Как сделать светлую гравировку на темной фанере

Обновлено: 05.07.2024

Материалы, используемые для лазерной гравировки и маркировки, материалы для изготовления печатей: акрил, гравировальные пластики, дерево, резина, полиуретан, полистерол, ABS и т.д. Выбор режимов для их обработки.

Гравировка дерева лазером

Имею лазер СО2 GCC Mercury 25 Вт. Не могу добиться цвета гравировки , аналогичного раскалённому клейму,чёрно-коричневого. Получаются оттенки кофе, на сосне, дубе, ясене.
Возможно ли добиться черноты на данном аппарате?:confused:

В драйвере есть опция, котрая в режиме B&W, позволяет регулировать тон. Или по-простому, добавить мощности, только надо подбирать, чтобы основательно не сожгло

Я так делаю: первый проход на полной скорости с мощьностью где-то 80, второй проход всё тоже самое, только с расфокусировкой на 5мм (стол поднять). Я не знаю почему, но с расфокусировкой след получается темнее чем без неё.

Конкретно я так гравирую шпонированную МДФ, если это делать без расфокусировки просто увеличивая мощь и уменьшая скорость, то на таком материале у меня получается чёрти-чё, темнеет не равномерно а где как, короче ужасно получается.

С расфокусировкой будет проблема на мелких деталях - они могут стать толще и слиться между собой.

По своему опыту скажу - реально хороший коричневый цвет получается на Груше, все остальные породы гравируется по цвету как угодно, даже белая гравировка была. Если есть возможность, то не парьтесь и закрашивайте.

Черный цвет так и не получил ни разу.

Здравствуйте Всем.
Поднимая старую тему, хочется добавить, что для получения черно-коричневого цвета лучше всего подходят светлые породы дерева - олха, липа.

Расфукусироваться вовсе не обязательно, надо просто подобрать режим. Например, для получения более менее качественного изображения фотографии, на светлых породах дерева можно поставить скорость 100%, а мощность 30-35%.

На темных породах, или если дерево чем-то пропитали, чтобы "заморить", особенно не увеличивайте мощность - достаточно будет 15-20%, при скорости 100%. Пропробуйте сделать 2 прохода. За большими мощностями не гонитесь, иначе пережгете. Лучше делать в несколько проходов.

На фанерном щите (крышка от нард) удавалось сделать качественное изображение черно-кофейного цвета.

Сегодня наслаждался лазером. Вещь. Наделал цеников на акриле сложной формы, купил карандашей, ручек, блокнотов. всё разрисовал лазером и раздал конкурентам. Нагнул на термодизайнере акрила, конкуренты в восторге. На деревянных карандашах получается супер. На ручках из аннодированного алюминия открывается жёлтый цвет. Фрезер плюс лазер -- безграничные возможности.

Может кто файлами по пос.материалам поделится. Держатели ручек, телефонов, и другой такой полезной вещи. У нас в городе производителей таких нет, и приходится создавать базу с нуля. . ну а если это сложно, по коммерческим причинам, может динозаврики некомерческие, или просто зверюшки-конструкторы где нибудь в компьютере пылятся, на жёском диске.
Буду рад.

Добрый вечер, hanku.

Очень рад, что все у Вас хорошо идет.

Держателей для ручек и для телефонов можете наделать сами - Вы же под Corel работаете, так вот нарисуйте эскизов различной формы для ручек и телефонов в развернутом виде. У Вас есть термодизайнер, погните вырезанные из оргстекла изделия соответственно. И будут у Вас свои, не уступающие никому готовые изделия. А если включить декоративное мышление, так можно и гравировочкой покрыть, перед тем как гнуть. Можно вобще из двухслойного пластика сделать с нанесением изображения.

Надо только придумать и все у Вас воплотится.

Рисуем уже. Но дело это длительное и требует времени. У нас есть каталоги, с выставок, по акриловым изделиям. Даже ищем ещё дизайнера с умением делать чертежи. Но таковых, оказывается днём с огнём.

Добрый день, hanku.

Могу еще посоветовать заняться изделиями из дерева, шпона, бересты, инкрустацией, например. С этими природными, дорогими сердцу каждого Русского Человека материалами приятно работать производственнику, а клиенту приятно получать готовые изделия для себя.
Выбор - огромный!

У нас другой выбор. берёзу найти очень сложно. У нас одни дубы, необработанные. А вот на ракушках попробую. Нашёл на берегу моря осколок бутылки, отшлифованный волной. Как обмылок. Написал на нем лазером: "В молодости я была бутылкой." С другой стороны: море меня обласкало. Получилось интересно. Но не донёс до офиса. Уронил на входе, разбилось.

hanku
На дубе неплохо получится, если режим подобрать. Попробуйте на разделочных досках - помните, как в школе на уроках труда выжигали аппаратом? Здесь возможностей намного больше, и качество будет лучше.

А с бутылками - верное дело. Подберите режим и наносите дарственные надписи. Будут заказывать на юбилеи, корпоративные мероприятия, подарки на Д.Р. Даже на пивных очень хорошо получается. Отгравируйте и подарите друзьям.

Если есть устройство для гравировки на циллиндрических поверхностях, можно гравировать на разной посуде. Все дело в желании.

Хочется добавить еще, что с деревом нужно аккуратно обращаться. Например хранить. "Дерево" - это понятие растяжимое. Это не только готовые изделия или доски, это еще такие интересные вещи как шпон и береста, например. Эти "продукты" необходимо правильно хранить. Береста имеет свойство изгибаться, поэтому листы из нее необходимо хранить под прессом, если не хотите чтобы она свернулась в трубочку.

Тонкий шпон, который используется для инкрустаций, следует хранить в определенных климатических условиях, температуре и влажности воздуха. Особенно стоит обратить внимание на режимы хранения шпона из экзотических сортов дерева, таких как, например, пальма, "железное дерево", тропический эвкалипт, баобаб, олива, "красное" дерево, "черное" дерево, крехимба и так далее. В нашем климате им будет особенно нелегко.

Шпон из обыкновенных сортов дерева таких как липа, береза, сосна, дуб можно хранить в обычных условиях. Даже если шпон изогнется в "пропеллер", не надо терятся - его можно выпрямить, положив под пресс, предварительно сбрызнув тепленькой водичкой, смешанной с вазелином.

Лазерная гравировка и создание материала в программе LightBurn. В этом уроке мы настроим параметры в программе лазерного гравера LightBurn для гравировки векторного изображения по дереву. Кроме того, сохраним все параметры в библиотеке материалов для дальнейшего использования в режима Scan. По завершении всех настроек запустим станок и сделаем гравировку.

Этот урок посвящен режиму гравировки Scan, а также закреплению принципов создания и использования библиотеки материалов на примере трех миллиметровой фанеры.

Режим гравировки

Гравировка изображения

Гравировка изображения на фанере

Затем активируйте вкладки Move и Laser. В окне Laser выберите режим позиционирования Current Position. Далее, при необходимости, задайте габариты изображения, предварительно выделив его. После этого нажмите на иконку шестеренки и выбрав позицию начальной точки свечения, нажмите ОК.

Кликните по вкладке Move и активируйте кнопку Fire. Установите заготовку в нужном месте, хотим отметить, что точка свечения лазера - это начало гравировки изображения.

Зажав кнопку Shift, нажмите на кнопку Frame во вкладке Laser для того, чтобы удостовериться, что гравировка изображения помещается и спозиционирована правильно относительно заготовки.

Все готово, нажимаем на кнопку Start.

Если у Вас возникли вопросы, задавайте их в разделе LightBurn в нашей группе Вконтакте, мы обязательно на них ответим.

Важно только подобрать правильный тип древесины, чтобы результат был, действительно, красивым и качественным.

Описание технологии

Лазерная гравировка по дереву требует определенной подготовки. В процессе обработки появляются нагар и дым, что может испачкать края изделия. Для предотвращения следует покрыть поверхность малярным скотчем. Такая мера предотвратит загрязнение краев, а увеличивать мощность лазера при этом не придется.

Лазерный станок перед применением необходимо настроить. Точные параметры задаются в зависимости от материала и его толщины. Настройки можно загрузить на ПК или сразу на плату управления. Предустановки следует корректно назвать, чтобы потом правильно идентифицировать.

Перед началом изготовления лучше сделать гравировку на тестовом фрагменте древесины. Такие меры позволят оценить качество настроек. При необходимости можно подкорректировать параметры, и снова сделать тест. Только после этого можно переходить к гравировке изделия.

На станке энергия от лазера передается сквозь оптику или оптическое волокно на систему фокусировки. После всего этого луч попадает на древесину. Маленькое расстояние между линзой и заготовкой гарантирует хороший фокус. Благодаря этому линия гравировки будет тонкой и точной.

В процессе обработки лазер снимает один или несколько слоев древесины сверху. Материал просто выжигается, испаряется. В результате возникает углубление в заготовке. Благодаря заданной программе лазер таким образом формирует рисунок или же надпись.

Глубина гравировки выбирается мастером и зависит от мощности станка. Процесс занимает немного времени, но все зависит от особенностей изображения. А также параметры обработки следует подбирать исходя из особенностей материала. Полуавтоматическое или полностью автоматизированное управление позволяет избежать ошибок.

Оборудование

Гравировальный станок может быть предназначен для дома или производства. Для массового изготовления используются полностью автоматизированные лазеры с ЧПУ. Крупноформатные станки позволяют работать с заготовками большого размера. Обычно вся работа регулируется программным обеспечением.

Лазер для дома можно брать малоформатный или среднеформатный. В первом случае рабочая поверхность составляет 30х42 см, а во втором – 120х160 см. Малоформатные обычно делают по одному изделию за один раз. Полуавтоматическая машина позволяет с легкостью выполнять индивидуальные заказы.

Типы древесины для работы

На самом деле гравировать можно на всем. Необходимо учесть только возможности аппаратуры и нужный результат. От выбора материала будет зависеть вид изделия.

Мягкая структура. Бальза или пробковое дерево, тополь подходят для гравировки лазером с малой мощностью. Обработка древесины происходит максимально быстро. При этом сама гравировка не контрастная, ведь материал светлый.

Твердая структура. К такому типу относятся вишня и дуб. Обработка проводится мощным лазерным оборудованием. Результат смотрится более контрастно, чем на светлой древесине.

Шпон. Его изготавливают из натуральной древесины, поэтому характеристики почти не отличаются. Выжигать довольно просто, хватит лазера с малой мощностью.

Фанера. Такой материал натуральный, сделан из волокон дерева. При этом фанера тонкая и работать с ней максимально просто. Волокна в материале могут быть прессованными или же проклеенными. Сама фанера состоит из 3-х слоев древесины и более.

Необходимо применять материал, который специально подготовлен для лазерной гравировки. В качестве альтернативы берут фанеру со светлым клеем.

МДФ. Плита средней плотности, однородная, склеенная из стружки мягкого сорта древесины. Поверхность МДФ и края отличаются прочностью, гладкостью. Именно это дает возможность проводить лазерную гравировку. Края в итоге становятся очень темными. Поэтому рисунок максимально контрастный.

Выжигать на хвойной породе довольно проблематично. Ель и лиственница имеют неоднородную структуру. Такая древесина имеет как твердые, так и мягкие волокна. Неоднородность усложняет работу, однако сделать гравировку все же можно. Тип древесины необходимо подбирать исходя из особенностей готового изделия.

Какие изделия можно изготовить?

Многое зависит от формата самого лазерного станка. Так, на больших производственных можно делать мебель, паркет, наружную рекламу и подобное. Однако в домашних условиях станки большого формата применяются редко. Самостоятельно легко изготовить разные изделия.

Разделочные доски. Изделие нередко становится полноценным элементом декора. Разделочные доски с гравировкой применяются для подачи готовых блюд. При изготовлении используют разнообразные породы дерева и даже фанера. При гравировке производится заглубление, что делает результат более контрастным. Самая красивая картинка на твердых сортах дерева.

Подставка под горячее. Часто изделие делают из пробкового материала. В результате получается рисунок, который не стирается в ходе использования. А также можно делать подставки под стаканы или же те, которые просто защищают стол от повреждений. Пробка хорошо впитывает излишки влаги. Материал мягкий, поэтому лазер выставляется на малую мощность.

Чехол для смартфона. Натуральные аксессуары пользуются популярностью.

Шкатулки. Для гравировки на высоком изделии в некоторых случаях приходится поднимать лазер. Обычно декорируют крышку перед тем, как закрепить ее на самом изделии.

Таблички. Такие изделия приобретают для оформления банкетов, свадеб и других праздников.

Декор из спила дерева. Обычно такие заготовки с гравировкой применяются во время проведения фотосессий. Спилы также подходят для изготовления магнитов. Лучше использовать тополь, осину или березу. Однородность оттенка и структуры делает рисунок более четким и качественным.

Деревянная книга пожеланий. Обычно это подарок для свадьбы, но может быть заказана и для другого мероприятия. В таких книгах из дерева все пишут пожелания для виновников торжества.

Планшеты для ведущих. Обычно на таких гравируют имена или рекламу.

Блокнот из дерева. Изготовление не занимает много времени или сил. Для обложки используется дерево, фанера, шпон из разных пород.

Декоративная посуда. Из дерева делают как тарелки, так и кружки. На всей подобной продукции можно сделать лазерную гравировку.

Из дерева изготавливается множество сувенирной продукции. Лазерная гравировка украсит брелоки, флешки и другие мелочи. Важно только правильно подобрать породу дерева и оборудование. Так результат будет качественным, и гравировка не сотрется со временем.

Фанера получила широкое распространение в быту, строительстве, рекламно-сувенирной продукции и многих других отраслях промышленности. Фанерные изделия широко представлены в отделке помещений, в ландшафтном дизайне, в качестве упаковки, элементов наружных и внутренних конструкций. Применение определенной технологии резки и гравировки зависит от свойств материала, его толщины, заданных требований к качеству, предъявляемых к конечному продукту. Современное оборудование с ЧПУ обеспечивает высокую точность позиционирования и выполняемой резки, которая составляет сотые доли миллиметра, что позволяет производить качественную резку фанеры и гравировку.

Технология лазерной резки и гравировки

Это высококонцентрированное тепловое воздействие лазера на материал. Лазерный луч, сфокусированный на узком участке, падающем на поверхность, вызывает резкий нагрев зоны и прожигает фанеру на необходимую глубину. При этом линия разреза получается очень тонкой – доли миллиметра, а кромки ровными и аккуратными даже при изготовлении мелких предметов, например, с ажурной резкой. Однако, когда луч попадает на участки с избытком клея или неоднородные участки во внутренних слоях (узлы, уплотнения), мощности излучения может быть недостаточно, чтобы прорезать материал. В этом случае вам придется пройти по траектории еще раз. Еще одним нюансом обработки является изменение оттенка линии разреза в сторону более темного тона. Это может быть как нежелательным фактором, так и положительным качеством, например, гравировка благодаря этому свойству становится более выразительной.

Какую фанеру выбирать для лазерной резки

Слоистая структура материала, сочетает в себе различные древесные шпоны и клеевой составляющей влияют на качество резки. Для лазерной резки наиболее подходит фанера марки ФК, в качестве клея которой используется карбамидная смола. Производительность резки такой фанеры значительно выше, чем при работе с влагостойкими материалами: ПСФ, склеенными фенольной смолой и ФБ, пропитанными бакелитовым лаком.

Так же фанера различается по сортности. Для лазерной резки лучше всего подойдут сорта 1-й и 2-й, так как в них практически не встречаются сучковатые листы шпона. Лазерный луч очень плохо режет сучковатые зоны. Если же фанера используется в качестве невидимых элементов, где не важно качество кромки реза, то допускается и резка фанеры 3-го и 4-го сорта, единственно, что такую фанеру нужно резать с лазерным излучением повышенной мощности относительно 1-го и 2-го сорта.

Существует усредненное правило:

На 1 мм толщины фанеры приходится 10 Ватт мощности лазерной трубки. То есть, если необходимо разрезать фанеру толщиной 10 мм, то необходима мощность излучения 100 Ватт. Это касаемо 1-го и 2-го сорта фанеры, для 3-го и 4-го сорта в данном примере следует выбирать мощность превышающую 100 Ватт.

Можно также осветлять кромку реза фанеры. Если в следствие толщины разрезаемой фанеры получается темная кромка или даже подгорелая, то не стоит огорчаться, нужно увеличить мощность воздушной струи, подаваемой в зону резки. За это отвечает воздушный компрессор. В комплекте поставки лазерного станка обычно идет компрессор невысокой мощности: давление 0,3 – 0,4 атмосферы и производительнотью до 150 л/мин. Как правило он хорошо с резкой фанеры до 6 мм толщиной. Если же надо порезать более толстую фанеру и иметь светлую кромку реза, то необходимо приобрести компрессор с давлением 1 атмосфера и производительностью 200 л/час или больше. И тогда кромка будет светлой и на лицевой части изделия не будет никаких нагаров. Это особенно важно, когда идет резка очень маленьких деталей из фанеры.

Плюсы и минусы лазерной резки фанеры

Среди преимуществ современного лазерного оборудования, можно назвать возможность создания точных копий в любом количестве вплоть до крупносерийного производства.

Лазерная резка и гравировка незаменимы при выполнении мелких деталей и высокохудожественных работ. Среди преимуществ этой технологии можно выделить:

Узкая зона разреза. Так что нет никакой необходимости в технологических отступах.
Бесконтактный способ резки. Инструмент не изнашивается.
Никакой дополнительной обработки кромок не требуется.
Возможность выполнения сложных и эксклюзивных проектов.

К недостаткам можно отнести ограничения по толщине материала, потемнение кромок, а также сложность обработки влагостойких марок фанеры.

Особенности лазерной гравировки фанеры

Дерево имеет свойство менять свой цвет под воздействием температуры, причем диапазон цвета очень широкий: от светло-желтого до черного. Вспоминайте как раньше ручным электрическим выжигателем гравировали дерево и фанеру.

С появлением же лазерных станков ЧПУ процесс гравировки автоматизировался, ускорился и улучшился. Стало возможным в короткие сроки наносить на древесину узоры и рисунки любой сложности и даже делать фотографические изображения манипулирую мощностью лазерного излучения. Толщина лазерного луча в рабочей зоне примерно 0,1 мм., а механика современного станка позволяет делать позиционирования луча с точностью до 0,05 мм. Так родилась целая индустрия лазерной гравировки.

Практические советы при гравировке фанеры.

Нужно тщательно выбрать качественную фанеру. Обратить внимание на однородность структуры поверхности и отсутствие рельефности.
Желательно зашкурить верхний слой фанеры, тогда качество гравировки будет особенно четким.
Нужно выбрать лазерную трубку с минимальным по диаметру лазерным лучом. Здесь есть одно простое правило: чем меньше диаметр лазерной трубки, тем меньше у ней диаметр луча. Лучше использовать трубку диаметром 50 мм. Это как правило трубки небольшой мощности, 40 – 50 Ватт, гравировка фанеры обычно совершается на мощностях не превышающих значение 30 Ватт. Исключением является глубокая гравировка, она может вестись на мощности, превышающей 100 Ватт.
Используйте короткофокусную линзу. Лучше всего подойдут линзы с фокусным расстоянием 1 или 1,5 дюйма ( 25,4 мм. и 38,1 мм. соответственно). У таких линз диаметр рабочего пятна минимальный. Это тоже очень хорошо повлияет на четкость будущей картинки.
Фанеру можно обработать специальными растворами или маслами (например льняным). Это несколько осветлит будущий рисунок, но зато придаст великолепную контрастность цвета.

Надеюсь данная статья поможет вам совершать резку фанеры в оптимальном режиме и делать отличную гравировку.

Читайте также: