Как сделать станок для изготовления валюты

Обновлено: 06.07.2024

В продаже существует множество различных заводских станков для холодной ковки, но приобрести их не всегда хватает средств или вообще невыгодно. Если вы начинающий кузнец, то думаю у вас не раз возникал вопрос: как сделать станки для холодной ковки своими руками? И в этой статье я покажу станки которые изготовлены в гаражных условиях и с минимальными затратами.

Станок для скручивания квадрата (для скрутки торсионов)

Торсион — это металлический стержень, работающий на скручивание. Если вам нужно сделать небольшое количество скрученного квадрата, то для такой работы отлично подойдёт ручной станок для скручивания квадрата. Так как затраты на его изготовления существенно отличаются от затрат аналогичного электрического станка.

Как изготовить ручной станок для скрутки квадрата, читайте здесь.

При более большом объёме работ, ручным станком не обойдёшься, здесь потребуется уже с электроприводом. Конструкция его сложнее и более затратней, в отличие от ручного, но оно того стоит.

Как изготовить станок для скручивания квадрата с электроприводом читайте здесь.

Данный станок достаточно прост в конструкции и выполнен из деталей, которые, возможно, просто лежат без дела в вашем гараже!

На станке можно изготавливать завитки из различного материала — профильной трубы, квадрата, кругляка и т.п. Главное приложить немножко усилий! Так же как и в первом случае, этот станок рассчитан на небольшое производство.

Как и из чего делался станок для завитков, читайте в этой статье.

Прокатный станок для окончаний.

Прежде чем сделать завитки из профильной трубы, её нужно прокатать по всей длине, сделать ребро жёсткости, чтобы в процессе изготовления завитка не образовывались заломы. Затем прокатываем окончания вот на таком станке. После проката можно изготавливать различные валюты, завитки и т.п.

Станок для изготовления колец малого диаметра.

Изготовить кольца можно различными способами, например, зафиксировать начало заготовки и накрутить её на трубу требуемого вам диаметра, затем разрезать получившуюся, так сказать, пружину зажать место разреза в тисках сварить и зачистить. Но есть случаи, когда такой способ не подходит, например, широкую пластину накрутить практически невозможно, для этого можно изготовить станок. Изготавливается он так же из остатков металла и немного фантазии!

Ручной трубогиб.

Ну и в заключении статьи, приведу пример станка, без которого сложно обойтись при при изготовлении металлоизделий — трубогибочный станок. Данный станок легко можно взять с собой, поехать на дачу и сделать красивый козырёк над входом из профильной трубы и обшить его поликарбонатом!

Как изготовить трубогиб — читайте в этой статье.

Если данная статья была для вас полезной, поделитесь ей в соцсетях, для нас это важно! Ссылки соцсетей ниже.

Все привет, вот сегодня весь день возился в мастерской и вот что наварил).

Самое сложное это было сделать матрицу улитки, в связи с трудным денежным положением решил обойтись без токаря, и с помощью жены болгарина выточил матрицы из металла 5 мм. Сначала думал что нужно будет делать по паре каждого компонента, что бы потом наложить один на один тем самым увеличить толщину матрицы до 10 мм, я бы конечно не отказался увеличить, но уж больно это трудоемкое занятие вытачивать болгаркой, так что пока оставил так. Чертежи станка нашел в где то в сети, сохранил себе, и теперь делюсь с вами yadi.sk/d/1KntCJqieKYzt

Ну и собственно самое изделие

Вышло так что я в чертежах не заметил еще один — четвертый элемент улитки, и сделал из трех, возможно в будущем выточу недостающий элемент, а может и нет, вроде и так норм)
Ах да, забыл сказать, отдельную станину не стал изготавливать, а сочинил так что бы можно было установить на мой трубогиб, ну или на худой конец зажать в тиски.
Через пару дней доработал станок, соединив матрицы велосипедной цепью, ща гнет будь здоров), еще бы научится гусиные лапки делать…

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица

Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор

Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
Спираль крепится к основанию, к куску жести.
Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Читайте также: