Как сделать раскрой в автокаде

Обновлено: 07.07.2024

1. FieryCut фигурный раскрой листового материала в AutoCAD

2. Назначение программы

FieryCut – это программа, позволяющая легко и
быстро выполнить размещение деталей на листе, а
также создать программу выреза для станков ЧПУ
различных типов (лазер, плазма, водоструйная,
проволочная резка).
FieryCut уменьшит отходы листового
материала при изготовлении деталей
любой формы в производстве деталей из
металла, дерева, ткани, кожи и любого
другого листового материала.

3. Программа состоит из трех модулей:

1) Создание геометрии деталей;
2) Размещение деталей на листе;
3) Создание управляющих программ для
станков ЧПУ.
В зависимости от требования заказчика, программа может
поставляться в различной конфигурации.

4. Модуль геометрии

Автоматически создает контуры деталей, используя нарисованную или
импортированную геометрию.
Поддерживает детали и заготовки, имеющие прямоугольную и сложную
геометрию, имеющие внутренние вырезы.
Вложение контуров неограниченно.
Используемые элементы для создания контуров – линии, дуги,
окружности, полилинии.
Выполняет автоматический контроль и автоматическое исправление
ошибок в геометрии (наложение контуров, разрывы контуров).
Имеет ряд команд существенно упрощающих поиск, просмотр и
устранение ошибок в геометрии (пересечение контуров, разрывы
контура, наличие ошибочных/лишних линий в контуре, три линии и
более в одной точке).
Рассчитывает площади поверхности, массу деталей и коэффициент
использования материала.
При необходимости можно всегда воспользоваться всеми имеющимися
инструментами AutoCAD для создания и редактирования геометрии.
Информация о контурах деталей сохраняется в файле DWG.

5. Модуль размещения деталей на листе

Автоматически размещает детали на заготовках
прямоугольной формы и сложной формы, имеющей
внутренние вырезы.
Автоматическое и ручное размещение деталей.
Возможность редактирования размещения деталей
(перемещение, поворот, добавление, удаление деталей,
переместить деталь с одного листа на другой).
Размещает детали на нескольких заготовках в одном
задании.
Возможность установить допустимый угол поворота деталей
(для учета текстуры материала).
Возможность установить приоритет размещения для каждой
детали.
Отчет о результатах размещения деталей по каждому листу.

6. Модуль программирования станков ЧПУ

Автоматически создает последовательность резания
контуров деталей.
Оптимизирует траекторию резания.
Возможность ручного редактирования команд резания
(вставить команду резания, удалить, переопределить).
Информация о резании контуров хранится в файле DWG.
Создает программы ЧПУ для станков типа: лазер, плазма
Расчет времени резания, длин рабочих и быстрых
перемещений.
Симуляция процесса резания.
Легко настраиваемый генератор постпроцессоров.
Возможность импорта имеющихся программ ЧПУ в AutoCAD
(с траекторией резания или только контуры детали)

7. Последовательность работы

Создать контуры деталей:
Нарисовать или импортировать геометрию деталей
Выполнить команду создания контуров деталей и сохранить на диск
(контролируется и исправляется геометрия деталей)
Создать задание на размещение:
Выбрать заготовки, кол-во листов, материал, угол поворота текстуры
материала для каждого листа;
Выбрать размещаемые детали, их кол-во, допустимый угол поворота и
приоритет размещения
Выполнить размещение деталей
Выполнить размещение деталей одним из способов (прямоугольный
или фигурный раскрой)
При необходимости, переместить детали, используя команды
перемещения и поворота, удалить детали или переместить на другой
лист
Создать программу выреза для станка ЧПУ
Выполнить автоматическое формирование последовательности
резания контуров. При необходимости изменить команды резания
Создать программу ЧПУ

КОЖЕВЕННЫЙ ЗАВОД "АРТЭКС" I Натуральная кожа I запись закреплена

Как делать выкройки в автокаде от Serzh Nikitin.

Коротко показаны и рассказаны принципы построения работы в автокаде.

Какой программой вы пользуетесь для построения выкроек и почему?

Я рисую всегда на бумаге - самое доступное и наглядное. Начертил - вырезал - сложил - склеил - всё понятно (Хотя сам достаточно хорошо шарю в кореле и векторной графике вцелом)

Иван, когда тебе надо сделать кучу выкроек, ну такое себе чертить от руки. Что мешает выкройки сразу печатать на принтер и наглядно видеть?

Павел, я так и делал, когда например чертил выкройки кепки в нескольких размерах.
Я лишь о том что разрабатывать новую модель мне лично, как и большинству, проще на бумаге чем на компе.

Иван, ну я соглашусь лишь в том, что это проще если одна модель раз в пол года ) я только в автокаде делаю так как мы по 3-5 в месяц отрисовываем. И на бумаге это очень долго.

Павел, куму как. Мне вручную не только быстрее но и наглядный - как бы чувствуешь масштаб - особенно если это сумка.

Павел, 10 - 12. Да конечно зависит от модели, я работаю с сумками из толстой кожи без подклада. Но и сложные выворотные сумки с подкладом я бы сначала отрисовывал и тестил корпус, а только после этого отчерчивал всё детальки и подклад.

Автор:

Используйте эту процедуру для создания 2D или 3D разреза. После вычерчивания линии разреза, разрез извлекается из линии вместе с объектами, выбранными в модели здания.

Совет: Перед созданием разреза, разморозьте и включите все слои, содержащие объекты, которые требуется включить в разрез. Объекты на слоях, которые отключены или заморожены, не могут составлять часть выборки для разреза. Для улучшения качества исполнения отключите слои объектов, которые вам не нужно включать в разрез.

Осторожно: Если требуется вставить 2D разрез на вид в плане, убедитесь, что настройки экранного представления для вида в плане не разрезают объекты в диапазоне этого представления. В этом случае результат разреза не будет отображаться в виде сверху. Для того чтобы такого не произошло, щелкните вкладку "Управление" панель "Стиль и отображение" "Диспетчер стилей" . Выберите экранное представление "План" для текущей конфигурации экранного представления. На вкладке "Параметры отображения" убедитесь, что стерты данные "Рассекать АД-объекты с учетом экранной конфигурации".

Постройте линию разреза на чертеже.
Выберите линию сечения и щелкните вкладку "Линия сечения здания" панель "Редактирование" "Создание сечения" .
Выберите тип объекта разреза, который требуется создать.

Если требуется создать.	то.
2D разрез,	выберите объект 2D разреза/фасада без невидимых линий.
3D разрез,	выберите объект 3D разреза/фасада.

Если требуется использовать конкретный стиль, выберите его из опции "Стиль формирования". Другими словами, используйте стандартный стиль.

В 3D разрезах не используются стили.

Прим.: Если выбирается объект, который не требуется включать в сечение, удерживайте нажатой клавишу SHIFT и снова выберите объект для удаления его из набора.

Экранное представление определяет представление разреза.

2D или 3D разрез образуется из свойств линии разреза и выбранных объектов в модели здания. Разрез связан с моделью здания. Если требуется внести изменения в модель здания после создания разреза, можно обновить разрез для отображения изменений.

Можно редактировать определенные характеристики разреза для контроля места и отображения.

Можно также использовать стиль 2D разреза для контроля отображения выбранных объектов в 2D разреза, и при этом можно контролировать отображение индивидуальных линий в 2D разрезе.

C помощью этого плагина можно быстро получить список размеров твердых тел. Программа будет полезна всем, кто работает с раскроем (напилкой) листовых материалов. Например, таблицы напилки широко используются при изготовлении каркасной мебели.

Программа обмеряет твердые тела (солиды) и вставляет список в буфер обмена Windows или в таблицу AutoCAD. Программа может идентифицировать одинаковые солиды не зависимо от их расположения в пространстве и подсчитать их количество. Из буфера Вы можете легко вставить данные в Excel, Word.Так же можно сразу записать данные в файлы Excel, CSV, XML. Вам не понадобится мерить сотни размеров и вручную вводить цифры в таблички. Вы избежите множества ошибок и сократите свою работу с часов до пары кликов.

Обрабатывать все объекты, видимые через видовой экран (viewport).

Искать детали внутри блоков-сборок, массивов, внешних ссылок и динамических блоков.

Считать сколько всего блоков-сборок использовано в пространстве модели, независимо от того сколько их вы выбрали.

Записывать в список Слой, Материал, Размеры, Количество деталей и любые другие свойства, включая описания материалов поверхностей и кромок, углы наклона торцев.

Исключать из списка детали, требующие подробных чертежей (не просто коробки, а криволинейные детали с отверстиями и т.п.)

Настраивать список столбцов таблицы, создавать комбинированные столбцы из нескольких параметров деталей

Группировать таблицу в разделы

Сортировать список по заданным столбцам

Подсчитывать суммарные итоги

Умножать количество деталей на размер партии/количество сборок

Быстро переключаться между несколькими наборами настроек (стилями)

Предусмотрены стили Таблицы напилки для экспорта данных в программы раскроя Cutting3 , OptiCut , Вияр (ViyarPro).

Настраивать все эти возможности в удобном диалоговом окне

Настраивать все из командной строки. Это позволяет создавать ваши собственные макросы и кнопки с разными вариантами применения команды.

Программа умеет взаимодействовать с плагином Палитра свойств A>V>C> для получения имен солидов, настроек обмера и информации о детали.

Программа является специализированным вариантом команды Таблица Данных и наследует от нее все свои возможности.

Программа работает только с твердыми телами (Solid), не работает с поверхностями и сетями.

Данная программа является отличным дополнением к плагину Выкладка (AVC_Lay), который предназначен для подготовки чертежей криволинейных деталей, неподходящих для напилки.

Команда Таблица Напилки входит в состав плагинов Avc_Saw, Avc_DataTable и Avc_Pro .

По вашему запросу я могу оптимизировать команду под стандарты вашей фирмы. Цена договорная.

Скачивайте плагин в архиве AVC_Saw_nnnn_nn.7z

Для запуска плагина вам придется зарегистрироваться и пополнить баланс учетной записи, сделав пожертвование или получив бонусы .

Рассмотрим как из AutoCAD передать данные на станок с ЧПУ для плоской обработки детали или заготовки - 2D-фрезерование, лазерная резка и лазерная гравировка и пр.

Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF.

Наша задача - подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чтобы при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом.

Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны - если вы сначала удалите все ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Также всегда следует учитывать требования и технологические возможности/ограничения станка.

1. Почистите файл

Как очистить файл подробно описано мной в посте Как почистить пришедший к вам файл DWG?

2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели

Практически все CAM-системы воспринимают данные только из пространства модели. Если изображение вашей развертки создано в пространстве листа, то перенесите его в модель.

Для изображения, созданного изначально в пространстве листа используйте буфер обмена для переноса в модель. Также можно использовать команду СМЕНАПРОСТ (_CHSPACE), которая перемещает выбранные объекты между пространством модели и пространством листа. Находясь в пространстве листа создайте хотя бы один видовой экран с масштабом 1:1. Запустите команду СМЕНАПРОСТ, выделите объекты для переноса, объекты перенесутся в пространство модели с масштабом, который установлен для текущего видового экрана.

3. Удалите из чертежа неподходящие элементы

Описание:
CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Избавьтесь от них.

Для нахождения в чертеже объектов используйте команду Быстрый выбор (БВЫБОР или _QSELECT)
Если в чертеже не видно точек, то смените их вид командой ДИАЛТТОЧ (_DDPTYPE), теперь можно их легко найти и удалить
Блоки и области разбейте командой Расчленить (РАСЧЛЕНИТЬ или _EXPLODE)
OLE-объекты, по возможности, преобразуйте в нативные объекты AutoCAD, используя команды Преобразовать (ОЛЕПРЕОБР или _OLECONVERT). При невозможности конвертации откройте OLE-объект в "родном" для него приложении (ОЛЕОТКРЫТЬ или _OLEOPEN), скопируйте в нем необходимые данные и вставьте в AutoCAD с помощью команды Специальная вставка (ВСТСПЕЦ или _PASTESPEC). Подробнее о специальной вставке писал здесь.
3D-полилинию преобразовать в плоскую полилинию не так просто. Несмотря на то, что CAM-системы очень "любят" полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить (см. выше). Полученные отрезки сделать плоскими (см. пункт 4). Подробнее о преобразовании полилиний здесь.
Для избавления от форм используйте команду ОЧИСТИТЬ (_PURGE)

4. Сделайте чертеж плоским

Если вы проектируете развертку в 3D с помощью команд построения тел из листовых металлов, то чертеж развертки вы получите проецированием трехмерной развертки. Во избежание недоразумений проверьте, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной орбиты или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов.

Решение:
Используйте команду FLATTEN из состава пакета Express Tools. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида.
Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0.

ВАЖНО! Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда FLATTEN сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Именно поэтому 3D-полилинии нужно разбивать на отрезки, а отрезкам уже задавать значение координаты Z=0.

5. Избавьтесь от двойных и наложенных линий

Если при черчении или конвертации в чертеже образуются двойные или наложенные друг на друга линии и дуги, то нужно избавиться от них. При обработке такой геометрии CAM-система воспримет все наложенные объекты и по каждому создаст траекторию обработки. Иными словами, если в чертеже будут два наложенных друг на друга отрезка, то станок прорежет лазером это место два раза, что неправильно и приведет к удорожанию изготовления.

Используйте команду ПОДЧИСТИТЬ (_OVERKILL) для удаления дублирующихся или перекрывающихся линий, дуг и полилиний. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы.

ВАЖНО! Будьте внимательны с тем, как команда объединяет смежные объекты. С одной стороны, если объединить два касающихся коллинеарных отрезка, то станок сделает один рез, а не два с двумя стартами и остановками. С другой - если вы планируете резку на фрезерном станке, то, возможно, планируется фрезеровка коллинеарных отрезков с помощью разного инструмента или в разное время. В этом случае объединение объектов сделает геометрию непригодной для обработки.

6. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии

Ни один станок не может корректно работать со сплайнами и эллипсами. CAM-программы превосходно работают с полилиниями, которые могут состоять из отрезков и дуг.

Для преобразования сплайнов в полилинии используйте команду РЕДСПЛАЙН (_SPLINESEDIT). Подробно об этом я писал в этом посте.
Эллипсы преобразуйте в полилинии, дуги или отрезки. Подробнее в посте "Преобразование эллипса в полилинию или группу дуг в AutoCAD".

Обратите внимание, что разные способы конвертации дают разную точность, выбирайте подходящий в каждом конкретном случае инструмент и способ.

7. Преобразуйте все текстовые надписи в кривые

CAM-модули воспринимают каждый символ текста как единое целое, поэтому обработка таких объектов невозможна в принципе. Выход один - преобразовать текст в кривые (полилинии)

Для преобразования текста в кривые используйте команду Explode Text из пакета Express Tools. Результат выполнения операции - надписи в виде 2D-полилиний

Обратите внимание на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType - при преобразовании могут образовываться лишние элементы (артефакты), удалите их вручную

8. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1

Описание:
CAM-программа воспринимает геометрию в масштабе 1:1, поэтому если не хотите получить заготовки размером в несколько раз большим или меньшим, чем необходимо, то приведите изображение к реальному масштабу 1:1.

Чтобы узнать масштаб изображения, замерьте длину одного объекта командой ИЗМЕРИТЬГЕОМ (_MEASUREGEOM) и сравните с той длиной, которая должна быть у объекта. Для масштабирования используйте команду МАСШТАБ (_SCALE). Внимание! НЕ замеряйте длину объекта командой нанесения размера РЗМЛИНЕЙНЫЙ, поскольку в размерном стиле может быть установлен масштаб измерений, отличный от 1.

9. Перенесите все в один слой

Описание:
Все распространенные CAM-системы способны работать только с одним слоем чертежа, другие слои просто игнорируются программой. Перенесите все изображение в один слой, пусть это будет "стандартный" слой с именем 0. Если по каким-то соображением использование 0-слоя невозможно, создайте слой с английским названием, например, CNC или flat_pattern.

Для переноса объектов с одного слоя на другой выделите их и выберите целевой слой в списке доступных. Также можно объединить слои командой СЛОЙОБЪЕД (_LAYMRG). После переноса объектов не забудьте удалить лишние неиспользуемые слои.

10. Никаких других типов линий, кроме сплошной

Все объекты должны быть созданы сплошной линией (CONTINIOUS). Если вы создадите отрезок пунктирной линией, то станок и вырежет ее с зазорами.

11. Все примитивы должны быть нулевой толщиной линии

Графические примитивы, из которых построен ваш чертеж не должны быть разной толщины, они все должны иметь одинаковый вес линий, равный 0. Однако, большинство CAM-модулей способны работать с геометрией, имеющий вес линий По Слою. Также установите цвет линий Белый или Черный (зависит от фона чертежа) или По Слою.

12. Все контуры должны быть замкнуты

Если вы передаете файл на гравировальный станок, то все контуры должны быть обязательно замкнуты, не допускается наличие разрывов и выступающих "хвостов". Для резки это требование необязательно.

Решение:
Замкнуть отрезки в единую замкнутую полилинию можно с помощью команды редактирования полилиний ПОЛРЕД (_PEDIT). Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска (допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре).

Для замыкания или подрезки единичных пар отрезков удобно использовать команду Сопряжение (_Fillet). Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта - система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде - зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение.

13. Избегайте острых углов

Описание:
Процесс лазерной резки определяется тремя параметрами (в грубом приближении) - мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения (например, два отрезка под острым углом) режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Если в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал "пережигается", возникают зарезы, оплавления материала и пр.

Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки может уменьшать мощность лазера на "проблемных" участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно.

Решение:
Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2. 0,3 мм, но не слишком большим, чтобы не нарушить функциональные и геометрические характеристики детали.

14. Избегайте слишком мелких объектов

При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если вы планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста – 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2. 0,3 мм, это также нужно учитывать при построении разверток и контуров с мелкими элементами.

15. Экспортируйте файл в формат DXF

Для экспорта используйте команду Сохранить как. При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля - какую версию он сможет импортировать

Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате (по умолчанию включен ASCII). Переключить формат можно в окне Параметры сохранения

Заключение

Хотел бы еще раз подчеркнуть, что выполнение всех пунктов совсем не является обязательным, в каждом случае нужно руководствоваться требованиями CAM-программы, в которой будет готовиться программа, технологическими возможностями станка и стойки его управления.

Если вы получили ответ на свой вопрос и хотите поддержать проект материально - внизу страницы для этого есть специальная форма.

Читайте также: