Как сделать распорку из дерева

Добавил пользователь Евгений Кузнецов
Обновлено: 05.10.2024

Деревообрабатывающий станок или ручной электрический инструмент (циркулярная пила и рубанок).

Если ничего этого нет, тогда нужно будет приобрести необходимые бруски в строительном супермаркете или на рынке стройматериалов.

Дрель с набором свёрл + сверло-перо ø14 и ø30 мм.
Пила электрическая торцовочная для точного отрезания деревянных заготовок под любым углом.
Можно использовать обычную ножовку по дереву и стусло, но так дольше пилить.
Специальный нож для резки мебельного пластика.
Фрезер с фрезами.
Шлифовальную машинку.
Шуруповёрт.

Материалы.
Так как у нас детский спортивный уголок будет деревянный, то для его изготовления необходимо полторы доски из сосны толщиной 50 мм; 230-250 мм шириной; 4500 мм длиной. В идеале доска должна быть из крепких пород дерева (ясень, граб, дуб или бук). Но, так как в нашем регионе с высококачественными крепкими породами проблема, то пришлось сделать из сосны.
Для рукохода и лесенок я использовал обычные черенки для тяпок размерами 1,3 м и ø28 мм.

Кстати, они оказались сделаны из бука. Я их уже не раз применял в других изделиях например для изготовления тренажёра для ног или подставки для одежды в статье элементы мебели.
Обратите внимание , что закругление вверху и конусная часть черенка внизу обрезается.
Можно использовать черенки для граблей размерами 1,6 м -1,8 м (бук) ø28 мм.
Для всех цилиндрических деталей данной конструкции нужно 14 черенков для тяпок .
Перечень деталей из дерева.
Основной корпус.

1510×65×30 мм – 2 шт. – это стойки.
1510×65×35 мм – 2 шт. – это стойки.
1510×65×23 мм – 2 шт. – это стойки для сетки.
620×50×23 мм – 2 шт. – это поперечные для сетки.
1190×45×30 мм – 2 шт. – это поперечные нижние.
680×40×30 мм – 2 шт. – это поперечные верхние.
1190×ø28 мм – 5 шт. – это кругляк для продольного скрепления основного корпуса.
510×ø28 мм – 8 шт. – кругляк для лесенки.
560×ø28 мм – 2 шт. – кругляк для установки высоты горки.
1600×70×12 мм – 1шт. – это наличник на раскосы.
990×70×12 мм – 2 шт. – это наличник на раскосы.
20×ø28 мм – 4 шт. – это промежуточные детали для соединения рукохода с корпусом.

Рукоход размером 1230×630 мм.

1230×70×23 мм – 2 шт. – это боковые бруски.
595×ø28 мм – 9 шт. – это кругляки для рукохода.

Горка размером 1520×450 мм.

1520×65×30 мм – 2 шт. – боковые бруски.
392×65×30 мм – 1 шт. – поперечный верхний брусок.
1475×415×12 мм – 1 шт. – фанера.
1475×415×1 мм – 1 шт. – мебельный пластик.
Клей ПВА – 0,5 кг. (Желательно густой).
Лак полуматовый на водной основе – 1 кг.

Важно! Водная основа лака – это обязательное условие, потому что спортивный уголок для детей!

Комплектующие:

Верёвка-канат 18 метров ø12 мм – 1 шт.
Хомуты металлические для крепления труб с резиновой прокладкой размер ¾”– 4 шт. для соединения рукохода с корпусом.

Они применяются в сантехнике.

Уголки металлические 120×120×18 мм – 6 шт .

Применяются в каркасно-щитовом домостроении.

Мат спортивный – обязательное условие! Можно сделать самому.

Изготовление.
Основной корпус.
✓Нарезаем, строгаем и шлифуем все необходимые заготовки.
✓Обрабатываем углы полученных брусков.
Я углы сбивал фрезером с фигурной фрезой.
Можно просто пару раз прострогать.
✓Шлифуем и режим черенки.
1190×ø28 мм – 5 шт. – это кругляк для продольного скрепления основного корпуса.
✓Для их вставки нужно в крайних стоявых брусках просверлить отверстия сверлом-пером ø30 мм не насквозь, а 12 мм глубиной.

Обратите внимание , что в средних стойках сверлить нужно насквозь.

Лесенка делается не сложно
✓Просто нужно просверлить отверстия ø30 мм не насквозь, а только 10-12 мм в глубину. в стойках с шагом 160 мм по осям друг от друга и вставить в них заготовленные фрагменты черенков (510 мм) 8 штук.

Для изготовления канатной сетки нужно в этих деталях:
1510×65×23 мм – 2 шт. – это стойки для сетки.
620×50×23 мм – 2 шт. – это поперечные для сетки.

✓Просверлить с шагом по осям 150 мм (в стойках) и 140 мм (в поперечных) друг от друга отверстия сверлом-пером ø14 мм насквозь и фрезой сделать углубление для прятанья узлов и более плавных изгибов. На фото видно.

✓После того, как будет готова правая и левая сторона, скрепим их при помощи шурупов и поперечных (1190×45×30 мм – 2 шт. – это нижние и 680×40×30 мм – 2 шт. – это верхние) между собой.

Но перед этим нужно сделать рукоход, т.к. устанавливается одновременно с креплением двух сторон.
Рукоход также довольно просто сделать.
Делается, как и лесенка.

✓В двух боковых сверлится отверстия ø30 мм не насквозь с шагом 140 мм по осям друг от друга, и вставить в них заготовленные фрагменты черенков (595 мм).
✓Единственное, что необходимо добавить через промежуточные деревянные детали металлические хомуты для крепления труб с резиновой прокладкой размер ¾”– 4 шт. для соединения рукохода с корпусом.

Использование таких хомутов даёт нам достаточно крепкое и надёжное соединение, что само по себе очень важно!
Горка.
✓Вырезаем и шлифуем фанеру.
✓Вырезаем специальным ножом пластик (фото выше). Я его сделал самостоятельно.
Режется пластик за несколько проходов почти до конца, а затем аккуратно ломается, как ломают стекольщики стекло.
Маленький совет – габаритный размер пластика должен быть на 10 мм больше чем фанера, т.к. при склеивании он может немного сдвинуться и оголится фанера.
Лучше потом доработать выступающий пластик путём шлифования или обката фрезой.
✓Склеиваем пластик с фанерой с помощью клея ПВА.
✓Получиную платформу обрамляем с трёх сторон брусками (1520×65×30 мм – 2 шт. – боковые и 392×65×30 мм – 1 шт. – поперечный).

Обратите вниманиедля лучшего скрепления всей горки необходимо предварительно сделать в брусках пазы.
Пазы я делал на станке. Также их можно сделать с помощью фрезера.
✓Обрамление клеится к платформе клеем ПВА и скрепляется шурупами.

Также нужно прикрепить два ограничителя для установки горки на основной каркас.

✓Я их сделал из обрезка черенка. Просто кусочек длиной 100 мм поделил пополам и прикрепил шурупами к верхнему обрамлению.
В моём детском спортивном уголке я сделал три положения наклона горки.

По мере роста малыша горку можно будет наклонять круче.
Обратите внимание , т.к. спортивный уголок был в основном сделан из мягкой породы дерева (сосны) — он со временем может расшататься и поэтому его лучше сразу дополнительно усилить распорками из наличника и дополнительно скрепить металлическими уголками и винтами.

Комментировать и делиться в соц.сетях ни кого не принуждаю – дело добровольное.
До следующей встречи на просторах всемирной паутины!

Рассказываем о преимуществах и недостатках дерева, вариантах конструкций и даем инструкции по сборке.

Сделать деревянные строительные леса своими руками довольно легко. Они менее надежны, чем стальные, но материал позволяет создать устойчивую и безопасную конструкцию, пригодную для работы. Есть возможность задавать любые технические параметры, не привязанные к стандартным размерам. Предельно допустимая нагрузка зависит от толщины стоек и настила, а также материала, из которого они изготовлены. Не следует использовать подгнившие доски и брусья. Если они применялись раньше, необходимо проверить их качество. Найти заготовки самому будет легко. Подойдут любые породы — как хвойные, так и лиственные. Как правило, это сосна или ель. Допускается проводить монтаж из изделий третьего сорта. Внешний вид в данном случае не имеет значения.

Все о сборке деревянных строительных лесов

Преимущества и недостатки дерева для монтажа лесов

Разбираем особенности дерева и сравниваем его с металлическими лесами.

Плюсы

Главное преимущество заключается в простоте сборки. Для стыковки сборных элементов не нужен сварочный аппарат или другое профессиональное оборудование. Специальных навыков не требуется. С работой справится любой человек, умеющий обращаться с молотком. Смонтировать металлическое основание гораздо сложнее. Чтобы правильно сварить шов, нужна практика. Научиться владеть электродом по фото и видеоинструкциям невозможно. Аренда или покупка моделей с винтовыми соединениями не всегда бывает возможна.
В качестве заготовок можно использовать обычные доски и брусья. Вышку легко сконструировать из подручных средств. Единственное требование к заготовкам — их надежность. Часто в ход идут лишние стройматериалы, оставшиеся после ремонта, поддоны, использующиеся при перевозке и хранении.
По окончании ремонтных работ раму разбирают, а детали используют по мере надобности. Стальные трубки сложнее приспособить для хозяйственных нужд.

Минусы

Большая гибкость, по сравнению с металлом. Настил, уложенный на каркас из профиля или прутьев, будет прогибаться под ногами.
Металл прочнее, поэтому для придания основанию из брусьев устойчивости и жесткости придется делать его более массивным.
Один из недостатков — пожароопасность. Даже после обработки антипиренами — составами, затрудняющими горение, — детали поддерживают пламя.
Все элементы крепятся на гвозди и саморезы, ослабляющие края, поэтому использовать массив больше двух раз не рекомендуется.

Элементы самодельных строительных лесов

Несущий каркас — к нему крепятся все остальные детали.
Настил — он выдерживает вес одного или нескольких человек. Чтобы было удобнее работать, наверх затаскивают инструменты и материалы. Общая нагрузка составляет несколько сотен килограммов.
Лестницы на нижний ярус и между ярусами.
Ограды.
Ребра жесткости, представляющие собой распорки, расположенные по вертикали и по диагонали.
Упоры — диагональные балки, поддерживающие платформу. Их низ упирается в землю, верх — в площадку или основание.

Варианты сборки самодельных конструкций

Вышки на четырех опорах — чтобы увеличить поверхность, их соединяют вместе. Основание представляет собой раму из досок или брусьев. Такой способ позволяет создавать многоярусные сооружения и обычные двухметровые тумбы. Его часто применяют, когда нужно добраться до кровли или третьего этажа.
В качестве опор, расположенных с внутренней стороны рамы, иногда используют стену. Гвозди не оставляют заметных следов на неокрашенных и неотделанных поверхностях. Любую облицовку после такого вмешательства придется менять или ремонтировать.
А-образные козлы представляют собой две самодельные стремянки, на которые сверху уложен настил. Подходят только для малоэтажных строений и применяются в основном при отделке. Конструкция проста и ненадежна. Горизонтальную площадку желательно приколотить гвоздями — иначе ее придется постоянно поправлять. Она довольно узкая и рассчитана только на одного человека. Перила и ступеньки отсутствуют. Наверх забираются по стремянке или приставной лестнице. Чтобы собрать такие деревянные строительные леса своими руками, чертежи не нужны, но контроль качества пиломатериалов все же необходим.
Приставные подмостки — их еще называют армянскими. Вместо рамы на четырех ногах здесь используются диагональные держатели. Низ упирается в грунт, верх — в угол, закрепленный на стену здания. К держателям прибиваются перпендикулярные им доски. Одной стороной они крепятся к стене, другая служит основанием для рабочей поверхности.
Полки, отличающиеся от армянских стропил способом крепления. У них нет центрального диагонального держателя. Нагрузку воспринимает система из перпендикулярных брусьев. Вертикальный ряд прибивается снизу к стене, горизонтальный располагается сверху под прямым углом к нему. Горизонтальный вместе с настилом удерживают доски, образующие с ним острый угол. Полки рассчитаны на небольшую нагрузку. После них на поверхности останутся заметные следы от широких гвоздей, анкеров или саморезов. Без диагонального держателя толщину и количество крепежей придется увеличить.

Самыми надежными являются рамные и приставные подмостки. Рассмотрим их монтаж более подробно. А для тех, кому нужны обычные козлы, предложим соответствующее видео.

Инструкция по сборке рамы на четырех ножках

Она способна выдерживать большие нагрузки и подходит для любых работ. Есть возможность создания многоярусной системы. Перед тем как сделать строительные леса своими руками, нужно продумать их схему. Лучше начертить ее с указанием всех размеров — так будет проще рассчитать количество материалов и правильно выполнить монтаж с первого раза.

Необходимые материалы и инструменты

Доски толщиной 4-5 см. Стандартная длина — 6 м.
Брус 10х10 и 5х5 см.
Молоток.
Пила по дереву.
Гвозди или саморезы.
Уровень.
Рулетка.

Обработка антисептиками и лаком не потребуется, если система нужна только на один раз. Не допускается наличие трещин и участков, пораженных плесенью. Главное требование — безопасность. При падении есть риск получить серьезные травмы. Настил должен быть устойчивым и выдерживать нагрузки, на которые он рассчитан.

Сборка каркаса

Перед началом работ площадку следует осушить и разровнять — иначе конструкция будет шататься. Если его не удастся выровнять и устранить все лужи, под ножки придется подкладывать обрезки, щебень или кирпичи.

Сначала монтируют четыре вертикальные стойки из бруса 10х10 см или досок. Их обрезают по высоте, если это необходимо, и скрепляют горизонтальными элементами. Удобнее сначала собрать на земле две боковины — внутреннюю и внешнюю. Затем их приводят в вертикальное положение и соединяют параллелями, задавая необходимую ширину. Конструкция станет более устойчивой, если боковинам придать форму трапеции. Например, нижняя распорка может иметь длину 1,2 м, верхняя — 1 м.

Прямоугольные секции легко объединять. Каждая пара стоек в этом случае служит опорой для щитов, находящихся от нее с двух сторон. Если нужно собрать одиночную трапецию, вертикали располагают под небольшим углом, наклонив их друг к другу. Длина верхней горизонтали должна быть меньше, чем нижней. При длине секции 4 м верх можно сделать короче на 20-40 см с каждой стороны.

Для придания устойчивости к боковинам прибивают диагональные распорки, служащие ребрами жесткости. Без них рама будет шататься.

Положение горизонтальных частей следует проверять с помощью строительного уровня. При наличии неровностей работу придется переделывать — ведь с кривых подмостей легко упасть или уронить инструмент. Кроме того, кривые опоры быстро расшатаются из-за неравномерно распределенных нагрузок.

Укладка настила

Его крепят к верхним боковинам на гвозди. Они должны полностью заполнять пространство между стойками. Чем меньше щелей, тем меньше шансов, что гвоздь или молоток упадет вниз. При толщине 4-5 см допускается устраивать пролет длиной 3-4 м. Из более тонких щитов лучше сделать короткие пролеты длиной до 2 м.

Монтаж люков и лестниц

Чтобы попасть наверх, используют стремянку либо создают самодельную лестницу, прибивая к боковинам ступеньки 5х5 см. Интервал между ними выбирают так, чтобы было удобно подниматься.

Гнутье древесины сопровождается ее деформацией, а также сжатием внутренних слоев и растяжением внешних. Бывает так, что силы растяжения приводят к разрыву внешних волокон. Предупредить это можно при проведении предварительной гидротермической обработки.

Итак, согнуть можно заготовки бруса, сделанного из массива и клееной древесины. Кроме того, для гнутья применяют строганный и лущеный шпон. Самыми пластичными являются лиственные породы. В их числе бук, ясень, береза, граб, клен, дуб, тополь, липа и ольха. Гнутые клееные заготовки лучше всего делать из шпона березы. Стоит отметить, что в общем объеме гнуто-клееных заготовок березовый шпон занимает примерно 60%.

Изгиб

При пропаривании заготовки способность к сжатию значительно увеличивается, а именно на треть, в то время как способность к растяжению повышается всего на несколько процентов. А, значит, думать о том, можно ли гнуть дерево толще 2 см, не стоит априори.

Видео

Способ расслоения

Расслоение

Вначале нужно сделать заготовку дерева, которая будет подвергаться изгибу. Доски должны быть чуть длиннее, чем длина готовой детали. Это объясняется тем, что изгиб укоротит ламели. Прежде чем начать резку, следует нарисовать карандашом диагональную прямую. Сделать это нужно поперек нижней стороны доски. Это позволит сохранить последовательность ламелей после их перемещения.

Доски отрезаются прямослойным краем, ни в коем случае не лицевой стороной. Так, их можно будет сложить вместе с наименьшим изменением. В форму наносится пробковый слой. Это поможет избежать неровностей в форме пилы, что позволит сделать более четкий изгиб. Кроме того, пробка удержит расслоение в форме. Теперь наносится клей на верхнюю сторону одной из деревянных ламелей.

Клей наносится на ламели валиком. Лучше всего использовать карбамидоформальдегидный клей, состоящий из 2 частей. Он обладает высоким уровнем сцепления, но долго сохнет. Можно также использовать эпоксидную смолу, но такой состав стоит очень дорого, и позволить его себе может не каждый. Стандартный клей для дерева в этом случае нельзя применять. Он быстро сохнет, но является очень мягким, что в данной ситуации никак не приветствуется.

Доски скрепляются после склеивания

Заготовку из гнутого дерева следует как можно быстрее поместить в форму. Так, на промазанную клеем ламель укладывается еще одна. Процесс повторяется, пока гнутая заготовка не приобретет нужную толщину. Доски скрепляются вместе. После того как клей полностью высохнет, следует укоротить ее до нужной длины.

Как согнуть дерево

В случае если появилась необходимость в изготовлении изогнутого деревянного элемента, то на первый взгляд может показаться, что несложнее выпилить необходимый элемент в изогнутом виде, но при таких условиях волокна древесного материала будут перерезаны, ослабляя, так, прочность детали, а как следствие, и всего изделия. Помимо этого, при выпиливании получается громадной перерасход материала, что нельзя сказать о методе, в то время, когда деревянную заготовку попросту изгибают.

Древесина — это волокна целлюлозы, связанные между собой химическим веществом, именуемым лигнин. От размещения волокон зависит гибкость дерева.

Лишь хорошо просушенное дерево будет надежным и долговечным исходным материалом для производства разных изделий. Но изменение формы сухой деревянной заготовки процесс сложный, поскольку сухое дерево может сломаться, что весьма нежелательно.

Изучив технологию, как согнуть дерево, и фундаментальные физические свойства древесины, каковые разрешают изменять ее форму и потом ее сохранить, в полной мере реально заняться изгибанием древесины дома.

Выпиливание изогнутой деревянной детали

Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний, как в случае со сгибанием.
К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

Видео пропаривания и гнутья

Вашему вниманию предоставляется видео о технологическом процессе гнутья древесины:

Удачи и успехов! До новых встреч, с вами был Андрей Ноак!

—Рубрики

Текстиль.Различные идеи по работе с материалом (868)
Rag rug или что можно сделать из старых вещей (275)
Шитье (175)
Мишки тедди (120)
Кожа (97)
Дизайнеры одежды,мода (57)
Цветы из ткани (48)
Батик (33)
Индийский пэчворк (11)
Сутаж (7)
Вязание (854)
Спицы (502)
Крючок (244)
На вилке (9)
На пальцах (7)
Мебель и все связанное с деревом (518)
Резьба по дереву. (96)
мебель своими руками (65)
Роспись по дереву (38)
Береста (31)
Выпиливание (30)
Выжигание (13)
Изделия из листьев (12)
Мебель 21 века. (12)
Ширма (12)
Изделия из спичек (7)
Ар-Нуво.Мебель и мастера (5)
Арт-Деко.Мебель и мастера (1)
Ремонт и дизайн дома (517)
Деталь в интерьере (148)
Интерьер (123)
Мозаика (93)
Интерьерная роспись или фрески (42)
Витражи (39)
Уборка и средства для нее. (36)
Все из мусора (16)
Кулинария (450)
Выпечка (173)
Все из мяса (91)
Заготовки (41)
Напитки (18)
Корейские блюда (13)
Супы (12)
Салаты (10)
Молоко и молочные продукты (10)
Рыба (5)
Соусы (5)
Вышивка (434)
Бисер (80)
вышивка лентами (41)
Вышивка крестиком (24)
Вышивка гладью (10)
Все из бумаги (291)
Папье маше (60)
Картон (36)
Гафро-картон (7)
Арте-франчез (4)
Мозаика из бумаги (4)
Плетение (227)
Макраме (36)
Из проволоки (24)
Плетеная мебель (8)
Записная книжка (217)
Роспись (186)
Лепка (177)
Гипс (78)
Холодный фарфор (20)
Соленое тесто (7)
Искусствоведение. Культурология (168)
Звезды философии (3)
Искусство (157)
Акварель (32)
Здоровье. (150)
Войлок (140)
Дача.Сад.Огород (100)
Истории из жизни.Жизнь во Франции (46)
Пластмасса и все из нее (43)
Введение в рисование (42)
Резьба и вышивка по яичной скорлупе (30)
Скульптура (30)
Металл .Работы с ним (18)
Свечи (16)
Стекло.Работы с ним (13)
Кость (8)

Как согнуть фанеру, ДВП, МДФ

В домашних условиях фанеру сгибают путем увеличения ее влажности, последующей утюжкой (потребуется утюг), и закреплением в шаблоне. Шаблоном может служить любой каркасный элемент и вовсе необязательно его форма должна быть криволинейной. Крепится к шаблону изделие посредством скотча. Можно зажимать согнутую фанеру между двумя распорками, придавать ей согнутую форму за счет веревок, обвязывая ими изделие в нескольких местах вдоль радиуса искривления. Фанеру можно использовать только после того, как она высохнет. Вроде с тем, как согнуть фанеру, мы разобрались – идем дальше.

Как согнуть ДВП? Методика та же, что и в предыдущем случае! А как согнуть МДФ? В этом случае можно пойти двумя путями: либо изгибать тонкие листы (не более 5 мм) и склеивать их между собой, либо использовать гибкий МДФ . в котором с одной из сторон есть поперечные прорези. Толщина таких листов обычно составляет 8 мм. При изгибе они накладываются друг на друга фрезерованными сторонами, после чего склеиваются. Вот, собственно, и все!

При помощи химической пропитки

Дабы уничтожить связи лигнина между волокнами возможно влиять на дерево химическими веществами, причем осуществить это в полной мере реально дома. Идеально для этого подходит аммиак. Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. По окончании чего она делается очень послушной и эластичной, что разрешает согнуть, скрутить ее и выдавить в ней под прессом рельефные формы.

Аммиак страшен! Исходя из этого при работе с ним направляться выполнять все правила техники безопасности. Вымачивание заготовки направляться проводить в глухо закрывающейся емкости, находящейся в помещении, которое хорошо проветривается.

Чем продолжительнее древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она делается. По окончании отмачивания заготовки и придания ей формы, необходимо покинуть ее в таком изогнутом виде. Это необходимо для фиксации формы, ну и чтобы аммиак испарился. Снова же оставлять гнутое дерево следует в проветриваемом помещении. Примечательно, что по окончании испарения аммиака, волокна древесины получат былую прочность, а это разрешит заготовке удерживать свою форму!

Короб для пропаривания древесины

В коробе должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. Для того, чтобы конструкция не взорвалась

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму.

После пропаривания, фиксируют необходимую форму древесины и сушат до достижения влажности в 15%. Далее выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финишную обработку

Химическая обработка

Химическая обработка древесины для улучшения ее пластичности проводится методом выдерживания в растворах. Существуют готовые химические средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из растворов после нескольких часов. И оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки. Поскольку внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Некоторые рецепты приготовления растворов для химической обработки древесины, для добавления пластичности

1.Вода, столярный клей, глицерин, спирт в соотношении 3:2:1:1
2.Вода, глицерин, спирт, в соотношении 4:2:1
3.Раствор аммиака 10%, глицерин, спирт, соотношение 3:1:1
4.Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. Чем дольше древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится

Не забываем, что температура ускоряет химические реакции.

Работая с химическими составляющими, помните о технике безопасности. Защищаем себя фартуком, перчатками, очками и маской, во избежание попадания ядовитых паров в легкие, глаза и на кожу.

Сгибание древесины. Несколько важных советов

Изогнутую древесину нужной формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесины не стабилизируется (5-7 дней в среднем, после высыхания до 15%).
Важно, что разные породы древесины и гнутся по-разному. Твердые породы древесины хорошо воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
Хвойные породы в сгибании практически не используют.
Чем тоньше деревянная заготовка, тем легче ее гнуть.
Самым лучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
Выбирайте древесину для сгибания тщательно. Она должна быть без дефектов (сучков, смоляных карманов, трещин и так далее)

Независимо от того, каким методом подготавливать древесину к сгибанию, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится.

Поэтому радиус изгиба должен быть немного меньше нужного, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект

Распорки, их еще называют растяжками, устанавливают для повышение надежности, прочности, а значит и долговечности. Распорки ставят и между передними стойками, и между задними.

Для чего ставят распорки?
Нужна ли вообще поперечина?
Преимущества и недостатки распорок.
Виды распорок.
Как сделать распорки своими руками.
Видео.

Для чего устанавливают распорки на стойки

Между верхними опорами передних стоек в конструкции автомобиля монтируют распорку. Она придает дополнительную жесткость. По конструктивной особенности растяжка представляет собой трубу из металла с фланцами на концах. На фланцах делают отверстия равные диаметру шпилек стаканов стоек.

Из за разной ширины автомобилей, распорку делают такой, чтобы можно было регулировать ее длину.

Производители машин экономят на металле, кузов делают тонким. Если аккуратно ездить, то ничего страшного в этом нет, но если ездить наклоняя автомобиль, кузов испытывает большие нагрузки, что вредит целостности конструкции.

Автомобили со слабым кузовом и без распорок имеют следующие минусы:

металл кузова быстро деформируется даже при незначительном ударе, может повести геометрию кузова, ремонт которой обойдется дорого;
есть такое понятие, как усталость металла, из-за чего с годами на металле появляются микротрещины, трещины и коррозия;
лонжероны изгибаются внутрь, потом даже не помогает развал-схождение колес.

Старые автомобили, а это теперь считается, что им более 10 лет, почти все имеют вогнутые лонжероны и у некоторых уже кончился запас для регулировки развала-схождения колес. В этом случае автомобиль ставят на стенд и вытягивают лонжероны обратно, после чего устанавливают поперечины.

Вот так вытягивают лонженроны на ВАЗ 2110.

А это уже Дэу Нексия на вытяжке лонжеронов.

Растяжка, распорка реально помогает кузову не деформироваться. Их желательно ставить на старые автомобили, на новые, которые эксплуатируются на плохих дорогах и на спортивные.

На профессиональных гоночных автомобилях не устанавливаются распорки. Там идет несущая рама.

У кого машина Джип, например Лэнд Ровер, Лэнд Крузер, Лексус или микроавтобусы, то они не нуждаются в усилении кузова. Это если кузов уже рамный.

Плюсы и минусы распорок

Многие водители, которые установили распорки либо своими руками, либо в специализированных мастерских, отмечают следующие плюсы:

На поворотах особенно чувствуется устойчивость и легкость управления.
Значительно уменьшается вибрация кузова.
Увеличивается устойчивость движения по ровной дороге.
Уменьшается риск появление трещин на металле.

В чем еще плюс растяжек, так это простота монтажа. Необходимо всего лишь закрутить хорошо болты и гайки.

Минусы распорок:

Жесткая сцепка не гасит вибрации. Если без распорки каждая часть кузова изгибается отдельно друг от друга, то с распоркой одна сильная деформация сбоку передает силу другой стороне.
Труба распорки может мешать проводить диагностические и ремонтные работы двигателя.

Стоят распорки недорого. Самая дешевая в районе 1 тысячи рублей.

Виды распорок

Для распорок можно использовать трубы круглого сечения, можно квадратные, а можно прямоугольный профиль.

По способу крепления штанги к фланцам есть два вида:

жесткий вид, это значит соединение сваркой;
подвижный вид, это значит шарнирный. Шарнирный способ соединения надежнее, потому что сварной шов со временем можно прийти в негодность.

По способу крепления фланцев к стойкам есть три вида:

Последний тип конструкции дополнительно гасит вибрации двигателя.

Главный минус распорки — это то, что при сильном ударе в бок, через трубу погнется противоположная сторона. Поэтому сейчас заводские распорки делают с насечками, чтобы при сильном ударе они сгибались и не разрушали противоположную сторону.

Задние распорки тоже существуют, но их не так много водителей ставит. Они мешают багажному пространству.

Материалы для изготовления распорки своими руками

Для того, чтобы сделать такие растяжки, потребуется:

сталь тройка (3 мм толщиной) листовая;
круглая труба диаметром от 32 до 40 миллиметров и толщиной стенки не меньше 3 мм;
картон и карандаш для изготовления шаблона;
грунтовка и краска, лучше аэрозольный баллончик.

Необходимые инструменты:

болгарка;
сварочный аппарат инверторный;
набор ключей;
рулетка, маркер;
защитные очки и перчатки;
молоток, пассатижи и т.д.;
трубогиб.

Для начала изготавливаем шаблон фланцев и сами фланцы. Для этого надо открутить гайки со стакана стоек и приложить к ним картон отмечаем отверстия. После вырезки отверстий на картон надо надеть на шпильки стакана и отрисовать размеры стакана. В центре картона вырезать отверстие по диаметру верхней части опоры. Картон приложить к металлу, обвести контур и отверстия. Обрезать лист металла болгаркой или резаком. Далее надо приварить стальную полоску шириной 4 сантиметра под углом 90 градусов. Она служит для того, чтобы труба не отгибалась назад под нагрузкой.

Новый фланец надеть на шпильки и проверить, чтобы не было перекосов. Далее для того, чтобы не пострадала электронная часть автомобиля, необходимо отсоединить аккумулятор, затем прихватить сваркой трубу к фланцам.

Далее снимаем заготовку и капитально привариваем фланцы. После повторной примерки, если фланцы садятся ровно, без перекосов, снимаем, обезжириваем, грунтуем и красим.

Видео

Тестировщики протестировали, эффективна ли распорка. Нужно ли ставить распорки на Ладу Приора.

Читайте также: