Как сделать стирол акриловую дисперсию

Обновлено: 30.06.2024

Водно-дисперсионные лакокрасочные материалы (далее ЛКМ, или ВД ЛКМ) уже давно известны за рубежом. Первые разработки относятся к двадцатым годам теперь уже прошедшего столетия; дальнейшему их развитию помешала Вторая мировая война. Сразу после войны за границами нашей Родины началось активное продвижение продуктов на основе этого вида связующего.

Советская промышленность в разработке ВД ЛКМ не пошла дальше клея ПВА, бустилата и примитивных водно-дисперсионных красок, годных лишь на покраску потолков и подъездов.

Когда на рынке СССР, а потом и России появились ВД ЛКМ зарубежного производства, наши строители были еще не готовы к их освоению. Большинство учебных пособий сильно устарели, многие аспекты в нашей литературе вообще не освещались и были сильны стереотипы о низком качестве отечественных водо-дисперсионных ЛКМ.

Сегодня за рубежом доля строительных водо-разбавимых материалов весьма велика (например в Германии достигает более 90 % от общего количества применяемых ЛКМ).

Обусловлено это и экологичностью, и удобством применения, и долговечностью ВД ЛКМ. Несомненно, что в этом веке именно водо-дисперсионные лакокрасочные материалы будут играть доминирующую роль, занимая все новые и новые секторы рынка.

Типы ВД ЛКМ

Водно-дисперсионные материалы выпускаются на базе следующих основных типов связующих:

поливинилацетат (ПВА) (материалы на их основе имеют классификацию ВД-ВА);
бутадиен-стирол (БС) (ВД-КЧ);
стирол-акрилат (СА) (ВД-АК);
акрилат (А) (ВД-АК);
версатат (ВС) (ВД-АК).

Каждый тип связующего имеет свои преимущества и недостатки.

Так, ПВА незаменим в клеях по дереву, но краски на основе поливинилацетата неводостойкие. К тому же сам ПВА со временем желтеет. Покрытия на основе ПВА образуют глухие непрозрачные пленки. Поэтому краски на этой основе имеют достаточно узкую область применения, несмотря на низкую цену. Правда, существуют водостойкие и атмосферостойкие сополимеры ПВА, но они уже достаточно дороги.

Бутадиен-стирольные дисперсии хороши в водостойких клеевых материалах, но имеют низкую светостойкость и также образуют глухие пленки. Материалы на основе этих дисперсий недороги, но могут применяться только для внутренних работ.

Стирол-акрилатные дисперсии дороже, чем вышеперечисленные, но наиболее универсальны. Образуют пористые, паропроницаемые покрытия, имеющие высокую свето- и атмосферостойкость, обладают высокой адгезией (сцеплением) ко многим видам подложек, ввиду малых размеров частиц (0,08 — 0,15 мкм), глубоко проникают в пористые подложки, тем самым, укрепляя их.

Акриловые дисперсии дороже стирол-акрилатных, но при похожих со стирол-акрилатными дисперсиями свойствами, они обладают более высокой жесткостью и стойкостью к ультрафиолету. На их основе, например, делаются покрытия по дереву, высококачественные фасадные краски и другие специальные материалы.

Версататные дисперсии применяются сравнительно недавно и, обладая свойствами акриловых дисперсий, находятся в ценовой категории стирол-акрилатных.

В силу универсальности акриловых дисперсий, хотелось бы остановиться на них подробнее и сравнить их с масляными и алкидными красками:

Акриловые краски долговечнее. Они служат на фасадах от 10 до 30 лет в зависимости от климатических условий и качества подготовки поверхности. Для примера, масляные служат 1,5—3 года, алкидные — 3—5 лет;
Экологичность красок. Акриловые краски не выделяют вредных веществ ни при нанесении, ни при эксплуатации;
Высокие эксплуатационные качества. Краски образуют газопроницаемые, водостойкие покрытия. Они легко моются, не накапливают грязь, связующее со временем не изменяет цвета;
Пожаро- и взрывобезопасность — как во время хранения и нанесения, так и во время эксплуатации;
Простота и удобство в работе. Краски высыхают за 30—60 минут при комнатной температуре и нормальной влажности, разводятся водой;
Инструменты и емкости легко отмываются теплой водой (до высыхания краски, после же высыхания сделать это достаточно проблематично).

Доступность цен красок на акриловом связующем.

Область применения водно-дисперсионных акриловых материалов весьма широка:

Шпатлевки широкого применения;
Клеи и клеи-мастики для приклеивания практических любых материалов, применяемых в строительстве (дерева, линолеума, стиропоровых плит, кафеля и пр.);
Грунтовки различного назначения;
Интерьерные краски, выдерживающие сухую и влажную уборку;
Фасадные краски;
Краски для асбестоцементных изделий;
Лаки для дерева (мебельные и паркетные);
Эмали для дерева;
Краски по металлам (как по черным, так и по оцинкованным поверхностям, по алюминию и пр.);
Полироли;
Герметики;
Эмали, стойкие к воздействию агрессивных сред (растворы кислот, щелочей);
Краски для автомобильной промышленности.

Это далеко не полный перечень области применения данных материалов.

Методы и условия нанесения водно-дисперсионных материалов мало отличаются от методов нанесения органоразбавимых красок, применяемых в строительстве (кисть, валик, воздушное и безвоздушное распыление). Но, так как в состав водно-дисперсионных красок входит вода или водоразбавимые компоненты, это создает некоторые ограничения на хранение, транспортировку и способ нанесения этих материалов:

Тара для хранения и транспортировки должна быть выполнена из коррозионностойких материалов (полимерная, нержавеющая сталь, черный металл с антикоррозионной защитой);
Запрещается хранить и транспортировать материалы при отрицательных температурах. (Правда допускается замораживать до 5 раз и транспортировать в течение одного месяца при температуре −15— −30 °С, но это очень сложно проконтролировать);
Наносить материалы надо при температуре окружающей среды и окрашиваемой поверхности не ниже +5 °С (если не указаны дополнительные требования);
Не допускается разбавлять водно-дисперсионные акриловые материалы органическими растворителями (олифа, уайт-спирит, бензин, ацетон и т. п.);
Не допускается наносить водно-дисперсионные акриловые материалы на невысушенные поверхности, окрашенные органоразбавляемыми красками (ПФ, ГФ, МА, НЦ и т. п.);
Инструменты для нанесения, в идеале, должны быть выполнены из коррозионностойких материалов, либо сразу после использования должны быть вымыты и высушены;
Стараться не проливать материалы, т. к. высохшие водно-дисперсионные акриловые материалы очень тяжело удалить;
Практически все водно-дисперсионные акриловые материалы высыхают достаточно быстро (от 30 сек. до 2 часов);
Эксплуатировать окрашенные изделия можно по истечению 24 часов, но заявленные свойства материалы приобретаются по истечении 4—7 суток после высыхания;
Как правило, все водно-дисперсионные материалы, допускается разбавлять водой до 5% от веса без потери потребительских свойств.

Из вышесказанного видно, что в народном хозяйстве, а особенно в строительстве, могут и должны широко применяться краски на полимерных связующих — благодаря своей универсальности, долговечности и удобстве применения. До последнего времени отечественных потребителей отпугивала цена, так как, в основном, рынок ВД ЛКМ был представлен материалами зарубежного производства. Отечественные производители выпускали материалы недостаточного качества либо еще не наработали достаточного имени и веса на российском рынке.

Но за последние два года отечественные производители водно-дисперсионных акриловых материалов добились достойного качества, а свойства некоторых материалов наших производителей превышают импортные. Мы предлагаем Вам пополнить ряды производителей, внеся свой посильный вклад в возрождении нашей Родины.

Список продаваемых рецептур и технологий производства ЛКМ:

Все рецепты и технологии продаются без оборудования за 120 долларов США (эквивалент)

При желании купить все рецепты Вы можете нажать кнопку оплатить ниже и выбрать удобный для Вас способ проплаты, затем распечатать или записать полученный счет (или скопировать его в другую систему электронных переводов для проплаты) и проплатить по выбранной Вами системе 120 долларов США (эквивалент). О проплате сообщите нам на эл. почту msd@inbox. ru и в ближайшее время Вам будет отправлены рецепты по эл. почте плюс по почтовому адресу дополнительные рекламные и видео материалы.

Занимаюсь изготовлением изделий из гипса, поскольку использование было только в интерьерах то и не стоял вопрос о добавках. принцип " . не жалейте заварки. " качественный гипс, мешаем пополам г5 и г10, пгуще раствор - и никаких проблем. Сейчас заказчик возжелал (в силу экономии денег и сроков) поставить на улице балюстраду полностью из гипса. В принципе не страшно - снаружи все элементы грунтуются и окрашиваются хорошей дорогой краской - изоляция от влаги и прочих атмосферных воздействий заказчик обеспечит. Но ! стоят все изделия на бетонной лестнице т.е. гипс будет тянуть влагу из бетона, а коли снаружи изолирован и не будет высыхать - то боюсь через пару-тройку лет внутри труха останется. Отсюда вопрос к уважаемым спецам - что лучше добавить? интересует не столько пластифицирующий эффект, более актуально уменьшить водопоглощение. Перечитал весь форум! много интересного но конкретно так и не выяснил -что делать? Понятно ,что надо пробовать - но нет времени. Но тема весьма интересна, и я хочу позаниматься и поэкспериментировать! Скажите где и какие добавки взять - берусь поотливать кучу образцов и выложить данные - все есть,даже весы электронные, все проведу, только лаборатории нет. Кому интересно -отзовитесь. Украина, Харьков.

Цитата
Сергей Максимов пишет: Много лет занимаюсь изготовлением лепных изделий из гипса. сами делаем модели,формы и изделия. Кому интересно - поделюсь опытом и знаниями.

Здравствуйте! Не могли бы Вы подсказать по поводу изготовления форм, ну т.е. технологию и как это вообще происходит.
Заказчик заказал плитку, которую мы уже давно не делаем и форм на неё не продается, так вот мы решили взять старую плитку и по ней отлить формы.

С уважением, Максим Киселев, г.Омск.

Некоторое время работал с гипсом, но с небольшими деталями. Для влагостойкости и красивого внешнего вида изделие просушивал при температуре 80 град С и потом покрывал или наносил парафин (свеча хозяйственная). Если аккуратно, цвет слегка желтоватый, похож на цвет кожи, слегка прозрачный поверхностный слой. Гипс был Г16 Самарский гипсовый. Чтобы не тянул с бетонного основания, сделайте гидрозоляцию.

2 ПАТ
Простите, пожалуйста, а "свечи хозяйственные" стеариновые или парафиновые?
В зависимости от региона могут быть и разные. Вроде если капнуть расплавом на индикаторную бумажку, то стеариновая свеча (состоящая из стеариновой кислоты) должна давать красное окрашивание.
[OFF] Хотя сам не пробовал и возможно это не так[/OFF]
А парафин, если оно Вам нужно, лучше покупать в хим. конторах, да и дешевле выйдет.

Свечи парафиновые. Но сейчас не занимаюсь гипсом.
Кстати почему не попробовать магнезиальные, прочность, цвет, внешний вид - отличный.
По изготовлению форм. Если лить бетон - лучше всего полиуретановые формы, для гипс личше силиконовые. Вообще занимался формами, в том числе стеклопластиковыми для полимербетона.

Уважаемая Татьяна!
Я знаю, сколько стоит, и магнезит, и бишофит, и соляная кислота. Речь идет о декоративных изделиях, а для них расчёт цены немного другой. Это не бетонные блоки, не пенобетон. Это же для красоты. Если подсчитать стоимость балясины из гипса и стоимость самого гипса в ней, это хороший бизнес. Проблема - найти покупателя. Про скульптуры и не говорю. Занимался и делал и скульптуры, и памятники из полимербетона и гипса. Сейчас отрабатываю скульптуру весом 5,0 кг, себестоимость по сырью 15 руб за 1 кг, на всю работу - 75 руб. Примерно на продажу 350-700 руб. Материал. х.ч. оксид магния, техн. хлорид магния! Скульптура получается, после ручной полировки х/б тканью - цвет полупрозрачно-белый, красивый, поверьте.
Насчёт водостойкости. Декоративные изделия не несут такой нагрузки,некоторые панно находятся на улице второй год, вид такой же.
Это всё магнезиальные вяжущие. Да и сейчас есть добавки, улучшающие водостойкость, сульфат магния, хлорид железа. (С ними не работал).
Вообще надо было начинать с поздравления. С праздником Вас, уважаемая Татьяна. Несколько лет читаю Ваши замечательные рекомендации и размышления.

Читайте также: