис. 2, в). Это необходимо для зачистки гнезда стамеской. Во время работы долото держат перпендикулярно. За первым ударом по долоту, поставленному поперёк волокон, перерезаются волокна, за вторым ударом по долоту, отставленному внутрь гнезда, отделяется стружка (рис. 2, г).
| Рис. 1. Долото: а — плотничное (ширина лезвия — 16, 20, 25 мм); б — столярное (ширина лезвия — 6, 8, 10, 12, 16, 20 мм). |
| Рис. 2. Долбление гнезд долотом: а — сквозное гнездо; б — несквозное гнездо; в — положение долота; г — прием долбления. |
| Рис. 3. Киянки: а — круглая; б — призматическая. |
| Рис. 4. Использование упора при долблении: 1 — струбцина; 2 — деталь; 3 — металлический упор; 4 — долото. |
| Рис. 5. Стамески: а — плоская (ширина лезвия — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 мм); б — полукруглая (ширина лезвия — 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 мм). |
Стружку подрезают обязательно на всю глубину гнезда — до прорубленных волокон, иначе не получится гнездо с ровными краями. При долблении проушин, когда боковые стороны гнезда подпилены, выполняют поднутривание, т. е. подрезают углы проушины под последующее чистовое долбление.
Киянки, которыми при долблении наносят удары по инструменту, бывают круглыми или призматическими (рис. 3). Материалом для киянок служит древесина вяза, граба, калины.
При, долблении отверстия в толстой заготовке рекомендуется пользоваться упором (рис. 4), представляющим собой металлическую полоску толщиной 1 — 1.5 мм, выгнутую под углом 90°. Такой упор крепят на брусе струбциной. Чтобы при зажиме не испортить поверхность детали, под полоску необходимо подложить прокладку.
Стамесками (рис. 5) обрабатывают гнезда, кромки, пазы и фаски. Криволинейные поверхности обрабатывают полукруглыми стамесками, все остальные — плоскими. Угол затачивания стамесок — 25°.
Приёмы работы стамеской показаны на рис. 6. Производя резание стамеской, левой рукой регулируют толщину снимаемой стружки и направление резания, а правой продвигают стамеску. В тонких деталях гнезда и проушины выдалбливают стамесками с применением киянки, во всех других случаях используют нажим руки.
Так как инструмент имеет острую режущую часть, то всякая потеря внимания во время работы неизбежно ведет к травме, поэтому при работе стамеской нужна предельная внимательность и знание основных правил пользования ею. Запрещается резать стамеской на себя, с упором детали на грудь, с расположением детали на коленях, на весу и в направлении поддерживающей руки.
В продаже бывают стамески кованые, обладающие лучшими режущими качествами, и штампованные. Полукруглые стамески с небольшой шириной режущей части, а также стамески-клюкарзы изготавливают, как правило, сами мастера. Они служат для выбирания древесины в круглых гнездах при выполнении несложных резных работ. Такие стамески бывают и в наборах инструментов для резьбы по дереву.
Для работы столяру достаточно иметь два долота с лезвием шириной 6 и 12 мм, а также набор стамесок с лезвием шириной от 2 до 16 и 25, 40 мм.
| Рис. 6. Работа стамеской: а — подстрагивание; б — поперечное подрезывание; в — подрезывание вдоль волокон; г — снятие фаски на ребре; д — снятие фаски на торце; е — зачистка торца. |
Резец, режущий древесину, встречает ее сопротивление. Величину сопротивления, которую резец встречает на площади 1 м2 поперечного сечения стружки, называют удельным сопротивлением резанию. При резании древесины различают углы, образуемые передней и задней гранями резца с поверхностью обработки (рис. 8).
Угол между передней и задней гранями резца называют углом заточки. Для строгальных ножей и стамесок он составляет 20…30° и зависит от твердости обрабатываемого материала.
| Рис. 7. Элементы резца: 1 — передняя грань; 2 — боковая грань; 3 — задняя грань | Рис. 8. Схема углов резца и направлений резания: 1 — обрабатываемая поверхность; 2 — обработанная поверхность; 3 — угол заточка; 4 — угол резания |
Угол между передней гранью резца и поверхностью обработки называют углом резания. У строгальных ножей ручного инструмента он составляет 45…50°, а станочного — 45…65°. Чистота обработки поверхности зависит от величины угла резания — чем он больше, тем ровнее поверхность. Увеличение угла резания увеличивает силу резания. Чистота обработки поверхности зависит от скорости вращения инструмента и подачи материала. Другими словами, чем больше скорость вращения инструмента и меньше скорость подачи, тем выше чистота обработки поверхности. Угол между задней гранью резца и поверхностью обработки называют задним углом. Величина этого угла зависит от угла заточки и угла резания.
Различают три основных варианта резания (рис. 9): поперек волокон, вдоль волокон и резание в торец. Резание в торец требует наибольших усилий. Резание наискось (под углом к направлению волокон) выполняют при косослойной или свилеватой древесине. Резание вдоль волокон в 2…2,5 раза меньше чем резание поперек волокон.
Сила резания зависит не только от угла заточки и угла резания, но и от твердости древесины, ширины лезвия резца, влажности древесины, направления резания, заточки резца и сил трения об опилки и стружку.
Твердая древесина (дуб, бук, ясень, груша и др.), а также древесина, имеющая сучки, свилеватость, косослой, при обработке требует больших усилий. Неоднородность структуры древесины предопределяет неодинаковую величину сопротивления, зависящую от направления резания.
Форма стружки зависит от направления резания. При резании в торец стружка получится в виде опилок. При резании вдоль волокон образуется лентообразная стружка. При резании древесины поперек волокон получается стружка в виде мелкой щепы, а обработанная поверхность становится шероховатой.
Затупление резца требует увеличения силы резания. Тупой резец не перерезает, а вжимает и рвет древесину. Из-за затупления резца после 4 ч работы сила резания возрастает в 1,5 раза. Тупой резец увеличивает трение между резцом и стружкой, требующей дополнительных усилий и перегрева резца.
Влажная древесина обрабатывается легче, чем сухая, из-за твердости последней. Однако чистота обработки влажной древесины ниже из-за ворсистости.
Чистота обработки древесины зависит от направления резания. Резание вдоль волокон дает гладкую поверхность. При резании поперек волокон чистота обработки возможна при остром резце и очень тонкой стружке. Резец, обрабатывающий древесину, углубляется в нее, стружка из-за эластичности отделяется до того, как прикоснется резец, и обрабатываемая поверхность имеет шероховатость. Это характерно при резании поперек волоки (рис. 10,а). Для получения чистоты обработки поверхности перед резцом ставят подпорную линейку. Чистую поверхность можно получить, если резец строгального инструмента (ручного, электрифицированного или станочного) дополнить стружколомателем (рис. 10,в, г). Он увеличивает угол резания, ломает стружку, превращая в спираль. Чем тоньше толщина стружки, тем лучше чистота обработки поверхности.
| Рис. 9. Резание древесины: а — резец в открытом резании; б — резец в закрытом резании; в — направления резания; 1 — поперек волокон — в торец; 2 — вдоль волокон; 3 — в тангентальном направлении; 4 — в поперечно-торцевом направлении; 5 — в продольно-торцевом направлении; 6 — в продольно-поперечном направлени. |
| Рис. 10. Приемы резания: а — откалывание стружки до ее срезания; б — резание с подпорной линейкой; в — применение стружколомателя; г — с увеличением угла резания. |
Увеличение резцов (зубьев дисковой пилы, ножей на валу строгального станка и т. д.) уменьшает толщину стружки и повышает чистоту обработки.На качество обработки древесины любой породы, включая наличие пороков (сучки, косослой, свилеватость и др.), влияет скорость движения резца. С увеличением скорости вращения режущего инструмента становится более мелкой волнистость стружкообразования, что повышает чистоту обрабатываемой поверхности. На чистоту обработки отдельных участков влияют пороки, свойства древесины, острота резцов, неточность в разметке, нарушение технологии.Деформации древесины, вызванные ее влажностью, превосходят допустимые в деревеобработке отклонения в размерах. До обработки пиломатериалов для плотничных и столярных деталей проверяют влажность древесины.
С помощью системы соединений DOMINO Вы без труда можете изготовить деревянную раму под Ваши индивидуальные требования — из брусков разного сечения и размера, с поперечными распилами под разным углом. В этом примере описываются настройки фрезера для изготовления рамного соединения и процесс фрезерования отверстий под вставные шипы.
Описание
Вариантам применения системы соединений DOMINO нет числа. И при работе с ней нет никаких сложностей: одним вставным шипом DOMINO можно прочно соединить угол рамы без малейшего смещения и в два счёта изготовить красивый мебельный фасад.
Маленький фрезер DOMINO позволяет применять при изготовлении мебели очень маленькие вставные шипы и обрабатывать маленькие планки и узкие бруски обвязки.
Тогда как фрезером DOMINO XL можно выполнять прочные рамные соединения более массивных изделий, например кроватей, столов или межкомнатных дверей. Благодаря большей глубине фрезерования DOMINO XL также подходит для шиповых соединений. Некоторые из этих вариантов представлены в наших примерах ниже.
Машинки/оснастка
Просто, удобно, надёжно.
Исключительно мобильный и надёжный.
1 стол. 1000 возможностей.
Истинное величие идёт изнутри.
Порядок действий
Здесь мы используем вставные шипы 5 x 30 мм. Поэтому установите глубину фрезерования на 15 мм.
Рабочую высоту фрезы выбирайте в зависимости от заготовки; в представленном примере толщина рамы составляет 20 мм, поэтому установите на DF 500 рабочую высоту фрезы на 20 мм. Ширина рамы в этом примере составляет 60 мм.
Для обеспечения максимальной прочности на каждое угловое соединение мы используем по два вставных шипа. Приставьте фрезер к обрабатываемой поверхности скоса и осторожно перемещайте его упорным элементом сбоку в направлении вершины скоса. Изготовьте первый паз точно по размеру шипа.
Для изготовления второго паза либо разметьте его положение, либо выровняйте край основания фрезера по вершине скоса. Этот паз можно выфрезеровать точно такого же размера, что и первый, — это повышает прочность соединения, но вместе с тем требует большей точности работы. Или изготовьте второй паз с зазором, но в этом случае Вам придётся использовать для соединения достаточное количество клея. Изготовьте пазы во всех четырёх брусках обвязки рамы.
Вставьте шипы с достаточным количеством клея на одной стороне соединения.
Соберите бруски вместе и зажмите, например, с помощью струбцин.
Порядок действий
Соединение брусков обвязки рамы под прямым углом выполняется как в первом примере. На следующем примере мы покажем ещё один способ установки дюбельного фрезера DOMINO на заготовке.
Отрегулируйте рабочую высоту фрезы под толщину заготовки, глубина фрезерования составляет половину длины вставного шипа. Фрезеруйте либо оба паза точно по размеру шипа для максимально высокой точности соединения, либо второй паз с зазором.
Наряду с уже известными способами фрезерования по разметке или с упорами пазы можно также выполнить по шкале в смотровом окошке — в этом примере на расстоянии 15 мм от наружного края. Для этого приложите шкалу меткой 15 мм к краю заготовки.
Второй паз выполняется с использованием упорного элемента. При этом способе можно позиционировать два шипа рядом друг с другом относительно опорной кромки.
Рекомендация: При использовании упорных элементов кромка заготовки видна в треугольном смотровом окошке фрезера DOMINO.
Аналогично обработайте пазы во всех четырёх брусках обвязки рамы, только в двух из них пазы будут располагаться не в торцевой кромке, а в продольной.
После этого склейте бруски обвязки рамы и при необходимости зажмите их, используя проставки и струбцины.
Рекомендация: Если затем в брусках обвязки рамы будут выбираться пазы или четверти, то при фрезеровании отверстий под шипы следует учитывать глубину четверти, чтобы шип встал по центру с учётом её размера.
Порядок действий
Для изготовления прочных рамных конструкций, таких как двери, используйте DOMINO XL; для обеспечения максимальной стабильности соединений можно работать с шипами большего размера. В этом примере показана филёнчатая дверь, собранная с дополнительными шипами DOMINO. Уникальность дюбельных фрезеров DOMINO состоит в том, что пазы можно фрезеровать и после выборки четверти, что невозможно сделать, например, обычной дрелью для стандартных шиповых соединений из-за отсутствия опоры. Это так называемое контрсоединение обуславливает некоторые особенности при регулировке глубины фрезерования, которые мы рассмотрим далее.
Рекомендация: Поскольку соединение типа "профиль-контрпрофиль", то даже при максимальной глубине фрезерования 70 мм у фрезера DF 700 невозможно работать с шипами 14 x 140 мм. Максимально возможный стандартный размер вставного шипа составляет 14 x 100 мм. Но если Вы хотите использовать максимальную глубину фрезерования и самостоятельно изготовить шипы нужного максимального размера, нарежьте их из подходящего стержня для шипов.
Разметьте места под шипы и работайте, используя смотровое окошко. Выполните в обеих заготовках пазы максимальной глубины 70 мм фрезой на 14 мм. В торце изготовьте два паза подходящей ширины — в них позднее будут вставлены шипы с предварительно нанесённым клеем, что обеспечит их прочную посадку. Рабочая высота фрезы опять составляет 1/2 толщины заготовки (на этом примере 20 мм, т.е. половина от 40 мм).
В вертикальном бруске обвязки также обработайте пазы глубиной 70 мм, но при этом первый паз выполните точно по размеру шипа, а второй — в виде продольного отверстия с зазором. Повторите эти операции с другими вертикальными и горизонтальными брусками обвязки.
Теперь нарежьте шипы нужного размера из подходящего стержня для нарезания шипов. В этом примере номинальная длина шипа составляет 115 мм: 2 x глубина фрезерования (70 мм) = 140 мм минус соединение типа "профиль-контрпрофиль" 25 мм = 115 мм. Отрежьте шип на несколько миллиметров короче, чтобы потом осталось достаточно места для клея — 112 мм.
Снимите фаску на кромках отрезанного шипа шлифком. Так будет намного легче соединить детали.
Затем забейте шипы до упора с добавлением клея в пазы в торце заготовки. Теперь соедините горизонтальные и вертикальные бруски обвязки, используя винтовые струбцины, и склейте соединение. Так Вы можете собрать очень прочную деревянную раму, используя фрезер DOMINO.
Наши примеры применения и полученные результаты демонстрируют рабочие операции, выполненные нашими мастерами. Они являются частными примерами и не гарантируют того, что пользователь добьётся тех же самых результатов, поскольку это зависит от опыта и навыков мастера, а также от используемых материалов. Примеры применения не заменяют руководства по эксплуатации и/или указания по технике безопасности. Ответственность за присутствие в примерах применения ошибок, за полноту и/или применимость информации исключается. Притязания на возмещение ущерба пользователя исключаются. В любом случае следует соблюдать указания по технике безопасности и положения руководства по использованию продукта.↑
Швейцарская компания
OERTLI, поставщик оборудования и инструментов для производства столярных изделий (для сверления и фрезерования), на выставке LIGNA HANNOVER, проходившей с 11 по 15 мая. 2015 в Ганновере, Германия, представила инновационное решение для углового соединения деревянных окон OERTLI Connect. Новая система дает очень прочное угловое соединение профилей, которое может быть произведено экономически эффективно на большинстве обрабатывающих центров с ЧПУ, сообщает портал ОКНА МЕДИА.
В эпоху возрастающей автоматизации фабрики окон всё чаще делают ставку на производство готовых элементов уже в процессе первой обработки. Для исключения из процесса производства дополнительных операций за пределами машины, таких как монтаж шкантов, компания OERTLI предложила новый, до сих пор не использовавшийся в производстве деревянных окон тип соединения - OERTLI Connect.
До сих пор аналогичная система успешно применялась в мебельной промышленности, однако, по технологическим причинам не было возможности использовать её в процессе изготовления оконных рам. С момента популяризации станков с ЧПУ для производства деревянных окон использование этого удобного метода соединения профилей окончательно перестало быть невозможным.
Врезной шкант для углового соединения имеет долгий опыт в производстве мебели. Для деревянных окон эта новая система дает очень прочное угловое соединение, которое может быть произведено экономически эффективно на большинстве обрабатывающих центров с ЧПУ. Шканты вырезаются и приобретают округлую форму за счёт использования черновой / чистовой фрезы маршрутизатора из карбида вольфрама и надёжно интегрируются в пазы, обработанные с помощью того же инструмента (с другой стороны). Это позволяет создание очень точных и прочных угловых соединений. Испытания, проведенные компанией OERTLI в тестовой лаборатории EPH в Дрездене в 2012 году, подтвердили, что в зависимости от размеров, это угловое соединение имеет силу до 180 кг.
Инновационный метод углового соединения деревянных окон OERTLI Connect открывает производителям целый ряд преимуществ. Наиболее важным из них является тот факт, что со станка сходит на 100% готовый элемент, который нет необходимости подвергать дальнейшей обработке. Истины ради, стоит отметить, что процесс производства будет слегка дольше, но в дальнейшем полностью исключается операция крепления угловых элементов, экономя время, человеческий труд и стоимость эксплуатации оборудования. Подобная экономия будет за счёт исключения из процесса станции огибающей обработки, которая часто необходима при сборке углов деревянных рам. В случае использования нового типа соединений производители деревянных окон смогут обойтись без громоздких инструментов, которые из-за их размера часто создают проблемы с их размещением в магазинах машин с ЧПУ.
Инновационный метод углового соединения деревянных окон OERTLI Connect сочетает в себе множество других преимуществ. Является более прочным по сравнению с ранее используемыми методами соединения, и сохраняет весь спектр эстетических качеств. Кроме того, становится возможным склеивание окна без использования пресса.
Эксперты подчёркивают, однако, что этот тип угловых соединений деревянных профилей должен быть разработан индивидуально для каждой толщины окна и остекления. Из-за различных конфигураций оконных профилей не представляется возможным разработать такое соединение в 2D-формате - лишь трехмерное изображение дает возможность сделать хорошие инструменты. Из-за этих ограничений, решив использовать современный метод углового соединения деревянных окон OERTLI Connect, стоит пригласить к сотрудничеству партнера, чей опыт и знания гарантируют безупречную реализацию проекта.
Читайте также: