Как сделать треугольник из металла

Обновлено: 04.07.2024

Струбцина – незаменимая деталь в арсенале инструментов каждого мастера. Однако очень часто данное приспособление используется в быту, например, любителями сконструировать все своими руками. Именно для выполнения таких работ и создана угловая струбцина, которая уж точно облегчит вашу работу.

Что это такое

Угловая струбцина – устройство, которое выступает так называемым зажимом для обеспечения устойчивости и фиксации двух деталей. Чаще всего используется в мастерских, но также может отлично пригодиться в бытовой жизни.

Можно выделить особенности, которые подчеркивают основные преимущества в применении данных зажимов:

Угловой зажим состоит из таких структурных элементов:

клемма с двумя деталями как вспомогательный упорный элемент;
подвижный блок;
механизм, который обеспечивает подвижность и возможность прилагать усилия;
пропеллер для захвата рычага и его фиксации;
детали, которые предназначаются для меньшего захвата изделия – бегунки.

Понимание конструкции угловой струбцины поможет вам сделать её своими руками и правильно использовать, в особенности если вы применяете устройство в домашних условиях.

Преимущества струбцины:

Можно отметить, что ряд преимуществ еще раз подтверждают функциональность и практичность этого устройства, которое подойдет для применения как в профессиональном, так и в любительском плане.

Назначение

Угловая струбцина используется в следующих целях:

Угловой зажим получил широкую популярность и спрос среди потребителей, в основном потому что это устройство – весьма надежный помощник в скреплении двух деталей изделия.

Именно данная модель практична для применения в быту.

Обзор моделей

В зависимости от функциональных особенностей, материала и специфики использования можно выделить несколько типов угловых струбцин.

Зажим из алюминиевого корпуса 75 мм характеризуется довольно-таки несложной структурой. Состоит из двух металлических (иногда цинковых) винтиков и двух подвижных элементов. С помощью специального отверстия возможно установить зажим стационарно в любой столярной мастерской.

Функциональные возможности этого приспособления намного шире, чем в других моделях.

Струбцины из фанеры. Для монтировки мебели чаще всего применяется древесно-стружечная плита (ДСП), фиксирование которой требует прочный инструмент для прямого угла 90 градусов. Именно в такой ситуации может понадобиться зажим из дерева, сделанный своими руками. Это приспособление можно изготовить как из ДСП, так и из фанеры, но при этом важно, чтобы его толщина не была больше одного сантиметра. Центр тяжести формируется с использованием четырехугольного бруска из любого деревянного материала. Также может понадобиться дрель и ножовка.

С помощью фанеры изготавливают два треугольника со сторонами около 40 см, при этом нужно обязательно сохранить прямой угол. В углу каждой заготовки создается отверстие определенного размера, чтобы правильно применить зажимы. После этого можно приступить к использованию сделанной вами конструкции.

Это устройство отлично подойдет для изготовления рамок.

Угловые зажимы, предназначенные для фиксации металлических изделий. Такие струбцины изготавливаются из металла, именно поэтому они намного надежнее фиксируют стальные заготовки. Это устройство также можно смонтировать своими руками по такому же принципу, как и деревянный вариант. Для лучшего качества используется металлический лист плотностью как минимум один сантиметр, который помогает прочному и устойчивому соединению металлических элементов изделия. А с целью более прочной фиксации может понадобиться сваривание некоторых деталей.

Как выбрать?

Для того чтобы правильно подобрать струбцину, необходимо учитывать несколько важных моментов.

Качество материала. В основном зажимы изготавливаются из сплавов металлов, так как при их применении прилагаются огромные силы, которые сможет выдержать не каждый материал.
Крупная резьба на приспособлении. Это поможет увеличить прочность и надежность крепления.
Центр тяжести должен иметь максимальную площадь и не сливаться с остальной частью устройства, чтобы не допустить какие-либо искривления.
Выбор правильной ручки поможет вам обеспечить комфорт при использовании инструмента. Производители для удобства могут оснащать инструмент резиновыми или деревянными элементами.

Как сделать?

Приготовить нужные материалы и заготовки. Понадобится металлический лист, на котором располагаются стальные трубы длиной 20 сантиметров. Трубы должны быть размещены перпендикулярно друг другу и после этого сварены к листу со всех сторон. Важно внимательно приварить каждую деталь, чтобы обеспечить надежность созданного зажима.
Создать чертеж струбцины. После сварки всех деталей предполагается избавиться от всех ненужных деталей. Следующим действием оставшиеся части труб будут припаяны сверху и снизу к основным. Точно так же придется расположить и кусочки листового металла, но так, чтобы они были параллельны друг другу. Еще одна металлическая труба будет задействована со сквозным отверстием посередине. В дальнейшем эта схема вам пригодится при создании прижима.
Монтируем приспособление и проверяем угол. Обязательно запаситесь необходимыми элементами: болт, несколько гаек, ручка, хомут.

Из угла изготовленного треугольника нужно провести так называемую биссектрису. И под таким углом устанавливается труба со сквозным отверстием. После этого в эту дырку нужно прикрепить две гайки и болт. Одна гайка накручивается до прикрепления трубы, а другую сильно зажимают рукой с другого конца. С помощью сварки нужно прикрепить их к изделию.

Болт из этого отверстия должен легко выкрутиться. Далее вам пригодится заранее приготовленная сантиметровая труба, чтобы она могла проходить между параллельно расположенными треугольными металлическими листами.

Некоторые люди задаются вопросом, нужно ли делать заземление в частном доме? Согласно нормативам ГОСТ, СНиП и ПУЭ требуется делать отвод, который защитит и обезопасит человека от поражения электрическим током. Поэтому при строительстве частного дома в первую очередь следует подключить такую систему. Самой удобной и распространенной конфигурацией считается равносторонний треугольник – это металлическая конструкция, которая забивается в землю при помощи штырей. Расстояние между штырями должно быть равным. Размеры зависят от грунта, в котором он будет располагаться. Стержнями образуют контур из арматуры, трубы или стальных уголков. Их форма должна быть удобной, чтобы их легко можно было забивать в землю. В этой статье мы подробно расскажем о том, как сделать заземление треугольником в частном доме.

Преимущество треугольной формы контура

Какое преимущество над контуром в виде полосы имеет треугольник? Оно заключается в том, что такая конструкция занимает меньшую площадь, соответственно земляных работ будет значительно меньше. Да и соединять штыри гораздо проще в яме, чем в узкой и длинной траншее. Однако самое главное преимущество треугольного заземления — заключается в надежном функционировании защиты, т.к. если перемычка из металла между электродами повредится, заземляющее устройство будет все равно рабочим (с другой стороны).

Высота каждого заземляющего электрода имеет определенные нормы и составляет 2 – 3 метра. Форма расположения электродов в земле – равнобедренный треугольник, расстояние между которыми должно быть не меньше 1,2 м, лучше расстояние в длину каждого заземлителя (т.е. 2-3 метра). Для того чтобы получить хорошее контактное соединение, используется металлическая пластина, которая накладывается с помощью сварки. Чтобы подвести заземление от контура к дому рекомендуется использовать шину из такого же металла или провод из стали подходящего сечения. Размеры уголка должны быть не менее 50х50 мм.

Этапы установки

Сделать заземление треугольником можно по следующей пошаговой инструкции:

На выбранном месте помечаем места закапывания вертикальных электродов. После чего нужно выкопать траншею глубиной до одного метра. Глубина должна быть ниже промерзания земли. Линии конструкции должны образовывать треугольник, длина стороны которого указывается в расчетах.
Затем необходимо вырыть траншею от конструкции к силовому щитку. Угол контура, к которому будет подсоединяться щиток, выбирается самый ближний. Это делается для экономии материалов.
Далее необходимо забить электроды в землю, оставив над грунтом 20 см.
С помощью стальной полосы необходимо сделать замкнутую систему. Она приваривается к электродам и образует треугольник.
От ближайшей точки прокладывается полоса к силовому щитку и выводится на стену.
К подведенной к шкафу планке приварить болт, при этом его резьба должна быть наружу. Это означает, что привариваться будет шапка болта. Чтобы подключить заземление к щитку в доме, важно заранее в стене высверлить отверстие для заземляющего кабеля.
С помощью гайки присоединяется заземляющий кабель к болту. После этого необходимо обработать места сварки и соединений специальными веществами от коррозии и герметиком.

Инструкция в картинках выглядит следующим образом:

Завершающим этапом установки заземлителя своими руками будет проверка сопротивления заземления. Для этого нужно иметь специальный электрический прибор, который называется омметр. Но так как такой прибор стоит не дешево, то лучше пригласить специалиста из энергоуправления. Специалисту нужно сделать замеры и внести данные в паспорт контура заземлителя.

Важно проверку делать в сухую погоду, так как атмосферная влага может дать погрешности измерению. Норматив сопротивления контура не должен превышать 4 Ом для сети 220 Вольт. Если же сопротивление превышает этот показатель, то нужно доработать заземление. Для этого нужно добавить еще один заземлитель или сделать конструкцию в форме ромба.

В случае, если параметры соответствуют всем нормам и требованиям и подтверждается низкое сопротивление контура, то можно зарывать траншею. Делается это однородным грунтом, без щебня и мусора. Подключать заземление к щитку следует не параллельно, а отдельно каждую техническую единицу.

Есть еще один способ проверить сопротивление без вызова специалиста. Для этого достаточно иметь лампу, мощность которой не меньше 100 Вт. Источник света одним контактом подсоединяется к системе, а вторым – к фазе. Если треугольник установлен правильно, то лампочка будет гореть ярко. Если же она светит тускло, значит контакты между заземлителями слабые и стыки нужно будет переделывать. Если свет вообще не горит, то треугольник установлен неправильно. В этом случае следует проверить саму схему и посмотреть где была допущена ошибка.

На видео ниже наглядно показывается, как собрать заземляющий контур треугольной формы:

Вот и все, что хотелось вам рассказать о том, как сделать заземление треугольником своими руками. Надеемся, предоставленные схемы, фото и инструкция по монтажу были для вас полезными!

Иногда в ходе выполнения тех или иных хозяйственных работ мастер встаёт перед проблемой изготовления конуса – полного или усеченного. Это могут быть операции, скажем, с тонким листовым металлом, эластичным пластиком, обычной тканью или даже бумагой или картоном. А задачи встречаются самый разные – изготовление кожухов, переходников с одного диаметра на другой, козырьков или дефлекторов для дымохода или вентиляции, воронок для водостоков, самодельного абажура. А может быть даже просто маскарадного костюма для ребенка или поделок, заданных учителем труда на дом.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Чтобы из плоского материала свернуть объёмную фигуру с заданными параметрами, необходимо вычертить развертку. А для этого требуется рассчитать математически и перенести графически необходимые точные размеры этой плоской фигуры. Как это делается – рассмотрим в настоящей публикации. Помогут нам в этом вопросе калькуляторы расчета размеров развертки конуса.

Технология гибки листового металла своими руками

В процессе строительства дома или дачи зачастую появляется необходимость в оборудовании водостоков, канализации, каркасов из металла.

При изготовлении подобных изделий необходимо придать плоской заготовке необходимую пространственную форму. Советы опытных мастеров, как загнуть лист металла в домашних условиях, позволят изготавливать конструкции хорошего качества, которые прослужат долгое время.

Технология гибки – основные сведения

Сгибание металла выполняют без сварочных швов, что позволяет избежать коррозии в дальнейшем и получить изделие повышенной прочности. Деформация не требует значительных усилий и выполняется, как правило, в холодном состоянии.

Исключение составляют твердые материалы, вроде дюрали или углеродистых сталей. Технология гибки листового металла разрабатывается соответственно поставленным задачам в таких вариантах, как:

радиусная,
многоугловая,
одноугловая,
п-образная.

Калькуляторы расчета размеров развертки конуса

Несколько слов о рассчитываемых параметрах

Понять принцип расчета будет несложно, разобравшись со следующей схемой:

Усеченный конус с определяющими размерами и его развёртка. Показан усеченный конус, но с полным — принцип не меняется, а расчеты и построение становятся даже проще.

Итак, сам конус определяется радиусами оснований (нижней и верхней окружности) R1 и R2, и высотой Н. Понятно, что если конус не усеченный, то R2 просто равно нулю.

Буквой L обозначена длина боковой стороны (образующей) конуса. Она в некоторых случаях уже известна – например, требуется сделать конус по образцу или выкроить материал для обтяжки уже имеющегося каркаса. Но если она неизвестна – не беда, ее несложно рассчитать.

Справа показана развёртка. Она для усеченного конуса ограничена сектором кольца, образованного двумя дугами, внешней и внутренней, с радиусами Rb и Rs. Для полного конуса Rs также будет равен нулю. Хорошо видно, что Rb = Rs + L

Угловую длину сектора определяет центральный угол f, который в любом случае предстоит рассчитать.

Все расчеты займут буквально минуту, если воспользоваться предлагаемыми калькуляторами:

Шаг 1 – определение длины образующей L

(Если она уже известна – шаг пропускается)

Шаг 2 – определение радиусов внутренней и внешней дуги развертки

Радиусы рассчитываются поочередно – с выбором в соответствующем поле калькулятора.

Гибка металла на вальцах

07 Дек 2013 Рубрика: Механика |

За последнее время ко мне было несколько обращений от читателей блога за помощью в решении одной и той же задачи: как при работе на трехвалковых листогибочных вальцах и профилегибах определить окончательное местоположение среднего ролика (валка)…

…относительно положения крайних роликов (валков), которое обеспечит гибку (вальцовку) заготовки с определенным заданным необходимым радиусом? Ответ на этот вопрос позволит повысить производительность труда при гибке металла за счет уменьшения количества прогонов заготовки до момента получения годной детали.

В этой статье вы найдете теоретическое

решение поставленной задачи. Сразу оговорюсь – на практике я этот расчет не применял и, соответственно, не проверял результативность предлагаемого метода. Однако я уверен, что в определенных случаях гибка металла может быть выполнена гораздо быстрее при использовании этой методики, чем обычно.

Расчет в Excel местоположения подвижного среднего ролика

Запускаем программу MS Excel или программу OOo Calc, и начинаем работу!

С общими правилами форматирования электронных таблиц, которые применяются в статьях блога, можно ознакомитьсяздесь.

Прежде всего, хочу заметить, что листогибочные вальцы и профилегибы разных моделей могут иметь подвижные крайние ролики (валки), а могут — подвижный средний ролик (валок). Однако для нашей задачи это не имеет принципиального значения.

На рисунке, расположенном ниже изображена расчетная схема к задаче.

Вальцуемая деталь в начале процесса лежит на двух крайних роликах (валках), имеющих диаметр D

. Средний ролик (валок) диаметром
d
подводится
до касания с верхом заготовки
.

Далее средний ролик (валок) опускается вниз на расстояние равное расчетному размеру H

, включается привод вращения роликов, заготовка прокатывается, производится гибка металла, и на выходе получается деталь с заданным радиусом изгиба
R
! Осталось дело за малым – правильно, быстро и точно научиться рассчитывать размер
H
. Этим и займемся.

Исходные данные:

1. Диаметр подвижного верхнего ролика (валка) /справочно/ d

в мм записываем

в ячейку D3: 120

2. Диаметр опорных с приводом вращения крайних роликов (валков) D

в ячейку D4: 150

3. Расстояние между осями опорных крайних роликов (валков) A

в ячейку D5: 500

4. Высоту сечения детали h

в ячейку D6: 36

5. Внутренний радиус изгиба детали по чертежу R

в ячейку D7: 600

Расчеты и действия:

6. Вычисляем расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)Hрасч

в мм
без учета пружинения
в ячейке D9: =D4/2+D6+D7- ((D4/2+D6+D7)2- (D5/2)2)(½)=45,4

Hрасч=D/2+h+R— ((D/2+h+R)2- (A/2)2)(½)

7. Настраиваем вальцы на этот размер Hрасч

и делаем первый прогон заготовки. Измеряем или высчитываем по хорде и высоте сегмента получившийся в результате внутренний радиус, который обозначим
R
и записываем полученное значение в мм

в ячейку D10: 655

8. Вычисляем какой должна была бы быть расчетная теоретическая вертикальная подача верхнего ролика (валка)H0расч

в мм для изготовления детали с радиусом
R
без учета пружинения

в ячейке D11: =D4/2+D6+D10- ((D4/2+D6+D10)2- (D5/2)2)(½)=41,9

H0расч=D/2+h+
R0— ((D/2+h+R0)2- (A/2)2)(½)
9. Но деталь с внутренним радиусом изгиба
Rполучилась при опущенном верхнем валке на размерHрасч, а неH0расч.
Считаем поправку на обратное пружинение
x
в мм

в ячейке D12: =D9-D11=3,5

x=Hрасч —
H0расч
10. Так как радиусы R

и
R
имеют близкие размеры, то можно с достаточной степенью точности принять эту же величину поправки
x
для определения окончательного фактического расстояния
H
, на которое необходимо подать вниз верхний ролик (валок) для получения на вальцованной детали внутреннего радиуса
R
.

Вычисляем окончательную расчетную вертикальную подачу верхнего ролика (валка)H

в мм c учетом пружинения

в ячейке D13: =D9+D12=48,9

Развертка наклонного конуса

Рассмотрим порядок построения развертки боковой поверхности наклонного конуса методом аппроксимации (приближения).

Вписываем в окружность основания конуса шестиугольник 123456. Соединяем точки 1, 2, 3, 4, 5 и 6 с вершиной S. Пирамида S123456, построенная таким образом, с некоторой степенью приближения является заменой конической поверхности и используется в этом качестве в дальнейших построениях.
Определяем натуральные величины ребер пирамиды, используя способ вращения вокруг проецирующей прямой: в примере используется ось i, перпендикулярная горизонтальной плоскости проекций и проходящая через вершину S. Так, в результате вращения ребра S5 его новая горизонтальная проекция S’5’1 занимает положение, при котором она параллельна фронтальной плоскости π2. Соответственно, S’’5’’1 – натуральная величина S5.
Строим развертку боковой поверхности пирамиды S123456, состоящую из шести треугольников: S16, S65, S54, S43, S32, S21. Построение каждого треугольника выполняется по трем сторонам. Например, у △S16 длина S1=S’’1’’, S6=S’’6’’1, 16=1’6’.

Степень соответствия приближенной развертки действительной зависит от количества граней вписанной пирамиды. Число граней выбирают, исходя из удобства чтения чертежа, требований к его точности, наличия характерных точек и линий, которые нужно перенести на развертку.

Перенос линии с поверхности конуса на развертку

Линия n, лежащая на поверхности конуса, образована в результате его пересечения с некоторой плоскостью (рисунок ниже). Рассмотрим алгоритм построения линии n на развертке.

Находим проекции точек A, B и C, в которых линия n пересекает ребра вписанной в конус пирамиды S123456.
Определяем натуральную величину отрезков SA, SB, SC способом вращения вокруг проецирующей прямой. В рассматриваемом примере SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
Находим положение точек A, B, C на соответствующих им ребрах пирамиды, откладывая на развертке отрезки SA=S’’A’’, SB=S’’B’’1, SC=S’’C’’1.
Соединяем точки A, B, C плавной линией.

От ровного листа до круглой обечайки:

Вальцы с асимметричным расположением валков (рис.11) производят практически полную гибку обечайки. Наиболее современными являются четырехвалковые машины (рис.12), на которых за один цикл осуществляется вальцовка и подгибка краев. Радиус гибки обечаек проверяют шаблонами. Возможные дефекты вальцовки цилиндрических обечаек приведены на рис.14.

Также способы получения нужной формы бывают разные.

Гибка конических обечаек производится несколькими способами:

1) Установкой под углом среднего валка у симметричных трехвалковых машин и бокового валка у асимметричных трехвалковых и четырехвалковых вальцев (рис.15). 2) Гибкой по средней линии последовательно по различным участкам (рис.16) на вальцах. Сначала осуществляют подгибку кромок, затем гнут середину заготовки на каждом участке с переустановками. Такой способ приводит к повышенному износу оборудования. 3) Гибка обечаек на вальцах со сменными коническими валками. Этот способ оправдан в серийном и массовом производстве. 4) Безвальцевым способом для листа толщиной до 20 мм. На рис. 17 показан метод свертывания. Кромки 3 и 4 заготовки закрепляют в опорах 2 и 5, сводят друг к другу, одновременно поворачивают опоры в разных направлениях. Далее кромки конической обечайки соединяют на прихватках и снимают со станка. 5) Наиболее производительным способом является изготовление конических обечаек в штампах (рис.18). Перед сваркой частей обечаек производят их предварительную фиксацию для исключения деформации элементов и обеспечения сварочных зазоров. Совмещение кромок обычно производится струбцинами и сборочными кольцами для тонкого листа (рис.19). На одну обечайку устанавливается две струбцины по торцам. Цилиндричность обечаек обеспечивается специальными приспособлениями с домкратами, распирающими деталь. При сборке габаритных деталей используются стяжные планки и клиновые соединения (рис.20).

Как сделать дымник – защиту для трубы?

Чтобы в дымовую трубу не попадали осадки, чтобы она не разрушалась льдом, её нужно защитить дымником. Мастера-жестянщики могут изготовить дымник на трубу самых причудливых форм, иногда на дымник устанавливают флюгер, указывающий направление ветра. Но сделать дымник простой конструкции на дымоходную трубу из металла или кирпича можно и своими руками.

С давних времен дымники защищали дымоходы домов, не потеряли они своей актуальности и в наши дни. Если дровяные печи в домах сегодня редкость, то почти в каждом загородном доме есть камин, вытяжную трубу которого необходимо оградить от попадания в неё атмосферных осадков, птиц, осенней листвы и других посторонних предметов.

Нуждаются в такой же защите и все остальные трубы, выходящие на крышу: вентиляционные и дымовые трубы газовых отопительных приборов. Кроме защитной и декоративной функции, дымники способны выполнять ещё одну: они улучшают циркуляцию горячего воздуха в каминах и печах. Разберемся, как сделать дымник на трубу своими руками.

Виды дымников

Дымники могут отличаться друг от друга формой крыши, материалом изготовления, наличием дополнительных конструктивных элементов. Поэтому, прежде чем приступить к выполнению работ своими руками, стоит познакомиться с их разновидностями.

Формы крыши дымников

Достаточно внимательно посмотреть на крыши домов в какой-нибудь деревне или загородном поселке, чтобы убедиться в том, что человеческая фантазия неистощима на разные выдумки. Дымовые трубы украшают дымники самых разных форм, а некоторые умельцы приспосабливают вместо них дырявые чугунки, чайники, ведра и даже молочные фляги.

Если же вы хотите сделать настоящий красивый дымник своими руками, вам будет интересно узнать о том, какую форму ему можно придать. Различают следующие формы крыш дымников:

Шатровая.
Сводчатая (полуцилиндрическая).
Двускатная.
Четырехскатная (вальмовая).
Четырехщипцовая.
Шпилеобразная.
Плоская и т. д.

На фотографиях ниже вы можете увидеть некоторые из перечисленных вариантов.

Дымник с вальмовой крышей

Дымник с четырехщипцовой крышей

Материалами для изготовления дымников чаще всего служат оцинкованная или нержавеющая сталь, листовая медь. Они могут иметь полимерное покрытие различных оттенков для защиты от коррозии.

Для справки: если ваша печь или камин топятся дровами, не имеет смысла устанавливать на трубе окрашенный дымник. Он быстро потеряет цвет, покрывшись копотью и сажей.

Конструктивные особенности

Независимо от формы, дымники часто оснащаются дополнительными конструктивными элементами.

Флюгер. Это и элемент декора, и указатель направления ветра. Нередко флюгер соединяют с заслонкой, которая прикрывает дымоход от ветра и обеспечивает свободный выход дыма с подветренной стороны. Таким образом, флюгер увеличивает печную тягу и обеспечивает эффективное отведение дыма. Изготавливают флюгер исключительно из металла. Чтобы флюгер свободно вращался, в конструкцию включают подшипники, которые придется периодически смазывать. Дымник с флюгером

Защитная сетка или решетка. Птицы часто используют дымовые трубы для устройства в них гнезд. Чтобы не допустить этого, а также защитить дымоход от попадания в него мусора, по периметру дымника крепят сетку. Дымник с защитной сеткой

Вставка под основную крышу дымника. Устанавливается на некотором расстоянии под основной крышей дымника и используется для её защиты от горячего дыма.
Откидная крышка. Чтобы упростить работу по регулярной чистке дымохода (см. Как прочистить дымоход), дымники могут снабжаться открывающейся крышкой. Либо сами дымники имеют съемную конструкцию

Как самостоятельно устроить дымник?

Рассмотрим, как сделать дымник на трубу своими руками на самых простых примерах. Такие дымники сможет сделать своими руками даже человек, никогда не имевший дела с изготовлением изделий из металла.

Сводчатый дымник

Для изготовления такого дымника своими руками вам потребуется всего пять простых деталей: согнутый дугой прямоугольный лист металла и четыре стойки.

Надо согнуть пару уголков под 90 градусов, как это сделать правильно.

Толщина металла из которого изготавливается уголок может быть разной, это надо учитывать при выборе метода сгибания уголка под 90 градусов.

Тонкостенный металл можно и на холодную гнуть с использованием простейшего механизма который изготавливается самостоятельно.

Толстый металл надо не только греть, но и резать.

Делаем в начале разметку.

Нужны транспортир, линейка, угольник мел.

На любой из двух полок уголка проводим ровную прямую линию, по это линии и будем сгибать уголок.

От этой линии делаем разметку углов 45 градусов в обе стороны.

Вот так схематично,

Далее УШМ + отрезной круг по металлу, вырезаем треугольник вот он

Зачищаем места реза.

На следующем этапе понадобится горелка, или хотя бы паяльная лампа.

Разогреваем место реза и сгибаем уголок, 90 градусов можно дополнительно промерить строительным угольником.

Всё, осталось сварить место реза, или спаять если это алюминиевый уголок, зачистить сварной шов.

При необходимости обезжирить уголок и покрасить на финише.

Возможно для гибки уголка понадобятся тиски.

Полку уголка которую режем, под углом, прорезаем до конца с двух сторон.

С металлом/сталью/желе зом делают так. Легонько чертите линию на той стороне, по которой будет идти изгиб. Затем продлеваете эту линию строго прямо на другую строну уголка и чертите её жирно. Там где началась жирная линия прикладываем угольник (мерительный инструмент) так, чтобы стороны угольника относительно жирной линии визуально били по 45 градусов. Обводим стороны угольника чертилкой. Между начерченными сторонами получаем 90 градусов. Но это ещё не всё. Не учли радиус изгиба, после вырезки стороны упрутся раньше чем получим 90 градусов. Поэтому на каждой стороне отступаем размер, равный половины толщины металла и снова чертим, можно жирно. Получили мнимый треугольник с притупленной вершиной, который и необходимо вырезать. Я в защитных это делаю болгаркой и отрезным кругом толщиной 1,2 мм. Получаем вырезанный проём с притупленной вершиной. Радиус вершины - толщина изгибаемого металла. Гнём в тисках, пристукивая друг другу обе стороны. Проверяете угольником полученные 90 градусов. Обвариваете сваркой с двух сторон, предварительно сделав фаски для наплавляемого металла, - сварного шва. Зачищаете, приводите внешний вид в порядок. Желательно сварной шов покрасить, можно всё изделие. Задача выполнена.

Читайте также: