Как сделать поверхность блестящей

Добавил пользователь Алексей Ф.
Обновлено: 04.10.2024

Зачастую владельцы хотят не просто обновить отделку стен, а получить так называемый вау-эффект, то есть добавить яркий акцент, нечто необычное и привлекающее внимание. Блестящие краски подходят для этой цели идеально. Сайт RMNT решил разобраться, какими особенностями обладают составы с блёстками.

Сразу отметим, что блёстки могут быть добавлены в любую краску — акриловую, водоэмульсионную, латексную. Есть готовые составы — глиттеры, которые нужно просто перемешать перед использованием, чтобы блёстки распределились равномерно. Советуем обязательно читать инструкцию на банке, чтобы сделать всё правильно.

Можно пойти другими путями:

Добавить купленные отдельно блёстки в банку с краской. Любой. Перемешать и нанести состав на стены. Готовая блестящая краска стоит дороже обычной, так что это прямая экономия.
Покрасить стену и, пока она не высохла, разбросать по поверхности блёстки. Как упадут — так тому и быть. Быстро, творчески, необычно.
Смешать блёстки не с краской, а каким-то клеящим составом, чтобы потом размазать по стене. Или смазать стену клеем, а потом, как в предыдущем случае, разбросать блёстки.
Вместо краски и клея можно использовать лак. Получится вдвойне блестящий эффект, ведь лаки сами по себе создают глянцевую поверхность, а тут ещё и блёстки добавляются.

В любом случае, купили ли вы готовый состав или сделали блестящую краску своими руками, нужно придерживаться следующих правил:

Чаще всего блестящие краски используются в спальнях, чтобы добавить романтики и гламура, в гостиных и детских комнатах, которые начинают выглядеть на самом деле сказочно. Такая краска обеспечит интенсивный многомерный эффект мерцания, сделает унылую и скучную комнату сияющей. При естественном и искусственном освещении, под разными углами краска будет выглядеть совершенно по-иному, особенно.

Декоративная блестящая краска — интересный вариант сделать интерьер более сияющим, ярким, необычным. Этот дизайнерский приём отнюдь не устарел, хотя используется довольно давно. Попробуйте сделать структурную краску с блёстками своими руками и использовать сначала на небольшой поверхности. Понравится, получится — сможете сделать акцентную стену, например, за изголовьем кровати или диваном, украсить колонну, нишу, предмет меблировки, потолок.

Обезжиривание

Относительно безопасны для ЛКП уайт-спирит и специальные составы – очистители битума. В случае правильного применения можно смыть наслоения, не прибегая к помощи тряпок: достаточно подождать расчетное время и смыть всю грязь струей высокого давления. Впрочем, старым машинам с уже изрядно поцарапанным ЛКП тряпка не особенно повредит, но, тем не менее, применение ядреных растворителей, сольвентов, ацетона и прочих веществ я бы рекомендовать всё равно не стал.

Если вы решились проделать эту, в общем-то, полезную операцию, то обратите внимание, каким составом проводится очистка. Уайт-спирит и специальные очистители разрешены, разнообразные бытовые средства (растворитель 646, бензин, керосин, ацетон) категорически неприемлемы. Перед процедурой кузов должен быть тщательно промыт обычным щелочным очистителем и высушен. Если лакокрасочный слой вашей машины мягкий и тонкий, то лучше всего производить операцию безабразивным методом, без применения тряпки или губки. Это увеличит расход очищающего состава и время работы, но зато сохранит кузов.

Локальная промывка стыков панелей и зон скопления грязи возможна с применением губки: порой это наиболее эффективный метод.

Не проводите операцию слишком часто: при еженедельной мойке с обезжириванием в течение года шансы на помутнение верхнего слоя лакокрасочного покрытия достаточно велики. Этим часто страдают автомобили в корпоративных парках.

Восстановительная полировка

Типичная восстановительная полировка проводится полировальной машиной и абразивными пастами. Ручная работа практически бесполезна, поскольку значительная часть эффекта заключается в разогреве поверхности при интенсивной работе инструмента. Хорошего эффекта можно добиться только грамотным подбором ступеней абразивной обработки. В особо запущенных случаях часто помогает начальная ручная обработка поверхности для скрытия грубых царапин.

При правильно проведенной операции поверхность после полировки не должна иметь видимых царапин и следов обработки.

Защитная полировка

Требования к равномерности нанесения покрытия и тщательности полировки тоже возрастают: почти все составы спустя короткое время плохо поддаются механической обработке, и все дефекты останутся с машиной до полной перекраски.

К сожалению, при защитной полировке остаются риски перегрева кузовных панелей, их деформации, появления неравномерного блеска или плохой обработки поверхности. Как и восстановительная полировка, это процесс достаточно травматичный для автомобиля и требует тщательности исполнения, строгого соблюдения технологий и гарантий.

Так что выбирайте сами, каким способом вернуть автомобилю лоск. И, что не менее важно, специалистам какого сервиса эту работу доверить: от правильного выбора успех предприятия зависит в первую очередь.

Камень - материал поистине вечный! Но при этом требующий адекватного отношения и соответствующего ухода. Как же можно восстановить блеск камня без полировки?

Причины исчезновения блеска поверхности камня

Протертые дорожки в местах основной проходимости;
слой спрессованной пыли или жирности;
матовость всей поверхности, в следствии выбора агрессивного моющего средства

Подготовка поверхности.

В первую очередь необходимо очистить камень. Если, коротко, то: щёлочные средства - для мрамора, в качестве эксперимента, некоторые из них можно пробовать и на граните; кислотные - только для гранита! Использование кислоты на мраморе - моментально "съедает" полировку (!)

После общей уборки, на камне могут остаться локальные пятна. Важно определить характер пятна, предположить глубину проникновения и использовать средства для очистки камня.

Предположим, что камень очищен и нам осталось только придать блеск, не прибегая при этом к помощи профессионалов и сложных технологический процессов.

Пропитки с проявлением цвета

Оптимальные по соотношению цена/качество гидрофобизаторы мы можем рекомендовать: AGER или EASYWET, компании TENAX (Италия). Они наиболее простые в нанесении и дальнейшей эксплуатации. Чем больше растворителей, тем глубже проникновение в камень и соответственно сильнее эффект. Различие средств кроме стоимости, в содержании сольвентов, AGER сильнее и соответственно дороже, EASYWET слабее, но экономичнее.

Блеск поверхности гидрофобизатор не придаст, и, собственно, царапину не уберет, но есть один секрет. Заключается он в том, что цвет царапины камня белый, а учитывая, что полировка проявляет цвет камня, то царапина на полировке станет менее заметной, она будет выглядеть как отполированная. При этом камень продолжает "дышать"!

Плюс AGER`а в значительном упрощении ежедневной уборке! Гидрофобизирующие частицы не дают влаге, красителям, жирам проникать в камень. Но даже при нанесенном защитном слое, с загрязнениями на камне лучше не затягивать и удалять их как можно быстрее: рано или поздно загрязнение всё же просочится сквозь защитный слой. Время образования пятна будет зависеть от пористости камня и выбранного гидрофобизатора.

Кроме восстановления внешнего вида, рекомендуем использование гидрофобизаторов после монтажа камня и с регулярной периодичностью, раз в 1-2 года.

Воск для камня

Воск бывает густой прозрачный или черный - "TEWAX", жидкий "CERA FLUIDA", прозрачный на водной основе "SEALUX", жидкий черные "UNIBLACK 2" или даже цветной. Воск для камня идеально подходит для мест, где регулярно проходят клининговые работы, например холлы гостиниц, полы торговых или бизнес-центров и т.п. Поддержание внешнего вида камня, покрытого воском требует периодической очистки и обновления воскового слоя.

Воск легко наносится на камень, заметно придает блеск, но, к сожалению, покрытие воском дает наименьшую защиту камня. Еще один негативный момент - если полы когда либо были покрыты воском, в дальнейшем эффективность других выбранных средств стремиться к нулю. Воск забивает поры камня, перекрывая доступ к камню для пропиток. А средства для очистки воска снимают лишь верхний слой, оставляя забитые воском поры.

Лак для камня

Лак "JET" действительно придает идеальный блеск и прост в применении. В линейке Tenax даже есть лак в спрее "JET спрей". Минус такого лака в том, что использование его для полировки полов не применимо. Такой лак хорош для использования в трудно доступных местах скульптуры или на фризах, но в бесконтактных местах.

Кристаллизатор для мрамора

Этот вариант мы не рекомендуем пробовать самостоятельно - лучше пригласить проверенного мастера. Кристаллизаторы "AS11" и "AS22" используются по мрамору. По составу - это слабая кислота. При не корректном использовании, полированный мрамор за несколько минут может превратиться в шагрень. В умелых руках, кристаллизатор существенно добавляет блеск мрамору и, прижигая верхний слой камня, создает что-то вроде корки, делает его менее подверженным к истиранию. Способ действительно интересный и действенный, но не простой для самостоятельного использования.

Полироли для камня

На основе силикона

Полироль для камня проста в нанесении, по силе защиты и стойкости сравнима с лаками. Подходит скорее для каминных полок или подоконников, желательно даже без книг и цветов.

Абразивные полироли и полировальные порошки

Эти средства сравнимы по качеству полировки с алмазной полировкой полировальными машинами, но, как и в случае с кристаллизатором, требуют значительного опыта в работе с камнем. Жидкие абразивные полироли "Liqui Polish Granite Dark", "Liqui Polish Granite Light", "Liqui Polish Granite Black", "Liqui Polish Marble Dark", "Liqui Polish Marble Light", полировальные порошки "Порошек Tenax Granito", "Порошек Tenax Gialla", "Порошек TenaLux". Каждый камень полируется по своему, какое средство подойдет в конкретном случае однозначно сказать может только профессионал. Поэтому эти средства мы не рекомендуем выбирать для самостоятельного использования.

Кроме всего перечисленного, выбирайте камень согласно активности использования поверхности.
И не забывайте, всегда проще защитить камень, чем потом придумывать как его очистить.

Само по себе матирование нержавеющей стали является увеличением коэффициента шероховатости поверхности. Чем больше шероховатость, тем более матирована поверхность; чем меньше шероховатость, тем более глянцевой является поверхность нержавеющей стали.

Матирование металла очень востребовано в промышленности и применяется, в основном, для получения более качественного и красивого внешнего вида изделий. Некоторые способы достижения подобного результата также обладают дополнительными плюсами, основное преимущество матовой полировки нержавейки – восстановление антикоррозионных свойств легирующей стали.

Матирование баков из нержавеющей стали, проведённое компанией "Металл Клинер"

Сферы применения матирования нержавеющей стали

Матирование нержавейки применяется во многих отраслях промышленности, например:

Производство пищевого оборудования (фасовочно-упаковочное оборудование, мясная, молочная промышленность и др.);
Изготовление металлоконструкций (трубопроводы, изделия из листового металла, корпуса);
Декоративные изделия;
Химическая промышленность;
Нейтральное оборудование.

Способы матирования нержавеющей стали

Стеклоструйная обработка

Стеклоструйная обработка – это обработка поверхности стеклянной дробью под давлением. Осуществляется по тому же принципу, что и пескоструйная или дробеструйная технологии. В процессе обработки поверхность бомбардируется мелкими абразивными частицами, направляемыми струей воздуха, находящегося под высоким давлением.

В результате столкновения шариков стекла с поверхностью нержавеющей стали, происходит очистка и увеличение шероховатости поверхности – матирование поверхности металла.

Химическое матирование (травление)

Подробнее о нашей технологии травления читайте в статье "Травление и пассивация нержавеющей стали" в разделе "Услуги".

Основной способ очистить и придать матовость поверхности нержавеющей стали – травление. Этот метод используется после термообработки изделия, холодной и горячей пластической деформации, а также для удаления следов сварки. Помимо очистки поверхности, матирование нержавеющей стали химическим способом восстанавливает пассивный слой, предохраняющий нержавеющий сплав от разрушительного воздействия высоких температур.

В результате воздействия кислот на поверхность нержавеющей стали, поверхность очищается, восстанавливается легирующий слой и увеличивается коэффициент шероховатости, что приводит к химическому матированию металла.

Компания "Металл Клинер" выполнит матирование (заматирует) нержавеющей стали по вашему заказу. Также у вас есть возможность приобрести расходные материалы для матирования, такие как жидкости для травления нержавейки методом погружения (средство для травления методом погружения SteelGuard InoxClean), методом распыления (травильный гель/спрей SteelGuard InoxClean Spray) либо схожие расходники.

Плюсы и минусы технологий матирования нержавеющей стали

Основные плюсы стеклоструйной обработки это:

Наклеп. Является одним из видов упрочнения металлов и их сплавов путем пластической деформации, проходящей при температуре, которая ниже температуры рекристаллизации.
Матирование и формирование антибликовой матовой поверхности.

К основным минусам стеклоструйной обработки можно отнести:

Обработку сварных изделий из нержавеющей стали и образование наклепа в районе сварных швов. Основной нюанс заключается в образовании карбида хрома (Cr3C2) при нагреве поверхности нержавеющей стали в процессе сварочных работ. Данное соединение выделяется по границам зерен сплава и лишает сталь ее основного свойства – сопротивляемости коррозии. Коррозия, которая возникает при образовании хром карбида, – межкристаллитная, и является очень опасной, так как понижает прочность металла и придает ему хрупкость. Проведение стеклоструйной обработки неизбежно приведет к образованию наклепа, что, в свою очередь, способствует "вдавливанию" хромкарбидных образований в металл.
Дороговизну расходных материалов и электроэнергии.

Среди основных плюсов технологии химического травления выделяют:

Восстановление пассивации на матовой нержавейке.
Равномерное матирование. Так как химическое матирование (травление) осуществляется методом погружения, раствор, используемый в ваннах, полностью обволакивает изделие и равномерно воздействует на поверхность нержавеющей стали, придавая ей намного более равномерный матовый цвет нежели механическая/стеклоструйная обработка.
Отсутствие образования наклепа и полная очистка поверхности от образовавшихся окислов (цветов побежалости) с поверхности сварных швов. Удаление коррозии и других сильных загрязнений.

Основными минусами технологии химического травления являются:

Использование агрессивных кислот и требования к помещению либо ваннам, где установлена технология;
Необходимость своевременной утилизации отходов.

Оставьте заявку, чтобы бесплатно получить быстрый расчет стоимости интересующей Вас услуги. Менеджеры ответят на любой Ваш вопрос!

Читайте также: