Как сделать спираль из пластика

Добавил пользователь Владимир З.
Обновлено: 05.10.2024

Буду рассказывать на примере браслета из полимерной глины. У многих, я думаю, найдется старый браслет на руку, который изрядно износился, а выкинуть его жаль. Так вот, можно его не выкидывать, а дать ему вторую жизнь! Браслет у нас будет как основа, на которую мы будем клеить узорчики из полимерной глины. Теперь об узорчиках.

Сделайте спираль из полимерной глины, как мы ее делали ранее. Цвета можно взять произвольные, но лучше, чтобы они сочетались между собой. Кстати, есть специальные таблицы сочетания цветов. Можете ими воспользоваться при выборе подходящих друг к другу цветов. Можно использовать не 2 цвета, а сколько угодно.

С цветами мы определились. Теперь о спиральке. Спираль из полимерной глины сделайте длинную, т.к. нам ее нужно будет разрезать на 4 части. Так же сделайте 1 длинную тонкую колбаску, такого же цвета, как вы использовали для спиральки. Лучше взять тот, что посветлее. Эту колбаску мы тоже разрежем на 4 равные части.

После того, как вы разрезали колбаску и спиральку, совместите спиральки, чтобы получился квадрат, в середину этого квадрата поместите 1 половинку тонкой колбаски. Остальные половинки колбасок поместите между спиральками, в получившиеся отверстия.

Затем нужно этот квадрат сделать квадратом. Как сделать квадратную колбаску из полимерной глины, я писала ранее.

Дайте полученному квадрату отдохнуть от мытарств, минут 10-15. Затем можно приступать к его разделке. Я имею ввиду, можно разрезать его на тонкие пластинки. Эти пластинки мы будем наклеивать на наш браслет, а затем запекать в духовке.

Еще один прием со спиралью из полимерной глины.

Лента Мебиуса. Для справки. Из википедии: Лист Мёбиуса (ле́нта Мёбиуса, петля́ Мёбиуса) — топологический объект, простейшая неориентируемая поверхность с краем, односторонняя при вложении в обычное трёхмерное евклидово пространство. Попасть из одной точки этой поверхности в любую другую можно, не пересекая края.

Теперь о ее создании из полимерной глины.

Это путь будет долгим и сложным, но не бойтесь. Если вы делали все фигурки, о которых я уже писала, то эта фигурка не составит для вас проблем.

Сделайте спираль из полимерной глины, как ее делать, я уже писала ранее.
Дайте отдохнуть этой спиральке минут 15-20.
Разрежьте спиральку из полимерной глины вдоль волокон пополам.
Затем каждую получившуюся половину спирали тоже разрежьте пополам, вдоль волокон. Таким образом, у вас получилось 4 четвертных спирали, так сказать.
Совместите эти 4 половины острыми краями наружу. Т.е. у вас должен получиться квадрат с отверстием посредине.
Теперь сделайте тонкую колбаску, которая поместится в это отверстие. И поместите колбаску из полимерной глины в это отверстие.
Теперь сделайте тонкую пластину из полимерной глины. Цвет желательно взять один из тех, который вы использовали для создания спирали. И желательно взять тот цвет, который был темнее.
В эту пластину вам предстоит завернуть полученный ранее квадрат. Так что рассчитывайте его величину. Не отчаивайтесь, если у вас не хватило глины, добавьте еще, и раскатайте снова. А если наоборот, у вас остались излишки, их спокойно можно обрезать.
Теперь отрежьте несколько не очень тонких кусочков (около 2мм) от квадрата, а остальное пока отложите в сторону.
Теперь, барабанная дробь, делаем ленту Мебиуса. Буду писать как можно более подробно. Возьмите указательным и большим пальцем одной руки углы 1 и 3 и тяните их друг к другу.
Теперь возьмите за углы 2, 4 и тоже потяните друг к другу. Только если между 1 и 5 у вас было растяжение, то между 2 и 4 должно быть сжатие.

Вот и все. Из этих завитушек можно сделать бусы, к примеру, чередуя завитушки с шариками из полимерной глины. Так же, ту часть, которая у вас осталась, можно разрезать на простые спиральки и вставить их в композицию. Кто во что горазд, в общем.

Для осуществления механического бурения скважин на воду используются специальные приспособления. Но многие умельцы стараются сделать шнеки своими руками. Чертеж и подробная инструкция по изготовлению помогут смонтировать механизм, который будет не хуже заводского. Главное, подготовить материал и инструмент.

Подготовительный этап

Прежде чем приступать к сборке конструкции шнека необходимо подготовить рабочий инструмент. В этот список входят:

сталь листовая;
автомобильные рессоры;
напильник;
специальные тиски для фиксации заготовок;
молоток;
картон и маркер;
болгарка и диски для нее;
крепежные элементы; рулетка;
трубы разной длины.

Кроме этого, понадобится сварочный аппарат и защитные очки, чтобы снизить риск попадания искр в глаза при работе.

Что касается материала труб, то лучше подбирать стальные элементы, у которых повышенная коррозийная стойкость. Если брать дешевый вариант, то уже спустя некоторое время на поверхности появится ржавчина.

Если все подготовлено, то можно приступать к работе. Чтобы изготовить шнек своими руками, необходимо выполнить следующие действия:

вначале сделать проект, а затем — шаблон на плотном картоне;
взять стальную полую трубу, этот материал должен выдерживать серьезное механическое воздействие;
изготовить из гибкого стального листа витки и с помощью сварочного аппарата приварить перья к трубе — получится своеобразная пружина.

Если требуется шнек для работы с сыпучим материалом, то витки должны быть расположены всплошную. В обратном случае нужного эффекта не будет. Если все сделано правильно, получится эффективный инструмент, который будет иметь следующие положительные качества:

компактный размер;
высокая производительность;
длительный эксплуатационный срок;
удобный в работе;
быстрое углубление и подъем земли.

Но все эти характеристики можно получить только в том случае, если строго следовать инструкции при монтаже. Некоторые самодельные устройства сможет смонтировать даже новичок.

Простой способ

Есть очень простой способ быстро собрать самодельный шнек с двумя лопастями. Эти элементы будут прекрасно врезаться в грунт. Единственный минус, что работать им можно только на небольшой глубине, не более 10 м.

Изготавливается шнек по следующей технологии:

Берем трубу длиной от 100 до 140 см, тут все зависит от роста работника. В ее верхней части привариваем продолговатую гайку, которая будет соответствовать болту. Можно заменить двумя стандартными. Если взять меньше, то конструкция будет держаться ненадежно.
В нижней части привариваем металлическую гильзу или толстую арматуру — этот элемент будет исполнять роль переходника к буру. Долото покупаем готовое или изготавливаем самостоятельно из стальной полосы длиной 30 см и толщиной 3 мм. Ее сначала хорошенько прокаливаем, а затем охлаждаем в кипящем свинце или масле. Эту спираль фиксируем в гильзе, а потом тщательно затачиваем.
Берем два диска от болгарки: один с ровной кромкой на 150 мм, другой зубчатый — 180 мм. Распиливаем эти диски напополам, в таком случае центральная часть расширяется и совпадает с основной трубой. Устанавливаем их поочередно: вначале меньший, а на 10 см выше — больший. Расположение деталей делаем строго под углом 35 градусов к земле. В таком случае повышается коэффициент полезного действия при минимальных усилиях.
Далее изготавливаем трубчатые элементы для продления. Для этого берем трубу с аналогичным диаметром и длиной 100−140 см. Затем вставляем снизу болт и привариваем его. В верхней части устанавливаем и привариваем продолговатую гайку.

В таком случае бурильная конструкция будет делать более продолжительные ходы, а значит, работать инструментом будет проще и быстрее. На этом шнек готов.

Сложный вариант

Этот способ изготовления шнека позволит собрать качественное и точное приспособление, которое будет служить долгое время. Для начала делаются расчеты и чертеж, затем — замеры. Также стоит заранее подготовить инструменты и подходящий материал, а уже потом приступать к сборке самодельного бура.

Пошаговая инструкция по монтажу шнекового смесителя выглядит следующим образом:

Взять подготовленную трубу, причем она должна быть гладкой, без каких-либо изгибов или деформаций. Просверлить на одном конце перпендикулярное отверстие с диаметром 8 мм. Здесь будет соединяться верхняя часть с ручкой.
Снизу установить наконечник — эта деталь будет задавать направление движения земли. Сделать его можно из старой автомобильной рессоры. Вырезать необходимый квадрат можно при помощи болгарки.
В трубе проделать продольный пропил, который должен иметь толщину равную наконечнику. Дальше следует вставить его острым кончиком внутрь трубы. В результате должно получиться приспособление, напоминающее копье.
Соединить детали при помощи сварочного аппарата, не забывая о мерах безопасности.
Вырезать из рессоры резак длиной равной ½ диаметра изготавливаемого бура, а уже на нем пропилить зубцы. Именно эти элементы будут вгрызаться в грунт, рыхлить его, а уже после земля будет попадать на спираль самодельного шнека.
Расположить резцы таким образом, чтобы они были под острым углом к основной поверхности. После этого следует приварить детали к стальной трубе.
Вырезать из металлического листа круг, одинаковый по диаметру со спиралью шнека. Проделать в его центре отверстие, в которое будет вставляться труба. Приложить изготовленный диск к резцу, приваренному к трубке. Сделать разметку их соприкосновения при помощи карандаша или специального маркера.
По полученным отметкам разрезать круг от края до центра, лучше всего сделать это болгаркой. Разрезанный диск положить в тиски и скрутить элементы в спирали молотком. Изготовленный своими руками шнек насадить на трубу и приварить. В конце обработать поверхность металлической щеткой и покрасить.

Собственно, на этом работа окончена. Остается сделать ручку и удлинитель. Первую можно сделать пластиковой, она будет удобнее, а вот последнюю деталь можно изготовить из любой подходящей трубы.

Несколько советов

Некоторые рекомендации помогут сделать качественное бурильное приспособление. При работе стоит учитывать следующее:

Вместо того, чтобы выбрасывать использованные пластиковые бутылки в мусорное ведро, сделайте красочные ветровые спирали и повесьте их во дворе! Вы будете в восторге от того, как они качаются на ветру. Солнечный свет просто заворожит своей игрой с цветными завитушками!

Понадобится: несколько прозрачных пластиковых бутылок, перманентные цветные маркеры, ножницы, возможно фен.

Инструкция:

Убедитесь, что бутылки полностью высохли снаружи и внутри. Возможно придется воспользоваться феном. Только держите подальше от бутылки во избежание расплавления.

Используйте различные цвета на каждой бутылке. Сделайте вертикальные полосы на одних и горизонтальные полосы на других. На самом деле не имеет значения как вы раскрасите, просто убедитесь, что бутылка покрыта цветом сверху донизу.

Начиная снизу, обрежьте круг за кругом, от дна бутылки до верха, чтобы создать спираль.

В процессе подготовки к косплей-фестивалю приходится решать много технических задач. Чтобы правдоподобно перенести в реальную жизнь то, что мы видим на большом экране, приходится идти на множество ухищрений, а в условиях ограниченных ресурсов и бюджета предельно обостряются творческие навыки.

Команда ЩитИМолотПапыТони предлагает свое решение задачи по изготовлению светового меча.

Один из редких материалов — прозрачные трубки. Их можно добыть в рекламных мастерских, где изготавливают световые конструкции. Мы проводили дежурный обзвон всех, кто занимается подобным делом в радиусе 500 километров вокруг Красноярска. Все, что нам могли предложить — уверенность в том, что какой-то завод поставит в план производства нужную трубку и ее — возможно — привезут месяца через 3-4. Плюс предоплата. Явно не наш вариант.

Решили делать все своими руками.

Вообще, делали мы не совсем джедайский меч, но конструкция схожая. Итак, чтобы создать светящееся лезвие, нужен прочный прозрачный пластик.

Для тестов мы взяли уже известные нам материалы и решили освоить новые:

— широко известный всем работающим с 3d печатью материал. Отличается легкостью печати, высокой жесткостью. — очень популярный пластик для печати тонкостенных изделий. Легкость в пост-обработке, позволяющая придать изделию ровность и прозрачность, сделала этот пластик лучшим выбором для создания ваз/бутылок/посуды/светильников и т.д. Им легко печатать, отличается умеренной мягкостью. — недавно завоевавший популярность материал. Отличается великолепной межслойной спайкой. Практического опыта работы с ним мало, будем наверстывать. — очень загадочный материал. Натуральный ABS имеет цвет слоновой кости — белый с легким теплым желтоватым оттенком. Судя по всему, прозрачность достигается добавлением какого-то вещества. По заявлению производителя, печать и обработка не отличается от обычного ABS.

Печать производилась со следующими настройками:

Температура печати и стола для каждого материала выбиралась ближе к верхней границе рекомендаций производителя — так выше вероятность получить более прочную спайку слоев
Сопло 1.2 мм, слой 0.6 мм, ширина экструзии 2.4 мм. Режим печати — spiral vase.
Обдув включен с 3 слоя даже для ABS - есть риск что толстый слой пластика не будет успевать охлаждаться и конструкция поплывет.
Скорость печати 15 мм/сек — торопиться при печати таких объектов не стоит, чем ниже скорость тем лучше остывает достаточно толстый слой пластика.
Модель — простой цилиндр диаметром 30 мм и высотой 200 мм (высота печати подавляющего большинства популярных принтеров).

Поскольку высоты печати принтера не хватает для более-менее приличного меча, остается только клеить:

PLA — дихлорметаном.
Watson — сольвентом или ксилолом (попробуем оба варианта).
PETG — растворителей не нашлось, поэтому будем использовать цианоакрилат (он же суперклей).
ABS — ацетоном.

Ступеньку спиливать не обязательно — она отлично подходит для стыковки двух верхних частей трубки:

Цианоакрилат твердеет благодаря влаге в воздухе, для ускорения процесса включили увлажнитель:

Готовые к тестам трубки:

Для начала все склейки прошли проверку на статическую нагрузку. К центру каждого стержня подвешивался пакет с гантелями массой 2 Кг.

PLA оказался самым жестким, 60 см трубки практически не прогнулось:

ABS уверенно держит 2 позицию по прогибу

PETG чуть-чуть отстает от ABS

Ожидаемо, Watson ведет себя мягче всех

Чтобы оценить прочность в динамике, решили ломать трубки синаем — тренировочным мечом для кэндо.

Все образцы выдержали минимум один хорошо поставленный удар. Осколки собрали для изучения.

PLA в первом месте склейки разошелся по шву, во втором сломался возле шва:

Watson разошелся по слоям и сломался:

PETG наполовину разошелся в месте склейки, наполовину треснул:

ABS разошелся по склейке. В месте удара видно изменение прозрачности пластика:

Промежуточный итог: все пластики держались достойно. Я, если честно, ожидал, что все будут ломаться с одного удара.

По итогам тестов в наш проекта выбрали прозрачный ABS — в случае поломки легко и быстро клеится ацетоном/дихлорметаном и отлично обрабатывается (проходились шкуркой, чтобы свет от светодиодов был равномернее).

Получился такой меч:

Немного про освещение. Проблема светодиодных лент, да и светодиодов в целом — точечность. Без хитрых фокусов не создать эффект равномерного свечения ни в одном из видов пластика:

Однако если добавить в центр матовую трубку, то освещение выравнивается

Доступность различных прозрачных пластиков для 3d печати очень сильно расширяет границы возможностей для творчества.

Прозрачный ABS стал для меня приятным открытием — он сохранил качества обычного ABS (легкость в обработке, высокая прочность, доступные растворители, высокая термостойкость, огромный опыт печати этим материалом) и при этом расширил границы применения материала.

Читайте также: