Как сделать ременную передачу в компасе
Обновлено: 07.07.2024
Популярный вопрос, как в КОМПАС-3D смоделировать реечную передачу.
1 Создаем чертеж. Сгенерировать модель рейки можно только через режим геометрического расчета в 2D режиме.
2 Запускаем библиотеку валы и механические передачи в 2D
3 В приложении создаем модель.
4 Выбираем цилиндрическая шестерня с внешними зубьями.
5 Выбираем тип передачи "Внешняя с цилиндрическими зубьями"
6 Запускаем расчет.
7 Геометрический расчет.
8 Задаем параметры зацепления.
9 Рассчитываем и подтверждаем расчет.
10 Генерируем 3D модель.
11 Повторяем создание модели в библиотеке валы и механические передачи в 2D для рейки.
При создании какого-либо изделия зачастую приходится применять большое количество деталей, некоторые из которых имеют минимальные отличия друг от друга, Иными словами, такие детали имеют общие конструктивные признаки. Чтобы внести больше практичности в работу и не занимать лишний раз децимальные номера, такие детали оформляют в одном документе, добавляя особую таблицу с отличительными признаками. Что же касается реализации этого замысла в программных комплексах, то вопрос о том, как создать исполнения в Компасе, всегда будоражит новичков.
Прежде чем создавать исполнения, необходимо разработать основную модель детали или сборки, на основании которой будут происходить дальнейшие манипуляции. В текущем примере будет рассмотрена деталь, состоящая просто из прокатного уголка и его модификация, связанная только с изменением длины. По описанному ниже принципу можно осуществлять любого вида сложности исполнения.
Как создать исполнения в Компасе с применением переменных?
Основной прием, используемый в создании исполнений, это применение переменных значений. Иными словами, это те значения, которые отличают варианты деталей друг от друга. Как уже оговаривалось выше, в текущей статье рассматривается уголок, базовая версия которого имеет длину 200 мм (рис. 1). Так как предполагаемая иная вариация уголка будет иметь длину в 300 мм, то именно длина и будет переменным значением.
Подготовка базисной модели для создания исполнения
Чтобы назначить переменную конкретному размеру, нужно в настройках соответствующей операции построения вписать любую английскую букву прямо в поле с размерами (рис. 2). Например, буква L, как обозначение длины. На самом деле, не обязательно так делать, ведь Компас сам предоставляет в дальнейшем выбор всех переменных для создания исполнения, но об этом ниже.
Как создать исполнение без использования переменных в Компасе?
Помимо различий между исполнениями в плане геометрических размеров, детали могут иметь различия так же и во внешнем виде, будь то материал, окрас, наличие фасок и т.д. В текущем примере рассмотрим создание исполнения уголка -02 на основе базисного, но с наличием среза его торца.
Как в окне управления исполнениями добавить непеременное значение?
Как графически отобразить исполнения на чертеже в Компасе?
После того, как создана модель с исполнениями, можно создавать чертеж. При его оформлении все происходит так, как обычно, но с некоторыми нюансами, речь о которых пойдет ниже.
Как вставить вид с исполнения модели в чертеж Компаса?
Как вставить таблицу исполнений на лист чертежа в Компасе?
Синий цвет значений ячеек означает, что они связаны с моделью и автоматически изменятся. в случае корректировки исходника.
Как вставить обозначение переменных в размеры деталей с исполнениями в Компасе?
Чтобы вставить обозначение переменных в размеры деталей с исполнениями в Компасе нужно открыть параметры нужного размера и вручную заменить численное значение на соответствующее текстовое (рис. 28).
· освоить приемы автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений с применением Конструкторской библиотеки.
· освоить способы автоматизированного построения чертежей деталей с применением библиотеки КОМПАС Shaft 2 D .
Существует огромное количество деталей и узлов, подобных по форме и отличающихся лишь своими параметрами - размерами. Для упрощения и ускорения разработки чертежей, содержащих типовые и стандартизованные детали (крепеж, пружины, подшипники, резьбовые отверстия, канавки, электрические схемы, строительные конструкции и т.п.) очень удобно применять готовые библиотеки.
Библиотека - это программный модуль, приложение, созданное для расширения стандартных возможностей системы КОМПАС-3D. Библиотека представляет собой ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые конструкторские документы или их комплекты.
Рис.119 Менеджер библиотек
Типичными примерами приложений являются библиотеки для автоматического построения изображений часто встречающихся геометрических фигур, гладких и резьбовых отверстий, библиотеки стандартных машиностроительных элементов и крепежа, значительно ускоряющие проектирование сборочных моделей и оформление сборочных чертежей.
В КОМПАС-3D существует специальная система для работы с библиотеками - Менеджер библиотек.
Подключение библиотек
Для подключения библиотеки к КОМПАС-3D выполните следующие действия.
1. Нажмите на кнопку Менеджер библиотек (рис.119). На экране появится окно Менеджера библиотек, в левой части которого отображается список разделов Менеджера библиотек. Для того чтобы посмотреть содержимое раздела следует щелкнуть по его названию, в правой части окна отобразится структура раздела.
2. Выберете нужную библиотеку и два раза щелкните мышью по названию библиотеки. В прямоугольном поле рядом с названием библиотеки появляется красная "галочка" - признак того, что библиотека подключена. Если в разделе имеются подключенные библиотеки, то его пиктограмма отображается серым цветом, если нет - голубым.
На рис.119 в левой части окна показаны библиотеки системы КОМПАС, в правой части – содержимое библиотеки Машиностроение.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
При сборке машин, станков, приборов отдельные детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, шпильками и винтами.
Все крепежные резьбовые изделия выполняются в нашей стране с метрической резьбой с крупным шагом и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. При обозначении такой резьбы на чертежах шаг не указывают, записывают только буквенное обозначение типа резьбы М (метрическая) и номинальный (наружный) диаметр резьбы, например: М24.
Для автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений следует:
1. В строке управляющего меню в верхней строке экрана выбрать кнопку Менеджер библиотек;
2. В открывшемся окне двойным щелчком открыть папку Машиностроение;
3. Двойным щелчком запустить Конструкторскую библиотеку (рис.119). В Конструкторской библиотеке (рис.120) представлены данные, сгруппированные в разделы: болты, гайки, шайбы и т.д. Чтобы открыть раздел, нужно щелкнуть левой кнопкой на знаке плюс (+), расположенного слева от заголовка раздела, при этом открываются строки подменю: различные виды болтов, гаек и т.д. Для того чтобы свернуть раздел, щелкните на значке минус, появившегося на месте знака плюс после того, как раздел развернулся. Если выделить в списке элемент раздела, то в правой части окна появится его изображение.
3. Для проектирования резьбовых соединений в Конструкторской библиотеке нужно выбрать раздел: Крепежный элемент (рис.120). В открывшемся окне (рис.121) выбираем вкладку Все элементы. Работая в этом разделе, можно составлять различные наборы резьбовых соединений, например, болт+гайка+шайба, шпилька+гайка+шайба, винт+шайба и т.д.
Крепежный элемент
Рис.120 Конфигурация Конструкторской библиотеки
ВЫЧЕРЧИВАНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
Выбор болта
Рис.121 Выбор болта в окне Крепежный элемент
Заканчивать выбор болта необходимо нажатием черной верхней стрелки окна, направленной вправо. При этом в правом окошечке появляется изображение первого элемента набора - болта. Если какой-то элемент требуется из набора исключить, нужно его название выделить в среднем окне цветом и щелкнуть на клавише клавиатуры Delete или нажать на стрелку направленную влево.
Спецификацию для сборочного чертежа болтового соединения мы будем вычерчивать не в автоматическом режиме, а вручную, поэтому кнопку Создать объект спецификации включать не надо.
На чертеже болтовое соединение можно вычертить без средней части, если соединяемые детали вычерчиваются без разреза, и со средней частью, если детали разрезаны (болт, гайка, шайба на сборочных чертежах считаются не рассеченными).
В лабораторной работе предусмотрено использование разреза, поэтому нужно выбрать изображение как верхней, так и средней, нижней части болтового соединения.
В этом же окне можно выбирать также и вид: главный, сверху, слева и т.д. В лабораторной работе предусматривается построение вида спереди и вида сверху болтового соединения в разрезе. Вначале строится вид спереди, затем нужно вновь вернуться в библиотеку для построения вида сверху. Для построения вида сверху нужно щелкнуть, т.е. включить флажок в кружке слева от строки Вид сверху .
Для построения контура отверстия в деталях под болт следует включить флажок в окне Отверстие (рис.122).
ВЫБОР ШАЙБЫ
Выбор шайбы осуществляется аналогично выбору болта. Для всех вариантов индивидуальных заданий выбираем плоские шайбы по ГОСТ 11373-78. Программа построена таким образом, что необходимый размер шайбы и гайки выбирается автоматически в зависимости от диаметра резьбы болта. В нижней части окна появляется изображение шайбы, нужно нажать на верхнюю стрелку вправо, и на изображение болта наложится изображение шайбы (рис.122).
Рис.122 Выбор шайбы
ВЫБОР ГАЙКИ
В лабораторной работе необходимо выбирать гайки шестигранные, нормальные по ГОСТу 5915-78. Все размеры гайки система подберет сама в автоматическом режиме в зависимости от размера болта. Нажав на черную нижнюю стрелку, мы тем самым добавим ее в создаваемый набор элементов (рис.123). Созданный набор элементов в случае необходимости можно сохранить в памяти для дальнейшего использования, для этого нужно перейти на вкладку Элементы набора и нажать кнопку С охранить набор .
Рис.123 Выбор гайки
ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
После создания набора элементов соединения нужно нажать кнопку ОК . Система на поле чертежа сформирует фантомное изображение соединения, которое перемещается по чертежу вместе с курсором. В нужном месте зафиксировать щелчком левой кнопки положение первой точки привязки объекта, повернуть изображение под нужным углом и окончательно зафиксировать изображение на чертеже. Достроить затем вид сверху, все лишние линии удалить, используя на странице инструментальной панели в меню Редактирование кнопку У сечь кривую между двумя точками. Заштриховать соединяемые детали.
На сборочных чертежах наносят небольшое количество основных размеров (габаритные, установочные, монтажные и т.д.), так как по этим чертежам не изготавливают детали. На чертеже болтового соединения следует нанести только габаритные размеры соединяемых деталей (пакета), остальные размеры деталей наносить не нужно, они используются только для построения изображения соединяемых болтовым комплектом деталей. Образец чертежа болтового соединения приведен на рис.128.
НАНЕСЕНИЕ ПОЗИЦИЙ НА СБОРОЧНОМ ЧЕРТЕЖЕ
Чертеж болтового соединения является сборочным чертежом, на котором изображены несколько деталей, соединенных друг с другом. По сборочным чертежам можно представить конструкцию изделия, характер соединения деталей. Сборочные чертежи сопровождаются текстовым документом – спецификацией.
Спецификация – это текстовый документ, в котором перечисляются входящие в изделие пронумерованные детали. Номера ( позиции ) деталей располагают на одной горизонтали или вертикали. Первые номера присваивают самым крупным деталям, последние – стандартным изделиям. Линии-выноски позиций нельзя пересекать размерными линиями и ориентировать параллельно штриховке.
Для нанесения позиций следует на Компактной инструментальной панели Обозначения выбрать кнопку Обозначение позиций (рис.124).
Рис.124 Обозначение позиций
После включения кнопки Обозначение позиций укажите на чертеже точку, на которую будет указывать полка-выноска. Затем щелкните мышью в том месте, где будет располагаться полка с номером позиции. Чтобы зафиксировать (запомнить) положение позиций на чертеже следует нажать кнопку С оздать объект , расположенную левее кнопки Стоп .
Первые номера присваиваются соединяемым деталям, а затем в алфавитном порядке нумеруются стандартные изделия.
Система автоматически последовательно нумерует позиции, однако имеется возможность для ручного ввода чисел и использования многоярусной полки-выноски для стандартных изделий. Для этого режима нужно щелкнуть в поле Текст (ввод текста) в Панели свойств внизу экрана (рис.125).
Рис.125 Панель свойств команды Обозначение позиций
В появившемся окне В ведите текст (рис.126) с клавиатуры последовательно ввести номера позиций для каждой полки, нажимая каждый раз после ввода числа клавишу Enter .
Рис.126 Введение номеров позиций для многоярусной полки
Для изменения номеров или расположения позиций на чертеже необходимо их выделить щелчком левой кнопки при погашенной кнопке Стоп . При этом позиция выделится зеленым цветом, появятся управляющие черные узелки, за которые можно перемещать позицию. Чтобы удалить позицию, ее следует щелчком мыши выделить и нажать клавишу Delete .
Чтобы внести изменения в числа, нужно сделать двойной щелчок на позиции при отключенной клавише Стоп , позиция выделится розовым цветом, и станет доступно окно ввода текста в строке параметров внизу экрана.
Позиции на чертеже должны быть расположены либо друг под другом вертикально на одной линии, либо горизонтально. Для выравнивания построенных позиций их нужно все сразу выделить при отключенной кнопке Стоп щелчками левой кнопки, удерживая при этом нажатой кнопку Shift на клавиатуре. Затем раскрыв кнопку Обозначение позиций , выбрать строку В ыровнять позиции по горизонтали или Выровнять позиции по вертикали (рис.124). Щелчком в нужной точке заканчивается выравнивание позиций.
Создание спецификаций в программе КОМПАС возможно в ручном и автоматизированном режиме. В лабораторной работе №6 из-за недостатка времени на подробное изучение программы спецификацию можно создавать самым простым способом в ручном режиме. Для этого в меню команды Сервис выбираем строку Параметры , затем в открывшемся окне из пункта Параметры листа выбираем Оформление (рис.127). В открывшемся окне представлены различные варианты оформления чертежей, нам следует выбрать строку:
Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1
На экране появится стандартная разграфленная таблица (рис.129), для входа в режим заполнения следует два раза щелкнуть левой кнопкой мыши в любой строке спецификации.
Рис.127 Оформление чертежей
В соответствии со стандартом содержание спецификации болтового соединения делится на разделы:
Заголовок каждого раздела записывается посередине графы Наименование и подчеркивается тонкой линией. Заголовок отделяется от объектов спецификации пустой строкой. В конце раздела оставляют 1-2 пустые резервные строки.
Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, записываемое в спецификацию, в котором отражаются: форма, основные размеры детали, класс прочности и покрытия. В учебных чертежах данной лабораторной работы рекомендуется:
- использовать все резьбовые изделия первого исполнения, которое не отражается в условном обозначении;
- в условном обозначении изделия не отражать класс прочности и вид покрытия, предохраняющего изделие от коррозии.
Приемы автоматизированного построения чертежей деталей типа ВАЛ рассмотрим на примере применения библиотеки КОМПАС - Shaft 2 D . С ее помощью построим чертежи и твердотельные модели вала и гайки (рис.130 и 131). Так как построенные модели будут использоваться в уроке №7 для построения сборочного чертежа, их обязательно следует сохранить в памяти компьютера.
 |
Рис.130 Чертеж и модель вала
 |
Рис.131 Чертеж и модель гайки
БИБЛИОТЕКА КОМПАС - SHAFT 2 D
Двойным щелчком раскроем папку Расчет и построение (рис132), в которой откроем библиотеку КОМПАС- Shaft 2 D и затем выберем раздел Построение вала (рис.133).
Рис.132 Библиотека Расчет и построение
Рис.133 Выбор раздела Построение вала
В открывшемся окне (рис.134) следует щелкнуть по кнопке Новый вал. Откроется окно Выбор типа отрисовки вала (рис.135). Обе детали, которые нам предстоит построить, имеют сквозные отверстия, поэтому выбираем строку Вал в разрезе.
Рис.134 Построение нового вала
Рис.135 Выбор типа отрисовки вала
На экране появится курсор в виде перекрестия, компьютер ждет, что этим перекрестием будет зафиксирована самая левая точка вала на чертеже. Дальнейшие построения вала будут вестись вправо от указанной точки. Если точка указана неудачно, то впоследствии чертеж детали можно выделить и сдвинуть в нужное место. После того, как будет указано крайнее левое положение вала, на экране откроется окно (рис.136) для построения наружной поверхности вала (поле Внешний контур) и различных по форме отверстий в вале (поле Внутренний контур).
Рис.136 Построение внешнего и внутреннего контура вала
Внешний контур детали создается последовательно отдельными ступенями, которые могут иметь цилиндрическую, коническую, шестигранную, квадратную или сферическую форму. Для первой детали - Вал построение начнем с цилиндрической ступени, ее диаметр 40 мм и длину 60 мм зададим в открывшемся окне (рис.137). При необходимости возможно на торцах ступени сделать притупление в виде фасок. Построение ступени заканчивается при нажатии на кнопку Ок . На поле чертежа автоматически вычерчивается цилиндрическая ступень вала.
Рис.137 Построение цилиндрической ступени вала
Если имеется необходимость, то на построенной цилиндрической ступени с помощью кнопки Дополнительный элемент (рис.138) можно вычертить:
4. Шпоночные пазы;
6. Кольцевые пазы;
Рис.138 Дополнительные элементы ступеней
Следующая ступень вала имеет шестигранную форму, ее построение показано на рис.139.
Рис.139 Построение шестигранной ступени вала
Внутренний контур детали может быть различных форм. На рис.140 показаны возможные формы отверстий.
Рис.140 Построение внутреннего контура деталей
У заданного вала внутренний контур представляет собой сквозное квадратное отверстие длиной 80 мм и со стороной квадрата 20 мм, построение которого представлено на рис.141.
Рис.141 Построение сквозного квадратного отверстия
На чертеже автоматически построен лишь один вид спереди с разрезом, для построения вида слева следует из меню кнопки Дополнительные построения (рис.142) выбрать строку Построить вид слева. Если на построенном виде слева не будет отображен контур отверстия, его следует достроить вручную.
Для автоматического построения твердотельной модели используется кнопка Генерация 3- D модели (рис.142).
Заканчивается построение нажатием на кнопку Сохранить вал и выйти.
На построенном чертеже вала нанести осевые линии, размеры, заполнить основную надпись. Чертеж и модель сохранить в памяти компьютера.
Рис.142 Создание вида слева и твердотельной модели детали
У второй заданной детали – гайки – внешний контур представляет собой шестигранник длиной 40 мм и размером под ключ, равным 55 мм. Построение внешнего контура гайки показано на рис.143.
Рис.143 Построение внешнего шестигранного контура гайки
Внутренний контур гайки – цилиндрическое отверстие диаметром 40 мм и длиной 40 мм, построение отверстия в гайке показано на рис.144.
Рис.144 Построение цилиндрического отверстия гайки
Так же как и для вала с помощью кнопки Дополнительные построения создадим вид слева и твердотельную модель гайки, оформленный чертеж и модель сохраним в памяти компьютера.
нужно посчитать коническую зубчатую передачу с круговыми зубьями. обычные кончиеские он считает спокойно, но с круговыми зубьями даже не открывает. в чем проблема?
А их наверно ещё нет в Вашей библиотеке.
Посмотрите здесь: "ГОСТ 19326-73 "Передачи зубчатые конические с круговыми зубьями. Расчет геометрии"
Мы постоянно добавляем новый функционал в основной интерфейс проекта. К сожалению, старые браузеры не в состоянии качественно работать с современными программными продуктами. Для корректной работы используйте последние версии браузеров Chrome, Mozilla Firefox, Opera, Microsoft Edge или установите браузер Atom.
Читайте также: