Как сделать просечку

Обновлено: 07.07.2024

Изготовление прокладок из резины своими руками вполне доступный процесс

Если возникла необходимость в замене уплотнительной прокладки на любом, например, сантехническом устройстве, а ее не оказалось в наличии дома, то можно решить проблему путем самостоятельного изготовления такого изделия. Изготовление прокладок из резины легко делается несколькими способами.

Изготовление прокладок из резины своими руками

Предлагаем для применения три способа решения этой задачи. Каждый из них имеет особенности, но по качеству не уступает один другому.

Прокладки сантехничекого или другого назначения можно изготовить:

При помощи кронциркуля
С использованием просечек
Прокладки большого диаметра

Изготовление прокладок при помощи кронциркуля

Кронциркуль

Порядок работы

Изготовление прокладок из резины своими руками таким способом можно разделить на два этапа. Выполняя их поочередно удается добиться качественного изготовления изделия.

- определить размеры (наружный и внутренний), по которым необходимо вырезать прокладку;
- уложить кусок резины на жесткое ровное основание (например, на металлическую пластину или дощечку);
- установить на кронциркуле наружный размер прокладки;
- установить одну ножку инструмента на резиновую пластину;
- придерживая пластину и слегка нажимая на ножку кронциркуля, начать его вращать, очерчивая контур наружного размера прокладки;
- для облегчения работы и получения ровного края среза по намеченному контуру нанести тонкий слой машинного масла из пипетки пузырька, в котором оно хранится;
Внимание! Масло можно наносить только на резину, которая по своему составу является маслостойкой. Если этот материал таким свойством не обладает, то смазывать ее нельзя! Нарушив это условие, изготовление прокладок из резины превратится в напрасный труд.
- вращаем ножку инструмента, не прилагая большого усилия, постепенно прорезая слой резины, но не до конца (это даст возможность более удобно проводить операцию вырезки меньшего диаметра);
- замеряем и устанавливаем на кронциркуле размер меньшего диаметра;
- вставляем ножку инструмента в ту же точку (центр), от которой вырезался больший диаметр;
- придерживая резиновую пластину, прорезаем окружность также не до конца.
Готовые прокладки
- установить на кронциркуле наружный размер диаметр прокладки;
- вставить ножку инструмента в центр и прорезать наружный диаметр до конца;
- установить внутренний размер прокладки, и, придерживая резиновую пластину, прорезать внутренний диаметр.
Работа закончена. Отделив прокладку от резиновой пластины, получаем желаемое изделие.

Где еще можно применять такой способ вырезки

Такой способ вырезки можно применять не только для изготовления прокладок из резины, но и из других не твердых и не толстых (до 2 мм) материалов, например, фторопласта.

Размеры диаметров прокладок, вырезаемых при помощи кронциркуля с использованием иглы не должны превышать 20 – 25 мм. В этом случае можно обеспечить их требуемое качество. Для вырезки прокладок больших размеров следует применять циркули другой конструкции.

Еще раз об использовании масла – его можно применять на маслостойких и не впитывающих в себя материалах.

Изготовление прокладок из резины своими руками с использованием просечек

Второй вполне доступный способ изготовления прокладок своими руками. Для этого необходимо иметь просечки, при помощи которых и выполняется сама вырезка. Таким способом можно сделать прокладки самых разных диаметров, что определяется набором размеров просечек.

Что такое просечка

Это изделие, сделанное своими руками из отходов трубок малого диаметра и длиной примерно от 100 до 200 миллиметров. Их диаметры подбираются в зависимости от размеров прокладок, которые будут изготавливаться.

Просечки для изготовления прокладок из резины

Фаска может делаться как снаружи трубки, так и изнутри. Решение зависит от подгонки под соответствующий диаметр прокладки (наружный и внутренний). Это место и будет той режущей кромкой, которая вырезает прокладку.

На второй конец трубки необходимо приварить или посадить в натяг какую-нибудь бобышку (можно использовать, например, гайку с внутренним диаметром по размеру трубки).

Она необходима для того, чтобы при выполнении вырезки можно было уверенно держать в руке этот инструмент. Устанавливая бобышку, сохраните сквозной канал в трубке. Это пригодиться для выталкивания резины в ходе вырезки.

Здесь изложен вариант, когда изготовление прокладок из резины производится без помощи ударного инструмента (молотка). Если же вы хотите выбивать прокладки при помощи удара, тогда режущие кромки желательно закалить. Это продлит срок их использования. При отсутствии закалки инструмент просто придется чаще затачивать.

Изготовьте нужный набор просечек на разные диаметры, которые наиболее часто используются в работе. Это делается однажды, а потом используется в течение длительного времени. Единственное, что делается периодически – это заточка режущих кромок.

Выполнение работы

Порядок вырезки прокладки с использованием просечек следующий:
- подобрать просечку требуемого размера по наружному диаметру прокладки;
- на ровное основание уложить резиновую пластину, из которой будет производиться вырезка;
- вертикально поверхности реза установить просечку и вращать ее, прилагая среднее усилие до полной вырезки прокладки по ее наружному диаметру;
- вынуть полуфабрикат прокладки из просечки, используя сквозной канал в ней;
- взять вторую просечку диаметром, равным внутреннему размеру прокладки;
- аналогичным образом установить ее на полуфабрикат прокладки, точно выдерживая одинаковые расстояния от края по периметру (это обеспечит равномерность ширины опорной части прокладки);
- придерживая пальцами свободной руки заготовку, вращать просечку и произвести окончательную вырезку.
Выполняя изготовление прокладок из резины в такой последовательности, в итоге получите качественное изделие.

Что еще нужно знать

Просечки нужно периодически подтачивать, заостряя края. Это обеспечит легкую вырезку и качественные края прокладки. Оптимальная толщина резины, из которой вырезаются прокладки таким способом, составляет один-два миллиметра.

Для просечек лучше использовать трубки из прочных сталей – нержавеющей или оцинкованной. Следует сказать, что чем больше диаметр вырезаемой прокладки, тем больше времени уходит на вырезку и заточку просечек.

Также требуется и большее усилие для выполнения работы. Поэтому, таким способом лучше всего изготавливаются прокладки размером не более одного дюйма.

Прокладки большого диаметра

Прокладки большого диаметра можно изготовить собственными силами в условиях домашней мастерской и не тратить на них деньги. Причем, качество изделий не будет уступать заводским аналогам.

Чем это можно сделать

Для изготовления прокладок диаметром более одного дюйма можно использовать специальное самодельное устройство в виде циркуля. Его изготовление совершенно не сложно, требует минимум финансовых затрат и времени. Любой мало-мальски знакомый со слесарным делом человек легко это сделает.

Зато, в дальнейшем, можно будет изготавливать прокладки различного диаметра, причем не только из резины, а и из других уплотнительных материалов (например, паронита, фторопласта или пластика).

Особенности конструкции инструмента

Конструкция примитивна и понятна из рисунка. Несколько акцентов:

Изготовление прокладок из резины своими руками — циркуль для больших прокладок
- циркуль изготовлен из металлической полосы толщиной не менее трех миллиметров;
- шарнирные соединения можно зажимать как обыкновенными болтами (если инструмент используется не часто), так и барашками для ускорения процесса изменения размера.
В зажим одной из ножек циркуля вставляется съемное лезвие ножа, которое легко и недорого можно купить в магазине. С таким инструментом изготовление прокладок из резины большого диаметра станет вполне доступным.

Порядок работы

Он не требует подробного изложения, все делается так же, как и при вырезке прокладок с использованием кронциркуля. Но, есть две особенности:
- вставляемый нож должен минимально выступать из зажима (чуть больше глубины прорезания). Это нужно для того, чтобы на больших диаметрах он не изгибался, и не искажал установленный размер прокладки;
- при вырезке больших прокладок игла на одной ножке циркуля и нож на другой должны быть установлены перпендикулярно поверхности реза. Это достигается за счет конструкции циркуля – игла зажимается под углом, как и нож – за счет поворота шарнира.
Вращение циркуля следует делать не торопясь, постепенно углубляя нож в резиновую пластину. Следить за тем, чтобы его крепление не ослабло.

О материалах для прокладок

В заключение следует сказать, что изложенные в статье способы изготовления прокладок собственными силами будут успешны только в случае применения качественного исходного уплотнительного материала толщиной до четырех миллиметров.

Обращайте на это внимание, иначе результат может вас не удовлетворить. В таком случае изготовление прокладок из резины своими руками будет поставлено под сомнение.

Автор: Сергей Морозов.

Внимание! Эта статья защищается законом об авторском праве в цифровую эпоху (DMCA). Запрещается любое копирование без моего разрешения.

С помощью этого простого приспособления сделать отверстия в прокладках будет намного проще.

Изготовить пробойник не составит никаких проблем для любого мастера, кто дружит с болгаркой и электрической дрелью.

Идея данной самоделки принадлежит автору YouTube канала Samodel.

За основу самодельного инструмента будем использовать отрезок арматуры. Подойдет и отрезок круглого стального прутка.

Изготовление пробойника

По центру арматурины необходимо просверлить отверстие сверлом диаметром 6 мм, после чего обтачиваем конец заготовки на заточном станке.

Далее крепко зажимаем арматурину в слесарных тисках, и при помощи болгарки с отрезным диском делаем небольшой вырез, как показано на фото ниже.

Этот вырез нужен для удобства обслуживания инструмента. Если кусочек материала застрянет внутри пробойника, через отверстие сбоку можно вытолкнуть его обычной проволокой.

Пробойник сгодится для работы с бумагой, кожей и другими мягкими материалами. Автор сделал этот инструмент, чтобы пробивать отверстия в прокладках.

Подробно о том, как изготовить самодельный пробойник для прокладок своими руками, можно посмотреть в видеоролике ниже. Спасибо за внимание.

В промышленных и производственных областях применяется множество различных материалов, которые обеспечивают выполнение тех или иных задач. Одним из самых важных и универсальных является просечно-вытяжной лист, обладающий массой преимуществ и подходящий для применения также и в частном или гражданском строительстве. Рассмотрим подробнее, что это такое, чем характеризуется и как правильно использовать данный материал.

Что это такое?

Просечно-вытяжной лист, который сокращенно называют ПВЛ, представляет собой изделие из металла, поверхность которого состоит из равномерно расположенных и абсолютно идентичных друг другу ячеек. В основном вы можете встретить сокращенное обозначение, но нередко используется и полная расшифровка. Чаще всего ПВЛ применяется в строительстве, а также активно используется для изготовления настилов, разного рода ограждений и переходов. Все потому, что поперечно-вытяжные листы имеют довольно низкую массу, но при этом отличаются высокой степенью прочности и жесткости.

ПВЛ обладает рядом преимуществ, которые делают его поистине универсальным материалом.
- Как уже ранее было сказано, среди неоспоримых достоинств подобного сырья – высокая прочность. Многие могут усомниться в этом, поскольку отверстия на материале имеют довольно большой размер, но благодаря симметричности их расположения натяжение материала уравновешено, и вероятность серьезной деформации сводится к нулю.
- Материал устойчив к коррозии, поскольку для его производства применяются высококачественные сплавы металлов. Например, стальной просечно-вытяжной лист может прослужить многие годы и даже десятилетия. Этому материалу нестрашны и резкие перепады температур, поэтому нет территориальных ограничений в использовании.
- Наличие ячеек позволяет снизить вес каждого листа примерно на 80% (в зависимости от металлов, используемых в сплаве). Именно этот фактор упрощает не только условия эксплуатации, но также транспортировку и особенности монтажа. При изготовлении навесных конструкций облегченные материалы наиболее востребованы, поскольку они снижают давление, а значит, и риск обрушения.
- ПВЛ не нуждается в каком-то особенном уходе или чистке. Благодаря ячейкам жидкость и мелкий мусор не скапливаются на поверхности листов, что также оказывает влияние на появление ржавчины и каких-либо повреждений. Также можно отметить, что какие-либо виды отходов не прилипают к поверхности материала, а значит, их с легкостью можно удалить.
Что касается периода снежных осадков, то вопрос можно решить довольно легко – при помощи обычной щетки.

Особенности производства

Как уже ранее было упомянуто, для изготовления просечно-вытяжных листов используются нелегированные стали и алюминиевые составы, стойкие к коррозии. Также нередко применяются различные цветные металлы и другие сплавы на их основе. Самый распространенный и надежный вариант – листы из углеродистой стали с любой степенью окисления. Что касается размеров, то следует знать, что параметры каждого предусмотрены ГОСТом 8706-78.

Процесс изготовления просечно-вытяжных листов обладает некоторыми особенностями и состоит из нескольких этапов. Рассмотрим каждый из них подробнее.
- Изначально листовая сталь не имеет на поверхности никаких отверстий и ячеек. Просечки наносятся при помощи специального автоматического ножа, который программируется на необходимые размеры, форму, расположение. Так, отверстия могут напоминать по форме геометрическую фигуру ромб или крупную рыбью чешую.
- Затем материал необходимо вытянуть таким образом, чтобы просечные отверстия приобрели необходимые – заданные нормативами – размеры.
- Далее полученный образец необходимо прокатить вдоль длинной грани просечек, сделав его тем самым более плоским. Кроме того, эти манипуляции помогут повысить степень устойчивости листа к разного рода деформациям.
Какими бывают?

Существует несколько разновидностей ПВЛ, отличия которых напрямую зависят от сырья, используемого в сплаве. Каждый материал имеет свои преимущества, что делает тот или иной вид листа поистине уникальным. Чтобы в большей степени понимать, о чем идет речь, рекомендуем ознакомиться с характерными особенностями каждого вида.
- Горячекатаные листы. При изготовлении используются толстые металлические заготовки – слябы, которые предварительно выплавляются в специализированных мартеновских печах. Также перед производством каждый готовый сляб подвергается механической обработке или травлению – для удаления металлической окалины, которая является вредоносной. Затем из обработанных деталей необходимо получить тонкие металлические полоски, применяя при этом пресс для раскатки. Толщина каждой полосы не должна превышать 50 миллиметров. У горячекатаных листов есть масса преимуществ, среди которых простота изготовления, низкая рыночная стоимость и высокий уровень прочности. Но не стоит забывать и о недостатках, которые играют немаловажную роль, поскольку данный вид подвергается коррозии, а также имеет довольно непривлекательный внешний вид.
- Холоднокатаные листы. Эти изделия изготавливаются из горячекатаных образцов посредством дополнительного прессования. Производство осложнено тем, что материал не подвергается процедуре нагревания, но по той же причине полосы на выходе получаются более ровными, прочными и отличаются более высоким качеством. Также в самом начале процесса изготовления применяется технология механического или химического травления. Среди преимуществ холоднокатаных листов отмечают более опрятный внешний вид, устойчивость к различным механическим нагрузкам, а также к контакту с химическими составами и другими жидкостями. К недостаткам относят лишь высокую стоимость изделий.
- Оцинкованные листы. Получаются из оцинкованных листовых стальных изделий, применяют как холоднокатаные, так и горячекатаные заготовки. И те и другие предварительно проходят процедуру оцинковки посредством химического или электромеханического воздействия. В процессе этого на металлический лист наносится тонкий слой цинка, который в дальнейшем будет покрыт защитной оксидной пленкой. Именно такое двойное покрытие позволяет свести контакты изделия с окружающей средой к минимуму, поэтому оцинкованному листу нестрашны ни длительные контакты с водой и другими жидкостями, ни какие-либо другие воздействия.
Такие изделия обладают довольно высокой стоимостью, поэтому их использование не всегда целесообразно с экономической точки зрения.

Характеристики и маркировка

Как известно, параметры просечно-вытяжных листов регламентируются ГОСТом 8706-78, поэтому абсолютно все производственные предприятия должны ориентироваться на установленные характеристики. Выглядят они следующим образом.
- Готовый прокат имеет толщину от 3 до 6 мм.
- Мерная длина изделий находится в диапазоне от 2 до 3,5 м. В некоторых случаях допускается длина листа до 4 м.
- Ширина изделий начинается от 0,5 м и варьируется с шагом от 0,1 до 1 м. Максимальное значение не может превышать 1,25 м.
Сортамент ПВЛ представлен изделиями с обозначениями, для каждого из которых характерны определенные параметры. Рассмотрим несколько вариантов для примера:
- ПВЛ-203 может иметь следующие размеры в миллиметрах: 1000x2000, 1200x2000 или 1250x2500;
- для ПВЛ-408 характерны параметры 1000x1800, 1000x2000, 1000x2100, 1000x2200, 1000x2350 и 1000x2500;
- ПВЛ-608 имеет только один размер – 1000x2000;
- ПВЛ-610 имеет лишь два варианта: 1000x2400, 1000x3000.
Также листы могут отличаться толщиной, прочностью и такими параметрами, как несущая способность и масса на м2. Параметры и характеристики важно учитывать при выборе листов для тех или иных целей, в процессе монтажа, а также при расчете площади окраски.

Популярные производители

Существует множество компаний, выпускающих просечно-вытяжные листы. Рассмотрим перечень самых известных производителей.

Применение

Просечно-вытяжные листы активно применяются в различных сферах деятельности и промышленности. Они могут использоваться как в открытом, так и в закрытом виде. Основная цель их применения – армирование и укрепление различных конструкций. Нередко ПВЛ берутся для сооружения и обустройства лестничных конструкций. Благодаря ячейкам сооружение не будет скользким, что значительно снижает риск получения травм. А простота ухода и уборки поможет свести к минимуму затраты на обслуживание. Альтернативным вариантом использования можно считать облагораживание площадок, используемых для поддержания процессов производства, различных переходов и ограждений.

Также нередко ПВЛ можно встретить в составе беседок, заборов, веранд и балконов. Все перечисленные объекты, как правило, относятся к гражданскому строительству. Благодаря нержавеющему покрытию листы можно даже использовать для сооружения подиума для переносного плавательного бассейна. В промышленности данный материал имеет огромную популярность благодаря своим высоким механическим свойствам. Просечно-вытяжные листы закладывают в фундамент, а также применяют при сооружении других несущих конструкций. В некоторых случаях их даже используют для укрепления стен перед черновой отделкой.

Нередко ПВЛ применяются для обустройства смотровых площадок, расположенных на высоте. Все потому, что благодаря малой парусности листа он очень устойчив к сильным порывам ветра. Также листы применяют для изготовления защитных решеток и каналов вентиляции в народном хозяйстве. Упаковочная тара, а также контейнеры для хранения какой-либо продукции также нередко изготавливаются из листов с просечкой. Кроме того, материал активно применяется в добывающей и перерабатывающей промышленностях, а также в качестве деталей машин для просеивания.

Очевидно, благодаря своим уникальным качествам данный материал имеет высокую популярность практически во всех промышленных отраслях. Главное при закупке – учитывать регламенты ГОСТ и грамотно рассчитывать весовые значения.

Перегородки, потолки, фальшстены часто возводятся из гипсокартона. А его монтируют на каркас из металлических профилей. Значительная часть времени уходит на монтаж этого самого каркаса. Сократить время без потери качества позволяет просекатель для металлического профиля. Это ручной инструмент, который соединяет два профиля в считанные секунды.

Что такое просекатель для листового металла

Просекатель или просечные клещи — ручной инструмент для соединения изделий из листового металла. Соединение происходит за счет формирования сквозного отверстия в соединяемых деталях. Фиксируются соединяемые части за счет загибания образовавшихся металлических лепестков. То есть, для соединения изделий из листового металла при помощи просекателя, не требуется никакого крепежа или дополнительных действий.

Просекатель для металлического профиля: устройство роликового типа

Внешне просекатель — это те же клещи, но с длинными рукоятками и непривычным строением рабочей части. Как у обычных клещей, у них есть две губки, но они разные по форме. С одной стороны упор, с другой пробойник. Пробойник — это выступающая часть, которая проделывает отверстие в металле. Упор — это утолщенная часть с отверстием, в которое заходит пробойник.

Фото того, как работает просекатель. Он проделывает сквозное отверстие в соединяемых деталях и загибает лепестки из металла

Плюсы и минусы использования просекателей

Этот вид инструмента пока не слишком популярен. Причины назвать сложно, ведь вещь действительно хорошая. Особенно для тех, кто занимается монтажом гипсокартонных систем, да и для домашних мастеров тоже нужная вещь. В чем плюсы:
- Быстрое и надежное соединение профилей. Скорость монтажа каркаса под гипсокартон значительно возрастает. Принцип работы прост: завели соединяемые детали между губок, сжали ручки, передвинули, повторили. И так столько раз, сколько требуется.
Недостатки

Теперь о минусах. Применение просекателя для профиля гипсокартона действительно уменьшает затраты времени. Но инструмент ручной и требует приложения мышечной силы. При больших объемах монтажа, именно конструкций из профилей, быстро накапливается усталость. И к концу рабочего дня скорость работы падает. Чем лучше инструмент, тем меньше усилий необходимо, но они нужны все равно. И это минус.

Второй недостаток — сложность разборки. Чтобы разъединить два профиля, надо разогнуть лепестки металла. Времени требуется больше, чем при выкручивании саморезов. Но меньше, чем при снятии заклепок. Вроде, это все сложности и минусы работы с просекателем.

Не везде можно подлезть и сделать просечку. Тогда приходится использовать саморезы и шуруповерт

Саморезы или просечка

О том, что при использовании просекателей лист ложится ровнее, уже сказали. И это явный плюс в пользу просечного соединения. Второй безоговорочный плюс — экономия времени. Третий — отсутствие расходников.

В минусы соединения профилей ГК просекателем записывают недостаточную прочность крепления. Саморезами надежнее. Возможно, но прочность каркаса нужна только до момента обшивки его ГКЛ. А ее хватит с головой, даже если на каждое соединение делать только по одному креплению. Но решать что лучше — просекатель или саморезы — вам.

Виды и конструкции

Это уже инструмент для профессионалов — с разными по размерам и форме отверстиями

Есть еще разные формы отверстий: прямоугольное, круглое, квадратное. Есть они разных размеров. Чем больше толщина металла, тем большего размера требуется пробойник (или бита). Есть модели со сменными пробойниками, а есть ротационные. У ротационных или револьверных (на фото выше) смена насадки происходит поворотом колеса с разными по форме и размерам битами. Если работать с листовым металлом планируете часто — это хорошая вещь. Для эпизодического применения такая роскошь ни к чему.

Есть еще просекатель для металлического профиля для удобного скрепления профилей под потолком или у пола. У них ручки не являются продолжением рабочей части, а установлены под углом. У некоторых (Ultra Profil EDMA) под углом 90°, у других — под 45°. Этот инструмент еще больше ускоряет работу при создании каркасов для подвесных потолков.

Одноручные и двуручные и принцип работы

Стоит еще помнить, что есть одноручные и двуручные модели. В одноручных есть возвратная пружина, которая разжимает рукоятки после снятия напряжения.

Одноручными работать далеко не легко. Особенно, на хороших профилях из нормального металла. Так что часто одноручные все равно приводят в действие двумя руками. В таком случае порядок работы с просекателем для профилей КГ такой:

Работа двуручными отличается тем, что рукоятки находятся на таком расстоянии, что одной рукой их даже не подхватишь. Ну, и еще они предназначены для соединения более толстого металла.

Как выбрать просекатель для металлического профиля

Пожалуй, сложное — выбор конкретной модели просекателя. Делятся они, как обычно, на бытовые и профессиональные. Разница в цене более чем ощутимая. Самые дешевые и приемлемые по качеству можно приобрести примерно за 10$, нормальные — от 20-30$, а действительно хорошие стоить могут 100$ и выше.

Просекатель профиля для гипсокартона: какой выбрать

В чем разница? В рабочем ресурсе и удобстве использования. А это значит, что в более дорогих применяют более прочные и дорогие металлы, резину и пластик для ручек и т.д. У них более сложное устройство рабочей части, есть механизм, который снижает усилие, необходимое для соединения. В общем, платить есть за что. Но тем не менее, для периодической работы, для дома можно и в дешевом сегменте найти вполне неплохие и работоспособные экземпляры.

Разница в рабочей части между обычным недорогим просекателем и профессиональным

При выборе просекателя для профиля из любой категории смотрите на следующие параметры:

Читайте также: