Как сделать резак
Обновлено: 30.06.2024
Пенопласт легкий, долговечный, хороший теплоизоляционный материал, с которым очень просто работать. Но у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на куски меньших размеров. Как бы остро ни были наточены нож и пила, аккуратно разрезать ими плиту не получится, поскольку при механическом воздействии разрушается структура пенопласта, отчего он не режется, а крошится. Поэтому для резки нужно использовать специальный резак для пенопласта.
Пенопласт как и любой материал требует раскроя, именно для этого нужен резак.
Простейший самодельный резак для пенопласта
Такой резак не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять самую тонкую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрического фонарика. Соединив последовательно все батарейки в единый элемент, к его концам нужно подсоединить и закрепить изолентой гитарную струну, замкнув электрическую дугу. Благодаря проходящему по струне электрическому току струна будет нагреваться.
Изображение 1. Схема резака, позволяющего нарезать плоские листы из блока пенопласта.
В месте соприкосновения с нагретой до нужной температуры струной лист пенопласта будет мгновенно плавиться, разделяясь на две половинки, срез у которых получится сплавленный и ровный. Но для нормальной резки струна должна быть разогрета до температуры не меньше 120-150º. При работе определить, достаточно ли разогрелась струна, никакого труда не составит, так как при резке пенопласта на струне будут оставаться небольшие прикипевшие кусочки. Чем длиннее остаются такие кусочки, тем ниже температура струны. Но если их на струне совсем не остается, то это значит, что данный своеобразный термонож нагрет больше, чем необходимо.
Такой примитивный резак для пенопласта способен легко разрезать 2-3 больших пласта материала. Но при больших объемах работы батарейки быстро садятся, поэтому в таких случаях для резки пенопласта своими руками применяют резак, работающий от электросети.
Вернуться к оглавлению
Варианты самодельных электрорезаков для пенопласта
Условно подобные приспособления можно разделить на группы:
- резак для линейной резки пенопласта,
- резак для фигурной резки пенопласта,
- резак с рабочей металлической пластиной.
Но, несмотря на такое разделение, у всех резаков есть одна общая деталь.
Для их изготовления не обойтись без понижающего трансформатора.
Такой трансформатор должен быть рассчитан на мощность минимум 100 Вт. Вторичная обмотка у него должна быть рассчитана на напряжение в 15 В и иметь сечения провода обмотки не ниже 1,5 мм.
Вернуться к оглавлению
Резак для линейной резки пенопласта
Изображение 2. Схема вертикального резака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – груз, 3 – рама, 4 – рабочая поверхность.
Подобные приспособления монтируются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с закрепленными на ней двумя вертикальными стояками, прикрепленными к стоякам двумя изоляторами, подсоединенной к двум подключенным к понижающему трансформатору контактам и натянутой между изоляторами нихромовой нити, а также пропущенного через один из стояков свободно свисающего груза (изображение 1).
Работает такой резак для пенопласта очень просто. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз поддерживает нить в натянутом состоянии, не давая провиснуть, поскольку при нагревании она довольно сильно растягивается. Иногда вместо подвешенного груза для натягивания нити используют прикрепленную к одному из стояков пружину.
Нагретая нить легко разрезает тело двигающегося пенопласта, превращая его в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно делать, выдерживать равномерную скорость подачи пенопласта по поверхности стола.
Для вертикальной резки пластов используют другую конструкцию резака, в которой режущая проволока натянута вертикально (изображение 2). К рабочей поверхности из толстой фанеры или ДСП (на схеме обозначена цифрой 4) крепится рама, предпочтительнее сваренная из металлического профиля, но вполне подойдет и сделанная из деревянных брусков (3).
Конструкция рамы предусматривает наличие лапы-держателя, к которой с помощью изолятора подвешена нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2), пропущенная через просверленное в рабочей поверхности отверстие. Поскольку нихромовая нить будет нагреваться, отверстие лучше сделать побольше и изолировать деревянные части, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость которой и вывести конец проволоки с грузом.
Такой резак для пенопласта не только легко порежет большие куски пенопласта на блоки нужных размеров, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстие. Для этого достаточно предварительно провести маркером по поверхности пенопласта линию разрезки.
Вернуться к оглавлению
Резак для фигурной резки пенопласта
Если нужно разрезать листы большого размера или толщины, которые из-за размеров невозможно поместить на рабочий стол, то в таких случаях применяют ручной электрический резак, переделанный из ручного лобзика или слесарной ножовки, в которых режущее полотно заменено нихромовой проволокой.
Изображение 3. Схема ручного терморезака: 1 – режущая нихромовая проволока, 2 – винт с гайкой и шайбой, 3 – текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 – электрошнур.
Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурной резки можно изготовить несколько рабочих инструментов разной формы (изображение 3). У лобзика или слесарной ножовки снимается режущее полотно, а к ручке (3) подводится электрический провод (4). Несмотря на то что напряжение будет не слишком высоким, все же ручку, как и другие металлические элементы, лучше заизолировать хотя бы с помощью обыкновенной изоленты. Вместо режущего полотна к подведенному электрическому кабелю при помощи винтов и гаек с шайбами крепится нихромовая проволока, изогнутая нужным образом (4).
Как вариант для устройства такого резака можно также использовать прибор для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой резак будет даже более удобным, поскольку электрический провод изначально предусмотрен в конструкции этих приборов. Чтобы превратить эти приборы в электрорезак для пенопласта, достаточно заменить в них нагревательные рабочие инструменты куском толстой нихромовой проволоки, придав ему нужную форму.
Такие ручные резаки удобны тем, что с их помощью можно не только разрезать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, полости, убирать фаски, словом, не просто резать пенопласт на куски, а ваять из него настоящие произведения искусства.
Вернуться к оглавлению
Резак из металлической пластины
Схема ручного резака: 1 – режущая проволока, 2 – деревянный брусок, 3 – пружина, 4 – ручка.
Паяльник можно переделать под резак для пенопласта и другим способом. Для такой переделки нужен обычный 60 Вт паяльник, которую можно включать в электрическую сеть 220 В. Из него вынимается нагревающееся жало, а на его место вставляется медная пластина.
Можно вставить и стальную, но она и греться будет дольше, и заточить ее сложнее. Хотя правильно заточенной стальной пластиной без проблем можно резать не только пенопласт, а практически любой поддающийся термообработке синтетик.
Одна сторона пластины затачивается. Заточка может быть как односторонней, так и двусторонней. Угол заточки не стоит делать слишком большим, ведь резать такой нож будет не столько острой кромкой, сколько нагретым до нужной температуры полотном. Единственное неудобство такого резака нужную степень нагрева ножа придется выбирать экспериментальным путем.
Изготовить своими руками резак для пенопласта не станет большой проблемой. Из перечисленных способов всегда можно выбрать тот, который легче всего сделать из подручных инструментов и материалов.
Но, переделывая электроинструменты и в дальнейшем работая с ним, нужно соблюдать предельную осторожность, всегда помня, что электричество было, есть и будет источником повышенной опасности для жизни.
Напильник, особенно старый советский, изготовлен из твердой стали, поэтому если переделать его в отличный резак, то клинок будет хорошо держать заточку. Вся проблема в том, что по причине твердости напильник трудно обрабатывать, поэтому если не знать некоторых технических моментов, то на такой проект уйдет много времени и абразивных материалов. Рассмотрим, как делать резак из напильников правильно и быстро.
Что потребуется:
- горн;
- масло для закалки;
- электрическая духовка;
- болгарка;
- ленточный шлифовальный станок;
- дрель или сверлильный станок;
- эскиз ножа на бумаге;
- маркер;
- аэрозольная краска или грунтовка.
Изготовление клинка
Самая широкая часть напильника находится у хвостовика, поэтому лучше всего использовать именно ее. Хвостовик при этом срезается, а напильник помещается в горн, где раскаляется докрасна и оставляется остывать в нем же.
Полученный шаблон прикладывается на остывший напильник и по контуру заливается аэрозольной краской. Это позволяет добиться точной переноски контуров на заготовку, поскольку обычный маркер при обводе по насечкам растекается.
Если на резаке запланированы отверстия, то их нужно просверлить пока он еще не острый, и не закален. Далее ребро клинка, где должно быть лезвие, полностью зарисовывается маркером. На полученном фоне нужно процарапать центральную линию, по которой и будут выводиться спуски.
Спуски клинка стачиваются на ленточном гриндере на глаз или с использованием специализированного приспособления, что позволит точно удерживать необходимый угол.
После спусков нужно сделать закалку, чтобы вернуть металлу твердость. Для этого резак разогревается в горне до светло-желтого свечения и окунается режущей частью в масло. Для проверки закалки можно процарапав стекло на бутылке.
На данном этапе лезвие твердое, но хрупкое. Чтобы стабилизировать сталь, нужно его слегка отпустить. Для этого клинок помещается в разогретую до 200 градусов Цельсия электродуховку на 1,5 часа. Если обух резака тоньше, то можно греть 40-60 мин.
После отпуска резак шлифуется и затачивается сначала крупным абразивом, а потом мелким, пока не станет резать бумагу как лезвие. Данная технология позволяет облегчить обработку и добиться необходимого уровня твердости лезвия.
Если же сразу просто сточить напильник, то режущая кромка получится мягкой. Дело в том, что напильники имеют поверхностную закалку, а металл внутри у них менее твердый. Именно он и формирует лезвие после стачивания спусков. Если сначала все отпустить, а потом закалить, акцентируя охлаждение в масле именно на лезвии, эта проблема полностью решается.
Смотрите видео
Для резки листов гипсокартона на куски нужного размера автор предлагает использовать простой самодельный резак.
Для изготовления приспособления потребуются:
- металлический профиль;
- шляпка от болта;
- удлиненная гайка;
- винт;
- стальная пластина;
- лезвие для строительного ножа.
Резак для гипсокартона состоит из двух частей. Сначала изготавливаем первую часть приспособления.
Для этого отрезаем два куска металлического профиля разной длины.
Заготовки необходимо будет сварить вместе под углом 90 градусов (перпендикулярно друг другу).
Возможно, вас также заинтересует еще одна идея для мастерской: как сделать простейший кондуктор для изготовления круглых палочек .
Основные этапы работ
На следующем этапе автор отрезает шляпку болта. Сверлим в ней отверстие, и нарезаем резьбу.
Далее вставляем в удлиненную гайку подходящий по длине винт, и обвариваем его.
Приступаем к изготовлению второй части нашей самоделки.
Берем еще один кусок металлического профиля, и сгибаем его на конце под прямым углом. К данной детали крепится пластина с лезвием.
Собираем все детали конструкции вместе. Вторая часть самоделки фиксируется при помощи прижимного винта.
Подробно о том, как сделать резак по гипсокартону, вы можете посмотреть в видеоролике ниже. Статья подготовлена на основе авторского видео с YouTube канала Projects .
Как сделать резак для бумаги своими руками — Справочник металлиста
Прежде чем мы приступим к обсуждению темы, замечу, что говорить сегодня мы будем исключительно о прямолинейном резе одного листа бумаги. А теперь к делу.
Каждый из нас хоть раз в жизни сталкивался с необходимостью резать бумагу (картон). Какими инструментами мы для этого пользуемся? Конечно же, ножницами.
Если нужен более-менее ровный срез, то в ход идут нож и линейка. Для абсолютной чистоты работы лучше воспользоваться фирменным резаком.
Давайте разберемся, в чем же преимущества и недостатки каждого из них.
Режем ножницами
Это простейший способ резки бумаги. Он удобен для небольших объемов работ и относительно малых линий разреза. Сделать же качественные и более длинные разрезы ими крайне сложно.
Вывод: несмотря на дешевизну инструмента и простоту его применения, ножницы можно использовать только для получения небольших линий разреза.
С помощью ножа и линейки
Однозначно, этот способ резки бумаги больше подходит для разрезов большой длины, чем ножницы. Нужно только обладать определенными навыками и сноровкой.
Для этого можно использовать любой хорошо заточенный нож, который не будет заминать и рвать бумагу. Но лучше, конечно, пользоваться канцелярским ножом, или ножом для строительных работ с выдвигающимися лезвиями. Он должен быть без люфта, чтобы инструмент не смог сойти в сторону от направляющей линейки.
Итак, мы вновь можем говорить о малой стоимости и простоте использования инструментов. Однако при работе с ними возникают трудности с фиксацией линейки большой длины, а вместе с тем повышается риск быть травмированным.
Заводской резак
Его использование во всех случаях удобнее и эффективнее. Тем более, что в магазинах представлено огромное количество самых разных видов и типов таких резаков: роликовые, сабельные, гильотинные и т.д., предназначенные для резки бумаги от формата А4 до А1, а также отличные по цене и качеству.
И, как правило, люди, которые серьезно увлекаются или профессионально занимаются работой с бумагой и картоном, стараются приобретать именно такие приспособления. Однако и здесь есть свой большой минус — цена инструмента.
Если небольшие резаки, рассчитанные на малый размер и плотность бумаги, могут позволить себе многие хэнд-мейдеры, то более серьезные инструменты для резки больших размеров бумаги, например, 70х100 см, доступны уже не каждому.
Самодельный резак
Не имея возможности купить фирменный резак, многие мастера приходят к мысли о создании инструмента в домашних условиях. У каждого, кто брался за это дело, — свой метод сборки самодельного резака. Интернет полон различных идей. Опираясь на них, я сделал свой собственный инструмент. И этим опытом хочу с вами поделиться сегодня.
Конструкция
Сам я занимаюсь изготовлением фотоальбомов. Чаще всего использую в работе переплетный и дизайнерский картон, дизайнерскую бумагу и кальку размерами 70х100 см.
Выбирая конструкцию самодельного резака, прежде я определился с требованиями, которым, по моему мнению, он должен был соответствовать. Это:
- резка бумаги различной плотности размером 70х100 см;
- простая конструкция и недорогие комплектующие;
- приемлемое качество реза.
В Интернете нашел довольно интересный вариант резака из двух металлических линеек. Автор идеи — Евгений Кузнецов.
Однако тестирование этого резака показало, что он не совсем подходит для резки плотной бумаги или кальки. Пришлось продолжить поиски.
Приспособление другого автора, к сожалению, не помню его имени, подвигло меня сделать более сложную конструкцию.
Основа
Нашел старую доску для черчения, которая проветривалась на свежем воздухе последние несколько лет. Привел ее в порядок, отпилив потрепавшиеся края и сделал из нее основу для будущего резака.
Направляющая линейка для ножа
Стальная 100-сантиметровая линейка, правда, укороченная на 20 см, пришлась как раз для направляющей линейки для ножа. Для придания ей жесткости также было куплено дюралюминиевое правило для строительных работ. Его тоже пришлось укоротить до нужных мне размеров.
Теперь нужно было надежно закрепить линейку на дюралюминиевом правиле. Здесь пригодились когда-то подаренные мне коллегой дюралюминиевые заклепки, произведенные еще в Союзе.
Для лучшей фиксации линейки из болтов сделал направляющие. При этом отверстия для них просверливал чуть меньшего диаметра, чем сами болты. Это помогло плотнее вкрутить их в доску. Дополнительно зафиксировал болты гайками со специальными втулками, препятствующими самопроизвольному откручиванию.
Сверху линейку притянул гайками-барашками, которые хорошо закручиваются руками. Под линейкой на болты надел пружины. Если барашки открутить, линейка на пружинах приподнимется, и у вас высвободятся руки для работы с бумагой.
Замечу, что при выбранной длине линии реза даже правило толщиной 2 см. после зажима винтов-барашков может выгибаться, и чтобы лист бумаги не сползал, линейку в ее центральной части лучше придерживать рукой.
Сабельный резак для бумаги своими руками. Инструменты для резки бумаги
Резаки — это специализированная полиграфическая техника, которая применяется на большом производстве. Однако существуют и небольшие модели, которые можно использовать в офисе и любом другом административном учреждении.
Купить резак для бумаги стоит любой компании, которая с его помощью сможет красиво оформлять свою документацию, придавая ей законченный и презентабельный вид. Для такого использования можно приобрести небольшой резак для бумаги, цена которого является вполне доступной.
Какие бывают резаки
Чтобы сделать правильный выбор, следует ознакомиться со всеми видами резаков.
По типу своей конструкции и способу резки, такая техника делится на три вида:
- дисковый или роликовый резак . Обеспечивает высокую точность среза и применяется для резки небольшого количества бумаги;
- гильотинный . Применяется при резке больших объемов бумаги, обеспечивает высокую точность среза, позволяет обрезать большие стопки бумаг;
- резак для бумаги сабельный . Дает относительно высокую точности среза и обеспечивает большой объем работы, применяется там, где высокая точность не так необходима, как большой объем выполненной работы.
Кроме того, по типу привода они разделяются на механический и электрический резак.
Первый тип работает при помощи нажатия на рукоятку, а второй имеет электрический привод и позволяет осуществлять резку бумаги без затрат физической силы.
Следует помнить о мерах предосторожности при работе с такой техникой.
Приветствую, мозгоремесленники! Предлагаю вам руководство по созданию своими руками полезной вещицы, которая поможет четко и ровно нарезать листы наждачной бумаги.
Обладатели шлифмашинок сталкиваются с проблемой нарезки листов для них: ножницы тупятся, обычный нож не дает ровного реза и т.д. Можно конечно покупать готовые наборы листов для шлифмашинок, но это дороже, нежели самому нарезать их из больших листов наждачной бумаги. Поэтому приступаем к решению этой проблемки!
Шаг 1: Материалы и инструменты
Фанера (или МДФ, ДСП) толщиной 2 см полотно для ножовки длиной 25см шурупы с большой шляпкой (пресс-шайбой) лазерный резак (опционально) пила шлифмашинка дрель
Шаг 2: Макет
Замеряем размеры листов для шлифмашинки и размеры большого листа наждачной бумаги, на их основе создаем макет самоделки, ориентируемся при этом на фото.
При наличии у вас лазерного резака, переносим макет в компьютер и создаем файл с данными для этого резака. Может и мои файлы вам пригодятся.
Шаг 3: Нанесение линий
Устанавливаем фанерный лист в лазерный резак и прожигаем ориентировочные линии. А в отсутствии такой мозгостанка, просто карандашом или ручкой расчерчиваем фанерный лист по заданным размерам.
Шаг 4: Выпиливание
Любым доступным способом выпиливаем самоделку из листа фанеры, а затем обрабатываем отпиленные края, да и весь контур шлифмашинкой. И еще, тонким сверлом сверлим отверстия под шурупы.
Шаг 5: Крепление полотна
Двумя шурупами крепим полотно к поделке, оставляя при этом пространство для прохождения под ним наждачного листа.
Шаг 6: Тестирование
Мозгоподелка готова, приступаем к тестированию, а затем к полноценному использованию.
Просто устанавливаем под полотном лист наждачной бумаги по нужным размерам и с небольшим усилием тянем его вверх, при этом получается ровный и точный рез с идеальными размерами листа.
Удачи в вашем творчестве!
Прежде чем мы приступим к обсуждению темы, замечу, что говорить сегодня мы будем исключительно о прямолинейном резе одного листа бумаги. А теперь к делу.
Каждый из нас хоть раз в жизни сталкивался с необходимостью резать бумагу (картон). Какими инструментами мы для этого пользуемся? Конечно же, ножницами. Если нужен более-менее ровный срез, то в ход идут нож и линейка. Для абсолютной чистоты работы лучше воспользоваться фирменным резаком. Давайте разберемся, в чем же преимущества и недостатки каждого из них.
Подложка
В качестве подложки для резки бумаги я выбрал стекло из мебельной стенки. Хотя лучше, конечно, заказать стекло нужных размеров с обработанными краями в мастерской.
На доске резака со стороны рабочей части линейки приклеил листы ДВП для выравнивания перепада высот со стеклянной подложкой.
В случае, когда мне необходимо разрезать толстый переплетный картон, в качестве подложки я использую листы гофрокартона. Длина направляющих болтов вполне позволяет это делать.
Единственный недостаток этого резака, о котором не могу не сказать, — это небольшой люфт правила на болтах-направляющих. Его необходимо учитывать, закручивая винты-барашки для фиксации листа бумаги. Люфт появился из-за несоответствия диаметра болтов и диаметра посадочных отверстий под болты в правиле. Но это скорее недостаток конструкции, а не технологии ее изготовления.
Ну, вот и все. Использовать такое приспособление можно как самостоятельный резак или в комбинации с заводским резаком небольшого формата. Но это в случае, если вам понадобится более точная подгонка размеров листов.
Юрий Лымарь, г. Новомосковск, Украина.Фото автора
Резак для бумаги — устройство для быстрого и ровного разрезания бумаги. Очень полезен при оформлении скрап-страничек и открыток. Резак позволяет так ровно разрезать лист бумаги, как не разрежут никакие ножницы.
По способу воздействия на нож резаки делятся на механические (ручные) и электрические. В свою очередь, ручные резаки бывают роликового, сабельного и гильотинного типов.
Роликовый резак (он же дисковый резак или триммерный) представляет собой прямоугольную основу (рабочий стол), вдоль которой по направляющей перемещается режущий механизм. Он, в свою очередь, состоит из заточенного металлического диска, заключенного в защитный кожух.
При разрезании бумага оказывается между ножом роликового резака и контрножом (пластина из твердого металла, закрепленная на торце платформы с той стороны, где двигается резак).
Такой резак идеален для работы с небольшим объемом бумаги — до 10 листов, бывает разных размеров, самые распространенные — 22,5 х 12,5 см; 31 х 31 см; 20 х 46 см.
Он занимает мало места и обладает ценным качеством — способностью отрезать кромку шириной менее миллиметра, что позволяет вести работу с максимальной точностью. В роликовых резаках ножи не подвергаются вторичной заточке, хотя и называются самозатачивающимися. Просто через определенное время их надо поменять.
Сабельный резак называется из-за ножа, который похож на саблю. Сабельный резак наиболее мощный и используется для работы с большим объемом бумаги,однако точность у них остается в пределах 0,1 мм. У сабельных резаков принцип работы несколько иной.
Остро заточенный нож резака закреплен с одного края (во избежание травмы он закрыт защитным кожухом), с другого у него рукоятка. Опуская ее, разрезают бумагу. Нож в сабельном резаке можно затачивать, хотя эта процедура не так проста, как кажется на первый взгляд.
Кроме того, пользоваться сабельным резаком куда сложнее, чем роликовым. Чтобы получить идеальный результат, придется постараться.
Гильотинный резак используется для обработки больших тиражей и прекрасно подходит крупным типографиям. Такой резак бывает ручной, полуавтоматический и автоматический.
При этом точность достигает долей миллиметра. Когда нож резака тупится, его снимают и подтачивают, а после нескольких заточек меняют.
Макетный нож используется для резки бумаги, заточки карандашей, а так же необходим для вырезания мелких деталей и сложных фигур. Представляет собой тонкое сменное лезвие похожее на перо с защитным колпачком. При работе с таким ножом необходимо иметь макетный коврик (картон, оргалит или фанеру), чтобы не повредить стол, на котором вы работаете.
Роликовые макетный нож позволяет быстро и без особых усилий разрезать бумагу, а так же сделать разнообразные фигурные разрезы специальными насадками.
Циркульный нож применяется для вырезания кругов диаметром от 10 мм до 150 мм. Идеально подходит для изготовления открыток и круглых деталей для скрап-странички.
Нож представляет собой ось с иглой и подвижную ножку на которой установлено лезвие, по средствам вращении которого вырезается окружность. Так же на подвижной ножке нанесена шкала, предназначенная для выбора диаметра вырезаемого круга.
Работать с циркульным ножом необходимо на макетном коврике. Перед резкой убедитесь, что все винты на циркуле закручены.
Легко вырезает любую фигуру по специальному трафарету, он не заменим при создании декоративных элементов для страничек и открыток. Некоторые модели фигурных резаков можно использовать без трафарета.
При работе с таким резаком необходимо иметь макетный коврик, чтобы не повредить стол, на котором вы работаете и обязательно проверить исправность лезвия, при необходимости отрегулировать в соответствии с плотностью выбранного материала.
Читайте также: