Как сделать рессору прямой

Обновлено: 05.07.2024

Да как то не сообразил спасибо Прошол по ссылке - нашел только что совет отжечь предварительно место сварки. Плохо искал.

Бело написал :
авторессоры варил - поделитесь

..и паял, и варил - результат: лучший вариант 3 месяца. Вывод: переплавить и изготовить новую (шутка) , или как КАМАЗ на дакаре вставили лом вместо сломаной.. Не исключенно что я устарел - на дворе нано технологии..

Fresh написал :
переплавить и изготовить новую

Мне надо не по назначению, а как ножи для фрез на мотоблок, вот и готовлюсь - сверлить (тоже заморочка) или варить

Электроды для пружинной стали - ОК 68. 82

Бело написал :
сверлить (тоже заморочка) или варить

Вроде сталь 65Г не варится. Как сверлится - не знаю, я бы электродом дырки прожег, фреза то мотоблочная, точной балансировки не надо.

65Г Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Не применяется для сварных конструкций

Бело написал :
Мне надо не по назначению

В таком случае пробовать прожечь-попытка,не пытка..

midav написал :
Вроде сталь 65Г не варится

Вариться, самодельные мастерки для каменщиков из нее делают, только этой сварки на долго не хватает.

Сверлится сверлами по стеклу, но муторно.

avaks написал :
65Г Сталь: 70, У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2 Не применяется для сварных конструкций

Абсолютно верно. Но если сильно хочется, то можно, ведь человеку не конструкцию варить, а так, посверкать чуть чуть.

Предварительный подогрев для сварки углеродистой(в данном случае высоко углеродистая с структурой сорбит)также важна скорость подогрева\остывания.Есле в случае неудачи(поломки) ЧП исключенно,то можно тренероваться..

Справка: Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГА.
Свариваемость: без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Взято отсюда:

morgmail написал :
Справка: Сталь конструкционная рессорно-пружинная 50ХГА.

morgmail написал :
Взято отсюда:

Там же в таблице "Технологические свойства материала 50ХГА ." в строке " Свариваемость:" написано - "не применяется для сварных конструкций. "
Даже справочником надо уметь пользоваться.

Alex___dr написал :
"не применяется для сварных конструкций. "

А кто тут фермы собрался варить из этой стали? Поверьте мне на слово, справочниками как и сварочниками я пользоваться умею.

morgmail написал :
А кто тут фермы собрался варить из этой стали?

Вы где нибудь видели сварные рессоры в промышленном исполнении?

morgmail написал :
Поверьте мне на слово, справочниками как и сварочниками я пользоваться умею.

Alex___dr написал :
Вы где нибудь видели сварные рессоры в промышленном исполнении?

Нет, не видел, как не видел сварных изделий из чугуна, но это совсем не означает, что чугун не варится. Достаточно историй про то как сварщики сваривали изделие, которое сварить было вроде как невозможно, просто они об этом не знали.

Рессору ничем не взять По молодости хотел выковать себе нож из плоской авторессоры. Твердая как сволочь, полотном абсолютно не режется. Болгарок тогда не было. Отжигал ее на костре - не помогает. Упер антрацита, сделал небольшую печь, нагнетал воздух и отжигал раскалив сталь до желтого цвета, не помогло. Твердая как напильник. Выкинул её к чертям. Её гадину ничем не возьмешь, может если только УШМ ее пильнёт.. если повезет. И варить 100% гиблое дело, а главное ЗАЧЕМ?

Ярослав_М написал :
И варить 100% гиблое дело, а главное ЗАЧЕМ?

[QUOTE=Бело]Мне надо не по назначению, а как ножи для фрез на мотоблок, вот и готовлюсь - сверлить (тоже заморочка) или варить
Про сварку самой рессоры речь не идёт, хотя и рессору можно сварить, но надолго ли.

Обычное стальное сверло ее не возьмет. Если только пробовать твердосплавное или трубчатое с алмазным напылением.

Ярослав_М написал :
Обычное стальное сверло ее не возьмет. Если только пробовать твердосплавное или трубчатое с алмазным напылением.

Вот таким (диаметр Вам нужный незнаю)

Использовал такое сверло, правда Stayer. Пытался просверлить отверстие в оконном стекле. Сверлил в лужице керосина. Много труда для дрели и очень слабый результат, кромка лопатки быстро затупилась. Потом раздобыл трубчатое алмазное сверло. Все легко просверлилось, отличие как небо и земля. А твердость стекла всего лишь около 60 HRC. У рессорной стали твердость не меньше, а то и поболее.

Я в своей практике пару раз варил рессоры. Понял одно, при слабом токе, рессора трещит. Поэтому варил 4-ой на максимуме, с хорошим катетом, чтоб пргрев был хороший.
Один раз приварил 6 пластин на тыльную сторону ковша эксковатора. Обваривал пластины полностью по периметру. Встретил этот эксковатор где то через год на одном обьекте. Рессоры хорошо подношены, но на месте.
Второй раз вызвали на трассу, у дальнобоя лопнула рессора держащая задний мост. Благо лопнула не далеко от стремянки. Проварил с двух сторон мм по 300-350 к нижнему листу. Гарантию не дал, а вот отзвонится попросил. Итог- около 2000 км, менял уже дома.

Ярослав_М написал :
А твердость стекла всего лишь около 60 HRC. У рессорной стали твердость не меньше, а то и поболее.

Есть один маленький нюанс. Алмаз мало подходит для стали.

Ярослав_М написал :
Использовал такое сверло, правда Stayer.

Пробовал сверлить Энкором, Макитой и Бошем, Энкор при цене 30 руб- 1,5 отверстия, макита 3- отверстия/90 руб, бош- 5 отверстий/150 руб- и оно еще работоспособно, а остальные респонденты померли.

Отличие металла при изготовлении рессор имеет место быть.Довольно много раз сверлил рессорную сталь от грузового авто 10мм толшиной-марку не знаю.Некоторое время работал на разгрузке вагонов с трубами,они увязаны скрутками проволоки "катанки" 6мм,которые надо откусывать при разгрузке.Ножи на ножницах выходили из строя через день.Изготавливал полностью новые ножи-выпиливал УШМ и сверлил по 2 отверстия 10мм обычным сверлом тихоходной(200об)дрелью.Точить надо часто-2-3 раза на отверстие.
Тоже изготавливал фрезы на мотоблок из рессор от Москвича.Они почти не требуют обточки,тонкие и узкие,уже имеют изгиб.Просто приваривал с 2 сторон УОНЯМИ,сплошным швом,сразу шлак не оббивал и всё.Про надёжность не скажу-1 сотку прокультивировал и купил другой мотоблок с фирменными фрезами,а самопальные лежат.

Тем, кто может достать старые автомобильные рессоры, хорошо повезло – для их производства применяли высокоуглеродистую сталь, которая подходит для изготовления отличных ножей. После того, как вы закалите такой нож, его режущая кромка будет отличаться высокой стойкостью, такое лезвие позволит разрезать достаточно твердые предметы.

Как сделать нож из рессоры

Чтобы получить нож из рессоры в домашних условиях, подготовим список таких материалов и инструментов:
• рессора автомобиля;
• кусок древесины для отделки рукояти;
• эпоксидный клей;
• болгарка;
• дрель или сверлильный станок;
• наждачная бумага с разной зернистостью;
• печь для закалки металла, масло;
• лобзик или другие инструменты для резки дерева;
• струбцины.

Ковка ножа из рессоры проходит в несколько этапов

Этап 1.
В первую очередь нужно собрать все материалы для работы, чтобы они были наготове. У автора исходным материалом послужил лист рессоры от старой машины.

Поскольку рессора выполнена в изогнутой форме, то ее необходимо выгнуть. Это делается так: металл нагревается, после чего постепенно остывает. Для нагрева подойдет горелка, также можно просто положить лист рессоры в хорошо разожженный костер.
После того, как заготовка остынет, нужно взять молоток и наковальню, и обработать рессору так, чтобы она стала прямой пластиной. После отпуска металл стал более мягок, он будет легко поддаваться резке, сверлению, и т. д.

Этап 2.
Сначала нужно изготовить шаблон ножа. Автор использовал готовый шаблон из интернета. Если есть желание – его можно улучшить. После распечатки шаблона бумагу нужно наклеить на картон и ножницами вырезать шаблон. Подержав его в руках, мы можем прикинуть, как будет выглядеть нож из рессоры.
После этого нужно приложить шаблон к металлу и обвести маркером.

Этап 3.
Сейчас мы приступаем к самому тяжелому этапу работы – нам нужно вырезать профиль ножа. Это делается с помощью болгарки – орудуя этим инструментом, не рекомендуется перегревать металл. Если в месте резки сталь начинает менять цвет – это значит, что он перегревается. В таком случае металл нужно полить водой. В тех местах, где нельзя вырезать, металл можно просверлить рядом отверстий и потом эту часть обломать.

Этап 4.
Это заключительный этап формировки основного профиля лезвия. Для такой работы очень удобен и прост ленточный шлифовальный станок. Умельцы с большим опытом могут использовать болгарку. Наружную плоскость ножа следует отшлифовать, чтобы она блестела. Для прижатия заготовки к шлифовальной ленте автор воспользовался бруском. Здесь также нужно следить, чтобы металл не перегревался.

Другой ответственный момент шлифовки заключается в изготовлении на ноже скосов.

Этап 5.
Чтобы надежно закрепить накладки на рукоятке, в данном ноже используется 4 штифта. Для них нужно просверлить отверстия. Для подбора диаметра ориентируемся на имеющиеся штифты, которыми традиционно служат стержни из латуни. Для этого случая подойдут и обычный стальные гвозди.

Этап 6.
После закалки клинок приобретает твердость и долго не тупится. Чтобы закалить лезвие, нужно взять масло – подойдет моторное или растительное, печка или хороший костер. Металл необходимо нагреть до такого состояния, при котором к нему не будет притягиваться постоянный магнит. Как отмечает автор, во время нагрева металл отличается тусклым красным цветом. После этого нужно опустить заготовку в масло. Следует быть осторожными, поскольку масло часто воспламеняется с дымом и брызгами, летящими в разные стороны. Емкость для закалки нужно брать металлическую.

После закалки обязательно следует сделать отпуск металла, в противном случае вы получите очень хрупкий нож. Для этой операции берем бытовую духовку, помещаем в нее заготовку и прогреваем сталь при температуре 200°C на протяжении часа. После этого нужно дать заготовке постепенно остыть, при этом духовку не нужно открывать, сталь должна остыть закрытой внутри.

Этап 7.
Для изготовления накладок на рукоятку, берем две дощечки небольшой толщины. Вырезаем их до требуемого размера и сверлим в них отверстия для штифтов.

Теперь склеиваем заготовки при помощи эпоксидного клея, нанеся по хорошему слою на обе накладки. Затем нужно вставить штифты и хорошо зажать ручку струбциной. Оставляем в таком виде на 24 часа, чтобы клей полностью высох. Сразу для удаления остатков клея берем тряпочку или туалетную бумагу.

После того, как клей высохнет, нож нужно достать и окончательно сформировать форму рукояти. Для этих работ используем ленточный шлифовальный станок.

На завершающем этапе нож полируем, если нужно – делаем поверхность клинка зеркальной. Можно отполировать и рукоятку, так она станет гладкой.
Деревянные накладки в обязательном порядке пропитываем льняным маслом или другими пропитками. Иногда для этого нагревают пчелиный воск и смешивают его со льняным маслом.

В конце работы наш нож нож из рессоры своими руками следует хорошо наточить. Самым доступным вариантом является мелкозернистая наждачная бумага.

Попытка выравнять рессоры на холодную увенчалась успехом. Результат - семь метровых рессор от "Москвича" за .

Решили замахнуться на большой проект. Работа предстоит долгая, поэтому видео будет из нескольких частей. Сегодня .

Вопрос по поводу рессоры еще один самый важный как многие сталкиваются с такой проблемой то есть ли ссора вот мы .

История о прокатке рессор на Бизнесе на станке. Процедура быстрая и недорогая. По вопросам и предложениям .

Для этой операции требуются твердосплавные свёрла (у меня они с содержанием кобальта). Для начала сверлится .

В данном видео хотелось бы провести эксперимент и узнать каким сверлом наиболее лучше сверлить твердый металл на .

Каленая рессора толщиной 20 миллиметров, сверление на фрезерном станке 6м12п сверлом диаметром 26 миллиметров .

В видео я показываю как можно сделать отличный нож из рессоры своими руками в домашних условиях Diy ,Простая но .

Триумфальное возвращение рубрики "313 эндуро лайфхаков" с почти часовым фильмом о самой запретной теме тюнинга .

Выковал, сломал, и пошел спать. Вот тут я глумился над отечественными рессорами, что за сталь незнаю .

За пару дней сделал: 1. перебрал передний мост у своей телеги 2. балку переднего моста заменил на менее гнутую 3.

В комментариях в ютубе встретил комент, что рессора не варится. Но у меня был опыт сварки рессоры, я сделал из .

. процесс закалки стали основные заготовки рессорной стали такие как рессоры какие-то другие пружины закаливающие .

Рессоры и один лист я добавил 100 рессоры. Со старой которая здесь стояла вот здесь клиренс лучше грязь пачка грубо .

всем привет! народ подскажите как лучше обрезать лист рессоры от москвича 412,сталь 50ХГА ? хотел болгаркой по быру, но че то мужики знакомые отговорили.мол свойства металл потеряет.а гильятины под рукой нема. отсюда второй вопрос:можно ли после болгарки закалить будущие плечи для арбалета-блочника?если да, то каким образом?есть даже печь термическая(электрическая) и масло(отработка).пытался сам разобраться, но чую мозг скоро взорвется от такого объема литературы.
заранее всем отозвавшимся огромное СПАСИБО!

Пилите болгаркой, только потихоньку и постоянно охлаждая, чтобы не нагревалась сильно. Закалить по новой непросто, тут опытный кузнец нужен..

ясненько. а все-таки по поводу закалки,ну чтоб для верности.уж очень не хочется поломать в нужный момент.столько историй рассказывали.

я пилю все рессоры ножовкой, кроме случаев когда ее надо распилить вдоль, и кроме того это хорошо и полезно и также физкультура
а вдоль резал болгаркой, потихоньку и постоянно охлаждая, и один раз разделал рессору вдоль при помощи злектролиза ))

У вас или рессоры плохие, или вам полотен не жалко Что я пробовал, хорошее полотно тупеет после пары сантиметров пропила. Т.е. можно, но нерационально. Хотя, конечно, "попробовал-получилось" - аргумент весомый.

А для верности - к закалке лучше не прикасаться. Очень сложно прогреть её по всей длине равномерно и закалить. Плохо закалить - тогда взрыв с острыми осколками обеспечен. А если просто отпустит от болгарки - будет садится, упругость потеряет. Вообще, тут много людей в плане металлов намного грамотнее меня, пусть скажут слово. Хотя, вроде помню что об этом уже и так много говорили..

Я лично рессоры не пилил, но точно знаю чем тоньше диск для болгарки тем лучше режет. Пилил чугун, высоко углеродистые стали, собственно говоря толщина диска в моем случае была 0.5-08 мм BOSH пилит, как по маслу. По началу было страшно, что диск взорвется(то же наслушался) однако в последующем убедился, что это все очередные мифы. Столько перепилил всяких железяк и ни разу подобного казуса не произошло.
Про охлаждение, даже и не задумывался, так как температура металла в месте резки не могла подняться на столько, что бы отпустить метал, хотя можно попробовать с двух сторон пилить: навстречу друг другу по очереди. Так точно не перегреется.

рессоры были разные, и все пилились, но не каждое полотно для этого подходит )..
у меня для этого полотна фирмы IRWIN 32 зуба на дюйм - самые мелкие,
почти все другие полотны которые пробовал быстро тупятся.. а этого хватает сантиметров на 30-40-50 реза, тоесть можно одним полотном распилить поперек обычную рессору (у меня - от уазика) несолько раз
Ну только без фанатизма, чтобы полотно не перегревалось

Про охлаждение, даже и не задумывался, так как температура металла в месте резки не могла подняться на столько, что бы отпустить метал, хотя можно попробовать с двух сторон пилить: навстречу друг другу по очереди. Так точно не перегреется.

Я пилил - цвета побежалости пару раз появлялись. Сразу останавливался, охлаждал.. Нагревается здорово, хотя диск тоже тонкий был. Наверное, можно частично держать её в воде, чтобы только часть что пилишь торчала..

Danny, с полотнами понятно.. Я как-то всё-же не стал бы их умышленно гробить, воспитание не позволяет.

Нагревается здорово, хотя диск тоже тонкий был. Наверное, можно частично держать её в воде, чтобы только часть что пилишь торчала..

еще можно дуть на нее пылесосом, и охлаждает, и мусор сдувает
может быть не все болгарки регулируют обороты, поэтому так греется.. я пилил оччень легонько, а не так как болгарка вообще может пилить. А может она ого-го! ))

Полотна на то и сменные, чтобы их убивать ) такова их печальная судьба

trol, приветствую!
Пилите смело болгаркой - никакого отпуска не будет - я пилил такую же рессору - даже цвет металла не менялся, чистый белый рез. просто желательно пилить мощной болгаркой - я пилил так - сначала сделал канавку маленькой болгаркой - некую направляющую, потом резал уже по ней киловатткой 180 мм. Была бы двукиловаттка, резал бы не 40 минут, а гораздо быстрее.

trol, пилите болгаркой и охлаждайте - ничего с рессорой не случится, это во всяком случае надежнее, чем потом связываться с закалкой. Охлаждать можно разными простыми способами - просто протирая хорошо смоченной тряпкой, или обильно поливая из пульверизатора.

Присоединяюсь к мнению коллектива что акуратно болгаркой отпилится ресорра на ура. И по поводу закалки - если интерес ради одного изделия то лучше и не начинать.

. НО . .
Както на этом форуме прочитал про литьё алюминия и блин, затянуло, оказалось что это моё. Так что краткий набросок термообработки сделаю, вдруг захотите переквалифицироваться из арбалетчиков в арбалетчика-термиста.

Правильная закалка это не совсем просто. Но у Вас есть печь и будет совсем чудненько если печь с терморегулировкой, но и без регулировки печь позволит Вам сделать равномерный нагрев, а это очень важно для достаточно длинных деталей. Итак для закалки деталь нагреть выше точки Кюри на 30-50 градусов. Для стали температура Кюри 750 градусов цельсия. Выдерживаете заготовку некоторое время, чтоб прогрелась. Время зависит от толщины детали, для Вашего случая это минут 5-10. Очень важно не перегревать заготовку, т.е нельзя сильно нагревать и нельзя долго греть. Иначе получите крупное зерно. Очень может помочь в этом деле простой магнит. Сталь нагретая выше точки Кюри перестаёт магнититься. Затем делаете резкое охлаждение. В Вашем случае лучше в тёплое (градусов 60) масло. Масло лучше из доступного - берите синтетическую отработку, хотя подойдёт практически любое. Не забываем про технику безопасности - будет вспышка масла. Можно конечно закаливать в воду, при этом твёрдость стали будет выше, но выше и хрупкость. И обязательно (. ) ещё сделать отпуск. При отпуске снимаются напряжения в стали, снижается твёрдость, но и уменьшается хрупкость. Отпуск лучше делать достаточно высокий - нагреваете до 400-500 градусов (но не выше!!) прогреваете минут 20-30 и не вынимая выключайте печь. Пусть медленно остывает несколько часов.

И последние замечания - отпуск не откладывать на потом, делать сразу после закалки.Это чтоб микротрещины не образовались.
Не обязательно, но всёже былобы лучше перед закалкой бывшую в употреблении деталь хоть немного проковать (приобретённые ресорой дефекты уберутся). Потом нормализация и закалка. Но это уже другая история

_________________
Не в силе Бог, а в правде. (с) А.Невский
антитезис:
Сила в правде. Я так понимаю, у кого сила, у того и правда. (с) х/ф "Брат"

Читайте также: