Как сделать пустоты в бетоне

Обновлено: 07.07.2024

При длительной эксплуатации бетонного пола на нем рано или поздно появляются трещины из-за статических и динамических нагрузок. Заполнение пустот в бетонном полу позволяет вернуть его первозданный вид, продлить срок эксплуатации. Эта методика подразумевает введение полимерных составов в образовавшиеся полости и трещины. Инъектирование бетона под сильным давлением – самый простой и эффективный способ реставрации пола в промышленных зданиях.

Когда применяется инъектирование

Эта методика позволяет не только избавить бетонный пол от трещин, но и обеспечить гидроизоляцию подвала или тоннеля. Полимерные смеси применяются для заделывания трещин в блочных фундаментах, бетонных сваях. Инъектирование применяется для ремонта стяжки пола в жилых зданиях, заделки любых трещин на стенах и потолке.

Полимерные составы заполняют даже микроскопические полости в бетоне, заполняя появившиеся дефекты. Это помогает предотвратить дальнейшее разрушение конструкции, вернуть ей прочность. Чтобы получить максимальный эффект от процедуры, нужно максимально очистить трещины перед заливкой. Наличие в трещинах пыли и другого мусора уменьшает сцепление состава с поверхностью бетона.

Преимущества методики

Почему стало востребовано инъектирование бетона: технология обладает многими достоинствами.

Герметизация и гидроизоляция выполняются практически моментально.
Во время реставрации не нарушается целостность и дизайн конструкции.
Технология выполнения работы не требует больших трудозатрат.
Даже значительные повреждения могут быть отреставрированы.
Полимерные составы можно использовать круглый год.

Вовремя проведенные работы уменьшают риск дальнейшего разрушения бетона. При образовании дефектов следует немедленно принимать меры по их устранению.

Выбор полимерного состава

Цена инъектирования бетона зависит от выбранного состава и расхода материала. На заполнителе экономить не следует. Некачественный материал приведет к дальнейшему разрушению бетона, и для устранения последствий понадобятся намного большие суммы.

Смесь, подходящая для инъектирования, должна обладать следующими свойствами:

Пониженная вязкость, чтобы вещество могло течь.
Высокая проникающая способность.
Высокая адгезия (сцепление с другими материалами).
Устойчивость к высокой влажности.
Минимальная усадка после затвердевания состава.
Длительный срок защиты бетонной поверхности.

Всем этим критериям соответствуют данные материалы:

Эпоксидные смолы.
Полиуретановые смолы.
Микроцементы (полицементные материалы).
Специальные растворы для гидроизоляции.

Заказывая инъектирование стяжки пола или другой бетонной поверхности у специалистов, вы получите консультацию по выбору материала. Выбор полимерного состава зависит от назначения помещения, типа поверхности, размера и расположения дефектов.

Полиуретановая смола

Применять смолы для ремонта бетона целесообразно только при небольших размерах трещин. Смолы быстро заполняют микроскопические поры. Когда смола затвердевает, прочность и несущая способность бетона полностью восстанавливаются.

Полиуретановая смола представляет собой двухкомпонентную смесь. Она состоит из основы и отвердителя. Только при смешивании двух компонентов вещество приобретает свои свойства. Смешивание можно выполнить заранее или провести его в насосе для инъектирования перед началом процедуры.

Вещество обеспечивает дополнительную гидроизоляцию поверхности. Зачастую полиуретановая смола применяется при обработке влажных трещин в подвальных помещениях, тоннелях, подземных парковках. Также полиуретановая смола способна остановить безнапорный или напорный приток воды при гидроизоляции подземных коммуникаций.

Эпоксидная смола

С помощью эпоксидной смолы проводят инъектирование швов и трещин с сухой поверхностью. Вещество хорошо проникает в микроскопические поры, обладает высокой адгезией и быстро затвердевает.

Эпоксидная смола обладает химической устойчивостью, она почти не вступает в реакции с другими веществами. Но при контакте с водой она разбухает, объем увеличивается в 2-3 раза. Зная это свойство, можно использовать эпоксидную смолу для создания гидроизолирующего слоя.

Полицементные материалы

Микроцемент используется для заделывания крупных трещин и полостей. Часто полицементные материалы применяются во время ремонта в старых бетонных зданиях. Широко используется полицемент во время ремонта фундаментов буронабивными сваями.

Гидроизолирующие составы

Инъектирование трещин с целью их гидроизоляции часто выполняется с помощью полиуретана. Это вещество хорошо останавливает распространение влаги. Полиуретан используется при гидроизоляции швов в бетонных полах, а также канализационных и водопроводных кольцах.

Для гидроизоляции трещин применяются также акриловые гели. Это вещества с низкой вязкостью, которые способны увеличиваться в объеме во влажной среде. Акриловые гели не только создают барьер для защиты от воды, но и подсушивают поверхность бетона.

Технология выполнения работы

Выбор оборудования зависит от материалов, которые будут использоваться для работы. Заполнение пустот в бетонном полу проводится с помощью:

Инъекционного насоса для нагнетания давления.
Паркеров (специальных трубок для подачи раствора).
Системы трубопроводов, по которым идет раствор.
Контролирующей и запорной аппаратуры.
Защитной ленты для бетонной поверхности.

Выбор технологии реставрации зависит от особенностей повреждения. Комплект оборудования подбирается, исходя из поставленной задачи. Например, если в бетоне образовалась трещина, работы выполняются следующим образом:

Появившаяся трещина расширяется при помощи болгарки.
В полученные отверстия вставляются паркеры.
По обе стороны от трещины на плиту наклеивается защитная лента.
Трещина и установленные паркеры заливаются строительным раствором.
Через паркеры в бетон заливается инъекционный раствор.
Трубки удаляются. Происходит зачистка поверхности.

Когда необходимо отремонтировать влажные участки поверхности и выполнить гидроизоляцию, работы проводятся по другой технологии:

В шахматном порядке по обе стороны от трещины делаются отверстия.
В полученные отверстия вставляются паркеры.
Происходит инъектирование с помощью гидроизолирующего состава.
Паркеры удаляются. Поверхность обрабатывается строительным раствором.

Несмотря на то, что технология инъектирования бетона кажется простой, для полного устранения дефектов необходимо иметь опыт подобной работы. Ремонт бетонного пола следует доверить специалистам, которые подберут заполнитель и выполнят работы с гарантией на их качество.

Наши услуги

Заказать дефектовку бесплатно!

Деффектовка – это процесс обнаружения скрытых и явных деффектов напольного покрытия, а также выяснение причины их образования. Она помогает выбрать технологию ремонта пола, подобрать необходимые материалы и рассчитать смету на выполнение работ.

Портфолио выполненных работ

Посмотрите фото наших объектов по России до начала и после окончания работ

Бетонные плиты могут образовывать пустоты по целому ряду причин, от скольжения грунта под плитой, смещенной из-за отсутствия надлежащего сжатия, до водной эрозии, которая со временем медленно вымывает почву. Пустоты могут привести к слабости плиты, вызывая провалы на поверхности, наклон или образование трещин и разрывов. Заполнение пустот - это вопрос доступа к пустоте через плиту и последующего использования насоса, чтобы поместить наполнитель на бетонной основе в открытое пространство.

кредит: Stockbyte / Stockbyte / Getty Images

Шаг 1

Просверлите по крайней мере четыре отверстия в плите в точке, которая находится в центре под пустотой ниже. Для сверления отверстий диаметром 1,5 дюйма используйте сверло, снабженное кладочным наконечником, и расположите отверстия таким образом, чтобы обеспечить ровный доступ к пустоте.

Шаг 2

Подсоедините шланг к насосу для перекрытия, затем проложите шланг к отверстиям, ведущим к пустоте. Насос для перекрытия специально разработан для перекачивания наполнителя под бетонные плиты и может быстро доставлять материал.

Шаг 3

Смешайте наполнитель в тачке, используя лопату. Смешайте одну часть портландцемента, одну часть летучей золы и две части чистого песка для заливочной смеси. Добавьте добавку детандера, чтобы предотвратить усадку смеси во время фазы отверждения после закачки ее в пустоты. Количество добавки будет зависеть от инструкций производителя. Добавляйте воду при перемешивании до тех пор, пока наполнитель не станет консистенции густого раствора.

Шаг 4

Заполните насос наполнителем и установите давление 10 фунтов на квадратный дюйм. Прокачайте материал через шланг, чтобы заполнить пустоту под плитой.

Шаг 5

Переключите шланг между просверленными отверстиями, чтобы заполнить пустоту равномерно, так как вы хотите, чтобы наполнитель был как можно более ровным, чтобы не прикладывать давление к самой плите, поднимая ее в процессе.

Шаг 6

Выключите насос и снимите шланг, как только наполнитель достигнет уровня бетонной плиты. Пустота полностью заполнена в этой точке. Смешайте небольшую порцию бетонного раствора и заполните отверстия, выравнивая раствор к поверхности плиты с помощью шпателя.

Строительство зданий проблематично представить без обустройства перекрытий из бетона. Достаточно часто применяются железобетонные панели, изготовленные на предприятиях. Для их установки необходимо использовать специальную грузоподъемную технику. Современная технология позволяет соорудить монолитное перекрытие своими руками без использования подъемных приспособлений. Рассмотрим детально конструктивные особенности и технологию изготовления цельного перекрытия, превосходящего по комплексу показателей конструкцию из стандартных плит.

При строительстве любого индивидуального двухэтажного жилого дома возникает вопрос, каким сделать междуэтажное перекрытие

Почему монолитная основа превосходит монтаж пустотных плит перекрытия

Заливка монолитного перекрытия и технология укладки плит перекрытия, изготовленных на предприятиях ЖБИ, направлены на формирование прочной железобетонной основы, выполняющей функцию пола верхнего этажа и потолка нижнего. Однако цельная межэтажная плита превосходит сборную конструкцию по ряду показателей.

Главные преимущества монолитной основы:

повышенный запас прочности, связанный с отсутствием стыковочных швов в цельной железобетонной конструкции;
равномерная передача действующих нагрузок на несущие стены и фундаментное основание;
возможность реализации нестандартной планировки и оригинальных решений, для которых сложно использовать стандартные плиты;
легкость претворения проектных решений, связанных с сооружением на консольной плите выносных балконов;
невозможность смещения при монтаже цельной межэтажной основы в продольном и поперечном направлениях.

Одно из основных достоинств – отсутствие необходимости применения специального грузоподъемного оборудования для подъема массивных железобетонных плит, а также возможность выполнения монтажных мероприятий собственными силами.

Как сделать плиту перекрытия своими руками – правила укладки сборных плит

Стандартные железобетонные панели усилены арматурным каркасом и не требуют установки опалубки. Вместе с тем, при кажущейся легкости выполнения монтажных работ, до начала строительных мероприятий следует тщательно ознакомиться с правилами монтажа цельных плит.

Соблюдайте следующие требования при укладке панелей на капитальные стены:

обратите внимание на расстояние между торцевыми плоскостями несущих стен, не превышающее максимальную длину готовой плиты (до 9 метров);
применяйте грузоподъемную технику для снятия и транспортировки плит на рабочий участок;
надежно крепите такелажную оснастку к вмонтированным в бетонный массив петлям или специальным строповочным проушинам;
производите монтаж на спланированную торцевую плоскость стен, при этом необходимо следить за ровностью их укладки;

опирайте железобетонные панели на стены, обеспечив равную величину перекрытия. Плиты должны располагаться на удалении от края стены на 90-150 мм;
тщательно герметизируйте технологические зазоры и стыковые швы цементным раствором, не допускайте монтаж без цементирования;
контролируйте горизонтальность поверхности при монтаже, используя строительный уровень и отвес;
выполняйте монтаж только на поверхность капитальных стен, сооружайте внутренние перемычки и простенки после установки плит;
вырезайте проемы и межэтажные люки только на участке стыковки рядом расположенных бетонных панелей;
обеспечьте гарантированный трехмиллиметровый зазор между боковыми плоскостями железобетонных плит.

Если общая ширина сборных панелей не соответствует расстоянию между стенами, укладывайте их с равномерным зазором или оставьте щели с боковых сторон с последующей заделкой их бетонными блоками или раствором.

При бетонировании промежутков закрепите с нижней стороны плит щит, позволяющий выполнить заливку строительного раствора.

Качество монтажных работ зависит от правильности выполнения подготовительных мероприятий.

Соблюдайте следующие требования:

обеспечьте плоскостность торцов капитальных стен, устраните неровности с помощью цементного раствора;
убедитесь в запасе прочности несущих стен, усильте их, при необходимости, армированным поясом;
закрепите опорные прутки с шагом в 1,5 м для фиксации плит во время монтажных мероприятий.

Выполняйте монтаж с использованием грузоподъемных средств по следующему алгоритму:

Уложите слой раствора на торец стен.
Произведите строповку плиты за проушины.
Дайте команду крановщику на перемещение панели.
Опустите плиту, выдержав расстояние не менее 120 мм с каждой стороны.
Проверьте правильность расположения и отсоедините стропы.

Помните, что горизонтальность установки обеспечивается только за счет слоя бетона без использования в качестве подкладки стальной арматуры и различных элементов. На завершающей стадии работ выполните анкеровку плит стальной арматурой или кольцевым анкером. Затем следует загерметизировать стыковочные швы цементным раствором, а также заполнить внутренние полости плит торцевых сторон минеральной ватой или раствором цемента по 30 см с каждой стороны.

Расчет нагрузки на монолитное перекрытие

В процессе эксплуатации монолитное перекрытие подвергается воздействию различных нагрузок:

постоянных. Они передаются массой стен здания, внутренними перегородками, а также весом кровельной конструкции здания, воспринимающей дополнительное влияние снеговых нагрузок и ветра;
временных. Их величина связана с массой инженерных коммуникаций, подвесных потолков, отделки пола, мебели, а также с количеством людей, находящихся в помещении.

Величина воспринимаемой нагрузки определяется толщиной железобетонного перекрытия. Так, при толщине монолитной плиты 20 см, каждый квадратный метр поверхности способен воспринимать до 0,5 тонны полезной нагрузки.

Правильное выполнение расчетов позволит оценить нагрузочную способность железобетонной плиты с учетом реальных условий эксплуатации, а также избежать образования трещин.

На точность расчетов влияет комплекс факторов:

габаритные размеры перекрытия;
толщина железобетонной плиты;
марка применяемого бетона;
величина расчетной нагрузки на квадратный метр перекрытия.

Расчеты позволяют определить диаметр арматурных стержней, воспринимающих изгибающие и растягивающие нагрузки. Для самостоятельного выполнения расчетов необходимо владеть методикой вычислений. Планируя соорудить монолитное перекрытие своими руками, целесообразно доверить расчетные мероприятия профессионалам или воспользоваться онлайн-калькулятором.

Как залить монолитную плиту перекрытия – технология выполнения работ

После выполнения расчетов и определения параметров железобетонной плиты следует подготовить стройматериалы, а также необходимые инструменты.

После обустройства опалубки в нее устанавливается арматурный каркас из двух сеток

Технология формирования цельной железобетонной плиты предусматривает выполнение следующих работ:

Изготовление и монтаж щитовой опалубки.
Сборку арматурного каркаса.
Приготовление бетонного раствора.
Заполнение опалубки бетонной смесью.

Остановимся на особенностях каждого этапа.

Как монтируется опалубка для монолитного перекрытия

Для изготовления опалубочной конструкции подготовьте:

влагоустойчивую фанеру толщиной до 25 мм, покрытую ламинатом. Гладкая поверхность фанеры облегчит снятие щитов после твердения бетона;
строганые доски из прочных сортов древесины. Изготовление нижнего щита выполняйте из доски толщиной 50 мм и шириной до 200 мм;
деревянные бревна диаметром 120-150 мм или стандартные телескопические опоры. Они предназначены для фиксации опалубочной конструкции;
доски или брусья, применяемые в качестве поперечных балок опалубки. Поперечные элементы поддерживают сборный щитовой каркас.
метизы и стандартный набор инструментов, включающий пилу для резки древесины, молоток и строительный уровень.

Технология предусматривает формирование железобетонного массива опалубочным методом. Для перекрытия опалубка своими руками монтируется по простому алгоритму.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

Порядок действий:

Отметьте на поверхности стен уровень расположения опалубки.
Установите вертикальные балки, бревна или опоры с шагом 1-1,2 м.
Закрепите поперечные брусья или металлические профили в опорных вилках.
Уложите листы фанеры или строганые доски без зазоров и зафиксируйте их.
Закрепите вертикальные стенки по периметру деревянной опалубки.
Проконтролируйте горизонтальность поверхности и герметичность угловых зон.

Разборка опалубки выполняется через месяц после заливки бетона.

Усиление пола из железобетона – армируем ЖБ перекрытия своими руками

Для усиления перекрытия следует подготовить:

подкладки под арматурные прутья. Фиксаторы устанавливаются для обеспечения постоянного расстояния между каркасом и поверхностью бетона;
прутки сечением 12-18 мм и отожженную проволоку для связывания арматуры. Ускорить соединение элементов позволит вязальный крючок.

Потребуется приспособление для изгибания стержней, а также болгарка с кругом по металлу.

Чтобы нижняя сетка располагалась на нужном удалении, под нее подкладываются специальные пластмассовые фиксаторы

При сборке арматурного каркаса соблюдайте приведенную последовательность операций:

Разрежьте арматурные прутки на заготовки требуемых размеров.
Свяжите прутки проволокой, сформировав сетку с ячейками 15х15 или 20х20 см.
Уложите нижнюю сетку на опорные элементы.
Установите вертикальные прутки с шагом 1 м.
Соберите верхний ярус каркаса и прикрепите к вертикальным стержням.

При сборке арматурного каркаса обратите внимание на величину нахлеста, превышающего сечение прутков в 35-40 раз.

Готовим бетон для монолитного перекрытия

Размышляя, как залить монолитное перекрытие своими руками, определите состав заливаемого бетонного раствора.

Бетон для монолитного перекрытия готовится на основе следующих компонентов:

Стандартная рецептура предусматривает смешивание песка, щебня и цемента в соотношении 2:1:1. Количество добавляемой воды зависит от влажности ингредиентов. Вода вводится до достижения сметанообразной консистенции раствора.

Замес удобно выполнять в бетоносмесителе. Вначале перемешиваются сухие ингредиенты, а затем постепенно добавляется вода.

Бетонирование монолита – заливка монолитного перекрытия своими силами

Для обеспечения прочности и однородности железобетонной поверхности необходимо залить монолитную плиту перекрытия в один прием. Учитывая увеличенную потребность в бетоне, целесообразно приобрести готовый раствор, доставляемый в строительном миксере.

Заливка перекрытий своими руками выполняется по следующему алгоритму:

Подается бетонный раствор в опалубку и равномерно распределяется по всей площади.
Производится уплотнение с помощью глубинного или поверхностного вибратора.

После трамбовки выравнивается поверхность массива, твердеющего на протяжении четырех недель.

Застывание монолитной плиты перекрытия – ухаживаем за бетоном

Нормальное протекание процесса гидратации требует периодического увлажнения бетона. При твердении бетона выделяется значительный объем тепла, способствующий испарению воды. Недостаток жидкости вызывает появление трещин.

Необходимо поддерживать влажность массива следующим образом:

постелить на поверхность полиэтилен;
периодически увлажнять бетон.

Важно не допустить пересыхание и растрескивание бетона.