Как сделать рифление на чертеже
Добавил пользователь Алексей Ф. Обновлено: 04.10.2024
Для того чтобы детали типа рукояток, винтов, цилиндрических гаек и др. не проскальзывали в руках при вращении, на поверхность детали наносят узкие острые бороздки (рифли). Технологический процесс нанесения рифлей и сама мелкозубая поверхность называется рифлением. Рифление может быть прямым и сетчатым (рис. 5.75).
Рис. 5.75. Прямое (а) и сетчатое (б) рифление
Шаг рифления Р выбирают в зависимости от диаметра и ширины накатываемой поверхности (табл. 5.12). Высоту рифления h и угол рифлей α принимают равными:
для стали h = (0,25—0,7)Р и α = 70°;
для цветных металлов и сплавов h = (0,25—0,5)Р и α = 90°.
Таблица 5.12. Шаги рифления Р (мм) по ГОСТу 21474-75
Диаметр накатываемой поверхности, мм
Таблица 5.12 (окончание)
Диаметр накатываемой поверхности, мм
Рис. 5.76. Примеры условного изображения и обозначения прямого (а) и сетчатого (б) рифления на чертежах
Количество рифлей с достаточной для проектирования точностью можно рассчитать по формуле:
где D — диаметр накатываемой поверхности, мм; Р — шаг рифления, мм.
На рабочих чертежах рифление изображают частично, с возможным упрощением (рис. 5.76). Рифление обозначается при помощи линии выноски, стрелка
которой упирается в поверхность с рифлением. Допускается на конце линиивыноски ставить точку, если она нанесена внутри контура. На полке линиивыноски указывают тип рифления и шаг по типу: "Рифление прямое 1,0". Под полкой дают ссылку на ГОСТ 21474-75.
5.7.2. Пример 21. Модель рукоятки с рифлением
Нанесите прямое рифление на цилиндрическую поверхность заготовки рукоятки, изображенной на рис. 5.77. Рукоятка изготовлена из алюминиевого сплава.
1. Сначала смоделируйте заготовку рукоятки. Создайте файл типа Деталь и сохраните его. В плоскости XY выполните эскиз, как показано на рис. 5.78, и примените к нему операцию вращения. Система отрисует заготовку рукоятки.
Рис. 5.77. Модель заготовки рукоятки
Рис. 5.78. Эскиз заготовки рукоятки в параметрическом режиме
Рис. 5.79. Эскиз сечения рифли
2. Определите параметры прямого рифления. По табл. 5.12 выберите шаг рифления Р. Для диаметра накатываемой поверхности 70 мм и ширины 11,8 мм шаг рифления P равен 0,8 мм. Рассчитайте высоту рифления, выбрав зависимость для деталей из цветных металлов и сплавов:
h = (0,25—0,5)Р = 0,2—0,4 мм. Можно принять h = 0,3 мм и α = 90°.
3. Рассчитайте внутренний диаметр рифления:
D 1 = D – 2h = 70 − 2×0,3 = 69,4 мм.
4. Выделите торец детали и выполните в нем эскиз сечения одной рифли (рис. 5.79). Для облегчения построений проведите окружность диаметром, равным внутреннему диаметру рифления — 69,4 мм, и вспомогательную вертикальную линию.
1. Форма и основные размеры рифлений должны соответствовать указанным на чертеже.
3. Шаги рифлений , мм, следует выбирать из рядов:
прямых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;
сетчатых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.
Пример условного обозначения прямого рифления с шагом =1,0 мм.
Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75
Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75
4. Высота , угол и зависимость шага рифлений от диаметра и ширины накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.
ПРИЛОЖЕНИЕ (рекомендуемое). ВЫСОТА h , УГОЛ "альфа" И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D(1) И ШИРИНЫ B НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
ВЫСОТА , УГОЛ И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ ОТ ДИАМЕТРА
И ШИРИНЫ НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1. Высота рифления :
для стали 0,25 0,7 ;
для цветных металлов и сплавов 0,25 0,5 .
2. =70° для рифлений по стали, =90° для цветных металлов и сплавов.
3. Зависимость шага от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана в табл.1 и 2.
Рифления прямые для всех материалов
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ
ФОРМА И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИНМАШ)
И. о. директора Герасимов Н.Н.
Руководитель темы и исполнитель Пивень В.П.
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
РИФЛЕНИЯ ПРЯМЫЕ И СЕТЧАТЫЕ
Форма и основные размеры
Straight and diamond knurl. Form and basic dimensions
Взамен
ОСТ 26016 и ОСТ 26017
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 24 ноября 1975 г. № 3571 срок действия установлен
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Форма и основные размеры рифления должны соответствовать указанным на чертеже.
3. Шаги рифлений Р, мм, следует выбирать из рядов:
прямых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6;
сетчатых – 0,5; 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0.
Пример условного обозначения прямого рифления с шагом Р = 1,0 мм.
Рифление прямое 1,0 ГОСТ 21474-75
То же, для сетчатого рифления с шагом Р = 1,0 мм:
Рифление сетчатое 1,0 ГОСТ 21474-75
4. Высота h, угол a и зависимость шага рифлений от диаметра D и ширины В накатываемой поверхности приведены в рекомендуемом приложении.
ВЫСОТА h, УГОЛ a И ЗАВИСИМОСТЬ ШАГА РИФЛЕНИЙ Р ОТ ДИАМЕТРА D И ШИРИНЫ В НАКАТЫВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ
1. Высота рифления h:
для стали 0,25 ¸ 0,7 Р;
для цветных металлов и сплавов 0,25 ¸ 0,5 Р.
2. a = 70 ° для рифлений по стали, a = 90 ° для цветных металлов и сплавов.
3. Зависимость шага Р от диаметра и ширины накатываемой поверхности указана в табл. 1 и 2.
Рифления, а так же различные знаки, маркировочные клейма наносятся на элементы деталей с использованием метода холодного накатывания. Этот способ имеет весьма высокую производительность. Его основой является свойство металлов под воздействием накатников или накатных роликов образовывать локальные деформации.
Рукоятки цилиндрической формы всевозможных измерительных инструментов, рукоятки высококлассных калибров, головки микрометрических винтов и прочих подобных изделий, для удобства пользования, фиксации и удержания делают не гладкими, а рифлеными.
Сам процесс получения такого рода поверхностей называется накатыванием, а инструмент, с помощью которого он производится – накатками.
По структуре получаемой поверхности накатки подразделяются сетчатые, прямые и перекрестные.
 | ||||||
| Рифления прямые для всех материалов | ||||||
| В | D | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| до 8 | св. 8 до 16 | св. 16 до 32 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св. 125 | |
| Р | ||||||
| До 4 | 0.5 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Св. 4 до 8 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | 1.0 |
| Св. 8 до 16 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.0 |
| Св. 16 до 32 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.2 |
| Св. 32 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 |
Рифление прямое 1.0 ГОСТ 21474–75
Рифления на поверхностях деталей возникают не только после накатки, но и в результате использования еще целого ряда технологий, предполагающих обработку поверхностей металлов для достижения их пластической деформации без снятия стружки. К наиболее распространенным из них относятся алмазное выглаживание, раскатывание и обкатывание поверхностей, накатывание резьб, зубчатых колес и шлицевых валов, а также калибровка отверстий.
 | |||||||
| Рифления сетчатые | |||||||
| Материал заготовки | В | D | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| до8 | св. 8 до 16 | св. 16 до 32 | св. 32 до 63 | св. 63 до 125 | св. 125 | ||
| Р | |||||||
| Цветные металлы | До 8 | 0.5 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.8 | – |
| Св. 8 до 16 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | – | |
| Св. 16 до 32 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | – | |
| Св. 32 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | |
| Сталь | До 8 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | – |
| Св. 8 до 16 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | – | |
| Св. 16 до 32 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.2 | – | |
| Св. 32 | 0.5 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 2.0 | |
Рифление сетчатое 1.0 ГОСТ 21474–75
Чистовая обработка пластическим деформированием
В связи с тем, что требования к эксплуатационным характеристикам машин и механизмов постоянно ужесточаются, методы обработки деталей, не предполагающие снятия стружки, используются в технологических процессах все чаще. Это позволяет выпускать изделия с высокими показателями таких характеристик, как точность, прочность, быстроходность и производительность. Перед тем, как начинать обработку поверхностей пластическим деформированием, их подвергают предварительной подготовке.
Для этого заготовки приближают к тем формам, которые будет иметь готовые изделия, и после этого обрабатывают поверхности шлифованием. По его завершении используется один из перечисленных выше методов обработки, при котором не снимается стружка. Это дает возможность не только существенно упростить процесс изготовления деталей, но и значительно уменьшить количество отходов.
Основой этих методов являются пластические свойства металлов, а именно – их способность без нарушения целостности кристаллической решетки принимать остаточные деформации.
При использовании методов пластической деформации происходит упрочнение поверхностного слоя, что удлиняет срок службы деталей. Помимо этого, они становятся более устойчивыми к воздействию электрохимической коррозии, с поверхностей удаляются царапины и микротрещины, которые появились в результате предыдущих этапов обработки, а также повышается износостойкость сопряжений. При обработке поверхности методами пластической деформации на них образуются микроструктуры волокнистого характера, причем объем заготовки не изменяется. Поскольку поверхности не нагреваются, то в них не происходят фазовые превращения.
Для обработки методами, не предполагающими снятия стружки, используются металлорежущие станки с установленными на них специальными инструментами. Кроме того, в этих целях применяют и некоторые виды специализированного оборудования. Наибольшую эффективность эти технологии демонстрируют для металлов, твердость которых не превышает НВ 280.
Чтобы деталь не проскальзывала в руках при повороте, на её поверхности выполняют рифление рисунок определенного профиля, получаемый путем накатки, т. е. выдавливания части металла на поверхности изделия.
Рифление на чертеже обозначают рисунком и надписью. Рисунок упрощенно передает вид рифления, его наносят в пределах всего контура видимой части рифленой поверхности (рис. 4.8, а и б) или на части поверхности (рис. 4.8, в). В надписи указывают вид рифления (прямое или сетчатое), его шаг P (на рис. 4.8, а
и б он указан в параметрическом, а на рис. 4.8, в
в числовом виде) и номер
стандарта ГОСТ 21474-75. Профиль рифления приведен на рис. 4.9.
Ðèôëåíèå сåт÷àтоå Ð
На рис. 4.8 и 4.9 D 1
D диаметр заготовки;
h высота профиля рифления ( h
(0,25…0,50)P); b ширина накатываемой поверхности.
Значения шага P рифления и рекомендации по его выбору приведены в табл. 4.10 и 4.11.
Рифления прямые, мм
Диаметр D1 накатываемой поверхности
накатыРифления сетчатые, мм
Диаметр D 1 накатываемой поверхности
поверхдо 8,0 (8,16]
0,8 1,0 1,2 более 32
СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Общие правила выполнения чертежей. — М.: ИПК Издательство стандартов,
2. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981. -416с.
3. Попова Г.Н., Алексеев С.Ю. Машиностроительное черчение: Cправочник. Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987. — 447с.
4. Машиностроительное черчение: Учебник для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей вузов /Г.П.Вяткин, А.Н.Андреева, А.К.Болтухин и др. Под ред. проф. Г.П.Вяткина.2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение., 1985.-368с.
5. Инженерная графика. Конструкторская информация в машиностроении: Учеб. для вузов /А.К.Болтухин, С.А.Васин, Г.П.Вяткин, А.В.Пуш. Под ред. А.К.Болтухина 2-е изд. перераб. и доп. — М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2001. — 520с.
6. Инженерная графика (металлообработка): Учебник для сред. проф.
образования /А.М.Бродский, Э.М.Фазлулин, В.А.Халдинов. — М.: Издательский центр “Академия”, 2003. — 400с.
7. Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика: Справочные материалы. — М.: Гуманит. изд. центр ВЛАДОС, 2003. — 416с.
8. Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 1. — М., 2006. — 94с.
9. Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 2. — М., 2007. — 100с.
10. Оганесов О.А., Кузенева Н.Н. Инженерная графика. Справочные материалы: Учебное пособие/МАДИ(ГТУ). Часть 3. — М., 2008. — 93с.
11. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение: Учебник для втузов 2-е изд., испр. и доп. М.: Высш. шк., 1994. 383 с.: ил.
12. Машиностроительное черчение: Учебник для студентов машиностроительных и приборостроительных специальностей вузов/Г.П.Вяткин, А.Н.Андреева, А.К.Болтухин и др. Под ред. проф. Г.П.Вяткина.2-е изд., перераб. и доп.-М.: Машиностроение., 1985.-368с.
13. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1981.-416с.
ОГАНЕСОВ Олег Авакович, КУЗЕНЕВА Наталья Николаевна, РЯБИКОВА Ирина
Михайловна, МАЛАМУТ Юрий Анатольевич НАЧЕРТАТЕЛЬНАЯ ГЕОМЕТРИЯ И
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА: Учебное пособие для студентов
заочного отделения . Часть 2. Основы проекционного и
Материал взят из книги Основы проекционного и машиностроительного черчения (О.А. Оганесов)
Не совсем понятен вопрос? Вам нужно прямое рифление нарисовать в модели 3D или на чертеже 2D? С уточнениями пишите в агент. Постараюсь помочь.
а условно можно обозначить тип резьбы на 3д модели?
Семен Аркадьевич Высший разум (340339) Да, конечно.
Пример обозначения рифления на чертеже. В трехмерной модели можно создать треугольные шлицы, они будут смотреться как рифление.
Читайте также: