Как сделать столик для гриндера

Добавил пользователь Валентин П.
Обновлено: 05.10.2024

Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности. Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.

Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.

Внешний вид гриндера

Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:

Прямой ролик со шкивом.
Натяжные ролики.
Абразивная лента.
Основание.
Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).

После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.

В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.

Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.

Дополнительно в комплект поставки входит диск. Он устанавливается вместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых популярных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной основе. Станина снабжена двумя стойками. Основанием для станины служат два металлических листа толщиной 12 мм.

Цена такого образца не может быть дешёвой. Примерная стоимость одного изделия перевалила за 70 000 рублей

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.

Из чего можно сделать привод для гриндера

Вопрос далеко не праздный. Ведь от того, насколько мощным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и качество работ.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Как вариант можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под стандартный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 об/мин. Итак, приступим.

Важно! Не забывайте использовать защитную маску и очки!

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы.

Вариантов может быть масса

Кроме того, на основе дрели можно создать стационарную конструкцию. Такие инструменты практически не отличаются от профессиональных.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Гриндер из болгарки своими руками

Такие гриндеры очень часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что болгарка сама по себе мини-станок для шлифования.

Такие конструкции часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условиях

Как сделать ролики для гриндера своими руками

Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.

Шкив для гриндера своими руками

Шкив для гриндера – один из самых затратных элементов всей конструкции. Если заказывать деталь отдельно, она может обойтись в сумму не менее 2000 рублей.

Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут:

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Конечно, это существенно упрощает работу с деталью, но не всегда столь необходимо. Поворотный стол позволяет сменить ось заточки детали. Такие элементы в обязательном порядке присутствуют в профессиональных моделях.

Обзор моделей и цен

Если вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них.

Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Стоимость модели от 6000 рублей

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Точило METABO DS 125

Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.

Точило METABO DS 125

Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию.

Бытовая техника Новое поколение стиральных машин Beko (Беко): инновационные опции по бюджетной стоимости

Бытовая техника Как правильно выбирать посуду для индукционных плит: обзор лучших производителей и популярных моделей

Шлифовальное оборудование такого плана как гриндер, вещь в мастерской незаменимая. Бывает как ручным, так и стационарным. Позволяет шлифовать заготовки из металла, пластика и дерева любой формы и конфигурации, обрабатывать практически любые поверхности, точить ножи, затачивать затупившиеся свёрла и многое другое. Выбора материала зависит от выбора ленты – более жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Seti.guru разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Гриндер – отличный способ решить проблемы с заточившимися ножами на кухне

Читайте в статье:

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Как уже было сказано выше, гриндер – вариация шлифовального станка. Однако, в отличие от традиционного наждака – прибор более универсален. Он может выступать в качестве инструмента для финишной отделки, к примеру, шлифования деревянных изделий, так и для подготовительных работ – удалению ржавчины с поверхности.

Важно! Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяет менять угол заточи на необходимый.

Ручной мини-гриндер для обработки дерева

Профессиональный гриндер стоит недёшево. Самый простой вариант обойдется в 25 000 рублей. Полупрофессиональные модели стоят в несколько раз дороже. Некоторые станки могут достигать цены в 170 000 рублей. В этом смысле, для домашнего мастера проще всего выбрать путь изготовления гриндера своими руками.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Прежде, чем приступать к подбору материала и комплектующих, важно понять принцип работы устройства.

Важно! Некоторые детали гриндера придется приобрести в готовом виде. Возможно, обратиться к услугам токаря.

В конструкции гриндера с механической стороны ничего сложного нет. Важно определить мощность агрегата и найти комплектующие. По сути, главным элементом конструкции выступает мотор и привод, подающий вращающий момент на ролики, вращающие ленту. Все элементы можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На фото изображён чертёж гриндера с размерами.

Устройство гриндера в чертеже

Разберём принцип работы гриндера. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых главный, или ведущий, другие – второстепенные. После включения прибора, начинается двигаться шлифовальная лента. С помощью регуляторов можно сместить положение роликов, что позволяет регулировать глубину натяжения и шлифовки и также его угол.

Итак, основными элементами гриндера являются:

Основание.
Электродвигатель.
Прямой ролик со шкивом.
Натяжные ролики.
Абразивная лента.
Стойка.

Кроме того, в конструкцию входят поворотный прижимной механизм.

Основные узлы гриндера

Интересный факт! Мощность станка зависит от конструкции ленточного механизма и объема заготовок, которые вы планируете обрабатывать. Чем длиннее шлифовальная лента, тем сильнее мотор нужно устанавливать.

Понятно, что с течением времени сила натяжения ленты может ослабевать, для этого предусмотрены варианты регулировки системы натяжения. Это может быть пружинный фиксатор, а в некоторых случаях регулировать высоту и угол расположения роликов относительно друг друга поможет обычный болт.

Важно! Ролики в гриндере необходимо устанавливать строго вертикально относительно друг друга. Любое изменение положения роликов может привести к разрыву ленты.

При продумывании конструкции заранее определите, каким образом будет происходить очищение рабочей зоны от пыли и защита глаз. Обычно используют откидное стекло из акрила, либо стационарный пылесос. Вы можете подглядеть конструкцию этой части оборудования у промышленных гриндеров.

Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

Пример правильного расположения роликов на гриндере

Как мы уже замечали выше, вопрос выбора ленты для гриндера, один из важнейших. От этого будет зависеть скорость и качество обработки поверхностей. Общеизвестно, что шлифовальные ленты для гриндера различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.

Важные правила выбора ленты для гриндера:

нижнее полотно обязательно должно быть эластично по своей структуре. Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение.
должна выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин;
абразивное покрытие должно быть качественным. Подбирается под материал;
натяжение на разрыв должно составлять – не менее 15%;
лента должна быть устойчива к возможному нагреву, что часто возникает при длительной работе.

Подробнее об устройстве гриндера можно посмотреть в этом видео:

Общие моменты, характерные для всех станков:

важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
поверхности эффективно работают на скольжении;
не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Предлагаем изучить подробную инструкцию, как сделать гриндер самостоятельно, без дополнительных трат. Однако, придётся постараться и кое-где приложить немалые физические усилия и рвение.

Из чего можно сделать привод для гриндера

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Разберём подробно все этапы работ. Мы решили сделать небольшую насадку на дрель под стандартную ленту 75×457 мм

Иллюстрация	Описание действия
	Для работы потребуется обычный коллекторный двигатель от старой стиральной машины.
	Проверяем положение вращающего вала лазером

Такой гриндер прекрасно справится с ремонтом затупившихся свёрл, заточкой ножей, а также мелких деталей.

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которую можно сделать в несколько этапов. Покажем этапы работ. К слову, вариантов – сотни и сотни. Рассмотрим некоторые фотографии, которые помогут определиться с вариантом, который подойдет для ваших целей. Такие гриндеры помогают выполнить несложные работы.

Также на основе дрели можно сделать устойчивую конструкцию на станине. Такие гриндеры могут помочь подточить ножи или любые плоские детали.

Гриндер из болгарки своими руками: чертежи

Гриндер своими руками: подборка видео, как сделать в домашних условиях

Как склеить ленту для гриндера своими руками

Часто возникает вопрос – как сделать ленту нужной ширины и размеров, а главное, как склеивать ее элементы между собой, чтобы избежать брака и обрывов во время работы. Для тех, кто до сих пор не знает, рассказываем последовательность шагов:

Теперь вы знаете, как сделать нервущуюся ленту для гриндера своими руками. Гарантия работы без сбоев – до полного стирания абразивного слоя.

Важно! Выбирая ленту для гриндера, важно правильно рассчитать диаметр шкива по оборотам мотора и требуемой скорости движения ленты. Слишком медленно бегущая лента будет рвать обрабатываемый материал,а слишком быстрая – сама сотрётся, толком ничего не обработав.

Как сделать ролики для гриндера своими руками

Чертёж ролика для гриндера с размерами

При создании чертежа для изготовления роликов запомните, что ролики должны быть бочкообразной формы, это всё обеспечит удержание ленты. Чертёж – обязательное условие работы, ведь, скорее всего, вам придётся обращаться к токарям. Если вы хотите, чтобы ваше устройство работало качественно, стоит не экономить на этом, кроме того, следует выбирать подшипники 6 класса и выше.

Шкив для гриндера своими руками

Шкив для гриндера после собственно мотора − один из самых затратных элементов шлифовального станка. Готовая деталь стоит не менее 2 000 рублей.

Варианты шкива и роликов из металла

Видео о том, как можно сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут:

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – скорее роскошь, но приятная. Такая система сильно расширить функционал станка и облегчит работы со сложными деталями. Цель такого поворотного механизма – сменит ось рабочей поверхности, проще говоря плоскость, на которой идёт заточка. Очень часто можно найти вот такой, не совсем простой для исполнения, но понятный механизм поворотного стола.

Поворотные станины или столы для гриндера во многих самодельных моделях не используются, это прерогатива профессиональных станков, созданных для решения нескольких задач

Как мы уже замечали – профессиональный шлифовальный станок – удовольствие не из дешёвых. Однако, если вы профессионально хотите заниматься предоставлением услуг, связанных с использованием механизмов, то вам придется рассмотреть готовые варианты станков. Такие решения достаточно универсальны и при должном терпении и сноровке могут окупить себя. Рассмотрим коротко некоторые модели, которые популярны в настоящее время. Цены на профессиональные и полупрофессиональные агрегаты варьируются в пределах от 45 000 рублей до 130 000 рублей.

Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей возможностью использования дополнительной оснастки (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм; особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Характеристики:тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762×25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин.

Точило METABO BS 175

Характеристики: тип точила — со шлиф. лентой; круг — 175×25×32 мм; диаметр круга — 175 мм; толщина круга — 25 мм; посадочный диаметр -32 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 500 Вт.

Гриндер GRIT GIS 150

Характеристики: номинальная потребляемая мощность — 4 кВт; напряжение/тип тока при 50 Гц — 3×400 В(3~); напряжение/тип тока при 60 Гц — 3×440 В(3~); обороты холостого хода при 50 Гц — 3 000 об/мин; обороты холостого хода при 60 Гц — 3450 об/мин; размеры ленты — 150×2000 мм; вес — 93 кг.

А если всё же решились собрать гриндер самостоятельно, рекомендуем изучить несколько вариантов решений, в том числе и в открытых интернет-источниках. Дело в том, что многие придумки были созданы их изобретателями под конкретный вид работ, а значит для решения вашей задачи они могут не подойти. Многие детали гриндера можно купить уже в готовом виде. К примеру, ролики – можно приобрести по отдельности либо заказать у профессиональных мастеров. Не забывайте, что главная задача не столько возможность сэкономить на сборке того или иного агрегата, а упростить работу и сделать её максимально безопасной.

Гриндер представляет собой вращающийся с большой скоростью – до нескольких тысяч оборотов в минуту двигателя – механизм, по роликам и шкивам которого движется наждачная лента. На таком станке затачиваются ножи, ножницы, топоры, свёрла. Можно даже заточить швейную иглу.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

В качестве главной детали – движущей силы – используют любой асинхронный или коллекторный двигатель от стиральной машины, пылесоса или любого другого бытового прибора, который отслужил свой срок. Запчасти – подшипники, валы – берутся из других машин, а также отслужившего свой срок авто, мотоцикла, дизельно-генераторного агрегата и так далее.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Гриндер, изготовленный своими руками, в простом варианте представляет собой барабанные валы, приводимые в движение валом двигателя посредством всё той же шлифовальной ленты. Такой станок пригоден для работ по дереву, обладает относительно маленькими размерами, простой в сборке.

Действующий механизм – дрель с патроном, снимать который не обязательно. Ему по силам заточка небольших инструментов – от ножниц до свёрл. Но, к примеру, заточить дисковый нож для разрезающего вального станка возможно лишь на более мощном устройстве, потребляющем от киловатта.

Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

В домашних условиях изготовить мини-гриндер из болгарки также достаточно легко. Он пригодится для работ в гараже, для этого применяют не самодельную, а заводскую насадку. Закрепляется такая насадка посредством кронштейна, который можно заказать хоть из Китая. При этом болгарка продолжает использоваться и по своему назначению: конструкция становится разборной, а поменять привод УШМ на дрель труда не составит.

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Закрепление двигателя от стиральной машины-автомата, по сравнению с приводом от болгарки, не требует никакого поворота. Несмотря на то, что барабан СМА связан с основным мотором через ременной понижающий шкив, диаметр которого в несколько раз больше диаметра двигателя, располагают его (в исходной позиции) так же, как и дрель.

Размер ленты в этом случае составит 75*457 мм. У большинства стиральных машин малой мощности двигатель не превышает потребляемый номинал в 200 Вт, а сам вал крутится со скоростью порядка 3000 оборотов в минуту. Потребуются дверной доводчик, заготовка для вала.

Схема действий следующая.

Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
Закрепите двигатель на надёжном основании.
Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Самому изготовить из дисковой ручной шлифмашинки гриндер несложно. Идея заключается в том, чтобы использовать в качестве ведущего и ведомого валов привод шлифмашинки и отцентрованный барабан, закреплённый на раме и вращающийся на подшипниках. В станок также входит механизм натягивания абразивной полосы, которая и выполняет работу в станке данной разновидности.

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Чтобы изготовить гриндер из заточного станка, потребуется некоторая переделка второго под первый. Могут пригодиться определенные подручные средства. Но в первую очередь понадобится двигатель от обычного точила, которое уже несколько десятков лет можно встретить в каждой мастерской.

Пошаговые действия.

Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
Выточите второй шкив большего диаметра.
Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Используя любой электродвигатель коллекторного или шагового (с драйвером) типа, можно изготовить поворотный станок. Назван он так в основном из-за наличия поворотного столика, который позволяет жёстко закрепить обтачиваемую заготовку под определённым углом. Поворотный столик – плоская стальная пластина размером 20*10 см. Толщина – до 1 см. Такой запас толщины нужен, чтобы пластина не гнулась под воздействием сил тяжести заготовки и упругости обтачивающей ленты, трения при обработке. Он содержит зазор, который совпадает по ширине с абразивной лентой. Регулируемый столик также перемещается вверх и вниз, назад и вперёд. Столик отворачивается на 90 градусов, находясь при этом в одной плоскости.

Поворотный столик лучше всего также закрепить на большом подшипнике, насаженном на его ось вращения. Это исключит его люфт, который нежелателен в процессе вытачивания: если бы подшипник разболтался либо ось вращения столика оказалась бы неидеально сработанной изначально, то заточка, к примеру, сверла на таком станке вышла бы некачественной – грани получились бы разными, и прибор бы не сверлил заготовки.

Создание комплектующих

Основными движущимися элементами, как сказано ранее, являются лента и шкив. Лента и ролики приводят друг друга в движение, при этом источником механической энергии является электродвигатель.

Лента

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

Промышленный шкив (или барабан) можно приобрести, потратив на него весьма значительную сумму. Если у вас есть токарный станок, то шкив-барабан можно сварить из куска стальной обычной трубы внешним диаметром, скажем, в 13 см (стандартная труба для дымохода буржуйки), заварив одну из сторон металлическим кругляком, вырезанным из полоски стали. Затем полученную деталь, отметив на ней центр, с помощью токарного или вращательно-фрезерного станка доводят до идеально ровного состояния, подточив и подшлифовав со всех сторон – изнутри, снаружи, по бокам.

Добиваются обтачивания при помощи всевозможных режущих насадок – подобно тому, как токарь вытачивает круглые детали из цельного дерева (например, слоёв толстой фанеры, склеенной наподобие клеёного бруса) и пластика.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

Подготовка

Большинство чертежей гриндера, на которых указаны размеры, сводится к следующему.

Мощность двигателя – не менее 300 Вт. Менее мощный двигатель не обеспечит приемлемую скорость движения ленты – до 100 метров ежеминутно. Медленно движущаяся лента не точит, а повреждает лезвия, оставляя на них зазубрины, слишком быстрая – не успеет их подточить, при этом абразивный слой сотрётся за короткое время.
Диаметр ведомых шкивов – не более 10 см. По сути, это колёса с технологическим заглублением, равном ширине ленты. Эта борозда не даёт ленте сорваться с механизма.
Ширина борозды ленты – не более нескольких сантиметров. Если сделать ленту более широкой, то колёса (шкивы) станут слишком массивными и тяжёлыми, что потребует гораздо более мощного двигателя.
Длина и ширина рамы – не более чем полметра на метр: размер гриндера совпадает с размером фрезерного станка. Мобильные гриндеры могут быть уменьшены в размерах и массе до нескольких раз, однако их возможности при этом ограничиваются примерно на столько же.
Длина и ширина предметного (поворотного) столика – примерно 30*20 см. Его габариты в среднем в несколько раз (от 3 раз) меньше размеров основания.
Станина (рама) изготавливается из профтрубы с сечением не менее 20*40 и толщиной стенок не ниже 2 мм. Меньшие значения параметров отрицательно скажутся на надёжности станка.

Конструкция должна быть максимально надёжной и устойчивой. Лента не должна порваться после нескольких минут работы под нагрузкой – она представляет собой приводной ремень, обладающий шлифующей поверхностью.

Самодельный станок из дрели

Подготовьте раму станка. Она собирается из деревянных брусков. Один из брусков содержит полукруглое углубление, позволяющее зафиксировать корпус дрели. Два других применяются для ручки. С одной стороны крепления для ручки ставится переключатель скорости мотора. Он присоединяется к внутренним проводам, идущим от розетки и от двигателя.
Закрепите дрель с помощью сквозной шпильки, используя гайки, прессующие и пружинящие шайбы. Передняя часть корпуса прижимается при помощи хомута и саморезов.
Чтобы закрыть двигатель и редуктор дрели от пыли и частиц краски, разлетающихся в процессе обработки заготовок, используйте пластиковый кожух. Его изготавливают из профильного материала ПВХ или из пластиковой бутылки.
Чтобы изготовить натяжитель ленты, используйте алюминиевые заготовки с отверстиями для монтажа ролика.
Ролик собирается из подшипников для мотоцикла, болта и колец подходящего диаметра.
Наденьте подшипники на ролик. При несовпадении диаметров примените изоленту.
Ведущим валом станка является патрон дрели. Для удержания ленты на валу последний оклеивают резиной, к примеру, от пробитой камеры автомобиля или мотоцикла.
Подставкой для дрели служит фрагмент доски с углублением по форме рамы. Зафиксируйте эту подложку для дрели, используя саморезы.

Ленточный гриндер готов к работе, проверьте его в действии.

Изготовление из болгарки

Применение гриндера такого исполнения – выравнивание швов при сварке небольших заготовок.

Как сделать с двигателем от стиральной машины?

Схема действий следующая.

Наверните заготовку на вал, зафиксируйте основной ролик при помощи болта.
Закрепите двигатель на надёжном основании.
Измерьте ширину вала для выбора подходящей по размеру ленты. Например, длина её равна 61, ширина – 4,5 см. Отрежьте лишний кусок болта, предварительно сделав в нём шлиц на случай снятия вала.
Для снижения вибрации при работе устройства прикрепите к раме деревянную подкладку.
Подключите двигатель к стартеру и к источнику внешнего электропитания.
Удостоверьтесь, что вал установлен ровно. Для этого применяют лазерный уровень. Аналогично проверьте, что доводчик установлен также правильно.
Прикрепите к ручке болт М-10, навинтите подстроечные гайки вместе с роликами, смонтируйте подшипники, подобранные по ширине ленты.
Используя доводчик, натяните ленту так, чтобы она не проскальзывала.

Гриндер собран, проверьте его работоспособность.

Сборка из шлифмашинки

Устройство пригодно для работ широкого спектра – шлифования и заточки. Для изготовления потребуются квадратная профтруба со стороной 1,5 см, полоса стали 4-миллиметровой толщины и некоторые другие заготовки.

Алгоритм действий.

Чтобы смонтировать ролик с натяжным механизмом, сделайте следующее.

Подготовьте стальной квадрат со сторонами в 12 мм – его отрезают от профтрубы 15 мм.
Обрежьте ненужные детали и насадите кусок профтрубы на край квадрата. Поместите на неё подшипник – он выполняет функцию ролика.
Просверлите отверстие диаметром 8 мм – оно понадобится, чтобы просунуть в него вал подшипника. Укоротите полученную деталь.
Вырежьте две стороны профтрубы, чтобы поместить туда подшипниковый вал.
После обрезания стенок профтрубы затупите при помощи напильника острые края.
Пробным валом может послужить сломанное сверло на 8 мм – вставьте в него ролик и приварите сваркой.

Гриндер в комплектующих изготовлен, перейдите к его окончательному монтажу. Установите ролик с натяжителем и натяните стачивающую ленту. Выставьте плоскую подпорку под ленту. Включите собранное устройство.

Как сделать на базе точильного станка?

Пошаговые действия.

Сварите из квадратной профтрубы (не менее 3*3 см) раму с габаритами, к примеру, 70*45 см в основании.
Снимите с точила кожух и точильный круг, установите двигатель на раме, засверлив её под болты М-10 в местах проушин, на которых стоит сам мотор. Двигатель должен быть повёрнут концами оси ротора к боковинам рамы.
Выточите на токарном станке шкив, к примеру, на 4 см по внешнему диаметру и на 32 мм – по внутреннему.
Выточите второй шкив большего диаметра.
Под больший шкив сварите из профтрубы такого же размера, что и сама рама, перпендикулярную ей стойку. Пусть её протяжённость равна ширине основной рамы. Стойка должна нести на себе два промежуточных вала.
Изготовьте из шпильки (с гладкой поверхностью в окрестностях середины) две оси, например, диаметра, совпадающего с болтами М-14.
Установите с торцов каждой из осей подходящие по размеру подшипники, чтобы она легко и свободно, без заметного усилия вращалась.
Изготовьте на токарном станке два вала из цельного куска дерева. Ширина валов должна быть чуть больше – на сантиметр-два – по ширине, чем ширина абразивной ленты.
Наденьте валы на оси, закрепите их. Это можно сделать с помощью болтов и гаек, саморезов, но учтите, что все отверстия должны засверливаться. Можно посадить вальцы на эпоксидный клей, предварительно (перед приклеиванием их) зашкурив стальные оси: шероховатый металл создаёт отличное сцепление с эпоксидным клеем, чего не скажешь об идеально гладком металле.
Натяните ленту на вал двигателя и промежуточные валы.

Проверьте, что все соединения надёжны, и запустите станок.

Изготовление поворотного гриндера

Создание комплектующих

Лента

Лента не должна порваться, расклеиться в месте склеивания. Не рекомендуется давить на неё заготовкой на предметном столике с излишним усилием – протереться и порваться она может и в произвольном месте, отличном от места склеивания её концов.

О том, как смастерить поворотный гриндер своими руками, смотрите в следующем видео.

Читайте также: