Как сделать сцепку борон на т 25

Добавил пользователь Morpheus
Обновлено: 05.10.2024

coonplaceСвоими руками.
Рукоделие. Сделай сам: Корзиночка из журналов Сладости к чаю, без выпечки: Конфеты-рулеты-пирожные-торты Вещички своими руками. Вязаные крючком, на спицах, макраме. Мое рукоделие из прошлого. Делаем сами средства по отращиванию волос. Уход за волосами. Из кошачьей шерсти стильные вещицы выполнены методом мокрого валяния. Кошкин дом, полочки, кроватки. Выставочные розетки своими руками. Декупаж. Рукоделие. Фотографии рисунков художников с изображением кошек разных пород Перекись водорода в быту Ароматизаторы воздуха для дома своими руками. Комнатные растения на фотографиях Вино из одуванчиков. Комнатные растения на фото Как защитится от комаров?? Омоложение — Секреты Великих …

Originally posted by at Своими руками. Рукоделие. Сделай сам

Tags: Как сделать кун на трактор т 25 своими руками

Как сделать кун на Т-25 в домашних условиях

Прежде чем определить размеры куна на Т-25 и приступать к его самостоятельному изготовлению, необходимо ознакомиться с его основными преимуществами. Прежде всего, это существенная экономия средств, в сравнении с приобретением заводского куна, что позволяет фермерам сократить свои затраты.

Кроме того, следует упомянуть и другие достоинства самодельного инструмента:

  • универсальность. Кун, изготовленный самостоятельно, может быть использован с различными моделями тракторной техники;
  • для изготовления приспособления используется повсеместно распространенное оборудование и инструменты;
  • простая конструкция, простая в обслуживании и ремонте.

Однако, следует помнить, что самостоятельное изготовление куна имеет и ряд недостатков, главным из которых, представляется вероятное отсутствие необходимых материалов у фермера. Это приведет к тому, что за счет покупки недостающих заготовок и деталей, стоимость изделия может несколько вырасти.


Чаще всего, требуется изготовить задненавесной кун, который потребует наличия следующих элементов:

  • металлопрофиль, стальные листы;
  • шарнирно-цилиндрические элементы, которые следует выбирать в соответствии с габаритами агрегата;
  • 3 гидроцилиндра.

Также потребуется различный ручной инструмент, сварочное оборудование, циркулярная пила или аппарат для газовой резки. Для того, чтобы не допустить ошибок, целесообразно придерживаться следующего порядка действий:

  1. Собрать основание куна прямоугольной формы, используя металлические трубы. Его задняя часть фиксируется на навесном оборудовании, незначительно превышая его границы.
  2. Посередине основания необходимо разместить еще один прямоугольный элемент из труб, в который монтируется гидроцилиндр.
  3. В верхней части подобного прямоугольника размещается распорка и 4 шарнира для закрепления стрелы.
  4. Изготовить стрелу, используя металлопрофиль. Сверху узла потребуется разместить крепеж для гидроцилиндра и основания.
  5. Смонтировать шарниры в средней части трактора.
  6. Собрать ковш, применив большой лист из стали, а также 4 заготовки меньших габаритов. Части ковша соединяются между собой посредством сварки.

Сделай сам — трактор.

Представлен открытый проект в рамках которого фермеры-энтузиасты сформировали коллекцию распространяемых под свободными лицензиями спецификаций и чертежей, позволяющих из подручных средств собрать своими руками различные сельскохозяйственные машины — от тракторов и комбайнов, до оросительных систем и электрогенераторов. Конечной целью проекта является формирование полного набора открытых спецификаций, на базе которых можно построить ферму на полном самообеспечении с низкими начальными затратами. А что? — весьма актуально.

Погрузчик на трактор Т-25

Экскаватор на Т 25 своими руками

Среди важного и необходимого оборудования в сельском хозяйстве можно выделить погрузчик, его задача — автоматизация различных земельных работ. Погрузчиком легко выравнивать земляные кучи, удалять строительный мусор, транспортировать различные грузы и проводить погрузку различной продукции.

Оборудование можно купить в готовом виде или сделать самостоятельно, производители предлагают более-менее адекватную стоимость, но не каждого она устроит. Единственный вариант — создать самодельный погрузчик на трактор Т-25, который будет выполнять вышеуказанные функции. Если имеются необходимые для сбора материалы, погрузчик создается при небольших затратах и устанавливается на заднюю подвеску. К минусам такого изобретения можно отнести:

  • возможное отсутствие определенного материала, который придется докупать за немалую сумму. Иногда лучше обратить внимание на подержаные погрузчики;
  • отсутствие опыта в изготовлении навесного оборудования, нужно уметь работать с металлическими изделиями и проводить правильную стыковку для обеспечения максимальной прочности будущего погрузчика.

Когда вы решились проверить свои навыки и имеется все необходимые расходные материалы, можно приступать к изготовлению погрузчика. Наиболее простым и популярным можно назвать самодельный погрузчик на задней навеске трактора Т-25. Также его можно установить на модель трактора Т-40.

Погрузчик своими руками

Мы уже определились, что будем делать погрузчик на заднюю подвеску, теперь важно создать либо взять готовые чертежи. Можно поискать в интернете или создать самостоятельно, придется четко рассчитать все замеры и пропорции. Следующий этап — обзавестись необходимыми материалами. Вам понадобиться:

  1. Основа погрузчика — металлические листы и профиль, подбирайте хорошего качества металл и подходящую толщину.
  2. Шарнирные соединения в форме цилиндра — размеры и количество подбирают согласно готовому чертежу;
  3. Три гидравлических цилиндра, можно взять с гидравлики старого трактора или другой машины. Два цилиндра будут наклонять ковш в указанное направление, а задача третьего — поднимать стрелу.

Для работы с металлом также позаботьтесь о наличии хорошего сварочного аппарата, мощной болгарки (подойдет резак по металлу) и мелкими инструментами — молоток, плоскогубцы, шайбы и т. д.

Этапы сборки

Разделим всю процедуру на несколько этапов, которые выполняются в точности с указанными данными и в последовательном порядке:

Этап 1. Прочная основа. Будущий погрузчик будет работать с большим весом и сложными материалами, поэтому важно создать максимально крепкую основу. Использовать можно трубы или уголки из металла которые свариваются для образования прямоугольной формы.

Прямоугольная конструкция снизу будет закреплена на навесе трактора, для полного функционала на середину рамы приваривают еще одну трубу. В дальнейшем на трубу крепят гидравлический цилиндр. Сверху будет устанавливаться стрела, поэтому под нее вам придется создать распорку.

Также понадобятся 4 шарнира.

Этап 2. Когда основа из металла готова и вы сверились с расчетами, следующим этапом будет создание стрелы. Стрела создается из тех же труб или уголков, которые сваривают друг с другом при угле 30 градусов. Верхняя часть полученной стрелы устанавливается к основе, также наверх создается крепление для гидроцилиндра.

Этап 3. На среднюю часть стрелы будет устанавливаться цилиндрические шарниры, поэтому важно создать 2 отрезка, которые будут соединяться подвижным способом. Задача таких отрезков — при работе соединять малые гидравлические цилиндры и перекладины для монтажа ковша. Также делается согласно чертежам, с которыми описанная процедуры будет выглядеть проще.

Видео изготовления самодельного куна

Планируя своими руками сделать ковш для трактора, целесообразно придерживаться простой инструкции, которая позволит достичь желаемого результата без серьезных затруднений. Для того, чтобы исключить вероятность ошибки, может быть полезно воспользоваться специальным видео, на котором подробно запечатлена вся процедура изготовления подобного элемента.

Основные этапы при изготовлении передненавесного куна:

  1. Установить опоры под навесным механизмом техники, после чего сделать в них специальные выемки, предназначенные для установки тяг.
  2. Изготовить стрелу, воспользовавшись 2-мя профильными контурами, которые размещены под углом 30 градусов. Монтаж контуров между собой осуществляется с помощью перемычек, расположенных в основных частях конструкции.
  3. Воспользовавшись сварочным аппаратом, потребуется приварить вертикально расположенные опоры, чтобы они выступали в верхней части будущего куна. К ним также потребуется приварить распорки, закрепленные к углу стрелы.
  4. С помощью стальных листов, потребуется изготовить проушины — к нижней будет крепиться стрела, а на верхнюю монтируются подготовленные заранее гидроцилиндры.
  5. Другой конец цилиндров закрепляется к углу, расположенному прямо посередине тракторной стрелы.
  6. Выполнить монтаж готового ковша на навесное оборудование используемого трактора.

Подобного рода конструкция предусматривает, что для сгибательных движений данного инструмента отвечают крупные цилиндры, а за поворотные движения — малые. Подобный вариант конструкции отлично подойдет для использования с помощью навесного оборудования, расположенного с передней стороны конструкции.

Для такого механизма особенно важно, чтобы его масса соответствовала параметрам трактора и не способствовала его опрокидыванию.

Особенности изготовления плуга

Производство данного агрегата осуществляется тремя способами. Это позволяет человеку выбрать наиболее подходящий вариант для себя, в зависимости от его возможностей. Для изготовления навесного оборудования очень часто используются чертежи. Если вы не имеете листогибочных вальцов для выгибания отвала, то можно использовать способ, который этого не требует.



Размер отвалов



Плуг 2 по 30 мм ( для корпусов предплужника )

Во время проведения формирования корпуса плуга необходимо учитывать тот факт, что во время поднятия пласта земли, высота которого составляет от 20 до 25 сантиметров, плуг будет выдерживать очень большие нагрузки. Это приводит к подвержению поверхностей корпуса к абразивному износу. Именно поэтому рабочие части данного навесного оборудования на трактор должны производиться из стали, толщина которых составляет от 3 до 5 миллиметров.

Независимо от способа изготовления агрегата, необходимо, чтобы его лемех был съемным. Это позволит его качественно заточить перед тем, как пахать землю. Наиболее часто с этой целью используется легированная сталь. При использовании углеродистой стали необходимо перед пахотой отбивать режущие части лемеха на наковальне, а после этого заточить.

Чертежи с размерами

Для того, чтобы самостоятельно изготовить качественную, надежную и прочную конструкцию, мастеру потребуется обязательно использовать чертеж куна на т 25. Это позволит гарантировать соответствие готового изделия требуемым размерам и параметрам, что даст возможность использовать его вместе с трактором.

Кун может размещаться в задней части агрегата или передней на выбор мастера.Но необходимо учитывать, что длина стрелы, на которой предполагается его размещать, не должна превышать 2-х метров. В противном случае при эксплуатации и загрузке ковша, трактор может перевернуться.


Для успешного изготовления ковша, мастеру потребуются следующие составные элементы:

  • несколько стальных листов, чьи габариты должны соответствовать размерным параметрам трактора, для которого изготавливается кун;
  • 2 больших и 2 маленьких гидравлических цилиндра;
  • соединительные элементы — болты гайки и прочие;
  • необходимые инструменты.

Последний пункт требует отдельного пояснения, так как для выполнения большинства манипуляций потребуется наличие болгарки, дрели, а также сварочного аппарата. При этом необходимыми являются и ручные виды инструмента, например, плоскогубцы, отвертки и гаечные ключи.

Выполняя работы по самостоятельной сборке подобной конструкции, важно уделить должное внимание сбору всех необходимых деталей, а также составлению чертежей. Последний момент имеет особенно большое значение, так как от точности чертежей напрямую зависит результат работ.

Рекомендуется при производстве заготовок использовать приспособления для газовой резки металлов, так как они позволяют добиться идеально ровного среза, что необходимо при сборке куна. Сварочный аппарат должен обладать необходимой мощностью для соединения деталей конструкции.

Толщина металлических листов, которые используются в качестве основы для ковша, должна подбираться индивидуально, в соответствии с габаритами трактора, а также с учетом предполагаемой массы конструкции. Если она будет слишком велика, значительно возрастет вероятность опрокидывания техники из-за отсутствия баланса.

Сейчас, чтобы более нормально проживать в селе и вести домашнее хозяйство, нужно иметь свой трактор. Ушло то время, когда работая в совхозе можно было воспользоваться техникой и оборудованием совхоза. Работы постоянной не стало, приходится держать домашний скот , птицу. Но чтобы обслужить все, пусть и небольшое поголовье, нужно разнообразное оборудование к трактору.

В продаже есть все, но стоит бешеные деньги, а в кредиты залазить не хочется при такой жизненной неопределенности. С помощью сыновей, которые с детства привыкли делать всю домашнюю работу и знают, как важно облегчить ручной труд, все телеги и навесное оборудование сделали сами.

Прицепы одноосные, низкие чтобы легче было загружать. Один сделан из старого кормораздатчика и используется для вывозки мусора и разных необходимых грузов.

Второй сделали специально для вывозки сена, заводские у него только колеса со ступицами, остальное все самодельное. Сено разгружается из него при помощи обтяжки тросом, зацепленным за вкопанный столбик, просто поднимаешь навеску, отъезжаешь и сено разгружено.

Плуга для огорода полностью самодельные с подпружиненной гребенкой, цепляются клином, к тому же и самодельные лопата, грабли.

Косилка хоть и заводская, но полотно переделали на нижний неподвижный нож от комбайновской жатки и такой беспальцевый вариант гораздо надежнее в эксплуатации, прокашивает лучше любую траву, не забиваясь на разворотах. Со временем хочется сделать дробилку и циркулярную пилу с приводом от ВОМ ( вала отбора мощности).

Борона для минитрактора

Минитрактора зарекомендовали себя как производительные надежные машины, которым по плечу любые сельскохозяйственные задачи. Их реализация – отчасти дело не только силового привода, но и разнообразных навесок, которые превращают малогабаритную сельхозтехнику в настоящих производственных гигантов. Среди них – бороны и грабли, которые делают возможным не только выполнение базовых задач, но и почвообработку и валкование скошенного сена.

Сегодня сложно отыскать фермера, который бы не оценил их достоинств. Поэтому число желающих обзавестись подобными помощниками растет с каждым полевым сезоном. Именно о них мы и поговорим в данной статье и подробно остановимся на том, как их можно изготовить своими руками.

Бороны как почвообрабатывающие механизмы: классификация и особенности

Классификации борон для минитрактора

В зависимости от глубины погружения в почву бороны бывают:

  • тяжелые – дробят крупные комья и своими рабочими органами достигают глубины 10 см;
  • средние – производят боронование на глубине до 8 см;
  • легкие – способствуют не только выравниванию поверхностного слоя, но и заделке семян и органической массы. Обработка возможна до 6 см в глубину.

По характеру формы агрегаты для боронования на минитрактор различают:

Зубовые бороны для минитрактора

  • зубовые – представлены рамой из поперечных и продольных металлических реек, несущих зубья. Форма последних может быть как овальная, так и заостренная;

Дисковая борона на минитрактор

  • дисковые – жизнеспособны не только для зяблевой или послепахотной обработки почвы. Применяются на всех типах агроландшафтов независимо от типа почвы, типа предшествующей культуры и трудоемкости задачи. Внешне представляют собой череду из сферических или вырезных дисков, установленных в один или два ряда под определенным углом;
  • шлейфбороны – актуальны для предпосевной обработки грунта. Слагаются чередованием ножей, зубьев и элементов для выравнивания, которые создают комплексное воздействие на поверхностные слои;

Сетчатые бороны

  • сетчатые бороны – состоят из отдельных секций из клиновидных зубьев, расположенных на подвижных шарнирах. Популярны в регионах возделывания сахарной свеклы.

По типу сцепки:

  • активные бороны – работают автономно и агрегированы только с тяговыми элементами минитрактора;
  • комбинированные – присутствуют с другими навесками на минитракторе – сеялками, граблями и т.д.

Анализируя возможные конструктивные варианты борон для минитракторной техники, наиболее оптимальными из них является дисковое навесное оборудование. Его можно адаптировать под любые производственные задачи, диски неприхотливы к типу почвы, ее механическим и гидрологическим свойствам. При этом они основополагают один из агротехнических способов защиты посевов, который приносит минимум вреда и максимум пользы агроэкосистемам.

Рассмотрим способы создания самодельных дисковых борон для минитрактора в домашних условиях.

  • труба из толстостенного металла;
  • целые автомобильные колеса;
  • уголок и швеллер;
  • ремень с хорошими пружинящими свойствами;
  • бороновальные диски (готовые или самодельные, размер которых мы приведем дальше);
  • запасные колеса меньшего диаметра.

Классическая конструкция дисковой бороны на минитрактор выглядит следующим образом, где:

Дисковая борона для минитрактора своими руками

1 – рама, 2 – передние ножи, 3 – задние ножи, 4,5 – поворотные цапфы, 6 – кронштейн, 7 – чистильщик, 8, 9 — балки, 10 – элемент для настройки рабочего угла, 11 – каток.

Используем данную модель как базовую.

Ход работы:

  • берем 8 готовых или самодельных дисков величиной в диаметре 56 см;
  • агрегируем их к металлической трубе длиной 2,6 м, так чтобы расстояние между навешенными дисками составило не менее 15 см;
  • собираем раму из уголков, которые электросваркой превращаем в квадратную заготовку;
  • используем трехточечный метод крепления – сверху рамы, и левой и правой цапфой. Вместо этого можно применить ременное соединение;
  • при необходимости дополняем собранную борону колесами – так она станет более маневренной и поворотной.

Преимущества самодельных дисковых борон:

  • высокая производительность – до 2 га в час;
  • многозадачность;
  • большая ширина захвата;
  • низкая себестоимость.

Грабли на минитрактор: особенности и разнообразие

Грабли на минитрактор

Еще одна навеска, без которой не обходится ни одно земледельческое хозяйство, это грабли-ворошилки – оснащенные колесами адаптеры, ведущим рабочим органом которых являются стальные зубья.

Основное функциональное предназначение граблей – это сгребание сена, когда масштабы работы не позволяют сделать это вручную.

На эффективность работы граблей влияют следующие рабочие параметры:

  • захватываемая площадь;
  • скорость проворачивания рабочих органов;
  • диаметр вращающихся элементов;
  • производимая величина валка.

Классификация

Грабли на минитрактор своими руками

По схеме валкообразования грабли могут быть:

В зависимости от типа рабочих элементов грабли различают:

  • роторные или ленточные – наиболее производительные, но и дорогостоящие адаптеры;
  • колесно-пальцевые – позволяют переворачивать, собирать сухое сено;
  • колесные.

Самыми примитивными конструктивами из вышеперечисленных обладают поперечные грабли на минитрактор. Они призваны лишь валковать сено, находящееся в направлении, противоположном движению трактора. Это достигается за счет рядов опущенных острых зубьев.

Самодельные ленточные грабли для минитрактора


Понадобятся такие инструменты и расходные материалы:

  • электросварка;
  • болгарка или другой прибор для резки металла;
  • металлические пруты;
  • профильные и круглые трубы;
  • уголок из толстостенного металла.

В качестве базовой основы для граблей можно использовать базовую модель, изображенную на рисунке ниже.

Самодельные ленточные грабли для минитрактора

Ход работы

1й этап – изготовление зубьев для рабочих колес

В зависимости от габаритов будущей конструкции, высоты самого минитрактора для этого нам понадобится до 600 мм проволоки с толщиной 0,5-0,7 см (на каждый элемент).

Количество стальных прутов рассчитывают исходя из длины окружности рабочего колеса. Они должны располагаться через каждые 10 см и нести еще один добавочный зуб.

2й этап – крепление к базовым дисковым элементам

Легче всего это сделать болтами. Сами диски можно изготовить из 4 мм стали в диаметре, который подойдет конкретно вам;

3й этап – агрегация колес на грабли

Берем подшипники и ступицы (можно от старого ВАЗа). Желательно брать конические подшипники, которые дадут большую герметичность этому рабочему узлу.

4ая стадия – создание оси

К ней присоединятся колеса, зубья. Изготовить ее можно из надежного по толщине прута.

5й шаг

Крепление металлических упоров – фиксаторов навески на трактор.
Делаются они из стали по размеру 30х100 мм;

6й – инсталляция опорных стоек

Для них выбираем длину в 120 мм. С помощью сварки крепим их к оси.

7й этап

Установка дышла – 3 см в диаметре трубы между стойками.
Схема описанной конструкции достаточно распространенная. Оборудование, которое получается в ходе всех несложных действий, ничем не уступает заводским аналогам и адаптировано к любым по объемам сенозаготовительным работам.

На этой части сделал приводной вал без станка. Любые валы на этой косилке будут делаться без станка, так как ближе 100-150 км у нас нет ни одного станка
Высота избыточная, далее косилка будет укорочена

Часть 7

О доработанном вале косилки, который передает с одного полуося на другой

Часть 8

Валы на месте, остался лишь поколдовать корпус до ума, волшебной палочкой по имени электрод и чудо-техникой болгарка

Часть 9

Укорачиваем полуоси до 45 см. От земли до дна корпуса теперь 45,5 см а не 76,5 см
Насчет масла решил, что будет смазываться только солидолом. Наверно, солидол с нигролом смешать, чтобы и не вытекало, и стекал обратно на шестерни. Потом после доделки сцепки на трактор, придумаю "комнатки" шестеренкам, чтобы всюду не заливать. А подшипники будут закрытыми, туда залил смазки и на сезон хватит

Часть 10

Косилку почти закончил, осталось дело за малым - начал делать навесную косилки. Сварка

Часть 11

Вышли на финишную прямую - сделано почти 80%
На поворотном шарнире будет предохранитель, если косилка попадет на бугор, предохранитель сработает и косилка уйдет назад. Трёх болтов на крепление дисков маловато - порекомендовали шесть

Часть 12

Диаметр дисков 60 см.
Комментарий: сегмент каленый варить его ну никак нельзя, чтобы в голову никому не отлетел. Нужно, чтобы сегмент приклепывался к пластине, а паластина уже крепилась к диску. Ответ автора: тогда сделаю ножи из рессора Москвичевского как родные ножи

Полуфинал

Наконец то дошли до испытания. Осталось найти ремень и испытать косилку

Готовая версия косилки

Два диска, где нож крепится - служат как лыжи. Защитный кожух обязательно будет

Первый запуск самодельной роторной косилки

Комментарии: кардан неправильно состыкован. Не поленись переставь, вибрация уйдет, он греметь перестанет и косилка ровнее работать станет. Ремень хотя бы двух ручейный надо один на долго не хватит или буксовать будет
Барабаны крутятся друг на друга. Оборотов маловато. Сеяную траву косить будет, а луговую навряд ли

Владимирец Т-25 ☆ Самодельная сцепка борон

Самодельная, навесная сцепка зубовых борон для Владимирца Т-25. ☆ Самодельной сцепки больше 10 лет. Благодаря .

БОРОНОВАНИЕ САМОДЕЛЬНОЙ СЦЕПКОЙ БОРОН НА Т-25!/ HARROWING WITH A SELF-MADE HARROW ON A TRACTOR!

Закрываем влагу перед посевом подсолнуха. Лайкаем, комментируем, обсуждаем). Следующее видео - посев подсолнуха .

Читайте также: